试验室上墙资料

1、驻地办试验室职责1. 熟悉并掌握合同文件及有关试验检测规程，检查承包人的试验室、试验仪器、设备及试验人员资质情况；组织申请试验室临时资质。2. 按照规定的频率独立开展监理的试验、检测工作，对所做的各种试验、检测结果负责。3. 审查各标段试验室的标准试验及主要原材料的试验报告。4. 组织用于本工程的成品、半成品材料的检测。5. 监督、指导承包人做好以分项工程为基本单位试验检测资料，编制试验统计报表及建立分类台账；对驻地办试验室的各种质检、试验资料进行归档、汇总，并保存相关的工程原始资料；参与编制监理竣工文件。6. 定期主持召开承包人试验室主任会议。7. 对驻地办试验室设备、仪器做好维护、保养工作

2、，使其处于良好的技术状态；随时检查承包人工地试验室的设备，保证其在规定精度下工作。8. 审查工程计量的质量检测资料，并签署意见；现场抽查计量工程数量的准确性。9. 参加中间交工验收工作。10. 参加驻地办组织进行工程变更、索赔引起工程数量变化的现场勘测，并提出审核意见。完成驻地监理工程师交办的其他工作。试验室安全和环境管理制度1. 试验操作人员操作时必须佩戴手套等防护用品，防止意外发生。劳保用品要定期发放，以保证人员安全。2. 树立以预防为主，杜绝事故，安全操作的思想，在工作中严格遵守各项规章制度和仪器操作规程。3. 所用电源不得随意变动，用电完毕后应立即切断电源。4. 对于贵重仪器、玻璃器皿

3、、电子天平等，实行专人保管和使用。5. 做好防盗工作，节假日或下班后必须关好门窗。6. 注意有关仪器的通风和防潮工作，螺丝、螺杆等应定期上油。保持室内地面、操作台、仪器的清洁卫生，每次使用完仪器后，必须清理机身，必要情况下，还应盖上防护罩。7、试验室必须保持清洁、整齐、安静的环境；禁止吸烟，禁止与检测试验无关人员进入室内；8、禁止将与试验无关的物品以及与试验无关的其他设备带入试验室；9、试验室建立卫生值日制度，坚持每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次；10、仪器设备零部件要妥善保存，常用工具摆放整齐，说明书、操作规程、原始记录专人专柜保管；11、试验室的灭火设备不得挪做他用。驻地办试验室主任职责

4、1、熟悉有关法律、法规、合同文件、试验规程及其相关文件和资料。2、负责辖区内所有的材料控制和工程试验监理工作，检查承包人进场的材料，审核认定外购材料的出厂证明书、质量合格证书、试验报告、证明文件等资料，与专业监理工程师紧密配合。3、监督承包人的各项试验工作，审批各种材料、配合比试验并按要求进行平行试验。4、督促承包人按合同要求配备试验仪器、设备和试验专业人员，按规范要求的频率进行试验检测工作，满足施工质量的检验要求。5、组织用于本工程的成品、半成品材料的检测，组织各种外委试验的送检。6、不定期检查承包人的工地试验仪器设备，检查承包人自采材料的加工方法，以及各种材料的材质和规格是否满足设计要求，

5、督促承包人将不合格的材料清理出场。7、建立试验台帐，内容包括：进场的钢材、水泥；混凝土配合比；砂浆配合比；混凝土强度；砂浆强度；标准击实试验、压实度抽检等。所有试验结果、报告和其它有关资料必须建立档案，以便随时查阅。8、审查承包人试验检测月报，编制监理试验检测月报。9、按规定的抽检频率独立完成抽检试验。10、完成驻地监理工程师交办的其他工作。试验技术负责人职责1. 在试验室主任领导下，全面负责试验室的技术工作。2. 督促检测人员学习，执行各种技术法规和检测工作程序，确保检测质量。3. 负责各项计划编制及设备、仪器、备用品的购置。4. 组织检测仪器的维修、保管，对仪器进行定期检查，对超期未检定的

