①WEW-300B使用说明书

1、精诚合作 信誉至上 精品理念 专业服务WEW-300B 型微机屏显式万能试验机使用说明书上海开特仪器有限公司上海开特仪器有限公司WEW-300微机屏显式万能试验机使用说明书B目录1 外观图32 主要内容与适用范围33 主要技术参数及规格44 工作条件45 结构特征与工作原理55.1 主机部分55.2 油源及液压原理65.3 电气部分75.4 安全装置95.5 试验机附件96 吊装和保管107 安装及调整107.1 安装条件107.2 主机的安装107.3 管路连接117.4 液压油的选用117.5 注油与排油127.6 接线128 使用与操作128.1 试验机初运行128.2 试验准备128.

2、3 试验步骤128.4 试件的装夹138.5 压缩试验148.6 弯曲试验158.7 试验空间调整178.8 操作注意事项179 维护与保养1710 常见故障及排除方法174前言承蒙您选用WEW-300B 微机屏显式万能试验机，深表感谢。在使用本机前，请认真阅读“使用说明书”，在充分理解后，再开机使用。请您爱护本机，正确使用，以便使该机保持较高的精度和良好的运行状态。1. 外观图外观图见图12. 主要内容与适用范围本试验机采用油缸下置式主机，油源的关键零部件-油泵电机组、溢流阀、换向阀均为名牌产品，自主研制的计算机测量显示放大器，良好的人机界面。显示包括试验力、试验力峰值、加载速度的屏幕显示。

3、实现了符合国家标准金属拉伸试验方法GB228 要求的金属拉伸试验方法。，可用于金属材料及非金属材料的拉伸，压缩，弯曲试验。广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、上海开特仪器有限公司 WEW-300微机屏显式万能试验机使用说明书B质量检测中心和商品检验部门，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。3. 主要技术参数及规格1. 最大试验力300kN2. 示值相对误差最大允许值± 1%3. 试验力分档30kN、 60kN、 150kN、 300kN4. 拉伸钳口间最大距离空间600mm5. 圆截面试样夹持直径 13 26mm 26 40mm6. 扁试样最大夹持宽度70mm7. 扁

4、试样夹持厚度0-15mm8. 最大压缩空间620mm9. 弯曲支点最大间距600mm10. 试 验 机 主 体 ( 包 括 活 塞 最 大 行 程 ) 外 形 尺 寸 ( 长 × 宽 × 高 ) 约 850mm× 650mm×2650mm11. 净重2500kg4 工作条件a) 环境温度：1035范围内b) 相对湿度不大于80%；c) 环境无震动；d) 周围无腐蚀性介质和无较强电磁干挠的环境中；e) 在稳定的基础上水平安装；水平度不大于0.2/1000；6上海开特仪器有限公司WEW-300微机屏显式万能试验机使用说明书Bf) 电源电压波动范围不超过额定电

5、压的±10%。5 结构特征与工作原理该机由主机、计算机测量系统、油源等几部分组成。6.1 主机部分（见图2 主机结构简图）221213341251110982：主机结构图13丝杠12下钳口座11工作台10油缸9活塞8底座7底座罩板5按钮盒4下横梁3立柱2上横梁1上钳口座序号名 称油缸（10）用螺钉固定在底座（8）上，活塞（9）与工作台（11）固定，工作台支撑起立柱（3） ，当活塞升降时，由工作台，立柱，上横梁构成的活动封闭框架相应上下移动。丝杠（13）穿过工作台，下端与底座固定，上端与下横梁（ 4）以梯形螺纹副相连，升降电机（6）通过皮带轮、蜗杆蜗轮带动丝母旋转，可使下横梁沿丝杠上升

6、或下降，以便于试验空间的快速调整。由底座、丝杠、下横梁构成了固定的封闭框架。在右侧立柱上装有按钮盒（5） ，可以更方便地操作上下钳口的夹紧，松开。上钳口座（1 ）与下钳口座（12）之间为拉伸区域，钳口座内装有楔形块，通过更换楔形块内钳口的规格，可以夹持不同截面的试样。下横梁与工作台之间为压缩区域，通过更换不同的压板，压头、弯曲用工作台或支座，可以对试样进行压缩，弯曲试验。来自主油源的控制油液进入油缸，使活塞上升时，通过工作台和立柱带动上横梁，上钳口座上升，在拉伸区域可以实现对试样的拉伸，或在压缩区域实现对试样的压缩。油缸及活塞是主机的重要零件，他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和

