市政工程施组

1、trrE|录第一章道路施工的工艺方法一、施工工艺流程 二、主要施工方法及技术措施第二章排水工程施工的工艺方法、排水工程施工方案第三章支护、降水和有序排水施工方法一、支护、有序排水施工方案 二、保证措施第四章施工进度计划及保证措施、施工进度计划 二、工期保证措施第五章预防质量通病措施一、道路工程质量通病防治措施、排水工程质量通病防治措施第六章风季雨季施工措施、风季施工 二、雨季施工安排第七章安全生产措施一、安全生产保证体系 二、安全管理组织机构 三、安全生产技术措施第八章创建安全质量标准化工地方案 一、项目部组织成立了标准化工地创建领导小组 二、标准化工地创建计划 第九章便民利民措施和环境保护措

2、施、工程围蔽 二、噪音与振动控制 三、防尘措施 四、路面卫生与路况维护 五、工地卫生 六、地下障碍物，文物及成品保护 第十章与管线施工单位协作配合措施、配合土建地面工程施工的内容 二、各专业管道施工配合内容 三、行业管理配合与沟通 四、室外综合管线施工控制重点第一章 道路施工的工艺方法、施工工艺流程整修路基7级配碎石垫层7二灰碎石底基层7三灰碎石基层7沥 青混凝土摊铺7人行道7边坡整修二、主要施工方法及技术措施1、路床碾压、整修（1）路堤施工a. 清除施工范围内的树根、垃圾、有机物及杂草，拆除红线范围内 的结构物。b. 先用推土机推除表层30cm耕植土，并把施工范围内全部推平。c. 路基填筑前

3、，先在场地内沿横向挖排水沟接入两侧纵向明沟，以 排除地表水及降低地下水。d. 根据本路段情况，就近选择取土场，合理调配土石方，填方与挖 方路段合理组织，协调施工。e. 根据道路中心线每隔20m用木桩定出道路路基边线，后在木桩上 定出路基标高。f. 机动车道及辅道路堤填筑材料采用级配碎石，级配碎石应具有良 好级配的材料，质地坚硬，不含杂质。g. 在级配碎石填筑前，应进行填前碾压，先用履带式推土机碾压 3 遍左右，若含水量偏高则再晾晒23天，然后用12吨压路机碾压，以 满足设计规定的密实度；若仍无法满足设计要求，则上报监理工程师， 采取换填级配碎石处理。h. 为确保施工质量，在级配碎石大面积填筑前

4、先设一定数量的试验 段，主要是利用试验段获得符合设计及规范要求的各项数据，如达到设 计密实度最佳铺筑厚度，不同吨位压路机的最佳压实遍数及速度，机械配备，操作方法以及填筑后应达到的密实度，最终密实度必须符合设计 规范要求，若试验段的施工结果符合设计及监理工程师的要求，并获得批准，则上述数据作为路基填筑时的依据。i. 级配碎石填筑方法：路堤采用水平分层填筑的方法，纵向施工段 长度以各机械配备及人员操作方便、合理的最佳长度为一个填筑段，长 度约200m填筑方式采用机械施工为主，人工为辅，每层填筑厚度以不 超过试验段所填的厚度，并且按设计要求留设横坡及纵坡，填筑宽度略 大于设计宽度，以保证路面边坡的密

5、实度及稳定性。j. 级配碎石碾压：压路机相配以满足设计密实度要求，填料在最佳含水量时，摊铺后即可直接碾压，当含水量超过最佳含水量时，必须进 行晾晒，若填料干燥松散时，均匀洒水，待渗浸均匀达到最佳含水量时 碾压。k. 碾压顺序：遵循先低后高，先轻后重，轮迹重叠的原则，且碾压 轮超过两施工段的接缝，对纵向施工段接缝应用人工修整成台阶形连 接；直线段由路基两侧向中间碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时轮迹重叠三分之一，碾压速度不超过30m/min,碾压要求做到当天 摊铺当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。I.在碾压过程中应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，应 符合级配碎石垫

6、层质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。m.路基边坡根据设计要求修筑。n.路基经密实度试验合格后，才准施工下道程序。2、二灰碎石底基层施工方案本合同段底基层采用20cm二灰碎石圭寸层，石灰：粉煤灰：碎石 （10：20：70）。路底基层与基层结构所用材料均采用拌和机械集中 拌和、且所用材料必须满足规范要求。基层混合料拌和完后，经检 测人员检查合格后方可运到施工现场进行摊铺碾压。底基层的施工方案施工程序：灰土拌和T运输摊铺T刮平T整型T碾压养护1)灰土拌和：a. 土块要粉碎，最大尺寸不应大于 15cm；b. 配料要准确；c. 含水量要略大于最佳值，使灰土运到现场摊铺后碾压时的含 水量能接近最佳值