6、仪器及不合格仪器，勒令停止使用。5. 检查监督检测人员贯彻质量管理手册和实施情况。6. 审核、签发试验报告，并对检测资料、数据的准确和可靠性负责。7. 检验实施细则，检验仪器设备的操作规程。主持制定检测大纲，非标准设备的暂行自校办法。8. 随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。试验质量负责人职责1、 全面负责检测工作质量，定期向技术负责人报告测试工作质量情况；2、 负责质量事故的处理，负责检测质量争议的处理并向技术负责人报告结果；3、 制定质量政策及方针；4、 检查各类人员的检测质量、工作质量；5、 负责质量管理手册的贯彻执行。仪器设备管理制度1、 试验室的仪器应根据检验或标定周期进行。2、

7、 试验仪器设备实行责任人制度。主要的试验仪器建立仪器设备使用记录，操作人员使用完仪器设备以后应立即填写使用记录、仪器设备应由专人操作，操作人休息时应有交接记录。3、 试验操作人员必须严格按操作规程操作，严禁无证人员操作仪器。4、 建立仪器设备档案，内容应有使用说明书、合格证 、标定书等。5、 不符合规范要求的、未标定或过期未标定的仪器禁止使用。事故的分析报告制度1、试验室内的事故是在工作中不按标准、规程和有关规章制度操作而造成的人身、设备和质量事故，凡属下列情况之一者均属于事故：不按操作规程进行操作，造成不良后果或引起重大损失者。工作中不负责任，不实事求是，偷懒耍滑、耍虚作假者。操作前不认真检

8、查，致使设备不符合规定要求或带病工作造成试验结果失真或导致设备损坏者等等。2、当试验中发生人身、设备或重大质量事故时，除为抢救人员防止事故蔓延采取措施外，任何人不得破坏现场。3、发生事故后，一般事故由试验室主任进行处理，重大事故向主管领导报告，听候处理。4、在事故处理过程中，不论事故的性质和严重程度，当事人和现场人应实事求是地反映真实情况，不得以任何理由隐瞒不报，或有意斤和制造假象，一旦发现要加重处分。5、事故处理的原则是查明原因，找出危害，落实责任，制定措施，防止类似情况再次发生。6、对重大事故肇事者，要令其写出书面检查，根据事故的大小、损失轻重、认错态度给予适当处分。7、试验中如仪器设备发

9、生故障或异常，应立即切断电源，停止试验，报试验室主任进行检查，故障排除后继续进行试验。电子天平操作规程1、除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好秤盘。2、将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射和气流。3、环境温度为20+2.5，其温度波动不大于1/h。4、工作电压220V（+22V，-33V），50Hz；或110±11V，60Hz。5、调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。6、天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按相应的按键。7、接通电源，需要预热以后方可开启显示器操作使用。电热鼓风干燥箱操作规程（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境

10、温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工

11、作状态。（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。电子秤操作规程1、调整水平旋钮，使秤处于水平位置。2、接通电源，开机预热至秤稳定后使用。3、进行首次称量之前应进行校准，在按模式键选择所需模式。4、经常使用秤时，应使秤连续通电。若秤长期不用，应关闭电源。5、保持清洁，谨防灰尘等物钻入。6、校准方法：1）按标定键（T），重量显示值为“CAL”后，即可进行标定。2）满量程标定：根据秤的称重，在秤盘上放足砝码，稳定后按确认键，标定完成。浸水力学天平操作规程 1、使用前应先调好天平，使其处于水平

12、状态，被称物体不得超过电子天平最大称量。 2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。吊篮的筛网应保证试样不会通过筛孔流失。 3、调节水温在1525范围内。将在室温下保持浸水24小时的试样移入吊篮中。溢流水槽的水面高度由溢流孔控制，维持不变。称取试样的水中质量。 4、提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的颗粒可以直接倒在拧干的湿毛巾上。将较细的粗集料（2.36mm-4.75mm）连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。再用拧干的湿

