污水处理维护保养手册

1、 设备维护保养手册 由于我公司污水处理厂使用设备种类较多，针对每一个单体设备所涉及的技术参数都做了部分说明（详细请参见相应设备手册）。由于设备在使用过程中，临时所发生的故障是情况不一，所以本手册只做一些技术必要性说明和常见故障分析。第一节 水泵维修技术参数说明我公司主要使用的水泵型号为：150WQ130-4-7.5和150WQ145-9；生产厂家：江苏亚太泵业制造有限公司。对以上设备通用参数如下：QW型潜水排污泵由于电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统干式机组无法比拟的一系列优点。水泵配有自动耦合系统，维护和检修方便，与传统水泵性能具有互换性，便于用户定型。我公司生产的潜水排污泵具有抗堵

2、塞、防缠绕，过流性好等一系列优点，该泵广泛适用于工农业输送水、城市给水、轻度污水排放和调水工程。一、技术说明：1、泵体采用高强度、晶粒细的灰铸铁制造，内表面经精加工后光滑，无疵瑕，泵体为单蜗壳型，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平衡，并作防腐涂层处理，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能过叶轮。泵体有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。试验压力为额定扬程的1.2倍，历时5分钟而无泄漏现象，在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。2、叶轮为高强度、晶粒细的球墨铸铁制造。叶轮采用计算机优化设计的水力模型，大通道、无堵塞，确保用户设

3、计点的流量、扬程在高效率点运行。叶轮与密封圈间的配合合理，间隙均匀，叶轮流道叶片在经表面处理后，进行涂塑处理。叶轮在装配前进行动、静平衡试验，其不平衡量在其允许范围内，平衡精度不低于G6.3级。叶轮用键牢固地固定在轴上，叶轮和轴采用内部锁定装置。3、泵轴为不锈钢制造，电机轴与泵轴是共用一根主轴，并与泵送的水流完全分开。4、泵采用SKF品牌轴承，下轴承采用向心推力球轴承和深沟球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在正常运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，其使用寿命大于100000小时。5、泵采用两道单端面机械密封相串联结构。上机械密封材质为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高强度、强耐磨的碳化钨材料。

4、机械密封（博克曼）在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑，每台泵的轴封系统都配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。机械密封使用寿命在18000小时以上。6、泵的端面密封除另有说明外，所有要求密封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O型密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。7、泵的潜水电机是干式结构，适于3相、380V、50HZ的交流电源的鼠笼型感应电动机，防护等级为IP68，绝缘等级为F级，启动电流不大于额定电流的6倍。对于高压电机，我们采用了两次VPI真空压力浸漆工艺，采用进口绝缘材料，使得潜水电机绕组为一体。自选设

5、计的接地系统，成功地解决了跨步电压和高压漏电的问题，当泵在其特性曲线上运转时，电机不会超负荷。电机采用自选设计的细长电机，冷却性能优越，使得三相绕组温升低，电机运行可靠性高。电机能每小时启动12次而不会产生任何有害影响害。8、泵的电缆采用潜水YCW重型氯丁橡胶电缆，每台泵都将提供柔性电缆，F级防水绝缘，电缆与接线盒双重密封后进入接线腔，电缆在进线盒内用终端板将电缆与定子引线分开。9、泵的保护功能主要有渗漏、过载、超温、轴温四种保护功能，确保水泵安全可靠的自动运行。油腔室内设置渗漏电极探头，接线腔和电机腔内设置泄漏浮球传感报警装置（热敏电阻），轴承腔内配置轴温保护装置（铂电阻）。温度传感报警装置

6、符合标准IEC标准，泄漏保护装置能输出无源接点信号。10、泵的安装要求：采用自动藕合安装方法，安装迅速方便，保证了产品运行安全，稳定可靠，无泄漏。我公司生产的每台潜水泵在制造组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合用户要求或达到国家规定的相关标准。二、主要零件材质表泵体HT200上、下端盖HT200进水喇叭HT200接线盒盖HT200电机壳HT200机械密封碳化钨主轴2Cr13紧固件不锈钢叶轮球墨铸铁耦合底座HT200三、制造、检验、验收执行的标准我司在潜水泵、电动机、电气设备和其他辅助设备，以及必需的附属设备和附件的设计、制造、工厂试验、检验、运输、安装、调试、交货期、运行等全过程遵