7、；d. 拌和要均匀；e. 在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备。使灰土组成和含 水量都达到规定的要求。(2) 灰土运输：灰土运至现场前由化验员进行混合料含水量、剂量 试验，达到设计要求后方可进入现场进行摊铺。a. 有专人指挥卸料， 根据定额备料， 并考虑机械摊铺的连续性， 控制卸料的时间和位置。b. 推土机二台和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高 度向前均匀推进，控制桩处和部分摊铺不到位由人工摊铺。c. 紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网格线进行找平。d. 找平结束后，立即拆卸掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全 幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太 快，稳压时符合高程

8、，控制在设计高程范围内，使表面始终保持潮湿。结束后再次挂上网格线，人工进行二次找平，以保证平整度和标高的要求。e. 刮平：稳压结束后，立即用自动平地机刮平，顺序由新老路结合开始，大铲重叠 1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长，测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整、密实、刮平后应达到设计标高程。(4) 碾压a. 由低处向高处先两侧后中间碾压， 先用振动压路机静压两遍。b. 振动压路机强振四遍。c. 光轮压路机碾压二遍。d. 碾压时均错 1/2 轮碾压，碾压速度不易太快。e. 碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮， 弹软现象，碾压时不准调头和急刹车，禁止

9、一个地方振动，粘轮应 及时处理。f. 任何未压实或部分压实的混合料， 未扰动放置 3 个小时以上， 或被雨淋湿，均移去，废除，废弃，不能重新使用。(5) 接茬处理：两工作段的衔接处搭接拌和，前段施工留 58m 摊铺段不进行碾 压，后段施工时一起拌和再碾压。(6) 养护：白灰土、固化土碾压完成后开始养生，每天洒水的次数视气候条 件而定，应尽量保持表面潮湿，养生期一般为 7 天，养生期间除洒 水车外要封闭交通。3、三灰碎石基层施工方案基层采用20cm三灰碎石，水泥：石灰：粉煤灰：碎石(1.5:8.5 : 20:70) 基层结构所用材料均采用拌和机械集中拌和、且所用材料必须满足 规范要求。基层的施工

10、方案清理下承层T运输T摊铺T刮平T整型T碾压T养护。(1) 理下承层：上道工序经验收合格后方可进行三灰碎石基层施 工。施工前进行控制桩测量，每 1 0米断面准备放出左、中、右 3点 控制高程桩，测出标高做好标记，计算出每个点的实铺厚度。(2) 运输：采用自卸车辆运输，机械数量根据摊铺的速度以不间断 的供料车流，雨季施工时，运输应采用防水的篷布遮盖，防水苫布 应覆盖整个运料车。(3) 摊铺、刮平、整型：a. 推土机二台和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高 度向前均匀推进，控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。b. 紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网格线进行找平。注意 不能扬锹，坚决防止粗细

11、料集中现象，发现问题及时处理。c. 找平结束后，立即拆掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅 范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压， 速度不宜太快， 稳压时符合高程，控制在高于设计2 3cm之间使表面始终保持潮湿，结束后再次挂上网格线，手推车和人工进行二次找平，以保证 平整和标高的要求。d. 刮平：稳压结束后，立即用自动找平平地机刮平，顺序由老 路结合开始，大铲重叠 1/2 进行，平地机械刮平时必须听从工长测 工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面 平整，密实，清除粗细集中现象，刮平后应达到设计高程。(4) 碾压：a. 由低处向高处碾压，先用振动压路机静压两遍。b. 振

12、动压路机强振四遍。c. 光轮压路机碾压二遍。d. 碾压时均错轮碾压，碾压速度不易太快。e. 碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头，禁止在一个地方振动，粘轮应及时处 理。f. 任何未压实或部分压实的混合料， 未扰动地放置 3 小时以上， 或被雨淋湿、均移去、挖除、废弃、不能重复使用。5)接茬处理：a. 头一天施工接头应垂直于中线方向。b. 接头全部碾压成型。c. 在当天用人工刨成立茬，并不得有掉齿现象。d. 第二天施工前应将该处清理干净，洒水湿润。e. 在施工接缝时，要将混合料铺在已成型段上， 待刮平时刮掉。(6)养生:a.碾压结束立即覆盖塑料布养生。b.