13、毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。整个过程不得有试样丢失。 5、立即在保持表干状态下称取试样的表干质量。 6、称取试样烘干质量。 7、依照上述步骤进行平行试验，并进行计算。负压筛析仪操作规程1、使用操作：1）将电源插头插入220v交流电源插座内，并要求电源有可靠接地。2）用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。打开电源开关，仪器便开始工作。直到显示屏上的时间显示到“2：00”时仪器自动停止工作。如果工作负压超出了“-4000-6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在规定的范围之内。3）待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量。2、注意事

14、项：1）仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。2）收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒掉后再装上去。 3）当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然。后再用刷子刷干净 全自动比表面积测定仪操作规程对仪器进行校正，使用比表面积接近2800cm3/g和4000cm3/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。粉料层体积的测定：1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与园筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。2、从圆筒

15、中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。（精确至0.05g）3、试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。漏气检查：4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。进行试样准备和试料层制备：透气试验：5

16、、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。6、先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度()。进行计算：根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。7、维护和保养1）对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时应装入盒内备用。2）压力计中液面应保持规定高度。3）试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。4）

17、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常，负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体，应将电磁泵空转一段时间，等液体自然排净后再使用权用。电子分析天平操作规程一、使用操作1、在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。2、接通电源，显示屏显示数字。应让其预热半小时以上再工作。用标准砝码对天平进行校核。3、将侧门打开，把要称量物置于托盘上。显示出的数值即为其质量。若将有容器的进行去皮测净重，则可按TAR键，随即显示全零状态，容器质量已除。4、天平使用完，轻按OFF键，显示器熄灭即可。若长时间不再使用天平，应拔去电源线。二、注意事项1、此天平精密度较高，应置于

18、稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。2、工作环境温度20±5，温度波动度不大于1/h。水泥净浆搅拌机操作规程1、先把三位（1K、2K）开关都置停，再将时间程控器插入“程控输入”插座，再接上电源。2、自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。（每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。）3、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。4、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反

19、。5、每次使用手应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆等杂物。水泥标准养护箱操作规程1. 箱体就位后静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁水，水位超过加热管。2. 打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖加满清洁冷水（蒸馏水最好）旋紧后放回增湿器，打开电源开关将喷雾旋扭调节到最大位置，本仪器温度出时已调好3. 温控仪表的调整；把开关拔往“下限设定”位置，再旋转相应的下线设定电位器，此时数字显示的是所需的下限温度值，再把开关拔到“上限设定”位置旋转相对应的上限设定电位器，此时显示的是箱内的实际温度值，当实际温度达到所设定的上下限设定值时，

20、仪表灯均不亮制冷加热系统都不工作。4. 接通电源，使仪器开始工作，待箱内湿度达到给定值时，再放入试件加入水箱内的水应是低于40的水.雷氏沸煮箱操作规程1向沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部计起），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。2、接通电气控制电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、沸煮

21、箱内必须用洁净淡水，箱内累积水垢可酌情定期清洗。4、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。水泥胶砂搅拌机操作规程1将本机插头插入电源插座，再将程控器插头插入本机程控器插座，将搅拌锅插入支座定位孔中，顺时针锁紧搅拌锅向上移动处于工作定位位置。2手动操作：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。也可根据试验任意控制低速和高速的转动时间、加砂时间的早、晚、长、短。3自动操作：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒-再低速30秒，同时自动加砂结束-高速30秒-停90

22、秒-高速60秒-停止转动的工作程序。然后搬动手柄，使搅拌锅向下移动，逆时针转动松开搅拌锅，取下搅拌锅。4使用完毕后，彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内处残余胶浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆等杂物。水泥胶砂振实台操作规程1、连接控制器与主机的电缆、控制器与电源的电线。2、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。3、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方面，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。5、用秒表检查振动60次所需的时间，应在60±2S范围内。6、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受

