关于1#高炉大修推迟后生产运行保障措施方案(最终版)

1、关于 1#高炉大修推迟后安全生产运行的保障方案为确保 2014 年生产经营目标的完成，按照 1#高炉原计划 2 月 10日开始为期 54 天的大修推迟至 12月份乃至 2015年元月份实 施（400 烧结机大检修同步推迟）的工作计划。生产系统组织相 关单位对 1#高炉安全运行及 400 烧结矿保供的方案进行了讨论制 定。具体如下：、 1#高炉设备评估及保障措施1、装料系统： 1.1 存在问题：中心落料管、多段波纹补偿器及气密箱布料器已到更换周期五年，现滑道、绳轮磨损严重，布料 器旋转轴承齿轮异响精度较低， 上下料罐衬板磨损量较大。1.2 保障措施：监护运行，利用月计划检修分步处理。2、冷却系统

2、 2.1 存在问题：高炉冷却壁烧损严重，截止 14 年 1 月 9 日 1#炉共计损坏 37 块冷 却壁，67 处烧损点，损坏根数 67 根，占到总根数 48%，且集中 于 4#-13#风口之间的炉身部。具体见附表:2.2 保障措施 :2.2.1 高炉操作方面A、选择合适冶强:产量按 28002850 吨/天组织，适当控制冶强，坚决避免 “开快 车”的行为。氧气使用 30003500 m3/h ，氧气波动上限不超过4000 m3/h 。B、保障炉况稳定:1#高炉在大修前，尽可能的落实 “精料”方针，稳定炉料结构。 焦碳采用全一级焦碳，不使用焦丁。 保证烧结矿入炉率 6770%，最大程度降低落地

3、矿使用。 酸性料更变品种、配比 W2次/月。各类原燃料理化成分合理，严格控制锌负荷w 0.7Kg.F,碱 负荷w 3.2Kg.F（不含燃料），钛负荷 < 5Kg.F。不得以任何理由突 破厂控标准。C稳定操作炉型: 针对目前冷却壁漏水，造成炉墙结厚，影响炉况顺行，高 炉适当发展边缘，处理炉墙结厚。 炉墙结厚消除后，采取适当抑制边缘适当抑制边缘，发展 中心气流。炉渣碱度控制 1.1-1.15 之间，保持渣皮稳定。稳定炉 温，保持高炉顺行，避免崩、悬料发生。 保证充沛的炉缸温度和良好的炉缸工作状态，Si控制 0.350.65，铁水物理热 > 148（0。 严格执行炉况管理制度，制度调整、

4、萤石洗炉、风口面积 调整必须得到公司级炉况管理批准后方能进行。D、控制高炉休风: 采购优质备件，使用好、保养好，降低备件损坏率。 延长检修周期，缩短休风时间，每次检修控制在16h 内。E、强化看水管理:在高炉周围道路设置明显标志，防止人员进入区域发生不安 全事故。此项工作由 1#高炉安全员负责。对于烧损水管根数较多的冷却壁架设外喷水，要求看水工每 2 小时检查一次外喷水冷却情况，防止喷水不均导致炉壳温度过 高。并对烧损面积过大部位采用穿冷却棒处理。主要部位如下: 烧损面积过大部位位置烧损面积共计第四段5.6m215.4第六段4.8 m2第七段4 m2第九段1 m2 冷却棒需安装数量水管数目安装

5、冷却棒数备注16 根水32个烧损两根以上的位置，每根4个要求每 2 小时对风口区域及炉皮的运行状况检查一次，以及时发现问题。炉皮监控温度不大于120C，加强监控，上升到150C时要 进行外冷，高炉应提前做好外冷水管备用。因煤气泄露严重，监 测面积过大，对 1#高炉本体采用无线炉皮监测技术和恢复水温差 在线监测，以保证全方位监控。计划监控点如下： 水温差在线监测需恢复点位置数量共计第四段16 个点32 个第五段8 个点第六段8 个点 炉皮监测点位置数量共计第四段每块冷却壁32 个62 个5-8#风口上方8个第六、七段损坏的水管22严格控制冷却参数，软水进水温度 < 45，系统温差5-6.5