13、 洒水车洒水保持表面湿润，不能出现干裂，爆晒现象。C.养生时要用水车喷洒水，沿路中线方向左右喷洒两行，尤其 加强边部养生，养生期为7天。4、沥青混凝土路面施工方案本项工程内容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求和 监理工程师的指示铺筑沥青砼。 采用4cmAC-16C中粒式沥青砼(SBS 改性)、5cmAC-20C中粒式沥青砼(SBS改性)、7cmAC-25C粗粒式沥青 砼和0.6cm乳化沥青下封层。(1) 施工设备：沥青混合料摊铺机选用自动摊铺设备，并能够对 沥青砼进行初步夯实。压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联 合使用，按合理的压实工艺进行组合压实，并配备振动夯板、人工 热夯等小型机

14、具，以用于压路机不便进行压实的部位。(2) 施工程序：下层表面的整修及路缘石的处理T混合料的摊铺 与修整T混合料的碾压T混合料接茬和修整T取样和试验开放交 通。a. 下层表面的整修及路缘石的处理在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。b.混合料的摊铺与修整摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。应采用全幅摊铺，以减少纵向接茬、防止纵向开裂，自路边向路中摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进行。连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的宽度进行调整

15、选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程 中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变 化，影响摊铺质量。机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具摊铺和整修。c. 混合料的碾压当沥青混合料的摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。当混合料处于合适状态，碾压不会引起 过分位移，开裂或推移时进行碾压，为使混合料在良好工作状态时 达到要求的压实度要确定碾压顺序。碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。初压用双钢轮压路机碾压两遍，然后进行修整。复压用沥青混合料摊铺机碾压24遍。终压用双钢轮路机碾压24遍。沥青混合料开始碾压的温度，

16、正常施工不低于110摄氏度,低温施工不低于120摄氏度，不超过175摄氏度，碾压终了温度为70摄氏度。机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。有缺陷的沥青混合料予以清除更换。d. 混合料接茬和修整摊铺沥青混合料工作连续进行，减少不必要接缝数量，横向接缝施工时，接缝处用与压实面厚度相同的挡板，使端部整齐，上 下层的横向接缝错开1.0米以上。沥青混合料中，下层的横向接缝采用斜面接缝，横向接缝上层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，对已压实部分进行局部加热处理， 以加强新旧混合料的粘结。e. 取样和试验：按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青 含量，压实度、厚度、平整度、弯沉值，中线偏位，纵断高程

17、，宽 度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。f. 外观鉴定标准：施工完成后的沥青砼表面平整密实， 无泛油、 松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平 顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。g. 混合料接茬和整修:纵向缝：采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺时，纵向缝采用热接。两台摊铺机间距宜在 15n 30m整平板设置在同一水 平。当不得不采用冷接时宜采用平接缝，也可采用低热缝，接茬冷接必须是直茬，不允许搭接。横向缝：改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时,中、下层可采用平接或斜接，上层应采用平接，宜在当天施工结束 后切缝，清理干净。横向接缝碾压时宜

18、按垂直车道方向沿接缝进行。h. 最终的检测、检验：在改性沥青混合料路面施工前、施工中、 竣工后都应做此项工作，重要是对高程、横坡度、平整度的检测, 密实度的检验工作，而压实度多数是采用钻芯取样的方法。即可开放交通,i. 开放交通：沥青混合料温度降到一般气温时，但必须用12T碾压机碾压，在没有轮迹的情况下,经过实测检验合格后开放交通。5、安砌花岗岩边石(1)按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩,控制方向和高程。(2)钉桩的桩距，直线段10-15m,弯道部分5-10m,路口处桩距为 1-5m。(3) 在基槽浇筑混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3

19、cm。(4) 路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞第二章 排水工程施工的工艺方法、排水工程施工方案1、排水沟槽开挖1）沟槽土方开挖一般要求挖沟槽前应认真熟悉图纸，了解沟槽及基坑断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。合理地确定沟槽及基坑断面、选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全。a. 沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。b. 当管道需穿越道路时，应组织安排车辆行人绕行，设置明显标志。在不宜断绝交通绕行时，应根据道路的交通及时最大通行荷载，加

20、设施工临时便桥，并应积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。c. 施工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽及基坑。d. 应采取措施及时排除沟槽及基坑内的积水，严禁在水中施工作业。当施工地区地下水位较高时，应采取相应措施，待地下水位降至基底以下 0.5-1.0M 后开挖。e. 沟槽开挖时，应先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相邻沟槽及基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。f. 土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰

21、动。采用机械挖土时， 应使槽底留 20-30cm 厚土层，由人工清理槽底。若个别地方超挖时， 应用与基底土相同的土质分层夯实到要求的密实度。挖槽过程中若 发现特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设 计手续。g. 挖出土方应根据施工环境、交通等条件， 妥善安排堆存位置， 搞好土方调配；沟槽及基坑每侧临时堆土时，应保证槽壁土体稳定 和不影响施工。并且应符合有关施工规范，并注意下列事项：不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下 管道的井盖，且不得防碍正常使用。人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5M，且距槽口边缘不宜小于 0.8M

22、。施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边缘至槽口边缘的距 离应根据运输机具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墙壁推土，并采 取措施防止雨水流入沟槽及基坑。h. 沟槽及基坑的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或者地基处理后应符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工图设计的规定。沟槽及基坑中心线每侧的净宽不小于相应规定。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为：士20mm开挖石方时应为： 20MM、 200MM。2、沟槽土方开挖运输本项目拟采用反铲开挖，人工配合修整，开挖的界线及深度应 符合前述测量控制点，土方堆放必须满足管沟边坡的稳定。开挖后 的土方采用自卸翻斗车运输，用于现场土方回填。200 X3、沟槽

23、施工排水 沟槽施工时，预先做好沟槽施工排水。采用沟槽两侧挖200mm2非水沟，根据现场情况每隔 3050米设50X 50X 60cm3集水 坑，配置50100水泵随时抽排积水。以保证管道沟槽及检查井 坑内在干燥无水的条件下施工。4、砼排水管道安装管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承、企口必须无破损，橡 胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉 处，不得在阳光下直晒 72 小时以上。管道纵向安装顺序为管道插口朝上游， 承口朝下游安装， 检查井 与管道接口处采用半节管子， 带承口的放在检查井的进水方向， 带插 口的放在检查井的出水方向。安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在

24、管道的插口上， 人工配合吊车安装。 首先将管道缓慢吊至前一节管道承口处， 注意防 止碰撞。管材初步落位后， 人工辅助定位。在对中调平的同时用手动 绞盘拉进前一节管道承口内最终就位， 当每节管道安装就位并将接口 接好后，再安装下一节管道。5、管道施工1 ）材料的要求施工前，应逐节按照产品标准进行外观、管径、不圆度、管口 端面垂直度等项目检查， 不符合标准要求的应做好标识，不得使用。管材的外观质量应符合下列要求：a. 管材内外壁应密实、 直顺，不得有裂纹， 内壁应光滑、 平顺；b. 管材端面应平齐，且与管轴线垂直；c. 管材不得有明显的扁平及弯曲变形，不得有破损、裂口等现 象。2）管材的装卸、运输

25、和储存a. 管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛摔拖滚。b. 管材装卸机具工作位置必须稳定、 起吊安全可靠，远离架空 输电线路，并设专人指挥，工作人员必须戴安全帽。c. 起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点， 支点 位置距管端为管长的 1/4 ，严禁采用钢丝绳或铁链直接接触管壁吊 装，严禁穿心吊装。d. 管材装运，其承口、插口应分层交错排列， 底部嵌木楔防滚， 管间设支架衬垫，堆高不得大于 2m并用绳带捆扎固定。在运输过 程中严禁发生管材之间及管材与车箱的碰撞。e. 管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。管材应按类型、规 格、等级分类堆放，承口、插口应交错排列，底部及管间设垫木。管材

26、堆高不得超过2m公称直径1200mm勺管材堆放不得超过2层。f. 管材堆放应远离明火、热源，不得长期露天暴晒，夏季气温 达40C以上，应搭设凉棚，通风降温，并配置消防器材。3）管道安装施工对管径小于600mm槽深小于3m的下管作业，采用人工压绳下 管法，即用两根绳索各套住管道的端头，绳头一端固定在地面铁钎 上，另一端用人拉住，下管时，两组人员听从统一指挥，慢慢放绳， 管材沿事先铺设在槽边斜立的轨道上平衡、均匀溜送入沟槽中。严 禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。对管径大于600mn以上、槽深大于3m的下管作业，采用吊车下管。施工时吊车不得在架空高压输电线路下作业，20kV以下输电线 路下作业的安全

27、距离不得小于1.5m，吊臂工作半径范围内不得有障 碍物并严禁站人。下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟 槽上下应密切配合，工作人员必须戴安全帽。铺设时管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装 由下游往上游进行。检查井与管道接口处采用专用短管，带承口的 短管应放在检查井的进水方向，带插口的短管应放在检查井的出水 方向，并在砌筑检查井施工中同时安装。管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞 盘拉进前一节管道，使承口插口对口就位。最后复核并调整管位中 线、高程使之符合设计要求，用水泥砂浆填充管下支承角稳管并捣 实。管道铺设时，应在每节管道安装就位并将接口接好后，再安装 下

