炼焦中控岗位操作规程

1、炼焦岗位操作规程炼焦主控室岗位控制参数序号主要控制参数控制范围最佳值测量方式1集气管温度8580自动测量2Proven系统的自动化执行率0.91人工记录3集气管氨水流量300m3/h300-350自动记录006中控岗位01 岗位安全规程01 岗位安全规程01危险源潜在的危险： 可能发生的事故：环境因素电能消耗 办工用纸 1、 上岗前劳保用品穿戴整齐，进入生产现场必须配戴安全帽。2、 进入煤气区域必须配带煤气测定仪，2人以上同行。3、 中控岗位监控画面无异常4、 严禁擅自更改各类“报警”设定值。5、 随时监控加热系统画面，防止漏交换事故的发生。6、 随时监控加热系统画面，发现煤气短缺故障及时联系

2、调温组检查、处理。7、 随时监控荒煤气收集系统画面，防止吸气管压力影响生产操作。8、 随时监控熄焦系统画面，防止熄焦系统故障导致生产停顿。9、 对现场岗位操作人员反馈回来的一切问题，要准确无误地做好记录（包括事件、发生时间、联系相关人员时间、处理时间），及时地将问题通知到相关人员，尽快处理。006中控岗位02 系统画面操作01 系统画面分类01环境因素办公用纸 一、 系统画面分类打开工艺系统画面，在屏幕的上方显示了7.63m焦炉工艺系统画面清单，如下图：说明：公辅系统焦炉煤气加热系统熄焦系统余煤系统煤塔称重系统废气系统熄焦水系统上升管水封系统荒煤气收集系统焦炉除尘系统荒煤气冷却系统四大车综合系

3、统除炭空气系统焦炉煤气预热系统煤气冷凝液系统混合煤气加热系统 打开焦炉加热系统及PROVEN系统画面,在屏幕的上方显示了这些系统的画面清单，如下图：说明：proven 系统辅助控制系统换向机液压系统焦炉煤气控制系统放散系统换向系统状态混合煤气控制系统换向系统煤气短缺报警006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 1、公辅系统查看参数的历史曲线图操作：1、 用鼠标左键单击，查找相应参数的代码即可。2、 用鼠标左键单击画面名称右侧的向下箭头，单击显示的下拉画面即可显示浅蓝色的为当前画面以上画面可以通过单击鼠标左键切换 说明：（COMPRESSED AIR）压缩空气压

4、力数据采集 （213CP350 /213CP352）（NIROGEN）氮气压力数据采集 （213CP300/213CP307）（INDUSTRL WATER）工业水压力数据采集 （213CP001）（INSTRUMENT AIR）仪表用空气压力数据采集 （213CP356）（NIROGEN）仪表用氮气压力数据采集 （213CP309/213CP311/213CP313）（NIROGEN）氮气流量数据采集 （213CF301/213CF302/213CF303）（MP-STEM）中压蒸汽数据采集：温度/压力/流量 （TI0203/PI0205/FIQ0205）（LP-STEM）低压蒸汽数据采集：

5、温度/压力/流量 （TI0204/PI0206/FIQ0206）（COMPRESSED AIR）压缩空气数据采集：温度/压力/流量 （TI0206/PI0208/FIQ0208）（INSTRUMENT AIR）仪表空气数据采集：温度/压力/流量 （TI0205/PI0207/FIQ0207）（NIROGEN）氮气数据采集：温度/压力/流量 （TI0207/PI0209/FIQ0209）（COG GAS）焦炉煤气数据采集：温度/压力/瞬时流量 （TI0230/PT0230/FT0230）（AMBIENT TEMPERATURE）环境温度数据采集 （200CT001）006中控岗位02 系统画面操

6、作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 2、焦炉煤气加热系统煤气累计用量空气累计用量设定流量实际流量翻板开度煤气分析小房数据温 压 流度 力 量 红色方框部分为焦炉地下室CO泄露检测信息焦炉煤气管线除碳空气管线l 地下室煤气探头报警系统与主控小会议室远程报警属于同一套系统，发现报警，及时通知调温组人员检查，经检查无泄露后，复位。如有泄露，组织人员带好防毒面具进行堵漏。l 设定除碳空气流量操作：鼠标左键单击， 在弹出画面将Auto转为manual后，可以输入设定值，输入后转为自动（Auto）。l 画面其余部分数据进行实时监控。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因