6、C，水压> 0.50MP高压水水压 > 1.20MPa常压水水压 >0.65MPa若要调整必须经过卫厂长批准，炉况组长下令，由看 水专业组实施。加强对漏水冷却设备的管理，在高炉减风、休风、送风的转 换过程中，必须有专人管理水系统，高炉应提前做好水系统的调 剂预案。（此项工作由炉长与工长负责）每次休、复风前后均要对冷却系统进行全面的检查，防止水 漏入炉内影响高炉的正常生产。制定安全生产预案，发现炉皮开裂泄露煤气，立即减、休 风，组织人员撤离危险区。第四、五、六段冷却壁损坏多，主要集中在西边及北边部位，在炉壳定点使用红外线测温观察，尤其是对6#风口上部每两 小时检查一次，并做好记

7、录，如有异常情况及时上报调度室。2.2.2 预案管理方面 休风前对所有风口套进行一次全面检查，若大于8h 的检 修，休风前一天对所有冷却设备进行全面检查。休风前当风压减至 180Kpa 时控制通工业水的冷却壁水量。当风压减至 120Kpa 时关闭通工业水冷却壁水量与外喷水。休风过程中观察风口有无漏水，若有漏水及时控制冷却壁水 量至一半。休风后再一次检查冷却设备，若有漏水及时关闭进水并进行 更换。休风检修期间主控室要有一人观察各个参数（液位、顶温 等）变化情况，此项工作由炉长指派一名工长负责。复风前对冷却设备进行全面检查。复风前对冷却壁进水温度控制在45 C，复风后根据运行情况再由炉况组商定后予

8、以调整。当风压加至180Kpa （所堵风口大部分捅开）后开启通工业 水的冷却壁水量。2.2.3、异常信息处理方面5.1 加强信息传递工作，由高炉正工长每 2 小时向生产指挥控 制中心汇报一次运行状况，内容包括：风口有无渗水，漏水炉壳 之间有无异常，有无新的冷却设备损坏；并对异常情况及时反馈 至生产部。5.2 1#高炉建立应专用记录数据台帐，技术科定期检查。5.3调度室接到 1#高炉数据应建立专用台帐，并每班向生产部 汇报一次运行情况。3 送风系统3.1 存在问题 :3.1.1 热风炉上次检修发现 3#热风阀阀体漏水，因考虑冷却壁 漏水，热量损失炉况恢复等问题未更换，目前仍存在漏水隐患。3.1.

9、2 502#、503#汽拖风机 2011年 12月份进行了首次大修， 按照风机、汽轮机检修周期安排，已到大修期。3.2 保障措施 :3.2.1针对热风存在问题 ,计划于 14年 2-3月检修时更换（需要 24 小时）。3.2.2 针对汽拖风机存在问题，计划于 2014 年 2-5 月份对两机 组进行大修（每台风机需 35 天），可启用 501#风机。4、渣铁处理系统 :4.1存在问题 :目前转鼓的筛网、框架、横梁磨损严重，需随计 划检修进行处理。4.2保障措施 :充分利用每次计划检修对其进行有计划的处理。二、 400m2 烧结机设备评估及保障措施1、设备存在问题1.1、混料、制粒机：大齿圈紧固

10、螺栓时常有松动和断裂现象；混料筒衬板使用寿命 较短，一般不能满足一个定修周期（两个月），目前混合机筒体 已有 2 处磨透，制粒机筒体有 3 处磨透 ,且有 2m2 范围内的筒体面 积严重磨损。1.2、烧结机：1.2.1 静滑板磨损严重。原设计厚度 30mm ，目前厚度只有15mm。台车动滑板磨损严重，原设计动滑板厚度为20mm，目前 厚度普遍不足 10mm 。122风箱腐蚀破损严重。目前 3#16#风箱内部严重腐蚀，在 生产运行过程中时常有穿透漏风现象。机头 2 组、机尾 3 组风箱支管内部耐磨层几乎全部脱落，风箱支管破损严重。风箱补偿器 内部套管腐蚀严重，时常造成破损后漏风。1.3、环冷机：