28、一节管道。6、检查井施工施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌检查井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土墙身基 础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mn厚座浆，再压砖 砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口， 不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用 灌浆法砌筑。检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必 须交错半砖或1/4砖，水平灰缝以10mn为准，垂直灰缝控制厚度 为1012mm检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止 漏水。砂浆采用机械拌合，随拌

29、随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按 设计施工。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓 成粗糙面或划出纹道。 待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平， 最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美观。雨污检查井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定 位，检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。7、闭水试验确定最小试验长度段，可根据检查井间的坡降大于0.5m、或者 两井间距离250m两条件取小者，也可以根据项目监理工程师批示 确定试验段，试验段管端堵头用砖砌筑， 1： 2水泥砂浆抹面。闭水试验在管道灌满水后，浸泡24h,让管道充分吸饱水后再进行。闭水试验的水位为：试验段上

30、游管道内顶以上2.0m。如果上游管内顶至井口的高度小于 2.0m 时，则水位至井口为止。 渗水量的测 量时间不少于30分钟。闭水试验结果应满足CJJ3-90及GB50268-97 的有关规定。8、沟槽回填沟槽填土用粘土回填。 回填前需取有代表性的土样做击实试验， 确定重型击实指标。回填时将槽内积水排除干净，不得回填淤泥、 腐殖土及大的块状物。管道沟槽的土方回填，两侧同时均匀回填，两侧填土高差不超 过30cm井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压 实，每层回填土的虚铺厚度 30cm。为确保回填土质量， 将严格按以下方法组织施工： 管顶上 500mm 以内填土采用人工回填，打夯机夯实；

31、管顶 500mn以上至路床以下 填土采取机械回填，815t压路机压实。检查井、雨水口等周围回 填土更应严格控制层厚及夯实次数。回填时施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层 检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符 合给排水管道工程施工验收规范要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或 监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。第三章 支护、降水和有序排水施工方法、支护、有序排水施工方案1、施工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以 解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽及基坑。2、应采取措施及时排除沟槽及基坑内的积水，严禁在水中施工

32、 作业。当施工地区地下水位较高时，应采取相应措施，待地下水位 降至基底以下 0.5-1.0M 后开挖。3、沟槽开挖时，应先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相邻沟 槽及基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。当接近 地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。4、施工前先将场地平整夯实，以免在灌注检查井过程中和拆除 支垫时，发生不均匀沉陷。 沉井在基坑中灌注，应防止基坑为暴雨所 淹没。1、设置组建单位工程项目经理部，公司选派施工经验丰富，技 术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班 子，严格按“项目

33、法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经 营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公 司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，项目 班子成品，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持 证上岗，定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺 利完成。2、公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后，首先组 织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责 任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、 了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审 记录。参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加 的图纸会

34、审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认 真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后， 作为完成工程施工的依据。3、需要使用专业队伍施工的各分项工程，必须进行数量在三支 队伍以上的调查，调查内容：营业执照、资质等级、技术力量、施 工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等，通过调查 进行综合性的评价与选择，最后选定其中一支符合要求的队伍，为 本工程的合格分承包方。 项目部对承包方要进行密切的配合、 指导、 监督，使之操作技术符合规程、规范要求，以分项工程产品质量达 到确保最终产品优良的目的。4、项目部对施工现场所用材料在采购中，对材料必须进行三家 以上调查，调查

35、内容：供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采用 标准、规格、型号、价格、近年使用单位、使用结果评定、社会信 誉。通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定一家产品供应方 为合格分承包方。采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，需要复检的材料，按公司制定的“需用原材料及施工试验 取样规定”，立即取样送外委托试验室检验， 取得合格试验报告单后 方可发放使用，对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产 品立即退货， 来不急退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用，影响工程质量。5、设备调配管理，由公司后勤部专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机

36、检查保修制，班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，确保工程质量和安全。第四章施工进度计划及保证措施、施工进度计划年度2012 年2013 年主要工程项目月份1234567891011121234567891011121.排水工程(1) 土石方丄程(2)管道安装(3)井室工程2.道路工程(1) 土方工程(2)特殊路段(3)车行道工程(4)人行道铺设3.其他二、工期保证措施我公司为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、组织保证措施1）加强组织管理，把我司在市政排水建设方面有着丰富施工与管理经验的管理人员投入到本项目部， 组建一个指挥得力、 效率高，

