汽轮机调试措施

1、汽轮机组整套启动措施目 录 第一章 前言第二章 试运应具备的条件第三章 汽轮机的启动第四章 并网及负荷第五章 正常停机第六章 紧急停机第七章 组织与分工汽轮机整套启动措施第一章 前 言电厂新装一台25MW汽轮机是由*汽轮机厂生产的型号为C25-4.90/0.687型抽凝式汽轮机， 与*生产型号为QFW-30-2型发电机及唐山 锅炉厂生产BT-130/5.3-M2型循环硫化床锅炉配套发电及工业供热。1. 主要技术规范：1-1 汽轮机型式：中温、次高压、单缸、冲动、抽汽凝汽式1-2 额定功率： 25 MW1-3 额定转速： 3000 r/min 1-4 临界转速： 1427 r/min 发电机临界

2、转速： r/min 1-5 调速系统由505E数字式调速器，电液转换器，液压司服机构，调节阀组成。1-6 调速器调速范围：0 3390 r/min（可调） 调速器迟缓率： 0.25 %转速摆动值： 15 r/min转速不等率：3 - 6 %抽汽压力不等率：010 %抽汽压力迟缓率： 1 %1-7 主蒸汽压力：4.9 Mpa 最高5.1 Mpa最低4.61 Mpa1-8 主蒸汽温度：435 ºC 最高445最低4201-9 主油泵出口油压；2.0 Mpa主油泵入口油压；0.1 Mpa主油泵压增：1.9 Mpa调节系统油压：2.0 MPa保安油压：2.0 MPa顶轴油压：11 MPa润滑

3、油压：0.080.12 MPa自动主汽门控制油压：1.2 MPa一次脉冲油压：1.0 MPa二次脉冲油压：1.0 MPa高压油动机行程：156低压油动机行程：178.41-10 额定负荷排汽压力：0.0049 MPa1-11 冷却水温：20ºC（最高水温为33ºC）1-12 通流级数：17级 （一级双列调节级，一级单列调节级）1-13 抽汽段数： 2 段抽汽1-14 危急遮断器动作转速： 11 12 % 2.为确保机组安全顺利投入运行，汽轮机整套启动分四个阶段 进行。第一阶段：汽轮机的首次启动主要工作：完成汽轮机冲转工作达到额定转速3000 rpm, 对机组振动情况进行测试

4、，全面检查机组运行情况，测取汽轮机的惰 走曲线。运行方式：回热系统不投入，投入汽轮机所必需的保护。停机后，揭瓦检查，消除缺陷。第二阶段：汽轮机第二次启动，电气做试验。运行方式与第一次相同。凝结水不回收，用事故放水门排地沟，对系统进行冲洗。主要工作：1.汽轮机达额定转速3000 rpm2.电气试验3.试并网4.调速系统试验及汽轮机超速试验5.主汽门、调速汽门严密性试验第三阶段：机组进行72小时试运行。主要工作：1.投入应有的自动装置及保护2.汽轮机带满负荷运行进行72小时试运3.负荷60 %以上，进行真空严密性试验4.72小时试运后，提出缺陷内容，进行消缺 第四阶段：进行24小时运行，主要工作同

5、72小时。第二章 试运应具备的条件1. 汽轮机本体、发电机、励磁机安装工作全部结束，质量验收合格，记录齐全。2. 汽轮机调节系统（DCS系统及505E调节系统调试完毕）、保安系统、润滑油系统安装工作全部结束，并经油循环冲洗，无杂质，油质化验合格。3. 汽机调试系统静态试验完毕，缺陷消除，特性合格，各保护装置动作可靠。4. 循环泵、凝结泵等均经过八小时分部试运合格。5. 凝结器及真空系统灌水无泄漏，试抽真空情况良好。6. 汽水系统中的电动门、调整门经过调整验收，动作灵活可靠。7. 有关设备管道保温工作全部结束。8. 系统中所有电动门、手动门、调整门均需挂牌标明及编号。9. 各水系统应冲洗洁净。1

6、0. 表盘仪表齐全，经校验准确。11. 凡有联动装置的设备，联动试验合格。12. 机组试运现场整洁，地面平整，消防及人行通道畅通，无障碍物，无可燃物堆积，试运区内楼梯、栏杆、平台、护板齐全、孔洞应加盖板。13. 消防系统能够投入使用，并备有足够的消防器材和沙箱。14. 现场照明应符合运行操作，巡视要求，事故照明能正常投入。15. 运行要求生产部门配备经过培训，考试合格，能胜任运行操作及事故处理的运行操作人员。16. 试运期间配备维护检修人员。17. 试运要求生产部门准备经过审批的运行规程，现场应张挂与实际系统相符的单项系统图。第三章 汽轮机的启动一、启动前的有关试验整定：1. 汽轮机的保护、联

7、锁及信号试验。2. 调节系统静态试验。3. 各电动门、调整门试验。二、启动前的准备工作：1.根据运行规程，检查各系统阀门、管道、仪表完整，并调至启 动要求位置。2.通知电气人员检查所有回转设备，测绝缘，准备送电。3.投入所有监视仪表，检查仪表能正常工作。4.检查油箱油位正常，启动电动或汽动油泵，检查各瓦回油是否正常。5.启动油泵，油温提高至3545ºC，驱除调节部套内空气，并检查调整压力油及润滑油压。6.向凝汽器补水至正常水位，用一台凝结水泵再循环运行。7.启动循环泵，向凝汽器通水。8.打开主汽管道所有疏水门，保持电动主汽门前压力不低于0.196 Mpa0.29 Mpa进行低压暖管，