23、力影响中心位置。30吨恒应力压力试验机操作规程1、 打开电脑，对电脑进行预热30min。2、 接通电源，按“打开按钮”，指示灯亮。3、 标定仪器，调零。4、 在压力机下压板上放上试件，几何对中，并拧紧上压板。5、 开始加荷载，在电脑中设置规范要求的加荷速度进行试验，直至破坏，记下破坏极限。6、 取下试件，重新放入试件重复4、5步骤，直到试验结束。7、 试验结束后关闭压力主机以及电脑，并将卫生清理干净。万能试验机操作维护规程一、 用前须检查油箱，油管，电源，电路是否安全可靠，以防漏油，漏电影响测试精度和安全。检查紧固件是否牢固。二、 安装试件，垂直轴心，调整下夹头，启动油泵拧开送油阀，抗制在 2

24、0%至80%之内进行测试，同时按各种材料的加荷速度匀速测试。一、 确认仪器正常后方可启动油泵，拧开送油阀，关闭回油阀使试台上升约10mm，根据试样规格等级，估计总荷载，选用测量度盘，挂好平衡砣，调零。二、 测试结束，关闭送油阀，停止油泵，慢慢松开回油阀卸载使油缸活塞回到原位，切断电源。三、 取下试样，清除杂物，擦净机器，保持清洁，按要求做好运行记录，方可离开岗位。四、 用半年，换掉旧油、清洗箱内的油垢，加入新油，空载运转排掉油管内空气，每月由保管员进行一次油量、油管、电源、电路的检查，清洗滤网和盛油盘；发现问题应及时汇报。五、 本仪器检定周期为一年。标养室温湿度控制仪操作规程1、 将控制仪固定

25、在养护室外，选择最近位置将温湿度探头放入室内并且固定好，温湿度传感器分别按编号连接控制仪。2、 将主机放于养护室中心位置，用水管将增湿器的进水口于自来水连通，打开水龙头（常开小量）进水能自动控制，水位必须高于电热管。3、 空调器安装前须将遥控控制拆掉，然后将压缩机的电源插头直接接在制冷插座上。4、 加湿器内严禁缺水，以免损坏仪器。5、 利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负载（制冷、加热、加湿）的电源插头分别插入控制仪后的插座上，接上水源即可工作。混凝土滲透仪操作维护规程1. 检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水：拧下注水嘴上的螺帽，同时放开所有截门，以利注水时排出空气

26、，注入蓄水罐内的水至满为止，再密封妥当，试模底盘也应注满水，使空气排除后安装试件；2. 启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1Mpa的位置上，当压力超过此范围时，电气控制系统能自动调节；3. 打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴水流成线后，打开六个试模截门，此时小水嘴关闭；4. 每8小时施加下一级压力，加压至第三个试件开始渗水或到规定的压力。5. 试毕，将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，试模擦净，擦干。6. 水泵的柱塞及两导柱8h加注一次机油润滑，每次34滴。7. 贮水罐1年定期清洗一次，并刷防锈漆。保持整机的整洁。8. 减速箱内应注入一定量的机油，每年进行更换一次。9. 仪器检定

27、周期为一年。200吨压力试验机操作规程1、 接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。2、 标定仪器，调零。3、 在压力机下压板上放上试件，几何对中。4、 开始加荷载，强度小于C30的混凝土取0.30.5MPa/s的加荷速度，强度不低于C30时取0.50.8MPa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下破坏极限。5、取下试件，关闭电源多功能电动击实仪操作规程1、 严禁无料空击（锤和铁直击）和锤击至试筒边缘；2、 查击实仪是否处于正常工作状态；3、 根据击实粒料的最大粒径合理选择击实方法；4、 选择击实筒、每层击实数，安上击实筒和试模套环，并在击实筒内加入适当击

28、实料使击实后的试样略高于1/3(大筒)或1/5(小筒)；5、 预置击实数，放下跟踪杆方可开始击实；6、 每次作完试验后，所用器具应擦拭干净，上油。7、 每月一次给链条齿轮上机械油。8、 仪器检定周期为一年。液塑限联合测定仪操作规程1、 调节螺母，使工作面水平。2、 接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥 仪，使微分尺垂直于光轴。3、 调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节按钮，使屏幕上的零线与微分零线的影象重合。4、 转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状