37、应变能力强、具备高素质人才的项目部。配备技术熟练、精湛的技工 负责具体施工工艺操作， 以保证主体结构施工能按部就班、 有条不紊 地进行。2）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、 灵活性。3）为保证能按时完工，应在施工对各工序施工进度、人力配备、材料供应情况进行严格监控，以便随时能掌握实际施工进度，并 根据情况对调整、优化后续工程网络计划与资源调度。2、经济保证措施1）保证本工程专款专用，不得将本工程款项挪作他用。2）搞好经济管理、成本核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，以完善的施工管理控制工程中的各项成本开支， 使资

38、金投入 能最大限度的发挥作用。3）实施经济成本责任制管理，将个人效益、分配与工厂质量、进度及安全挂钩，激发项目部人员的生产积极性。对指挥不力、消极怠工等现象要及时发现，及时处理。4）签定工期责任状，为确保工期，项目部将与各施工班组签订工期保证责任状， 对不能按计划工期完成各分项任务的班组， 将处 以 5000 元 / 天的罚款。3、技术保证措施1）在工程开工前作好科学、合理的施工组织设计，为后面的具体施工运作做好具体的指导与安排。2）积极推广对施工有利的新技术、新工艺、新材料应用，以提高工作效率，保证工程质量。3）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程

39、，以增加阶段工期控制的机动性、 灵活性。4）在技术上积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，发现的问题应及时解决。5）做好各工序、工种的前后衔接与配合，在合理可行的条件下，见缝插针，尽量加快施工进程，以增加阶段工期控制的机动性、 灵活性。6）制订雨季施工措施，尽量减少由于恶劣天气对施工进度的影响。7）把好工程质量关， 杜绝因质量问题而造成的返工现象出现，从而使阶段工期得到保证。4、资源保证措施(1) 从工程开始就根据施工安排作好各项材料供应、机械设备计 划，以满足施工要求充分作好材料供应保证措施，对所需的模板、钢 筋、防水材料等均按计划提前采购并贮备到施工现场， 所有的钢筋制 作均在绑扎前 2 天

40、完成，对短期内需大量集中使用的钢筋则安排到我 司的预制场预先加工，成型后运到现场，以加快工程进度。(2) 强化机械配置， 选调本企业内性能最优的设备供本工程使用。在施工中加强设备保养维修工作，减少故障发生。(3) 施工现场用水、用电应设置后备，以应付突发事件。第五章 预防质量通病措施、道路工程质量通病防治措施1、路基工程质量通病 1：三背”回填控制不到位，引起路基不均匀沉降， 导致桥头跳车，或路面出现贯通裂缝。预防措施：1）“三背”处的回填，应配备冲击力不小于 1t 的小型振动压路机，回填时圬工要达到规定的强度要求及回填时间。2）按设计要求控制填料的粒径及合成材料的组成配比。（3）填筑控制：要

41、求虚铺厚度不大于 20Cm施工时要求承包人先在结构物上划出分层厚度控制线， 并标注层数， 以便于监理工程师 控制），压实度不小于 96%。（ 4）在挡土墙背回填时要特别注意在泄水孔位置设置反滤层，涵背、台背回填前，如设计有要求，应按设计要求做好防水层后方可 回填。5）在此基础上层层报检、严格把关，从根本上避免路基的不均匀沉降。6）回填时机应尽量与挡土墙结构物砌筑同步，以尽可能的延长回填部分的自身沉降时间。 同时与台后的路基作好良好的水平分台 阶搭接压实工作。质量通病 2：填挖结合部位和斜坡路段部位施工时质量控制不好极易产生不 均匀沉降，造成路基、路面出现纵向和横向的裂缝，影响道路的使用 功能预

42、防措施：（1）表土清理后如果原地面的坡度大于 1：5，必须设置路基基底台阶，台阶的宽度不小于1m台阶应有4%向内倾斜的坡度；台阶 应分段开挖，开挖后及时填筑路基，避免施工机械破坏台阶；台阶线 形要顺直，以免造成碾压死角。宜采用透水性好、有一定级配和工后沉降量小的路基填料进行填筑，施工时要特别加强台阶部分的碾压，保证压实度，减小工 后沉降。（3）以挖作填时严禁直接利用爆破崩塌填筑路基或倾填，必须按规范要求分层填筑、分层碾压、分层报检，做到填挖交界处的拼接 密实无痕迹。4）如设计有要求，应在填挖结合部采取铺设土工格栅等措施来减小路基的不均匀沉降。质量通病 3：填方路基在路基施工中所占的比例极大，