7、油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度。底座及工作台之间装有活塞位移检测装置，固定架用螺钉联结在底座上。6.2 油源及液压原理油源由油箱、油泵电机组、高压滤油器、送回油阀、叠加式溢流阀、电磁换向阀等组成。油源液压原理（见图3） :油泵电机组输出的液压油通过高压滤油器，进入送油阀阀块内，调节送油6.3 电气部分电气部分由控制系统及显示测量系统组成，负荷测量系统由一只高精度的压力传感器、测量放大器、A/D 转换器、稳压电源等组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护功能。强电板及测量放大板均安装在电控柜内，通过接插件与主机、测量放大器、油源连接，以完成电力及信

8、号的传输。6.3.1 测量放大器部分测量放大器部分为高度集成通讯采集卡，安装在计算机主板上，可靠性高。，具体软件使用见软件光盘6.3.2 强电板及系统框图系统框图（见图5）6.4 安全装置6.4.1 当活塞上升至上极限位置时，自动停止主油源油泵电机。6.4.2 当载荷超过最大试验力的2%-5%时，自动停止试验。6.5 试验机附件随机带有进行拉伸，压缩，弯曲试验的附件。6. 吊装和保管试验机的吊装应根据其体积和重量选用适宜的吊装设备，按照包装箱上面的标识的重心及起吊位置进行吊装。可采用铁路及公路两种运输方式。试验机应在干燥通风的环境中放置。7. 安装及调整7.1 安装条件试验机应安装在清洁、干燥

9、、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、电控柜及油源安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。基础的上平面应平整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。7.2 主机的安装将试验机及油源分别搬运到混凝土的基础上，根据外型图及地基图（见图6）和油管尺寸确定主机和油源之间的距离和方向。然后用薄板垫入主机底部和基础之间。再用0.05/1000的方形水平仪进行找正，将方形水平仪放在油缸外表面上，在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大于0.2/1000。 或将条式水平仪放在工作台上，找正其水平度，水平度应不大于0.2/1000。1、整个地基距四周墙壁应0.5米以上，以便使用及保养09试验机找

10、正后，用水泥浆将地脚螺母浇固，将机座下面的垫铁垫牢。并用10 15，待水泥干燥后，用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对试验机安装精度进7.3 管路连接管路连接应由专业人员安装，以免由于误操作而导致阀堵塞，漏油等问题7.4 液压油的选用液压油应选用32#抗磨液压油的混合油液。7.5 注油与排油移开油箱上方间隙回油管，通过此滤油器将油注入油箱，注油量以侧面的液位计衡量。排油时，打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气候条件可适当缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。7.6 接线按互连接线图将电控柜、主机、油源、控制放大器通过接插件连接起来，连接应正确、稳妥、可靠。8. 使用与

11、操作8.1 试验机初运行按下电控柜面板上“电源开”按钮。按“油泵开”，启动油泵电机组，由于管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是打开送油阀，使活塞上升一段距离，再打开回油阀使活塞下降，如此循环一段时间，即可将空气排净，空气排净后，才能进行正式试验。8.2 试验准备按下电控柜面板上“电源开”按钮。按“油泵开”，启动油泵电机组，指示灯由红变绿之后方可进行试验。8.3 试验步骤1) ) 选择适当的档位，当最大试验力无法确定时，可选用*1 档；2) 试验力调零，峰值清零；3) 根据试验内容调整适当的试验空间，装夹试样；4) 调整送回油阀进行试验。8.4 试件的装夹(见图7)拉伸

12、试验时，将试件一端夹于上钳口，调整下钳口至适当位置，夹持试件另一端，即可开始试验，夹持试件时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样并保证试样夹持部分在钳口体内三分之二以上。8.5 压缩试验（见图8）将上压板装在下横梁底部，用螺钉固定插头，下压板球面座由插头定位，放在工作台，可略作倾斜，适合受压的平面试件，中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。8.6 弯曲试验（见图9）将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。然后根据试验要求的距离将压滚支座上的刻线对准标尺上的刻度，用螺母将压滚支座固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定两压滚支座。将上压头装在下横梁上，底部用螺钉紧牢（注意：自做铁丝防护网，以防止在抗弯试件断裂时伤人。）1.8 试验空间调整拨动立柱控制柜面板上“横梁升”、 “横梁降”按钮，可使横梁上下移动，从而调整试验空间。1.9 操作注意事项a) 如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开回油阀回油卸荷，将所加试验力卸掉后检查，不允许在高压下启动油泵或检查事故原因。B)若伺服油泵电机突然停止工作，可能是活塞到达上限位。，打开回油阀回油卸荷，使活塞回落至限位以下，即可重新启动油泵进行试验。9 维护与保养9.1 试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。9.2 应定期更换液压油。9.3 不允