第七章各分项工程施工方案及质量保证措施

1、 郑州东站地区综合调度研发指挥中心项目第七章 各分项工程施工方案及质量保证措施第一章：基础施工方案和质量保证措施第一节：测量放线一、测量依据1.中华人民共和国行业标准建筑变形测量规程JGJ/T8-2007；2.中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-2007；3.中华人民共和国国家标准建筑边坡工程技术规范GB5033020134.本工程设计书及设计图纸。5.根据以上规范、规程，本着“技术先进，安全适用，经济合理，确保质量”的原则，制定本测量方案，确保圆满完成本工程的测量任务。二、本工程施工测量的特点1.本工程为深基坑工程，主要分为主楼、裙楼、地下车库等多个工程项目。2.本工程对控制网

2、精度要求高。三、施测准备1.人员组织根据本工程施工测量的工作量以及施工规范技术要求，进行人员组织安排，并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。人员的组织，本工程的实际人员安排见下。测量人员安排表职务人数工作内容测量负责人1名负责现场测量复核工作。测量员5名平面控制网的建立，主要轴线、标高的测设，现场测量复核工作。验线员1人负责主要轴线、细部轴线的复测、检查工作。2.测量设备施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计、盒尺、水平尺等普通

3、计量器具应按照企业的相关规定进行自检。测量仪器配置详见下表。测量仪器配置详见表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪LeicaTcr702台1定位放线2经纬仪J2-JD台3测量放线4自动安平水准仪DZS3-1台3水准引测5激光铅直仪DZJ2台3内控点投测6架式钢卷尺50m把5距离测量、高程传递7盒尺5m把20短距离测量9塔尺5m把5水准引测 全站仪效果图4.工程开工前对所有仪器进行检测，向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。5.会审图纸、学习规范：组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要

4、点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。6.建立施工测量专用电子版图纸：6.1依据设计图纸中的坐标和高程系统，用AutoCAD制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后点取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。6.2布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。6.3选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。6.4控制桩位用混凝土保护，外侧砌砖台，并用钢管进行围护，利用红油漆作好测量标记。控制桩位设置示意见下图： 控制桩位设置

5、示意图四、工程定位1、根据河南省、郑州市测绘规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点，对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。然后按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。2、平面控制网测设2.1.平面控制网布设原则： （1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。呈矩形布设。（3）平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。（4）选点在通视条件良好、安全、易保护的地方。2.2.建筑平面控制网的布设：（1）依据平面布置与定位原则，共设置多条纵横相交主控线。（2）主控轴线定位时，均布置引线，待具备

6、条件的地方投测到围墙上或设置定位桩。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。（3）桩位必须用C15砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记.（4）控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。2.3.控制网的校测：在平面控制网测设完成后，实测其内角及边长，角度闭合差要求在±10”，边长精度要在1/2000以上。2.4.高程控制网的布设（1）高程控制网的布设原则： 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。 根据场区内测绘单位给定的路边高程点BM布设场区高程控制网。（2）高程控制网的等

7、级及技术要求： 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。（3）高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12（4）水准点的埋设及观测技术要求： 水准点的埋设依据河南省、郑州市测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置十五个水准点，作为施工高程控制的依据。水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应便于

8、寻找、保存和引测。 水准观测的技术要求见下表：等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三等NA275250.32.03.0 3、轴线及高程点放样程序3.1、±0.00以下标高传递以现场的水准点为依据向基坑边东、西、南、北引测相对标高为-0.5m的标高点，设置永久性高程点作为±0.000以下施工高程传递的依据。3.2、±0.00以下主轴线控制线投测在基础开挖之前将场地主轴线控制网的各纵横控制轴线分别引测到施工场地处做标志点，在基础开挖后将各纵横控制轴线网点投测到基坑底部上，做

9、标志点，±0.00以下施工需要投测轴线时，安置仪器于施工层，用正倒镜挑直线的方法用主控制线测设出主轴线、细部轴线以及柱边线及其施工用线，作为各工种施工的依据。3.3、分部分项工程测量放线3.3.1、土方施工测量在土方开挖施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，影响到工程施测的精度。3.3.2、平面放样测量（1）自然地面开挖线放样。首先根据轴线控制投测控制线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。（2）±0.00以上标高传递在底层墙模拆除后，将建筑物+50cm建筑标高抄测在建筑物外墙上，然后用红色油漆抹三角(至少三处)，作为以后施工

10、标高传递用的固定标志，标志为红色“”。用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志；垂直向上量出施工层所需标高值(注意测量时须在同一铅直面上)，量后再用检定过的水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明标高无误，可作为施工用标高，否则需要重新校核，以后各层的竖向控制均用同样的方法从固定标志点量取，以免造成误差的积累 (10层以上标高传递可从10层处固定标志点量取)。如果建筑物竖向有障碍物不能直接丈量时，可用悬吊钢尺法进行标高传递，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线锤，加温度和尺长改正进行观测。首层墙体浇筑后，（3）±0.00以上主控制线竖向投

11、测地上部分平面控制采用内控法轴线投测，首层楼面放线完成后，根据划分的施工段，在每个施工段的四角离纵横轴线1米处预留控制点，控制点埋在首层±0.000处的100×100mm钢板上。在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150×150mm孔洞(激光束通过孔)。每层施工用线时，可将仪器安置在场地埋设的主轴线控制点上，后视向上的标点进行投测，投测后做闭合校核。合格后测设出各主轴线、细部轴线等施工用线。（4）竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入

