如何提高特殊工作再生效率

1、附录一个案研究151附录一案例研究案例一：如何提高特殊工作再生效率（中国钢铁公司）一.改善动机：由于特殊工件磨损甚巨，而各种直径不同，造成再生焊补困难，以现阶段的人工作业方式，效率低，且易造成空气污染，因此把提高特殊工作焊补效率作为本次主题：二,作业概要：改善前。OO-OQ特殊工件磨损吊上焊接支架手工转动半自动手工焊自检成品改善后OO-OO一O。特殊工件磨损设备研制龙门式活动支架马达传动全自动潜孤焊自检成品三.目标：熔填率（一）鱼骨图作方法熔填率3kg/Hr熔填率4kg/Hr不良率3%(B)气孔包渣五.80（一）第卑政60 40(A)年工控制当光焊嘴损坏作环境14机具:笠构校正(C)个案研冬4

2、53承座移动不易变 形无中心依靠 附录一如工 何作 乎再 高傲 特效果 殊率的(D)别认机具结构手工控制不当转移控制体系自制龙门式支架及底座转移控制盘，减轻人力负担.尚可送线受阻修改送线体系自制固定架减少阻力自制转动台车减少更换焊条时间.满息焊嘴损坏改用直立式分段钢嘴自制直立式钢嘴分段组合自制螺丝杆上下调整容易.满息转动不易装设转动体系以1HP无段变槌马达传动，并以齿轮配合产生连续作业.尚可方法校正焊道不均匀利用感应器自制螺杆进行pitch加装1/16HP感应器尚可气孔包渣利用焊药覆盖自制Hope利用焊药覆盖.满息变形使用圆周焊接圆周连续焊补预热温度246?C.尚可无中心依扉校正基座中心线自制

3、固定中心轨道减少中心校正时间.满息承座移动不易制作活动滑轮承座加装活动滑轮固定在中心轨道上.满息工作环境高温作业与工件保持距离装设焊补控制按键操作轻便.满息烟雾大弧光强利用潜弧焊接依各种材质所需加添适当FLUX.尚可154品管七大手法（二）第二次对策要因类问题点对策实施效果确认别机具结构移行困难机台加装1/4马达自制齿条，使移行作业自动化.焊药回收困难自制筛网加装焊药回收体系，减少人力负担.焊嘴调整不易螺杆上端加装自动旋转马达1/16HP使上下调整自动化.方法工作夹持不易加装四爪夹头配合万向接头使夹持工作宜径增加80400.工作无支撑点自制滑轮加装尾座顶心支撑工件提高特殊工件再生效率.校正吊装

4、不便自制活动式轴承座并加装上下调整焊可调100mm不同轴心位置命名吊放/装修容易.焊接位置不易控制龙门式机台自制向焊接移行螺杆加装1/10马达传动可容纳不同直径焊接位置之调整.附录一个案研究155六.效果：（三）改善前后柏拉图的比较每月可节省金额3,616X24天=86,784元。每年可节省金额86,784X12瓦=1,041,408元。1,041,408-45,116（机器制造成本）=996,292元。附录一个案研究157（五）无形效果：自信心-领导能力七.标准化订定特殊:柞售生作业程序标准158品管七大手法团队精神质量满意CDA手法3月改善前7月改善后案例二:研究主题：（英群企业）一.问题

5、描述：电源供应器BPS-150半成品测试不合格率于80年第34周至40周如推移图所示，平均为P=13%柏拉图分析：批量:979台2 .现状把握：（参考&善手法）不良数：127台3 .要因分析：120P-0Z附录一个案研究159一良评估要小<台数134-MB3637fH，愿周信号不佳电源中小不开机 不良 保. 过载保也电源中止信号不佳相关电路设计不佳修改电路求 出设计相关电路设计不佳电阻精密度建试程式缺却！性材竺也 料检验设备改购精留度1%向电阻磁性材料事T台那M58常佳15为 11电9.设计不艮七分以里、1士 子/、艮中 止 信 号 不补焊动作一、不确实人员训练不够自动测试焊锡炉