7、守的技术标准，且这些标准是相应的最新的国家及部颁标准及行业标准，潜污泵制造、检验、试验和验收时，按潜污泵数据表中的“检验与试验”样栏中对泵的出厂质量检验和试验要求，并将所要求的检验、试验结果和记录提交买方认可，并出具制造潜污泵所使用的材料出厂合格证、材料检验和试验记录。潜污泵的所有承压零、部件，都按规定在制造厂的车间内做静压试验，静压试验压力不小于关闭扬程（零流量）的两倍，且不低于0.2Mpa，在规定的试验压力下，泵的任一部分均不会有变形或出变形的迹象以及其它缺陷。对所供货的潜污泵，卖方提供的性能曲线从关死点（零流量）出发，并延伸至额定点流量的130%，并包括以下内容：泵的型号和规格；试验转速

8、；试验介质和温度；流量扬程曲线；效率曲线；轴功率曲线；设计工况。四、外观状态1、潜污泵的外防腐及涂漆设备不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理，处理前去除所有的灰尘、油污及其它附着物；碳钢部件的非机加工金属表面进行表面涂层处理。表面涂装前进行表面处理，以去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物，并进行喷砂除锈处理。喷砂除锈处理后，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆均匀、细致、光亮、完整，无粗糙不平、漏漆等现象。表面涂层的漆膜厚度符合以下规定：水上金属表面150200m；水下金属表面200250m；最易腐蚀的水线部位：（水面上200，水下300）300m。泵体的适当位置设置一个指示转动方向的标志。每

9、台设备在适当的位置安装铭牌，铭牌采用不锈钢制作，铭牌上的字采用蚀该或打印方法处理，保证字迹清晰。铭牌包括以下内容：A、名称和型号；B、制造厂的名称、产品编号、出厂日期及商标；C、泵的主要性能参数，包括：额定流量、扬程、额定转速、功率、泵重量等。五维护保养说明1.电泵应有专业人员管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。用500V兆欧表测量电泵电机相同和相对地之间绝缘电阻，其值应不低于5兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理。2.泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，接线端子紧固件是否松动或脱落。3.每次使用特别是使用较稠较粘的浆液之后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止内留液下沉积

10、物，保证电泵的清洁。4.电泵如长时间不用是应将水泵取出水中，不要长期浸泡在水中，减少电机定子受潮的机会，增加哦电泵的使用寿命。5.在常规状态下水泵使用300-500小时后，应加注或更换油室中机油（10-30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。6.泵运行3000小时以上或两年要更换一套O型密封圈、口环和轴承。泵运行5000小时以上需要更换机械密封，如发现水压低，流量不足要更换叶轮或口环。第二节 带式脱泥机序号故障现象故障部位维修方案1出泥量小1. 电机转速不够2. 转子和定子间隙较大3. 管道堵塞1. 检查电机部分是否有缺相或者电压不够2. 检查定子和转子之间的胶套3

11、. 检修管道部分2.不能出泥1. 电机不转2. 电机转动较慢3. 定子转子卡转1. 检查电机是否烧毁2. 脱泥负载，单独检查电机是否能转动3. 定子和转子之间存在卡转 污水处理厂主要使用的美国麦王带式脱水机，该机组型号为：NPD-100（两台）。对于带式脱泥机的安装、设备参数、工作原理等不在这里做出说明，主要设备相关故障维修方案，带式脱泥机系统由加药装置和干泥输出部分组成。对于加药装置都需要定时清理设备上泄露的药品，否则对设备都有一定的腐蚀，直接影响到设备使用寿命，对于电气部分各互锁信号点都需要定期检查状态信号之间的关系，重要的信号点都需要作出定时故障信号判断点。对相关状态都要有详细的记录。交

12、流接触器动/静触点都需要定期做检查，对出现发黑的地方都需要作出清理处理，如果发现严重烧毁的器件，都需要更换。 对于干泥输出部分需要干泥泵需要对泵头转子以及定子做出周期性的检查，每次运行完成之后都需要对泥泵泵头注入清水，将泥泵内的砂粒清除出泵体。对于临时性维修出现的问题都需要做出记录，做详细的分析防止相同故障的重复发生。泥泵主要出现的故障变现在以下方面：对于带式脱泥机存在的故障以及维护保养如下： 1 定期检查表7-1 带机定期维护检查项目清单检查项目检查内容检查周期驱动装置润滑油泄露或者不够，异常噪音每天多孔压辊是否堵塞每周滤带张紧系统张紧状态每天滤带偏移校正系统动作状态每天限位开关动作状态每天

