内螺纹铣削加工

1、1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹.对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现.此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹

2、铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。 2 螺纹铣削加工实例图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例.工件材料：铝合金;刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/min；切削速度：314m/min； 钻削进给量:0.25mm/min;铣削进给量： 0.06mm/齿；加工时间:每孔1。8s。 图1所示加工工位流程为：位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；位,螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；位,螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；位,螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，

3、即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线;位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点（也是结束点）退刀；位,螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、 倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高. 3 螺纹铣刀主要类型在螺纹铣削加工中,三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型:（1) 圆柱螺纹铣刀 圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体（见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特

4、殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹的加工。 常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要.圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高,结构复杂,价格昂贵。(2） 机夹螺纹铣刀及刀片 机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造,价格较低，有的螺纹刀片可双面切削,但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此,该刀具常推荐用于加工铝合金材料。图3 所示为两种机夹螺

5、纹铣刀及刀片。图3a为机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片，图 3b为机夹双刃螺纹铣刀及矩形双面刀片。(3） 组合式多工位专用螺纹镗铣刀 组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃， 一次完成多工位加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率。图4所示为组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工实例.工件需加工内螺纹、倒角和平台d4。若采用单工位自动换刀方式加工，单件加工用时约30s。而采用组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工，单件加工用时仅约5s。4 螺纹铣削轨迹螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。图5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。 与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用1

6、/4圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样, 铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工。螺纹铣刀的轨迹分析如图6所示。 5 螺纹铣削编程现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。工件材料：42CrMo4;螺纹底孔直径：Di=28.38mm；螺纹直径:Do=30mm;螺纹长度L=20mm；螺距:P=1。5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm;铣削方式：顺铣. (1) 参数计算 主轴转速N为 N=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14）=2512r/min 铣刀齿数Z=1

7、,每齿进给量f=0。1mm，铣刀切削刃处进给速度F1为 F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min铣刀中心进给速度F2为 F2=F1（D0-D2）/D0=251。2×(3019）/30=92.1mm/min设安全距离CL=0。5mm,切入圆弧半径Re为 Re=(RiCL）²+R0²/(2R0）=(14。190。5）²+15²/(2×15）=13.747mm 切入圆弧角度b为 b=180°arcsin（Ri-CL）/Re=180°-arcsin(14。190。5)/13.747=95。22° 为便于计算， ! 可近似取值为90°。切入圆弧时的Z轴位移Za为 Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm 切入圆弧起始点坐标为 2）螺纹铣削程序（Fanuc系统） N10 G90 G00 G57 X0. Y0。 N20 G43 H10 Z0. M3 S2512 N30 G91 G00 X0。 Y0. Z-20。375 N40 G41 D60 X0。 Y-13.690 Z0. N50 G03 X15。 Y13。69 Z0.375 R13.74