8、金属温升速度不超过5，时间2030 min。电动主汽门前温度达130150 ºC，低压暖管结束。升压暖管按下列要求进行：压力范围Mpa0.2940.580.581.51.54.9升压速度Mpa/min0.0490.0980.196 升压升温过程中注意充分疏水。9.冲转前，投入轴封冷却器，压力为0.0950.097 MPa。向汽机前后汽封供汽，供汽温度125170。调整均压箱压力为0.112 MPa，汽温150200。要注意充分疏水。严禁转子在禁止状态下汽封供汽。三、汽轮机启动：1.冲转条件：（1） 大轴挠度不超过原始值0.03 mm（2） 真空0.040.06 Mpa（3） 连续盘车

9、4小时以上，前后汽封无摩擦。（4） 油系统运行正常：润滑油压： 0.08 0.12 MPa润滑油温： 35ºC 45ºC （5） 汽缸上下缸温差小于50ºC。（6） 投入轴向位移保护。2.冲转参数：冷态第一次启动，可采用低参数。主汽压力：2.53.0 Mpa主汽温度：240280ºC（50ºC以上过热度）3.冲转： 1）因为机组第一次启动，505E数字式电液转换器退出自动启动程序，全开自动主汽门。用电动旁路门冲转。 2）以汽机转速每分钟100 r/min的速率升至200 r/min时打闸关闭自动主汽门，对汽轮机动静部分进行摩擦检查，确认无异常声

10、音。重新挂闸后，升速至500 r/min，暖机1015分钟，转速 200 r/min时，停顶轴油泵。3）中速暖机，以100 r/min升速至1200 r/min，根据汽缸内壁温度达到150ºC以上。暖机1520分钟。检查汽缸膨胀达23毫米，结束中速暖机。4）以100 r/min速率升至2500 r/min时，进行全面检查，稳定运行，暖机10分钟，在转速升至2500 r/min以上时，应注意调节系统动作情况和电动油泵与主油泵切换情况。5）转速3000 r/min后，停电动油泵，将电动油泵处于备用状态。6）在升速过程中，要快速平稳地通过临界转速。过临界转速时，振动不应大于0.15 mm，

11、否则应立即打闸停机。4.升速暖机注意事项：（1）机组在1200 r/min时，若振动大于0.03 mm时，应停机检查，查明原因。（2）在升速过程中，密切监视上下缸温差，汽缸膨胀，相对胀差，防止动静摩擦。（3）汽轮机达到额定转速后，稳定运行30-60分钟，对机组振动进行全面测试后，即停机，停机后对各瓦检查消缺。第四章 并网及带负荷1. 汽轮机启动，选择用505E数字式调节器自动启动程序，按制造厂提供数据曲线进行启动。2. 汽轮机达到额定转速后，检查机组运转正常后，通知电气进行电气试验，试并网。3. 低压加热器随机投入运行。4. 电气试验过程中，应对凝结水系统进行冲洗，将凝结水排放，待化验合格后回

12、收。5. 电气试验结束，试并网，带低负荷5 MW以下，进行暖机。确认机组膨胀正常，减负荷到零，解列。6. 汽机进行超速试验。7. 并网带负荷，根据制造厂提供负荷曲线执行，带至额定负荷后，机组进行72小时试运。第五章 正常停机1. 停机前，电动油泵均应正常。2. 停机应按制造厂规定和为本机制定的运行规程执行。3. 减负荷过程中，注意胀差变化。4. 负荷减至0.1 MW时，通知电气解列，启动交流润滑油泵，打闸停机。5. 停机时，记录惰走时间。6. 转速到零，真空到零时，停止汽封供汽。7. 汽缸温度低于150ºC时，可停盘车。8. 排汽缸低于50ºC，停循环泵。9. 停机后，关闭

13、各补水阀门，防止冷水进入汽缸，以防满水。第六章 紧急停机1.在发生下列情况时破坏真空，紧急停机：（1）机组突然发生强烈振动时。（2）汽轮机发生水冲击。（3）轴承回油温度升至70ºC或断油，冒烟时。（4）轴承及推力瓦金属温度达到105ºC。（5）油系统着火，不能很快扑灭时。（6）油箱油位突然降至最低允许油位以下时。（7）润滑油压降至0.04 Mpa以下时。（8）轴向位移保护超过1.5 mm时。（9）发电机内冒烟。（10）汽轮机转速超过3390 r/min危急遮断器不起作用。（11）凝汽器压力高于00.4 Mpa时。2.下列情况，不破坏真空停机(1) 主汽压力大于9.31 Mpa，汽温大于540 ºC；(2) 主汽压力小于8.33 Mpa，汽温小于525 ºC；(3) 真空降低到0.06 Mpa；(4) 调速系统连杆脱落或调节汽门卡住；(5) 调节汽门全关，发电机出现电动机运行方式；(6) 后汽缸排大气门动作。第七章 组织与分工一、防止误操作：1. 运行人员要了解设备性能及结构，熟悉系统，掌握运行规程和试运措施。2. 运行单位对系统、设备、阀门挂牌编号，并标明阀门的开关方向。3. 所有运行中的系统及设备，除运行人员操作外，其他人员不得擅自操作。二、试运工作 ：1.机组试运工作要在试运指挥部统一领导下，有计划，有秩序