11、1.3.1 台车静密封破损漏风严重，导致冷却效果低、物料抛洒 严重。1.3.2 水平轨道磨损严重，由于缺乏足够的整体更换时间，部 分更换必须将轨道截断，从而增加轨道移位风险。1.3.3 移动风罩腐蚀破损严重，虽然每次检修都安排处理，但 只停留在简单补焊，没有解决根本问题。1.3.4 风管、补偿器腐蚀破损严重。虽然每次检修都进行更 换，但由于工作量太大，目前还有 40 个风管和补偿器需要更换。1.3.5 密封水槽变形严重。时常导致溢流和水槽积泥问题。1.3.6 受料端端部密封、中部密封损坏，喷水严重，造成台车 腐蚀、台车进水；1.3.7 台车栏板破损严重，造成现场扬尘及漏风。1.4、冷矿振动筛：

12、1.4.1 中一次筛、北一次筛减震梁断裂，目前采取焊接的方式 处理，但现场无法消除焊接应力，使用寿命短。1.4.2 激振器温度高、故障较多，时常出现激振器轴承抱死现 象。1.4.3 所有筛下溜槽疲劳损坏现象十分严重，时常需要现场焊 接，但同样存在现场无法消除焊接应力的问题，使用寿命很短。1.4.4 复合弹簧已超过寿命极限，弹性系数明显下降。1.5、管带机：1.5.1 南侧无走台，点检、维修困难，导致一些小的故障和隐 患不能及时消除；1.5.2 部分托辊支架变形，导致管带机在空带运行时容易扭 管；2、保障措施：2.1 设备保障措施2.1.1 混、制粒机：A积关部门极与相沟通，在混料筒上尽可能使用

13、质量较好的 树脂板，以延长树脂板的寿命，确保在一个计划检修周期内不发 生破损；同时加强树脂板更换时的施工质量，确保在运行过程中 不发生脱落；如确有筒体局部磨透，可采取停机挖补措施；对筒 体磨损严重部位采取重点保护措施。B、加强对混合机、制粒机日常点检和故障处置，对大齿圈出 现螺丝松动或断裂现象进行及时处理或监护运行，确保大齿圈的 可靠运转，不发生断齿或顶齿故障，如有 2 个以上螺丝断裂进行 停机更换。如有 72 小时以上的较长时间检修，可采取对螺栓整体 更换。2.1.2 烧结机：A、加强对烧结机动静滑板的润滑，以减少对动、静滑板的磨 损；恢复动、静滑板清油装置，减少机头部位动、静滑板的磨 损；

14、利用 72 小时以上的检修机会，对静滑板进行整体更换；通过 对备用台车动滑板更换和每次检修时间对部分台车动滑板更换， 分批完成动滑板的全部更换。B、利用每次检修机会对破损风箱、风箱支管进行补焊，力争 将漏风率降到最低。2.1.3 环冷机：A利用每次检修机会，分批对环冷静密封胶皮进行更换。B、利用每次检修时间对环冷机风管、风管补偿器进行分批更 换，对水槽进行分段校正，对移动风罩进行分段补焊，对台车栏 板进行分批更换。C、利用72小时以上检修机会，分两次将受料端端部密封、中部密封进行分别更换。2.1.4 冷矿振动筛：A在保证在线设备可靠运行的条件下，合理调整备用设备， 对冷矿振动筛、筛下溜槽、复合

15、弹簧进行更换。B、合理调整冷矿振动筛激振器润滑周期及给油量、合理调整 激振器轴承游隙及激振器相位，减少激振器故障。2.1.5 管带机：A加强与工程管理部协调，加快管带机南侧增设走台的施工 进度，利用作业间隙时间对变形托辊支架进行分批更换，从源头 上杜绝扭管现象。B、在管带入口处增设流量限制装置和异物分离装置，确保大 股物料、大块杂物不进管带，从硬件上保证不发生胀管现象。2.2 工艺保障措施2.2.1 管带输送工序：A对2#料场地仓仓顶、仓下篦子规格进行规范并统一制作， 要求2#料场地仓仓顶篦子间隙为 20cm、仓下篦子间隙为15cm, 防止大块物料进入管带机。B、合理安排原料冻块清理人员，针对