7、素办公用纸 3、 熄焦系统熄焦塔底熄、顶熄水罐水位熄焦塔捕雾清水罐水位允许熄焦信号灯：熄焦水罐水位到88%以上，此灯变绿。水位低于88%，此灯变红色，闪烁清水罐补水管线l 熄焦塔自动熄焦系统分为五部分：捕雾顶熄底熄除尘地面冲洗。1、371JP003/371JP004是捕雾及除尘的电液执行机构，一开一备。对应虚线所指的红色数字为电机的电流显示。371CU007是控制捕雾下水电磁阀。消耗水量为清水罐贮水。2、371CU109是控制顶部熄焦下水电磁阀，371CG109显示阀的开度。3、371CU110/371CU111是控制底部熄焦下水电磁阀。371CG110/371CG111显示阀的开度。其中，顶

8、熄焦，底熄焦消耗水量为双罐贮水。4、371CU005/371CU006是控制除尘冲洗下水电磁阀。消耗水量为清水罐贮水。5、371CU112是控制熄焦塔底部冲洗地面下水电磁阀。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 3、熄焦系统l 熄焦程序图说明：1、 熄焦车开到第一个磁性开关位置时，捕雾开始下水。2、 熄焦车继续行驶到202（熄焦塔底），顶部熄焦开始下水，阀门开75，共计10秒钟。3、 顶部熄焦结束后，第一次底部熄焦开始下水，阀门开度50，共计18秒。结束后，第二次底部熄焦开始下水，阀门开度100，共计24秒。4、 关闭顶部、底部熄焦的下水阀门，同时关闭捕雾

9、下水阀及捕雾泵。5、 熄焦结束，熄焦车在202等待困水，共计140秒。6、 塔底冲洗阀打开冲洗地面，共计40秒。结束后关闭冲洗阀。进入等待补水时间。每出四炉，除尘冲洗阀（371CU005/371CU006）开一次，共计40秒。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 4、余煤系统余煤螺旋皮带推焦机下余煤时码牌位置（300）余煤大倾角皮带l 手动操作：1、 鼠标左键单击大倾角皮带的电机，在弹出的画面中，点击start，点击OK。这时大倾角皮带由灰色变成绿色。皮带开始工作。2、 螺旋电机的启动同上。即可通知推焦下余煤。3、 在下完余煤后，关闭螺旋皮带电机，大倾角皮

10、带电机。鼠标左键单击电机，在弹出画面中点击close，点击OK。这时皮带由绿色变为灰色。皮带关闭。自动操作：l 自动操作：1、余煤坑盖板打开后，推焦车定位在300码牌，将余煤斗料嘴打开，等待3秒。螺旋皮带与大倾角皮带自动变绿，开始工作。2、下完余煤后，推焦车开车离开300码牌，等待5-7分钟后，螺旋皮带与大倾角皮带自动关闭，绿色变为灰色。余煤系统停止运行。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 5、煤塔称重系统煤仓闸板开关煤塔振动给料机南仓实际值北仓实际值煤仓称重设定值煤塔北仓煤塔南仓煤仓空气炮监控职责：1、 出炉过程中，注意观察所用煤仓四个煤斗的下料情况。

11、2、 当煤仓实际值小于设定值，对应仓的振动给料机显示开的状态时，表明：煤料下料不畅，需用对应的空气炮进行振打，直至下满为止；空气炮振打无效时，煤仓无煤。联系煤备，汇报调度。3、当装煤车取完煤，车离开煤塔，振动给料机都没有开，表明闸板未关到位，需要装煤车重新关闭，直至信号显示到位。l 手动下煤操作：1、 左键点振动给料机，弹出画面，将AUTO转为Manual，点击Start，点OK。开始下煤。2、 与装煤车司机联系确认，煤料下够后，点击Stop，再点OK。操作完成。将Manual转回到Auto状态。恢复自动即可。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 6、废气

12、系统烟道中废气温度烟道中废气含氧量大烟囱地坑液位烟囱废气中：CO含量（ppm）NOX含量（mg/m3）O2含量（%）烟囱废气温度（）废气中粉尘含量（mg/m3）烟囱分析小房监测数据监控职责观察各个指标的数据，两个小时记录一次显示数据。发现异常及时通知仪表人员。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 7、熄焦水系统溢流泵熄焦塔补水泵及电流熄焦泵房地坑水位焦粉沉淀池东侧补水电磁阀及水位焦粉沉淀池西侧补水电磁阀及水位工业水地下管线补水监控职责：1、正常情况下，电磁阀保持在远程自动状态。东西焦粉沉淀池补水电磁阀自动补水。监控画面水位显示在50以上，即可保证正常的熄焦