13、空气控制系统是否有压缩空气泄漏每天滤带张力，磨损，破损每天喷嘴是否堵塞，洗涤状态每天润滑油油量，污染状态，有无泄漏每周刮板磨损，破损每月转鼓不锈钢滤网是否堵塞每天2 滤带的更换如因磨损、破坏等原因而需要更换滤带时按下列程序做。2.1 卸除滤带A. 上滤带的卸除（1）在卸除上滤带时，先运转带式压滤机，当上滤带接缝处行走到刮板压辊处时，立即停止带式压滤机。（2）滤带张力降到0kg/cm2，并打开泄压阀使空气排出空气控制盘，然后将张紧气囊的压力螺丝向衍架方向推挤，以减小张紧气囊的张力并将之取下。（3）取下上滤带接缝处的接合线。（4）启动带式压滤机，此时下滤带仍然在带式压滤机上，为确保安全，请再次检查

14、欲卸下的上滤带压力为0 kg/cm2，并旋紧压力螺丝。（5）在转动带式压滤机的同时，取下上滤带并将之圈成一捆。更换新的上滤带的简易方式：（1）首先完全卸除上滤带。（2）运行带机，直至下滤带接缝走到张紧辊的位置时，停止带机。（3）彻底清洗接缝，并晾干。（4）再次检查欲上滤带的张紧气囊压力为0 kg/cm2。拧松卸泥刮板的压紧螺栓和刮板装配弹簧，以松开卸泥刮板的压紧压力。（5）检查准备安装的新滤带，确认正反面朝向正确。（6）用强力胶带将新滤带牢固地粘在下滤布的接缝处。（7）运转带机直至新滤带剩下一端的长度正好使滤带一端能够够着上滤带的张紧辊。（8）此时，停止设备，从新滤带上揭下强力胶带。（9）拉着

15、滤带一端，使其穿过卸泥刮板和滤布冲洗装置。（10）将滤带的两头对上，在上滤带张紧辊的位置用接合线缝合滤带。B. 下滤带的卸除下滤带的卸除和更换方式与上滤带完全相同。但是应注意在卸除或更换下滤带时，上滤带应该重新张紧，而下滤带的张紧压力应完全释放。2.2 滤带的安装A. 下滤带的安装（1）放松刮板的弹簧。（2）检查确定滤带的污泥接触面（光面）朝上，将之插入污泥供应口及引导压辊间，二人在带式压滤机的左右将滤带依图7-3箭头所示方向逐步向后安装。（3）将滤带的另一端置于刮板处准备将滤带接合（如图7-4所示）。（4）减小张紧气囊的张力以使安装滤带的工作容易进行。（5）再次检查滤带的污泥接触面的方向是否

16、正确，滤带安装行走的路径是否正确。（6）依图7-5所示将滤带头尾两端位于驱动辊处，先使滤带接头的钢扣啮合，再以引线引导接合线穿过每一钢扣，将引线和接合线拉过所有钢扣孔，直至接合线伸出45 cm。（7）折回接合线并将其穿过第二个钢扣孔。然后拉紧接合线的另一端，留出45 cm，剪掉多余的接合线，留出部分也折回穿过钢扣孔。如图7-6所示。（8）调整下滤带张紧气囊的压力到正常工作值，在调整张紧气囊之前，先得注意张紧气囊保护螺栓与衍架的距离必须维持在10mm以上。B. 上滤带的安装（1）放松刮板的弹簧。（2）检查确定上滤带的污泥接触面朝下，依图7-7所示插入带机，直到与下滤带接触。（3）将上滤带头端用胶

17、布粘贴在与下滤带接触处，此时必须确保上、下滤带完全保持平行。（如果此时下滤带尚未装妥，则请依图7-3所示先装好下滤带）（4）当上滤带头端随下滤带出了压力压辊区到达驱动辊时，撕下胶布。（5）上滤带头端向上拉引，穿过上滤带刮板。当头端到达上滤带驱动辊时，切断带机电源。（6）上滤带尾端反方向经滤布冲洗装置牵引到上滤带刮板处（如图7-8所示）。（7）再次检查上滤带安装行走路径是否正确。（8）将上滤带头尾两端的钢扣重叠啮合，之后的缝合工作与下滤带的缝合程序相同。（9）调整上滤带张紧气囊的压力到正常工作值，在调整张紧气囊前，先得注意张紧气囊保护螺栓与衍架的距离必须维持在10mm以上。3 润滑表7-2 带机

18、润滑维护项目清单序号润滑部位润滑油类型油 量 (单台)换油润滑剂出厂配置每年消耗周期数量牌号1驱动电机减速机O详见表7-32链条G30 cc60 cc6 M30 ccGREASE EP23轴承G15 cc60 cc2 M10 ccGREASE EP24汽缸轴承G10 cc60 cc1 M5 ccGREASE EP25张紧支架轴承G0 cc60 cc1 M5 ccGREASE EP26气缸销G10 cc60 cc1 M5 ccGREASE EP27空气控制系统O120 cc2880 cc0.5 M120 ccOIL ISOVG46* 注： O: 油, G: 油脂, W: 周, M: 月, Y:年