43、压实度或弯沉达不到规 范或设计要求。预防措施：1）使用良好的填筑材料，严格按设计要求和规范规定控制填料的质量；做好临时排水， 填筑范围外应开挖排水边沟，每填筑层应 设置24%的横坡，以利排水，防止雨水浸害路基；尽量避开雨季施工；若填方分几个作业阶段施工，则先填地段在两端交接处按1：1 坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭 接长度不得小于 2m。2）严格要求施工单位划分方格网、 打桩挂线来控制各层层厚，每填筑层检验时再以高程测量控制压实厚度。3）加强路基填筑施工时的过程巡视检查；严格监理程序，坚持“分层填筑、分层填筑、分层报检”制度;严格控制各层压实度， 实行压实度单点否

44、决制。4）路基的不均匀沉降也是填方路基的一个质量通病，预防路基的不均匀沉降必须做好以下工作：按设计要求进行清表、清淤;按规范要求开挖台阶， 并保证台阶线型平滑， 压实机械无工作死角；每填到一定高度在填挖结合部铺设土工格栅（如设计有要求）： 监理人员要加大对填挖结合部压实度的抽查， 采用特殊方式处理时应 全过程旁站。质量通病 4：浆砌工程砂浆不饱满、表面平整度差。预防措施：1）严格控制原材料质量及砂浆或混凝土配合比设计。所有的原材料应经试验合格方可使用，特别是石料的强度、砂的含泥量、水 泥的强度及安定性等应重点控制;监理应做砂浆配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的砂浆配合比设计;砂浆必须使用

45、机械拌和， 砂、水泥、水必须有准确、可靠的计量工具;施工时按频率抽样检查 其强度。（2）按结构物断面尺寸制作木框架，设置于第一工作面的两端或 第个沉降缝位置， 第层均带线施工， 监理时常检查砌休与线之间的间 距（约 1mm，） 做到砌体不撞线，且间距均匀，以保证结构的表面平整 度。（3）砌石分层错缝，砌筑上层时，不应振动下层;砌筑时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞;砌筑时监理应加强巡视和旁站，发现干 砌灌浆或砂浆不饱满，及时指正或返工处理。2、水泥稳定碎石基层质量通病：水泥稳定碎石基层易因温度变化和湿度变化产生裂缝并反射到 路面，导致路面强度和使用性能大大降低，产生冲刷和唧唧浆现象。预防措施：1

46、）严格控制级配和压实度：作为水泥稳定基层用的碎石要求不是很高，规范中只有 4 个指标：相对密度、压碎值、有机质含量、 硫酸盐含量， 因此很多岩矿都可作为基层碎石的料矿。 高速公路基层 碎石用量是很大的， 而一般外购的一个石料场的产量却很小， 就必须 同时使用几个料场进料， 并且由于储料场地不足而又混堆储料， 这就 产生两个很严重的问题： 一是由于不同矿源筛网不同造成同一档料内 各粒料数量不同，几档材料混合后，生产配合比经常变化，极易超出 上限或下限。 二是各料场碎石的密度不同， 在确定最大干密度带来很 大的困难无法在几种混合矿料中得到一个最具代表性的最大干 密度，最终导致现场无法进行正常压实度

47、检测和控制， 压实度经常超 过 100%或小于极限值。如果只使用一个岩矿做粗集料的料场， 既能保证生产配合比与理 论配合比吻合较好， 也能保证最大干密度不至于经常变化， 有利于压 实度的现场控制。事实证明，水泥稳定碎石基层级配和压实度的好坏， 不但影响水泥稳定基层的干缩性， 而且还影响到水泥稳定基层的耐冻 性。所以，控制好级配和压实度可预防裂缝的产生。（2）严格控制混合料中小于 0.075 以下的颗粒（矿粉、粘土）含 量：小于 0.075 以下的颗粒含量增加时，不但增加了水泥的用量，而 且基层表面还容易起皮（起砂） ，严重影响水稳层的质量。同时，当 细集料增加时，混合料的温缩系数随温度降低的变

48、化幅度越来越大。温度越低，细粒料对温缩的影响也越大。因此，规范中水稳层的颗粒 组成范围规定：集料中0.5m m以下细粒土有塑性指数时，小于 0.075 以下的颗粒含量不应超过 5%，细粒土无塑性指数时，小于 0.075 以 下的颗粒含量不应超过 7%。在实际施工控制中，要减小 0.075 以下的颗粒（矿粉、粘土）含 量最好的方法是在破碎现场加装水洗装置或者在破碎机的皮带运输 机最后一环节上再加装一个可 360 度旋转的滚动筛。经过这个工序， 小于 0.075 以下的颗粒含量将会大大减小。 施工时，如果能将塑性指 数控制在小于 4%，不但可以减小水泥稳定粒料的收缩性，而且还可 以提高压力水对基层