29、态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示管亮，机内蜂鸣器响，读取数据。5、 读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。 电动脱模器操作规程1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。5、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。电动摇筛机操作规

30、程 1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。 3、接通电源，接下控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。 4、设定时间：根据需要，按轻触键“”为上调，按“ ”为下调，每按一次“”“”为60秒。 5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。 6、中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。 7、试验完成后，关机切断电源。强制式混凝土搅拌机操作规程一、准备工作1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。

31、二、试验操作1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。三、注意事项使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。混凝土振动台操作规程一

32、、准备工作1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。二、试验操作振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。三、注意事项1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。2、振动台应有可靠接地线，确保安全。混凝土含气量测定仪操作规程一、仪器标定 1、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板

33、下无气泡。擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。 2、含气量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。 3、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。然后绘制含气量与压表读

34、数关系曲线。二、试验规程1、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。2、刮平混凝土，表面光滑无气泡。3、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。4、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。5、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。6、用水压法测出集料含气量C。7、结果计算：A=A1-C    以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。试验检测报告的审核、签发制度1、 原始记录是试验检查结果的如实记载，不允许随意更改，不许删减；2、 原始记录应印成一定格式

35、的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同，原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格、产品编号、生产单位，检测项目、检测编号、检测地，温度、湿度，主要检测仪器名称、型号、编号，检测原始记录数据、数据处理结果，检测人、复核人、试验日期等；3、 记录表中应包括所要求记录的信息及其他必要信息，以便在必要时能够判断检测工作在哪个环节上可能出错。同时根据检测记录提供的信息，能在一定准确度内重复所做的检测工作。4、 原始记录一般不得用铅笔填写，内容应填写完整，应有试验检测人员和计算校核人员签字。5、 原始记录如果确需更改，作废数据应划两条水平线，将正确数据填在上方，盖更改人印章。原始记录应集中保管，

36、保管期限一般不得少于两年。6、 记录应过计算后的结果即检测结果必须有人校核，校核者必须在本领域有五年以上工作经验，校核者必须在试验检测记录和报告上签字，以示负责，校核者必须认真核对检测数据，校核量不得少于所检测项目的5%。7、 试验报告的签发必须是工地实验室技术负责人签发。未经实验室技术负责人签发，任何人不得向外发送试验检测报告。试验检测原始记录的填写、计算、分析、复核及审核制度1原始数据的记录及数据处理，实验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容详尽、完整、准确，字迹清晰工整。原始记录用钢笔填写，不准使用铅笔。2、原始记录的数字，不允许随意涂改，如需涂改须按规定办法进行。原始记录应填写

37、完整，并对数据认真审查，并有记录人、校核人签名，作为编写试验报告的依据。3、原始记录应交资料室保管，作为技术资料存档备查。4、试验、检测报告由项目主办试验员整理填写，签名后连同原始记录送质检负责人审定签字批准，最后由室主任加盖公章后方可发送。5、试验、检测报告连同原始记录由档案室负责归档保存。资料档案保管制度1、技术资料由档案资料管理员负责收集、整理、保存、编号、填写技术档案资料目录，装订成册。2、长期保存的技术资料有：A：国家、地区、部门有关原材料检测工作的政策法令文件、法规和规定，试验规程规范大纲、操作规程和方法。B：仪器使用说明书、计量合格证书、仪器设备验收记录。3、定期保存的技术资料：

38、程序文件附表、检验报告和原始记录等，保存期五年。4、对定期保存的技术资料，每年装订成册归档，定期清理到期资料，办理销毁手续。5、因工作需要借阅资料时，应进行登记并及时归还。6、需借用存档检验报告，由技术负责人或质量负责人，亲自提取并签字，其他人不得随意借用。7、档案室加强防火、防蛀、防毒、防盗管理，保证档案资料安全。8、严格遵守保密制度，保护委托单位的技术所有权和机密。样品管理制度1. 抽样由试验人员进行，抽样人应熟悉各种材料或产品的抽样试验规定。2. 在承包人材料（或产品）进场后，抽样人员应及时按规定频率进行取样。3. 材料抽样时，按规定的编号方式对抽样进行编号，填写抽样单，注明编号、品种、