6、老旧大零件固/测试体系欠缺磁性材。：5分O：3分:1分五.可行方案对策实施：不良项目根本要因对策改善单位执行人EcI1确认结果电止信佳有关电路设计不佳均更改电阻值生技罗世仰完成改善率100%电隹密度不精够精密度从+/-%改成+/-1%生技罗世仰完成改善率95%缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比仪器质量工程金龚裕完成改善率75%160品管七大手法说明：批量934台，不良率%n=55六.效果确认：七.标准化：N。20改善15110不加I前容:修，改料表R不正确5,R45苴阻值4030,?w,R35: J ?w,R45t1200330kQ,?w) 10在阻精;修改料表,R34R34, Q 一20

7、实施日期5W)"25%英记内字第H85 n 率 亏英技内13山.3738394041424344八它源中止记号不佳 源正字记号不佳 (叉变动率不佳 一载保护不良 一住时间不够 X 口变动率差改善幅度+13=546%密度不够Q1%,R35:Q+-5%-Q,十+1%子第185号3缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比测量仪器,IQC依照产品承认书所列规格检验检验规范八.总结：经由这次分析改善，不良率从13%降至，改善率为,但此数字仍不够理想，因此下次目标订定不良率降至3%.附录一个案研究161案例二:个案研究报告公司正隆公司研究主纸箱文武版错钉问题改题善单位 大园厂品 职 姓名管组 称蔡

8、德东 NO二.问题描述：客户抱怨最多的为纸箱文武版错订的问题二.现状把握：（参考改善手法）一资料时间：九月一日九月三十日柏拉图分析.<因分析N=938np=7ZEMHH件数5为什么区别i i%i i%样-%3宣支型工工班主任签认王敬德四.对策评价（再现实验）162用<七大手大为 何 文 武钉合处未标示文武字样、丁主对评.要项村因策可行性有效性经济性评价结果纸张混合钉合处未标示在钉合处加印文武字OOO15文武错订机种混合分开放置并加以标示OOO11人员不熟练缺乏磁性材料检验设备新进人员做好在职教育训练O7半成品混料标示不清楚每机板插牌OOO15。：5分O：3分:1分五.可行方案对策实

9、施：不良项目根本要因对策改善单位执行人完成日期确认结果纸张混合钉合处未加标示在钉合处加印字样区别陈班长10/110/1半成品混合标示不清楚每机板插牌标示说明印技彩班课班金长吕长课课10/310/4附录一个案研究163六.效果确认：柱状图说明：七标准化：No.I>不容1内标准化做法实施日期标准书编号1纸品7另339钉合处加印字样区110/1CLCS0012衅6百嘱含隹;机板插牌标示10/1CLCS0023）凯索合3r£于放置并注明标示10/1CLCS00301八结语:改善前改善后效果确认，在短暂的一个月时间里，未必表示永久有效,必须冉追踪半年或一年。正确的手法运用可以得到事半功倍

10、的成果，减少不必要的摸索，这是最大收获，很感谢正隆公司的栽培及科建诸位老师的教育。164品管七大手法案例四：如何降低车架物料报废率（巨大机械公司）1 .改善动机：当您走过厂内，报废物料存放区时，您会发现废料堆积如山,数量难以计算，如果能把这些换算成金额而节省下来做为福利金，岂不是互惠互利？2 .车架制造流程：前点车中五车附藜一后余案研究165现状分析首管通架五上爪孔d）特性n因分耳焊占八、通叉焊校接焊焊焊接正一即>o附录©个案研究*167、一机械故障尸中管凹陷变形三角架模具不符A后支后支附疲倦焊破旱|为什么项目缺点数累计缺占数八、不良百分比累计不良百分比规格不符2323%钢管凹