13、塔熄焦水供应。2、当发现焦粉沉淀池水位低，但是补水电磁阀不能自动补水时，用手动补水，鼠标左键点击电磁阀，弹出画面中选择Manual，选择Open，观察是否补水。如果没水，需通知仪表人员检查电磁阀。3、监控熄焦塔补水泵的运行情况及电流，保证现用泵能够正常运行。现用补水泵保持在自动远程状态，备用泵在本地状态。4、当水位太高时，溢流泵自动工作；如果不能自动时，人工操作溢流泵，看是否正常。不正常时，通知相关人员检查处理。l 手动补水操作：确认电磁阀及泵均在远程状态，鼠标左键点击对应阀，在弹出画面中选择Manual，选择Open，阀由灰色变为绿色。表明已开始工作。点击泵时，在弹出画面中点Manual，点

14、start，点OK，泵由灰色变为绿色，表面已开始工作。补水完毕后，点击stop，停止工作。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 8、上升管水封系统上水温度补水阀水封供水泵，共两台，一开一备冲洗阀排污泵软水罐定期排污阀四个小时排一次，从左到右依次开水位流量温度累计压力软水供应管网监控职责：1、观察软水贮罐中的液位，保证不低于75；正常状态下，当液位低时，补水阀自动打开补水到高限位时，自动关闭补水阀。2、注意上水泵的运行是否正常，保证有一台泵显示自动远程状态，而且为绿色。l 工作原理及操作1、排污泵每四个小时开一次，排污泵启动后，三个阀从左到右依次打开。排污结

15、束时，冲洗阀打开，冲洗完毕，排污泵停止运行。2、所有泵、阀保证在远程自动状态。3、如需倒泵远程操作时，首先停止运行泵：鼠标左键点击泵的图标点击Manual点击Stop点击OK泵由绿色变为灰色。其次启动备用泵：鼠标左键点击泵的图标点击Auto点击Start点击OK泵由灰色变为绿色。倒泵结束。4、手动排污时，先开排污泵，再依次打开排污阀；排污结束后，先关排污阀，打开冲洗阀冲洗，关闭冲洗阀，关闭排污泵。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 9、荒煤气收集系统吸气门设定值实际值翻板开度吸气管电液执行翻板鼓风机吸力荒煤气温度监控职责：1、保证鼓风机有足够的吸力，当吸

16、力低于600Pa时，及时联系鼓风机调整吸力。2、保证三段集气管（南、中、北段）荒煤气温度低于90度，如果温度太高，联系仪表人员检查。3、三个电液执行机构的电机保持在远程手动状态，切勿转为自动。若转为自动，电液执行翻板会全部关闭，造成集气管压力大，荒煤气放散。4、保证三段吸气管吸力在设定值左右，如果出现翻板自动关闭，导致炉门冒烟时，需点击电液执行机构PID，弹出画面中选择Manual，Insert，在输出一栏中输入固定开度，待吸力稳定后，恢复Auto，继续观察。5、三段吸气管的吸力设定值自动变化，出炉段的吸力设定值为-380Pa，其他两段为-300Pa出到哪段炉号，哪段吸力设定值自动转为-380

17、Pa。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 10、焦炉除尘系统除尘信号卸灰仓 提升机冷却器3#链板机2#链板机1#链板机管道压差进口油压空气压力冷却水流速风机轴承振幅（1）风机轴承振幅（2）液力耦合器开度风机转速风机电流l 画面主要参数显示电机轴承温度（1）电机轴承温度（2）收集器前温度换热器进口油温换热器出口油温风机轴承温度（1）风机轴承温度（2）电机定子温度（1）电机定子温度（2）电机定子温度（3） 006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 11、荒煤气冷却系统左侧为氨水流量右侧为氨水压力蓝色管线为冷却用循环氨水管道绿

18、色管线为应急补水管线（停氨水时用）监控职责：1、保证循环氨水供应正常，出炉段的氨水流量在350400m3/h，上升管冲洗的炉号（负压）越多，氨水流量越大。氨水压力基本稳定在0.350.45Mpa之间。l 应急操作1、在紧急停氨水的时候，为防止集气管温度升高，必须及时将应急水补入集气管中。三段集气管各有应急补水系统，均为电动门。2、日常情况下，应急补水门应该在远程自动状态。在发现氨水停止供应后，主控人员应该及时将应急补水门手动打开补水。3、如果应急补水门在本地状态，则需要人工去现场（机侧马路东煤气桥架平台上）启动应急补水门。具体操作和其他系统的电动门操作一致。006中控岗位02 系统画面操作02