19、50表7-3 电机润滑剂列表序号部件 /型号部位制造商 /润滑剂有无通气孔/ 注油口润滑剂数量方式备注推荐品替代品初始补充间隔1减速机RT083AAGIP / Blasia 220(1) SHELL Omala 220(2) ESSO Spartan 220(3) MOBIL Gear 630有 / 有3.5 Ltrs低位10,000 hrsP油位塞RT103有 / 有6.5 Ltrs低位10,000 hrsP油位塞RT123有 / 有12 Ltrs低位10,000 hrsP油位塞2变速器SC005BIP / Transmission V.E.(1) SHELL ATF Dexron(2) E

20、SSO ATF Dexron(3) MOBIL ATF 220无 / 有0.22 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞SC010无 / 有0.36 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞SC020有 / 有0.60 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞SF030有 / 有1.10 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞SF050有 / 有1.10 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞3减速机NMRV090CAGIP / Telium VSF320SHELL Tivela SC320无 / 无1.0 Ltrs不用加油不用加油/4变速器TXF010DIP / Transmission V.E

21、.(1) SHELL ATF Dexron(2) ESSO ATF Dexron(3) MOBIL ATF 220无 / 有0.33 Ltrs低位不用加油P油位塞SF020有 / 有0.60 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞5减速机RF-2/40 (V1)EAGIP / Blasia 220(1) SHELL Omala 220(2) ESSO Spartan 220(3) MOBIL Gear 630无 / 有0.5 Ltrs低位10,000 hrsP油位塞RF-2/50 (V1)无 / 有1.1 Ltrs低位10,000 hrsP油位塞6变速器SF005 (V1)FIP / Tran

22、smission V.E.(1) SHELL ATF Dexron(2) ESSO ATF Dexron(3) MOBIL ATF 220无 / 有0.33 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞SF010 (V1)无 / 有0.68 Ltrs低位8,000 hrsP油位塞注释：G(注油枪) 、 B (油刷) 、 P (灌) 、 O(其它)“ 排放” 、 “ 注油” 、 “ 通气孔” 、 “ 油位”重要 (强烈推荐)为了设备长时间的使用以及变速器的质量，请操作者在初次使用1000小时后换油。4.故障排除以及对策措施序号故障类型可能原因处理方法1纠偏气缸不动作或做相反工作凸轮气阀故障检查凸轮气阀

23、压缩空气压力不足提高空气压力空气管路有问题检查空气管路、接头，有无泄漏、堵塞、损坏空气含水率太高检查空气管路，排除水分空气系统供油不足检查油杯内油量凸轮气阀两根气管装反调换两根气管插向气缸故障，零部件生锈拆下气缸检查，除锈、加油2凸轮气阀不动作凸轮气阀摇杆的固定螺栓松了检查凸轮气阀摇杆，再拧紧固定螺栓空气控制箱内油雾器中缺油，有水分进入引起凸轮气阀生锈检查空气控制箱内油雾器中的油量，拆下凸轮气阀，去除异物和锈空气管路有问题检查空气管路、接头，有无泄漏、损坏压力的不足检查压力凸轮气阀损坏更换凸轮气阀3限位开关失灵限位开关内有水气分解限位开关后除湿、做好防水密封限位开关接线松脱检查排除限位开关短路

24、更换限位开关，旋紧密封圈，冲洗时尽量避免水溅到限位开关上4滤带走行偏移过多，不在压辊的中央位置偏移校正系统状态不良调整偏移感应装置的位置布泥不均匀，滤带损坏变形检查布泥状态，使其均匀滤带始终向一边移动检查相应张紧架两边和机架的距离，如相差5cm，则应调整两边相等（在厂家指导下进行）压辊与导向辊之间不平行、两侧张紧气缸行程不一致调节压辊和导向辊平行，调整张紧气缸行程一致5滤带的连接部位破损卸料刮板上粘有异物去除刮板上的异物，并保持刮板水平，压贴均匀滤布局部打折，长期未得到调整及时发现并尽快调整滤布平整，可轻微调整进料压辊6滤带清洗不干净，或滤带洗后仍有条状泥纹喷嘴被堵上了停水，打开排水阀，用专用