39、规格、取样地点、里程桩号、拟作用途、批号、数量以及取样日期、地点、取样人等。4. 抽样后，抽样人应及时将抽样送交各检查室，各检查室按规定进行检查，并在规定时间内进行各项试验。5. 各种抽样样品应分门别类存放，以避免不同样品之间互相污染。6. 样品丢失或混淆不清时，必须查明原因或重新取样。7. 抽样人员应严肃认真对待抽样工作，不受行政干预，也不受经济利益或其他关系的影响，确保样品的代表性和准确性。留样管理制度1留样间要通风、避光、防火、防爆、专业。2.留样瓶、袋要封好口，标识清楚齐全。3.样品要分类、分品种按批次或先后顺序摆放。4保持留样间卫生清洁，要有专人管理样品室。5样品超过保存期限后，按“

40、三废”管理制度进行处理。水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法1、 选取有代表性的无机结合料稳定材料,对稳定中、粗粒土取试样约3000g，对稳定细粒土取试样约1000g。2、 对水泥或石灰稳定细粒土,称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化铵溶液600ml；对水泥或石灰稳定中、粗粒土，可直接称取1000g左右,放入10%氯化铵溶液2000ml,然后料为300g,则搅拌3min；料为1000g则搅拌5min。放置沉淀10min，然后将上部清夜转移到300mml烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。3、 用移液管吸取上层悬浮液10.0ml,放入200ml的三角瓶内，用量管量取1.8%氢

41、氧化钠（内含三乙醇胺）溶液50ml倒入三角瓶中,此时荣翻页PH值为12.5-13.0，然后加入钙红指示剂约0.2g，摇匀，溶液呈玫瑰红色。记录EDTA二钠标准溶液的体积V1，然后用EDTA二钠标准溶液滴定，边滴边摇匀，并仔细观察溶液的颜色；在溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，并摇匀；直到纯蓝色为终点，记录滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V2。计算V1-V2即为EDTA二钠标准溶液的消耗量。4、 利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二钠标准溶液消耗量，确定混合料中的水泥或石灰剂量。5、 本试验应进行两侧平行测定，取算术平均值，精确至0.1ml。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、 检查滑动部分

42、是否能上下自由滑动。2、 标准稠度的测定：将拌好的水泥净浆放入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣后，并振动数次，刮去多余的净浆，抹平后将其放在维卡仪上，并将其中心定在试件下，试杆与水泥浆表面刚好接触，放松试杆使之自由地沉入净浆之中。3、 初、终凝结时间的测定：试件在测定的整个过程当中都应放在养护箱之中（测定时除外），初凝测定时将试针与水泥净浆表面刚好接触，使试针垂直自己下落并沉入水泥净浆之中，完成初凝测定，立即将试模连同浆体以平移的方法，从玻璃板取下翻转180°，使试模与原来倒放在玻璃板上，当环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为终凝时间。混凝土贯入阻力测定仪操作规程1、 接通电源

43、，并调零。2、 试料容器装满待测混凝土，抹平后放于仪器底盘，并记录总质量。3、 根据贯入阻力大小，选择合适的测针。4、 拧松调节螺套，使贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧螺套固定贯入针。5、 按动工作按钮，使试料容器上升做贯入运动，10秒后升25mm，做好记录。6、 第二次贯入测试必须变换贯入位置，推动手柄，当听到钢球弹跳声则以完成位置变换，将手柄拉回原位。7、 若一圈贯入点用完，转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置变换到另一圈。8、 重复步骤46至试验结束。9、 关闭电源，仪器各部擦干净后，在非油漆金属表面上油以防生锈。砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

44、2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积（可查表）承载比CBR试验仪操作规程打开电源开关，仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常检查手柄进出是否正常，如一切正常可准备试验。将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。将试筒与多孔板一起放