49、的抗冲刷能力。3）严格控制水泥用量和碾压时的最佳含水量：一般的水泥稳定碎石基层，其设计强度通常为 35Mpa设计强度越高，所需水泥 用量越大。基层刚性越大，越易产生干缩性裂缝，缝宽也越大，所以 规范规定水泥剂量三6%水泥稳定碎石基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大。 施工 碾压时含水量越大， 结构层越易产生干缩性裂缝。 即使铺筑了沥青面 层，在旱季或冬季也可能产生干燥裂缝。因此在施工时，应根据天气 情况适当增加或减少拌和用水量。例如，在夏天施工气温较高，即使 在同一天施工， 混合料的拌和用水量也应早、 中、晚各不相同， 并且， 还要根据运距远近、 运输车辆配置情况不断的调整， 确保碾压时混合

50、 料含水量在最佳含水量范围内。摊铺完成后，要及时用尼龙布、麻袋布覆盖进行洒水养护，防止 基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩 性裂缝现象。 如果在冬天施工温度较低， 则可以用一层塑料薄膜再加二层土工布覆盖保温，不一定需要洒水养护。可能的情况下，养护期结束，立即进行沥青封层或透层油的施工， 及时摊铺沥青混凝土面层， 这样水稳层裸露在外面风吹日晒雨淋的时 间短，能有效地减少“重复干缩”产生的裂缝。 这个措施是非常有效 的。4）选择有利的季节或时间进行水稳基层的施工：水稳基层施工最好选择在年平均气温时期施工。 由于此时气温变化不大， 结构内 温度应力较小， 水稳层不易产生热胀冷

51、缩的现象。 施工时的气温与一 年中最冷或最热时的温差越大，越易产生温缩性裂缝。如果在夏天酷暑条件下施工， 最好能选择在早晚的时间， 尽可能 避开中午时间进行摊铺， 并要加强覆盖洒水养护， 保证水稳层处于湿 润状态。冬天气温低于5C时，一般不能进行水稳基层的施工。在有冰冻 的地区，应在第一次重冰冻（-3 -5 C）到来之前半个月到一个月内完成。3、沥青混凝土路面质量通病 1：路面面层离析形成原因：1）混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2）沥青混合料不佳；混合料拌和不均匀，运输中发生离析。3）摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。防治措施：1）适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合

52、料，以与铺面厚度相适应。2）适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。3）运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4）摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应， 螺旋布料器上混合料的高度应基本一致， 料面应高出螺 旋布料器 2/3 以上。质量通病 2：沥青面层压实度不合格形成原因：1）沥青混合料级配差。（ 2）沥青混合料碾压温度不够；压路机质量小，压实遍数不够； 压路机未走到边缘。3）标准密度不准。防治措施：1）确保沥青混合料的良好的级配。2）做好保温措施， 确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。3）选用符合要求

53、质量的压路机压实，压实遍数符合规定。4）当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑 式路缘石时， 可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高， 然后将压路机的外 侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽 3040cm待压 完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边 缘，减少边缘向外推移。5）严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。质量通病 3：沥青混合料油石比不合格形成原因：1 ）实际配合比与生产配合比偏差过大；拌和楼沥青称量计误差过大。2) 混合料中细集料含量偏高。3) 油石比试验误差过大，承包商设定拌和楼油

54、石比时采用生产配比误差下限值。防治措施：1)保证石料的质量均匀性。2) 对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。3) 调整生产配合比，确保油石比在规定范围内；按试验规程认真进行油石比试验； 将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算， 验 证油石比是否满足要求。4) 保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。质量通病 4：沥青面层厚度不足。形成原因：1)试铺时未认真确定好松铺系数。2) 施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。(3) 摊铺机或找平装置未调整好。(4) 基层标高超标。防治措施：(1) 试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。(2)调整好摊铺机及找平装置的

55、工作状态。(3)面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。(4) 根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。质量通病 5：沥青面层横向裂缝形成原因：(1) 基层开裂反射到沥青面层。(2) 基层开挖沟槽埋设管线。(3) 通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。(4) 下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青砼在碾压时产 生推移形成横向裂缝。(5) 终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推 力产生碾压裂缝。防治措施：(1) 基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治 基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。(2) 严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖 好台阶分层压实。 基层开裂处、 桥头搭板尾部和通道沉降