25、毛刷清洗喷嘴去除异物，水冲后关阀，恢复喷淋即可消除。如果洗涤效果仍然不好，拆下喷淋水管，再拆下喷嘴逐个清洗，试水均匀后再装好喷淋管。喷嘴角度没调好将喷嘴调整到相对轴心线偏10°15°初次开机时，喷嘴堵塞较多，冲洗水质不好，含悬浮物开机前冲洗管先放水，冲洗管道内焊渣和杂物，用专用毛刷清除喷淋管内毛刺，直至排水清澈。运行过程中，应保证清洗水水质，或排除冲洗水回用设备故障喷嘴未旋到位，边缘漏水将松弛喷嘴旋紧到位（拆下喷淋管处理）清洗水的压力不足把水压调整到5kg/cm2以上清洗水泵工作不正常检查修理清洗水泵清洗水回用设备（如果有）故障检查修理清洗水回用设备清洗水回用设备水箱（如果

26、有）未清洗干净清洗干净水箱7絮凝作用不良聚合物太多或太少稀释水供给比例不正确絮凝剂已失效检查调整絮凝剂供给比例，烧杯取泥投药小试判断后，调整药量或调整稀释水量。如果药剂配制后储存时间过长已经失效，则重新配药。8絮凝作用根本不好，无矾花絮体药种不对更换药剂种类，烧杯小试对比确定泥中含金属粉末过多，或油类太多，产生干扰结合泥饼状态和剥落情况调整好投加石灰量，助凝剂量。9滤带下垂，弯曲、折皱等情况压力不足检查上下滤带的张紧气囊检查上下滤带张紧气囊的压力及差值污泥进料不均匀或布泥浓度不均调整污泥布料，保证其均匀性空气控制系统里有异物或水分将空气调节器拆下来清理，并检查空气管路（此项多发生在调试初期和修

27、理空压机后，要求首次使用前拔出进气管，先进行空气吹扫，清洁空气管路后，再插上快插接头），空气过滤器内如有水，应及时排除卸泥刮板在滤带上的压力不均匀调节刮板压力10滤带短期使用连接扣破损卸泥刮板顶紧螺栓过紧检查调整，不用扳手拧紧进泥量过多，泥饼过厚>8mm调整泥量或调整带速（浓缩机转速）平衡滤带扭曲变形更换滤带，认真使用新带11重力段污泥过量漫溢“淹带”没有聚合物药液或药液太少检查调整药液供应，检查药液制备工作情况，调整药量絮凝搅拌器未开就上料供泥，造成下带堵塞，滤水无法排除启动搅拌器，检查上下带喷淋和排水情况，相应处理污泥进料量过大，泥水比例发生变化保证进料量和进料浓度均匀，调整药液观察

28、或增加带速，检查两边密封条脱水较少检查投药比例，检查调整反应器转速12污泥从加压脱水段多孔辊滤带边缘挤出，即“跑泥”絮凝作用不良见第7项投药量，投泥量过多减少供应量进料含固量升高调整泥水比例，调整污泥池或浓缩池工况，使带机进料浓度均匀带速太慢增加带速或调整浓缩机速度14带机出泥剥落困难（粘带）滤带没清洗干净，部分污泥反复挤压粘带清理喷嘴，检查水质絮凝剂浓度过大调整配药浓度和在线稀释水量刮刀上丝状物过多停机清理干净刮刀再开机泥少，药多，滤饼太薄粘带提高进料含固率，调整加药量卸料刮板变形上翘适当调整刮板弹簧或压板螺栓13污泥从高压段滤带边缘挤出，即“跑泥”絮凝作用不良见第7项滤带加在污泥上压力太高

29、降低滤带张力进泥量过大稍调慢浓缩机带速，并参考第11项带速过慢增加带速15带机正常运行一段时间后泥饼自然变薄储泥池泥位变化造成进泥的含固量降低稳定储泥池泥位，保证进泥含固量稳定浓缩池放泥太快，过水较多放泥时启动水下搅拌器，均匀泥量药液系统故障，断液，此时絮凝不好，滤液变浑检查供药系统故障16带机前后集水盘排水泡沫多加药量过多，水粘稠，此时同时发生粘带现象调整药量，或泥量药液浓度高，未开在线稀释水检查药液，调节稀释水17泥饼少，滤液浑浊药液少，絮凝状况不好检查供药系统故障轻度跑泥，重力段上料过稀调整投药量浓缩段滤水不好改善，清理喷嘴18滤带背面发黑，滤水性变差经常在压力段和挤压段跑泥，掉到滤带反