11、陷变形19421%疲倦焊破18601%零件误用1878%MB勾爪螺丝装配时扭断1189%机械故障796%97%其他3993%100%合计99487100%（三）柏拉图分析168品管9fc大手法及实施ZMIIB100%89四.对策提出（一）（二）70T各不符原因再分不良结果后叉上20良50五能倒装袋）中管误用对策方法 一吊莪座跛脚下管甭度本符.中管误2用图（一）MBOTK60 及263军种机/、钠贮1成产格只淘5mm个前1点焊 物漏聿沟 BmF子洞 就噂标械A试不佳佳不故前误用旱误爪断故材料误用一一二.五通倒房前好点焊麻川等前点耀装注意则会倒模具五通处图（一）装以风压机固定小五通消水孔三.吊线座

12、跛脚图（一）厂商送来时已跛脚请物检组通知J商改进V没效果四.后叉上下管角度不符图（一）A下管及上管其钢管两侧冲角时产生前后小对称B后上叉弯管太宽或太窄绞角角度不符A钢管冲角时需留意，并至本班合模B弯管10支试模,次，冲角绞角需合模VV佳未见效果附录一个案研究169（二）钢管凹陷变形原因再分析前钢管凹陷不囱幺主甲累碰伤'府田仆桁,-中管误用对策评价味;变“LAB二车CI上叉支杆/、足90度火咏刀必后叉绞角凹P自艾形.模具夹伤图（二）A模箕樽期陷B模具内有焊渣及铁屑野上班前先固定模具螺丝B固定时间用标明Air喷干净3日一,次VV佳佳二.三角架碰伤图（二）A前三角堆积太局而倾倒地面B车架由L

13、ine带上掉到地面A调整焊接流程不使前堆积B将Line推离幕司10cm让车VV不佳不佳（Line太窄）架畅通三.后叉绞角凹陷变形A机械老旧B绞刀磨损率太高A请机开处设计新机械B绞刀改为齿形绞刀VV佳四.支杆不足90度图（二）后组立时后之后叉支杆未能呈现90度以一自制T型模具固定支杆来点焊V佳170品管七大手法（三）疲倦焊破原因再分析车架焊破五通焊秘&A后上叉焊私上对策评价试哪果ABg割/11M工口不附4以、M刀ITTW牛铜焊子火八田0刀12a支杆吊线座I立火.后上叉焊破图（三）后吏契解腰陷位置钢管薄且留有药齐h极易焊破好以工作谨慎者担任B钢管药剂处理掉V不佳二.五通焊破图（三）五通焊接

14、位置以中管与下管结合面最易焊破，不但钢管薄且间隙又大A以工作谨慎者担任B间隙大者剔除（超过V佳三.支杆吊线座铜焊过火图（三）后上叉附件铜焊，丙钢管是铭铝合金档不慎即产生了过火A人员技术提升加速强训练B固定人员作业V佳附录一个案研究171（四）勾爪螺丝装配时扭断原因再分析螺绞脱落对策评价试百大益桥/A斤酒C行/I/臼月I.A,时日;断效果.螺纹滑牙A铜潞贝可纹内B铜焊时牙纹过火A焊接时注意勿使铜溢B/、可以火直接对准牙纹VV佳佳二.装配不慎五通焊接位置以中管与下管结合面最易焊破，不但钢管薄且间隙又大装配线配合对策172品管七大手法（五）钢管凹陷变形原因再分析对策评价试一,一止不良结果色性楷llf

15、1，iABC零件i行用短7对策万法J7大小;补强误用/-匚W土土工二口1.煞车磨导管误用图（五）26320刍攵注八、r260545导称观举故及/5410/54五承好二线拿普/261/0焊BBZ由于外小质一样'误用r观架先行¥外上前再制准表焊对产绘标图点比生IJV,未会S羡二.止栓误用海汹三有道柞尺寸£之车架m与无速4另E产海汹E之前未|叮咛7iV佳:栓会误用速匕无速之数量二.吊线座误用图（五）2（住为52（不53/5450使1之吊线座1桥形110,5420,51为蛙形i种会误用同第一项V佳四.大小补强误用图（五）290补强片会与310补强片误用领料/发料要正确且需做