19、 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 12、四大车综合画面焦侧机侧北台熄焦车北台拦焦车南台熄焦车南台拦焦车北装煤车 南装煤车 北推焦车 南推焦车焦炉俯视图l 监控职责从四大车画面中，可以获取车辆所在位置的信息，码牌显示000为备用车，码牌显示001表示该车在炉区1炭化室位置作业，以此类推。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 13、除炭空气系统除炭空气温度调节器低压蒸汽管道除炭空气预热器除炭空气管道除炭空气风机电机监控职责：除炭空气系统主要监控空气预热器温度、风机运转情况等。系统故障通知调温组人员处理。功能描述：使用除炭空气一方面能防止焦炉煤气烧嘴积炭，

20、另一方面能快速清除停留在焦炉煤气系统的煤气，因为煤气旋塞关闭之后，这些煤气仍然停留在焦炉煤气横管和立管中。除碳空气由两个风机211JL801/211JL802提供，其中一台风机工作，另一台备用。除碳空气穿过空气预热器211GB800后，通过分配管进入煤气换向旋塞。通过除炭空气温度调节器（211CT804）对除碳空气预热器的出口温度进行控制和调节。当焦炉煤气加热时，在下降气流的煤气通道内连续充入除炭空气。通过控制翻板211CF805预设值调节除碳空气量，在煤气旋塞关闭之前，把流量控制器的设定点设定在一个高位，然后打开翻板。通过增加除碳空气量，当煤气旋塞关闭时，从连接管和喷嘴管道吹扫煤气，这样就可

21、以把爆鸣的风险降到最低程度。吹扫过程完成之后，流量控制器的设定点又调回到正常水平。此外，除炭空气还能连续吹扫所有混合煤气的换向旋塞，保持换向旋塞内无杂物。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 14、焦炉煤气预热系统焦炉煤气温度调节器低压蒸汽管道焦炉煤气预热器焦炉煤气管道监控职责：使用焦炉煤气系统加热时，必须使用焦炉煤气预热系统，当焦炉煤气温度偏离设定要求时，要通知调温组人员。功能描述： 当使用焦炉煤气加热时，为了防止焦炉煤气主管中产生冷凝气体，要使用低压蒸汽加热式煤气预热器211GD001对焦炉煤气进行预热。煤气预热装置T211CT002的出口温度是煤气预

22、热的一个控制变量，如果煤气温度超过上限或低于下限，PLC就会报警，通过焦炉煤气温度调节器211CT002关闭或打开，由低压蒸汽把所需要的热量输入到煤气中去。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 15、煤气冷凝液系统混合煤气冷凝液管焦炉煤气冷凝液管煤气冷凝液管道低压蒸汽管工业水管煤气冷凝液水封槽煤气冷凝液储槽煤气冷凝液泵煤气冷凝液管道监控职责：当煤气水封槽液位低于规定要求时，就有煤气泄漏的危险。当煤气水封系统出现问题时，立即通知调温组人员检查、处理。功能描述：煤气冷凝液指煤气主管中的液态冷凝水。这种冷凝水必须去除掉，才能避免下游管道冷凝液聚集，或者防止孔板前

23、后部分管道堵塞。焦炉煤气冷凝液水封槽211JB701/211JB705和混合煤气冷凝液水封槽211JB702/211JB706收集主管道内的冷凝液，通过充分的浸入处理，确保每根冷凝液主管道没有煤气泄露出来。工业水管与冷凝液水封槽211JB701/211JB705/211JB701/211JB706连通。当冷凝液水封槽液位不足时，通过液位控制器（211CL701/211CL705/211CL702/211CL706）和电磁阀（211CU701/211CU705/ 211CU702/211CU706）加入一些工业水，保持液位处于满的状态。泵211TP701/211TP702/211TP703/21

24、1TP704用来控制煤气冷凝液储槽的液位（211CL703/211CT704/211CL707/211CT708）。为了排放过多的煤气冷凝液，首先要把这些冷凝液集中到煤气冷凝液储槽内，当煤气冷凝液储槽内的液位超过设定值时，相关水泵可以把水泵到集水管。006中控岗位02 系统画面操作02 工艺系统画面监控01环境因素办公用纸 16、混合煤气加热系统监控职责：l 地下室煤气探头报警系统与主控小会议室远程报警属于同一套系统，发现报警，及时通知调温组人员检查，经检查无泄露后，复位。如有泄露，组织人员带好防毒面具进行堵漏。l 其它数据实时监控。l 混合煤气加热系统出现问题立即通知调温组人员检查、处理。0