30、面造成清理掉泥，人工对反面进行冲洗粘带未及时处理长时间运行处理粘带现象部分喷嘴堵塞，冲洗不干净清理喷嘴，检查清洗水回用设备上带喷淋管或卸泥刮板背部有积泥清理上带喷淋管和卸泥刮板积泥跑泥导致集水盘掉泥在滤带反面及时清理集水盘，保持排水畅通19滤带出现圆点状粘痕，难清洗药剂溶解时间不够或溶解不好调整配药和供药药液中存在“鱼眼”进入滤带用网清捞“鱼眼”防止PAM干粉受潮检查并防止自动加药机下料口堵塞滤带冲洗效果不好带机停机前空车清洗时间不够加强滤带洗涤20重力脱水段滤带布泥过厚，从楔形进泥口两边涌出药量不够调整药量进泥含固率升高，或者进泥量太多调整进泥量、含固率浓缩段转速过快或带速过慢调整驱动电机频

31、率或用手轮调快带速滤带张紧压力过高，上下带压差0.1MPa(表)调整压力，上下带压差0.05MPa(表)21集水槽弯曲变形跑泥事故之后没有及时清理清理集水槽内的积泥，矫正变形22转鼓浓缩机不上泥转鼓转速太快调低转鼓转速转鼓堵孔不滤水检查转鼓冲洗系统、清理堵塞的孔泥成型不好，漏泥太多，滤水浑浊检查调整絮凝效果，见第7项第三节 回转式粗细格栅机一、概述 回转耙齿式格栅机是污水处理中的一种重要的前级拦污设备。有尼龙或不锈钢制成的耙齿按一定的排列次序装配在链条轴上形成封闭式的环形耙齿链，整个耙齿链在传动的驱动下自下而上作连续循环运动，将截流在耙齿上的固定悬浮物从污水中输送到地面或平台上方，并在耙齿旋转

32、啮合的过程中将物料清除，已达到保护水泵和减轻后续工序的处理负荷的目的。回转耙齿式格栅机同时也应用于工业上的固液分离。 除物器的增加是格栅机的一个突破性进展，应用更广泛、更方便。增加的除物器不仅可以将截流在耙齿上的固体悬浮物清除掉，还可以将丝状、缠绕状的条形物体清除掉，可以避免缠绕在耙齿上的条形物体在旋转啮合过程中将耙齿折断或折偏，影响格栅机的正常工作。除物器的使用提高了格栅机拦污的质量和工作效率。二、主要部件的图示 三防腐及包装、运输、存储 1防腐除不锈钢件外的其余外露面均涂覆1.5mm的沥青涂料或其他耐酸碱涂料。回转耙齿式格栅机主要部件材料部件 材质1耙齿轴45#钢并进行调质处理、不锈钢31

33、62耙齿尼龙、不锈钢3163主动轮45#钢并进行调质处理 、铸钢、不锈钢316设备配带件清单序号名 称数量材 质1耙齿尼龙、不锈钢316四主要设备故障 粗细格栅是污水处理阶段第一阶段设备，主要安装在预处理阶段。该设备主要作用是清清除污水中含有的大型异物，由此很多不可控因素都有可能导致设备故障的出现。除加强日常保养之外，大修周期时间一般为：20000小时。在日常的维护保养过程中，务必要主要对粗细格栅源头的清理工作。该设备由于采用是链式传动，对于润华要求也比较高。时常保持链条润滑度，减少设备在传动过程中的阻力。电机和日常保养基本差别不大。在减速机部分减速机是将电机转动力矩放大的作用，减速机是完全采

34、用齿轮传动，在润滑剂要求比较高，注入润滑剂的多少对设备运转的情况都有一定程度的影响。一般更换润滑油的时候，基本都要满足处于油标2/3处为基准。对于皮带输送机部分：皮带输送机的主要作用都是将粗细格栅分离出来的大块异物传输到堆放点。由于污水处理厂的皮带传输机的输送量偏小一般都不会出现重大故障，但是对于皮带运行过程中往往都较容易发生安全事故，由此在这一块检修设备的过程中，务必注意安全。皮带输送机最容易出现的故障是托辊脱落，一旦皮带的托辊脱落就会导致运输物质不能输送到预定位置，由此加强对托辊的日常维护成为皮带机的重点部分。设备故障以及对策序号故障现象故障部位维修方案1设备不能转动1. 电机烧毁2. 机

35、械减速机故障3. 链条托链1.检查电机运行2.试转减速机，开机检查齿轮的耦合度，查看是否有明显断齿3.链条托链后，一般都是一侧出现偏移，检查较松侧链条。2传动不正常1. 出现异响2. 卡链3. 机组晃动1. 日常出现异响部分主要在电机部分和减速机部分，一旦出现异响均需要对设备引起重视，停机检查。2. 卡链一般不容易发生，一旦异物进入链条盒大多会发生卡链现象，之后就比较容易出现链条断裂。3. 机组晃动都会伴随机组负载过重产生这是对设备影响较为严重的一种。第四节 旋流沉砂器我公司污水处理沉砂池使用的型号为：SK272F-71L/4TF（两台）生产厂家为：无锡通用机械厂有限公司。主要作用是将进水污水