16、量的管理V佳五.上又支杆误用上又支杆58X52与57X59经常误用支升、人,二刖先小点焊行世V佳174品管七大手法（六）、对策后柏拉图分析：由柏拉图中发现第1、2、3项所占的报废率仍然太高所以要再卜对策。项目缺点数累计缺占数八、不良百分比累计不良百分比规格不符2323%钢管凹陷变形1942%疲倦焊破1860%零件误用1878%MB勾爪螺丝装配时扭断1189%机械故障796%97%其他3993%100%合计99487100%63七.再卜理策由检查表多，而规格邺?40里同时发现钢砂施荒”以下f及疲倦焊破以才占比例较多。J100%案研究175it型所占比例较目此要依此M后50%表再作分析和改善。项目

17、.不良结果原因分析对策方法试行经过钢刖二周二Line线太丁Line线:百先将帚司推禹管角架碰伤窄所以车旁焊上护Line线10公分凹陷变形（图四）架由Line线上掉到地面造成钢管凹陷杆再使三角架横靠于护杆上流到下工程但今造成车架堆积，后经全体圈友讨论想由架设护杆果然非常实用规三.吊线四.厂商送五.再请有起初大家以为弯格座跛脚.来已跛关单位管有问题，但经不二.后上脚.通知厂维护组确认后方符叉绞角二.车种很商改进.知模具调整不精角度不符常模若妨即经模倘调角*多改具没绞有二.固定人员操作该机施，且请维护组说明改换之要领.确之故.疲MB上叉后上叉和后上叉与:刚开始只把中管倦Ar焊焊破中管焊接中管于焊和后

18、上义处理而焊（图三）部位留有接前先行已，但效果不佳，破药剂故经常焊破且焊道裂痕处理同时中管焊接部份需研磨后经圈员李村湖提议把中管焊接部份研磨后再行焊接，果然效果极好附录一个案研究177九.成果比较（一）柏拉图:4n504090十.成果检讨1.有形成100%军案研究179%50%100%成果%90(1)车架物料报废率由%降至%。(2)节省金额：直接材料费：>A(49-18)=31,31X200=6200元直接劳务费59X33X2=3894元(36-17)=19,19X50=950元间接劳务费59X10=590元勾爪(11-2)=9,9X50=450元间接莪用59X1=59元计每年可节省金额

19、145,716元。2. 无形成果：(1)提高圈员爱惜零件物料的观念。(2)减少缺料补料不必要的麻烦。十一标准化(1)及前三角点焊时五通,要以风压机固定小五通消水孔。(2)前三角点焊模具在上班前须紧定模具螺丝并固定三大用Air清洁一次。(3)蛙形吊线座有跛脚的,剔除出送回厂商。(4)登山车中管与后上叉焊接之部份须研磨。(5) 点焊以及焊接进行中的车架横靠于Line线旁之护杆上流到下工序。(6) 生产数量少以及钢管规格相差极少的材料需用分隔笼分开并标明。其中(1)(4)(5)(6)项均已提出改善建议,并获得采纳奖。180品管七大手法案例五:壹公司简介一沿革台湾普圣股份有限公司由总经理刘义胜先生创立于民国62年,成立迄今17年,专业化从事各种汽机车仪表的制造。历史悠久,信誉卓着,在国内可称得上是技术层次较高的仪表制造厂。二.基本资料（一）创立人：刘义胜（二）资本额：壹仟万元（三）员工人数：50人（四）工厂地址：桃园县龟山乡万寿路一段331号（五）主要产品：各种汽机车精密仪表三.关系企业：台湾普圣股份有限公司竣瑞国际贸易股份有限公司台琳股份有限公司竣洙企业股份有限公司182品管七大手法专题研究报告研究者:曹旺昌题目：如何