16、主流三等易结块原料进 行仓口、仓下同时清理，坚决杜绝 15cm 以上大块进入管带。2.2.2 烧结工序：A利用日常检修组织对混合机粘料的清理和对磨损严重的树脂板的更换，树脂板压条高度要求5cm，使混合机内壁始终保持 微粘料状态，降低混合料对树脂板的磨损。B、强化烧结生产过程控制，严格落实生产过程参数控制标 准，重点杜绝烟道负压和废气温度超标现象，保证抽风系统的运 行稳定和烟道耐磨涂层寿命，并做好料面点火、烧结矿 FeO 等参 数的控制，稳定烧结矿质量，确保返矿仓位和配比的平衡、稳定 控制，避免高返矿配比对混合机树脂板的强力冲刷。C严格落实大烟道双层卸灰阀维护及卸灰操作，杜绝阀门堵 塞现象。D利

17、用日常检修组织好烧结机漏风治理方案的落实，降 低系统漏风率。2.2.3 烧结矿冷却工序 :A环冷机料层铺料厚度要求1.5m，尽可能延长冷却时间，环冷卸料温度控制在150C以下，杜绝高温料上带；同时每天检查1 次底带打水系统，确保异常情况下可即开即用。B、坚持内部冷返粒度的检测，根据粒度变化情况排查筛板磨 损情况并及时更换磨损严重筛板。2.3、安全保障措施2.3.1 相关作业区、工段、班组、岗位分级做好设备设施日常 点检维护工作，减少在线设备抢检修非常规作业。2.3.2 作业区、工段、班组坚持定期对安全基础设施、安全联 锁保护装置进行检查，每次停机后对事故拉绳、急停开关、声光 报警进行调试，并在

18、交接记录检查人、检查结果，确保联锁报警 装置动作灵敏、安全可靠。2.3.3 遇到夜间抢修区域工段管理人员亲临现场监督检查安全 措施执行落实，白班抢检修作业科室、作业区、工段管理人员分 级对区域非常规作业安全措施执行进行检查，并在派工单签字确 认。2.3.4 严格非常规作业申请审批手续，每项作业明确负责人、 监护人，同时岗位必须指派专人现场监督检查、监护。2.3.5 动力除尘作业区加强除尘系统日常点检工作，确保各除 尘参数符合要求。2.3.6 除尘工加强除尘器运行情况进行检查，凡发现异常时及 时反馈、及时联系处理。2.3.7 动力除尘作业区加强与外委单位管理，及时督促处理设 备异常。2.3.8

19、利用小的检修对除尘系统全面进行清灰、维护处理。2.4 预案管理措施2.4.1 所有中层管理干部必须确保 24小时手机开通，遇到设备 故障或其它紧急情况时无条件服从调度室指令。2.4.2 各作业区每天夜间保证有一名中层干部值班，任何一个 工段发生设备故障或事故，本工段工段长必须到场排除故障。2.4.3 对所有隐患设备都必须做好应急预案，确保在最短的时 间内排除故障。2.4.4 所有设备隐患必须在设备科备案，并协同作业区做好相 关防范工作。2.4.5 强化岗位操作人员在设备管理中的巡回检查力度及频 次，力争做到隐患早发现、故障早排除。附表：1#高炉冷却壁烧损明细表部位根号段块数数本块根数烧损时间部

20、 根 段 本块根 位 号 数 块数 数烧损时间四段炉腹9#11.4.29六段炉身 26# 6下部11.12.3011#11.4.2953#1310.5.2913#12.3.2054#1311.3.1735#2 10.10.1755#1311.4.436#13.9.756#13 409.9.2839#10 211.6.663#1513.4.2740#10 311.5.1584#1813.9.642#411 113.2.1696#621113.9.743#411 211.8.2097#623211.6.544#411 311.5.898#623311.12.345#411 409.5.499#6234 12.12.2111#5 4113.5.510311.3.869#17 110.11.30118#283 11.10.1578#19 213.10.16135#321 09.10.2279#19 313.10.1678#1913.10.1684#18 213.10.1879#1913.10.1685#18 313.10.1885#1813.10.1886#18 413.10.1886#1813.10.1892#22