36、部分的砂粒通过装置实现砂水分离。一、主要技术参数·污水中砂粒去除率：0.1mm为65%、0.2mm为85%、0.3mm为95%·污水停留时间：30S·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转 270°流出池外，水体在池内的停留时间为 30秒钟左右。污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。由于

37、中心回转叶轮以1220转/分的可调速度旋转，加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停

38、机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。 2、立式浆叶搅拌机 池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。（用户自备）驱动机构是由变速减速机、二级传动齿轮副、承重回转托盘、减速机箱体、盖板和空心轴等组成的封闭式多级传动装置。本装置还带有十分直观的目测油位显示计。减速箱内的从动齿轮带动回转支承，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。减速装置适合24h连续运行，服务系数不小于1.2。减速机输出轴采用

39、复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机应为IP55保护。转速不大于1500r/min。 主轴采用优质不锈钢钢管精加工而成，一端与传动机构上空心立轴相联，一端装有叶片式搅拌器。叶片式搅拌器：1000mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方向倾斜30°的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。三、主要零件材质立式浆叶搅拌机桨叶： 304不锈钢驱动立轴： 304不锈钢齿轮： 合

40、金钢箱体： HT250吸砂头： 304不锈钢螺栓等紧固件： 304不锈钢就地控制箱外壳： 304不锈钢四、电器控制系统旋流沉砂池设置1台电气控制箱，控制箱安装位置为沉砂池旁。电气控制箱对每池旋流沉砂池设备中的立式浆叶分离机、罗茨鼓风机和砂水分离器等所有设备进行控制，在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，搅拌、输砂及砂水分离等设备将自动运行。控制箱有手动单独开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。 2、整机不少于25年。3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000

41、小时，防护涂层不少于3年。六、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。2、涂面底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200m。3、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。七、设备故障与对策 砂水分离器是一个以系统方式工作在整个污水处理流程中的中间环节，对砂水分离器的日常保养也需要重视，大修周期时间为：20000小时，主要是针对其中电气控制部分稳定工作状态进行检查，对机械部分需要定期润滑。（参见设备管理制度）序号故障现象故障位置处理对策1沉砂池内无

42、风力1鼓风机电机不能转动2鼓风机出风量不够1鼓风机电机烧毁或者控制系统工作不正常。2.鼓风机叶轮转速不够，或者叶轮损坏。2沉砂池转动力不够1. 搅拌器电机不能转动2. 搅拌器减速机损坏3. 搅拌器桨叶损坏1. 搅拌器电机烧毁或者控制系统工作不正常2. 搅拌器减速机齿轮损坏3. 搅拌器桨叶卡转或者脱落3.离砂不明显，污水中含砂粒较多1. 鼓风系统问题2. 搅拌装置旋转力偏小3. 管路中控制工艺转换部件工作不稳定1. 检查鼓风系统工作情况2. 检查搅拌装置工作情况3. 检查管路中工作部件工作状态。第五节 吸泥机我司污水处理沉淀池主要使用采用无锡通用机械厂有限公司周边进出水中心传动吸泥机，污泥通过中

43、心传动轴位置将排放到污泥储池。其我厂型号为： ZX26（两台） ；吸泥机属于污水处理中的大型设备，由此务必加强日常维护，一般大修周期时间为：20000小时。一、 主要结构与工作原理中心传动单管吸泥机主要由工作桥、中心竖架、转笼、刮泥架、集泥筒、吸泥管、进水槽撇渣板、撇渣机构、传动机构、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板等部件组成。1、主要结构 工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。 中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺

44、栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应95%，设计使用寿命20万小时。投标时需要提供型号。扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于

45、油浴中润滑，为闭式传动。齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。 中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。 集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集

46、泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。集泥筒的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，方管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。 刮泥板用螺栓连接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。 表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢

47、，影响进水分配的均匀性。2、工作原理中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥筒相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内，排出池外。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。3、配水及排泥要点周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内，需能近似保证每个配水孔处的水头、流速相同，做到配水均匀。a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。b. 进水槽必须环绕周边均匀地布

48、水，承包商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积。c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。d.水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。承包商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动。使悬浮固体均匀降落。e.任何导流用的板厚不小于3mm，应采用不锈钢0Cr18Ni9制造。该高效二沉池池底积泥分布呈周边多、中间少的特点，为保证池底污泥能够均匀彻底地排出池外，吸泥管采用变截面矩形管，矩形管的一根对角线与水平面垂直摆放，在矩形管的前下侧面上等间距开设变直径的吸泥孔。矩形吸泥管断面由池周边往池中心逐步增大，