45、在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡96小时。在泡水时间时，读取百分表读数，计算膨胀量。从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去附加载荷和多孔板、底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数得的荷载板。先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测变形的百分表调整到零点。加荷压手轮，记录测力百分表某些读数。的贯入量，并注意贯入量为2.5mi

46、n时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。每次试验后，应立即将仪器擦洗干净。使用一年后应把变速箱内润滑油换上新的润滑油，以后定期保养。不合格品管理制度1 目的  保证不合格产品在未经处理前不进入下道工序或交付使用。 2 适用范围  本程序适用于试验室质量监理活动的各项工作可中出现的不合格品的处理。 3 职责 3.1质量负责人负责不合格品的处理监督。 3.2资料室负责质量监督的所有纪录。 3.3质量监督员应按本程序文件的具体规定执行监督工作。 4. 工作程序 4.1检测员当发现进场原材料经检验测和试验后认定不合格，立即通知施工单位和监理工程师。4.2

47、样品管理员对不合格样品进行标识、记录和隔离。 4.3试验技术负责人在书面通知单中对检验不合格的原材料注明不合格的检验意见。 4.4资料员立即以书面形式通知相关部门,对不合格原材料进行标识、记录和隔离，防止不合格材料进入生产工序,并对不合格的原材料建立台帐清单。 4.5质量负责人对不合格品进行鉴定分析并对改进措施实施监督。 4.5质量监督员对不合格样品进行标识、记录和清场进行监督。4.6对已酿成的工程质量事故，把情况及处理结果报上级主管部门并备案。   资料档案保管制度1、技术资料由档案资料管理员负责收集、整理、保存、编号、填写技术档案资料目录，装订成册。2、长期保存的技术资

48、料有：A：国家、地区、部门有关原材料检测工作的政策法令文件、法规和规定，试验规程规范大纲、操作规程和方法。B：仪器使用说明书、计量合格证书、仪器设备验收记录。3、定期保存的技术资料：程序文件附表、检验报告和原始记录等，保存期五年。4、对定期保存的技术资料，每年装订成册归档，定期清理到期资料，办理销毁手续。5、因工作需要借阅资料时，应进行登记并及时归还。6、需借用存档检验报告，由技术负责人或质量负责人，亲自提取并签字，其他人不得随意借用。7、档案室加强防火、防蛀、防毒、防盗管理，保证档案资料安全。8、严格遵守保密制度，保护委托单位的技术所有权和机密。全自动锯石机操作规程1、操作方法机器安装完毕后

49、，接通控制台的外接电源，检查机器的各传动部分是否灵活，各紧固件是否松动，接通自来水或电泵，做好冷却准备。按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调整控制仪表的转速，并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。装上岩试样或被切割的物品，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压夹具10沿T槽插进，上下移动顶杆螺栓，使之在选择可靠的夹持点时落入槽内，使顶杆13固定，然后再旋转顶杆，使移动夹具体的尾部与工作台形成死角，顶杆即可将岩样顶住。（具体见使用说明书）根据实验时，在最后进行盛开切割时，需配备一块厚

50、度为6-10毫米，宽度为4-5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板下面，这样既可以消除由于切割到最后岩石突然开裂，使岩样有埸角现象。2、注意事项切刀运动到终端时，后退需等待刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。金刚石刀片在装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。注意冷却液的流量是否充足，以防得不到充分冷却，会使刀片磨损加剧。3、维护与保养工作完毕后，应清洗工作台面上的岩渣，擦净刀片与工作台面上的水渍，加注进刀拖板与刀轴、导轨的润滑油。整机使用后，若在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具部分一些易生锈的地方，涂一层牛油，以防锈蚀。混凝土快速冻融试验机操作规程1、如无特

51、殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为1520的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下

52、限和循环次数。一切正常后才能进行试验。5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在24小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2和8±2；C、每块试件从6降至-15所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-1

53、5升至6所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许12次。10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。砼氯离子