25、06中控岗位02 系统画面操作03 proven画面监控01环境因素办公用纸 1、Proven压力画面复位按钮集气管压力曲线单孔压力趋势l 画面介绍1、图1为炉号（170）；图2为单孔炭化室的压力实际值，图3为压力值实时变化动态图；图4为实际结焦时间。 （图1） （图2） （图3） （图4）006中控岗位02 系统画面操作03 proven画面监控01环境因素办公用纸 2、单个上升管（32）Proven系统详细画面炭化室压力数据显示l 画面介绍1、图1是Proven冲洗桥管的氨水喷头；图2为冲洗活塞杆的氨水喷头；图3为快速注水管线；图4为Proven系统固定杯。 （图1） （图2） （图3）

26、（图4）2、图3中“Time to flush Fixcup”是距离下次快速注水自动冲洗的时间，该时间为每四小时自动冲洗一次。时间计时方式为倒计时。006中控岗位02 系统画面操作04 放散控制画面监控01环境因素办公用纸 1、放散控制系统画面l 画面介绍1、集气系统共6个放散管，三段集气管上各有两个，正常压力范围内，放散系统处于关闭状态。2、当压力超过150Pa时，放散系统翻板自动打开，自动点火装置点火放散。3、图中蓝色管线内介质为循环氨水，在放散管中起水封的作用。红色管线内介质为中压蒸汽，在放散时，中压蒸汽自动打开，主要作用是将荒煤气火焰拉长，避免烧坏放散管点火装置。4、放散系统现场操作箱

27、信息显示：“Local”为绿色时，本地控制；“Remote”为绿色时，远程控制；“Maintenance”为维修模式，进行复位操作。“Failure”为红色时，点火失败信号，需要人工去现场操作箱上复位。复位后变为白色。006中控岗位02 系统画面操作05 换向系统监控01 换向机液压系统画面 混合煤气控制系统画面 换向系统控制画面 焦炉煤气控制系统画面换向系统状态画面 监控职责： 换向系统画面出现报警，立即通知调温组人员检查、处理。006中控岗位03 日常作业标准01日常作业标准011、画面监控1.1 主控四班负责监控主控的所有画面，加热组监控的画面除外。1.2 在监控画面的过程中，发现异常情

28、况需要修改参数时，要做及时的修改。如果异常情况处理不了，需立即汇报专职点检员和作业区相关领导，同时汇报厂调度。1.3 在修改画面参数后，要作好记录。记录包括修改时间、原因、修改前数值。2、与生产班组的工作配合2.1 对于生产过程中车辆发生机械、液压故障（问题），带班长负责通知本作业区专职点检人员处理。2.2 生产过程中的炉门、炉圈冒烟，需要调整时，当班带班长联系作业区炉修人员处理。2.3 如果本作业区人员处理不了的故障，专职点检人员及时告知主控故障具体内容及需要联系的人员，主控接到汇报后，准确无误地做好记录（包括故障内容、发生时间），并在接到汇报信息5分钟内将问题通知调度和作业长，由调度联系相

29、关人员处理。主控负责记录被通知人员的到场时间和故障恢复时间。故障恢复后，汇报调度和作业长。2.4 车辆电气、程序方面出现问题时，带班长汇报主控，主控接到汇报后，准确无误地做好记录（包括故障内容、发生时间），并在接到汇报信息5分钟内将问题通知电气点检员、厂调度和作业长。由调度联系相关人员处理。主控负责记录被通知人员的到场时间和故障恢复时间。故障恢复后，汇报调度和作业长。2.5 生产过程中，熄焦水系统、PROVEN系统、煤塔系统出现故障，统一由主控联系解决。2.6 对于记录的故障（问题）要跟踪询问处理结果，必须保证每一个问题都能够完全处理，如果当班的问题未处理完，交接班时交接清楚，交给下班。接班人

30、员必须继续跟踪直至问题处理好为止。2.7 换向机发生故障，接到调温组通知后，立即汇报厂调度、作业区领导，记录清楚时间。2.8 作业区下发的通知，必须在24小时内传达各带班长并签字确认。遇到歇班的班组，在上第一个白班时，必须传达该班带班长，并签字确认。2.9 如果从主控的现场摄像头监控画面发现有冒烟等异常情况，及时通知生产四班处理。烟道中的异常情况有加热组或调温组人员监控处理。2.10 如相关部门通知有接待任务时，要及时告知生产当班带班长，确保接待任务顺利完成。3、原始记录3.1. 主控交接班本记录要全面、规范，不得涂改。故障过程的时间节点必须记录清楚。3.2. 所有的原始记录要做到数据真实、字