49、吸泥孔直径由池周边往池中心逐步减小，与池底污泥分布相适应，吸泥孔的开设大小与排泥量成正比，吸泥管的截面变化应保持各吸泥孔口处的水力平衡，使每个吸泥孔口均能按设计要求排泥，上述二者的关系均由详细水力计算公式算得。由吸泥孔进入吸泥管的活性污泥通过回流污泥井内的套筒阀来排出，调节套筒阀的出口高度（与沉淀池液位差）可以方便地改变活性污泥量和出泥浓度。示意图为二、维护与检修要求1、减速机按减速机使用说明书进行维护、保养。 2、每天保证运行1-2个全行程。 3、每年一次大检修，对磨损严重零件及时更换。4、1-2年进行一次全设备整修重新涂漆，以免漆皮脱落受到腐蚀。三、刮泥机日常维护  &

50、#160; 刮泥机型式很多，现以最常用的圆形旋转刮泥机的维护事项叙述如下。       1负载保护    圆形旋转刮泥机驱动装置除过载电机跳闸外，还应附带剪力插梢或其他机械式过载保护装置，以防超负荷运转。当扭矩大于120%额定扭矩时会发出警报，大于140%额定扭矩时会停止马达运转，剪力插梢为最后一段防线，大于160%180%额定转矩时会剪断剪力插梢。    2日常检查项目    （1）目视检查    电机部分须测量绝

51、缘电阻，并检查接地端子、接点的腐蚀及松紧程度等。减速机润滑油须在指定期间更换新油，电机轴承每6个月加润滑剂一次。    （2）定期检查    注意检查旋转部分是否磨损、旋转臂是否变形。检查扭矩量测器的操作，须确定效果。润滑油6个月更换一次，润滑脂1个月更换一次。    （3）异常状态及处理方法    圆形旋转刮泥机的异常状态及处理方法：序号故障现象故障位置处理对策1污泥排出困难或者不出1吸泥管堵塞2.污泥浓度过高3.污泥泵异常4.排出阀异常1.以加压水冲洗吸泥管2.增加排泥量

52、或者减少流量3.检查污泥泵4.检查排出阀2警报器报警1. 入水量正常，但排泥量较少2. 刮泥板或刮臂与池底接触3. 刮泥板或刮臂破损4. 旋转部分异常1.增加排泥量2.放空检修3. 放空检修4.参照说明书检修3不能旋转1. 电力系统故障或电机烧毁2. 停电3. 刮泥板或刮臂与池底接触1.检查控制系统或电机2.启动备用电源3.放空检修4异常声音、异常发热、异常震动1. 转矩过大2. 润滑剂不足或变质3. 部件磨损或损坏1. 减轻转矩2. 补足更换润滑剂3. 检查部件维修或更换5异物掉落池中异物阻挡机组旋转需放空池，移除异物第六节 D型滤池污水处理厂内使用的D型滤主要作用是作为污水深度处理使用，使

53、之污水能得到近一步净化。目前市面上的D型滤池种类繁多，各采用的具体的工作机组都有不同，但工作原理和主要构成都基本一样。在污水处理厂中，一般把D型滤池深度处理区单独作为一个系统使用。一、主要结构D型滤池过滤系统为多种部件构成的组合装置。一般由滤池本体、配水布气系统、滤料、各种规格的管路及管配件、各种规格的阀门、反冲洗风机、反冲洗水泵和电控系统组成。二、使用环境连续使用温度不超过55过滤的介质为非高浓度的强酸强碱过滤介质为非高浓度的有机溶剂混凝剂：聚合氯化铝，投加浓度2-8mg/L(具体视水质情况而定)水温： 0-55 （注：在水流动的情况下）配用电源： AC 380V，50Hz 三相四线制或三相

54、五线制三、工作原理 采用计量泵往原水管路中的静态管道混合器投加一定浓度的絮凝剂，经管道混合器混合后进入反应沉淀池进行絮凝反应沉淀（若没有预处理则为微絮凝反应），然后进入D型滤池内，被处理水在滤池内经DA863滤料时被截留，清水由滤池底部出水管流出，流往清水池或其它管路。当滤床纳污量达饱和时，出水水质将不合格，此时需反冲洗。通过反冲洗风机和反冲洗水泵等装置对滤料进行清洗，反冲洗污水通过排污管排入指定地点。其中所提的达达DA863滤料是一种新型的过滤材料，它采用理论物理学原理-非线性科学的分形结构理论来指导设计的，该滤料最显著的特征是其不对称结构和分形结构。它既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断