31、迹清楚，不得潦草、涂改。3.3. 所作报表及汇报的数据必须真实，严禁弄虚作假。4、劳动纪律4.1. 在与现场操作人员对讲联系或接听电话时，要使用标准化礼貌用语。4.2. 如主控室有接待参观任务时，主控当班必须礼貌接待，但是必须做好保密工作（严禁拍照）。4.3. 任何厂级、作业区、班组组织的培训、会议、活动必须按时参加，不得迟到、早退。5、其它5.1. 按质按量完成本班的卫生区域；交接班的区域，接班后利用循环时间进行清理。保证达到“5S”的标准（卫生区域划分表见附表）。5.2. 完成本职工作的同时，要完成上级安排的临时工作。5.3. 汇报流程如有变动，依据厂和作业区的最新规定执行。006中控岗位

32、03 日常作业标准02特殊操作011、判断和处理上升管和快速冲洗阀的限位是否到位。点击B1-PROVEN进入操作界面内，观察上升管盖和快速冲洗阀的限位信号，若信号返回信号则为绿色，若没有返回信号则为红色，若红色，点击对应的上升管的序号，进入单个上升管PROVEN的运行界面，点击Fast Flood和Stand Pipe Lid在弹出的功能块内显示有Watching Dog，点击Reset后点击删除复位键，即可将限位信号手动返回，信号由红色变成绿色。2、判断和处理上升管卡砣。进入B1-PROVEN进入操作界面内,观察每个PROVEN的活塞提杆开度，若开度始终不变，此时的压力过大或者过小，说明活塞

33、被卡住，需打开快速冲洗阀冲洗5-10分钟活塞杆和活塞头，恢复后仍然不能自动调节，说明卡砣比较严重，需打开上升管人工清理或者更换新的活塞头。3、判断和处理活塞头是否脱落。PROVEN在正常运行时处于contronglling（在线控制状态），活塞杆的开度可以正常反映出调节情况，但是上升管内的压力显示不变，且处于高压状态下（400800Pa），此时必然是活塞头脱落。若活塞头脱落，必须打开上升管，清理上管内部焦油的杂物，清洗活塞和活塞杆，若损坏严重，需更换新的活塞或活塞杆，更换后校正零位后即可恢复正常。4、判断PROVEN的通讯中断。进入B1-PROVEN进入操作界面内，如出现某一段集气管所对应的P

34、ROVEN信号中断，则上升管和快速冲洗阀的限位信号全部显示为红色，说明PROVEN的通讯开关掉闸，通知仪表组人员合闸后，逐个进入单PROVEN操作界面内，点击上升管盖和快速冲洗阀功能块，点击Reset，点击删除复位键即可恢复正常。5、判断焦炉煤气和混合煤气短缺和停止加热及处理方法。无论是高炉煤气加热还是焦炉煤气加热，出现煤气停止加热和煤气短缺，都说明换向系统出现问题，在操作界面内出现Short Gas或Stop Heating的红色报警，说明换向停止，需手动换向，若手动仍无法换向，需检查液压换向系统的油缸。6、判断放散管的信号中断和处理办法。若放散管和吸气管的联锁信号闸关闭，会导致集气管的压力

35、信号无法传送到B1-Bleeder控制系统中，导致信号中断，此时画面所有的数据均显示灰色，数据无法修改，吸气管上说显示的数据也是错误数据，不能反映出当时的吸力，此时必须联系仪表组人员，现场断开信号闸，在操作界面内点击Ack Reitigragte复位，即可恢复数据通讯。006中控岗位03 日常作业标准03温度系数计算测量周期011、直行温度的测量测量直行温度是为了检查焦炉沿纵长方向各燃烧室温度的均匀性和全炉温度的稳定性。测温位置在下降气流立火道底部喷嘴和鼻梁砖之间的三角区。在换向后5min开始测量，一般从焦侧结果按机焦侧在交换后不同时间测量的温度分别加相应的冷却温度校正值，换算成交换后20S的温度值，分别计算机焦侧的全炉平均温度。直行温度的均匀性和稳定性，采用均匀系数和安定系数来考核。将一昼夜所测得的各燃烧