12、计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。（5）沉降观测本工程应编制详细的沉降观测方案，待设计、监理审定后按具体工程结构图上的沉降观测点进行观测。施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次。结构封顶后，均匀沉降连续三个月内的平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次，连续两次每三个月沉降量不超过2mm，每六个月观测一次。直至基本稳定（1mm/100d）为止。4、工程重点部位的测量控制方法4.1.建筑物大角垂直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上

13、层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。4.2.墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。4.3.门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞

14、口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4.4.电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300mm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。第二节：基坑支护、土方开挖施工方案由专业施工单位编制，1、破桩工程;1.1、桩间土清理有一定工作面时开始破桩,由测量人员每棵桩测量3个水平控制点。破桩人员将点连成直线后,用切割机周圈切割,再用汽棒锤破碎桩头,人工修理。桩头破除高度为

15、根据各楼号不同的标高进行控制。桩头在斜坡面时桩头的高度应按最低处截平,周边相临土方挖除不得少于300。1.2、质量保证措施;桩头修理应平整,不能出现掉角断桩现象。严禁使用大锺强制破碎桩头。破碎的混凝土渣块及时运往小型挖掘机铲下一并装车运走。1.3、桩头修补措施：局部剔坏的桩头采用高一个等级的混凝土进行接桩,接桩前要将接头部位剔凿平整用清水冲洗后刷一道优质灰浆再浇筑混凝土。1.4、安全措施;施工现场用电，必须由现场电工负责连接，不得私自乱接。用钢钎修理桩头时应注意飞渣伤人。下班后必须拉闸断电。 第三节：基础防水工程1、施工准备1.1.施工前准备施工面的混凝土垫层应压光抹平，坚实平整，含水率<

16、;9（具体方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置34小时，揭开后无水印，可认为达到要求），以保证材料粘贴牢固。地下室外墙内脚线内50cm涂一遍冷低油，干燥4h。1.2.主要机具准备一般应具备有隔热板、汽油喷灯、铁管、铁压棍、手持压棍、安全带、小平铲、钢丝刷、高压吹风机、铁抹子、皮尺、钢尺、剪刀、木棍、棕刷等。1.3.现场准备（1）降低地下水位至防水层底标高100cm以下，并保持到防水层施工完。（2）铺贴卷材防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净。（3）基层表面应保持干燥，施工前须检查含水率，控制在9以下；并要平整、牢固，所有阴阳角要做成圆弧角；雨期施工基

17、层必须干燥，要控制其含水率，达不到要求时，不得进行防水施工。（4）防水卷材均属于易燃品，应单独存放，远离火源，并不得在阴暗处存放，操作时应通风良好，夜间有足够的照明。1.4.材料准备（1）材料要求地下室基础、外墙采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（级）和4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材（局部级防水部位）。+P8抗渗混凝土自防水。1.5.施工试验及检验（1）防水材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±5%，应根据卷材的体积，检查其重量是否合格，办理验收手续和记录。（2）防水材料的资质证书及出厂合格证应齐全，同时现场试验员负责取样送检，材料进场

18、后由监理工程师进行见证取样。经试验合格、甲方认可后方可使用。（3）防水混凝土采用商品抗渗混凝土（P8），所需试验由商混厂家提供，现场试验委托实验室负责。1.6.技术准备（1）编写施工方案，组织人员学习防水工程的有关知识，并进行详细的技术交底。（2）完成对防水施工前的预检、隐检等验收工作。（3）对施工操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查、验收合格后，方可全面施工。2、工艺流程 2.1.地下室防水施工（1）底板防水卷材施工要点铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂应与卷材材性相容。涂刷基层处理剂要求均匀，不得有漏刷现象，待冷底子油干燥后（不粘脚为宜），即可开始

19、铺贴卷材。 底板与地下外墙在永久性保护墙（砖胎模）上口进行搭接，预留茬应搭在保护墙的平面，第一层预留长度为500mm，第二层预留长度为300mm，在搭接之前必须用20mm水泥砂浆对其末端进行保护。 防水保护层采用100 mm厚C20细石砼。 斜坡部位和永久性保护墙在做防水保护层之前用界面剂对其进行甩毛处理。（2）地下室外墙防水施工要点采用外防外贴法铺贴防水卷材。从砼底板下面甩出的卷材满粘至等高于底板厚度加100mm的永久保护墙上，永久保护墙用水泥砂浆砌筑，内表面用水泥砂浆做找平层。临时性保护墙在永久性保护墙上砌筑200mm高，用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。防水卷材应临

20、时铺贴在该墙上，卷材铺好后，其末端用20mm水泥砂浆对其临时固定（见图）。待主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将临时保护墙拆除揭开卷材，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬处的搭接长度为100mm，对局部损伤部位要增加一层附加层。外墙防水卷材采用热熔满粘法施工。（3）防水卷材热熔滚铺法施工要点 涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或漏底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。 细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝部位应做增强处理。方法是先按细部

21、形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状适合，再将卷材的底面用手持汽油灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。 弹粉线在已经处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50100距离，与基层呈30°45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮，至稍有微泡出现，慢慢放

22、下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条贴时只需要加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘实。烘烤时，应均匀加热，当被加热面变成流态而

23、产生一个小波浪时，则证明加热已经足够。应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。 粘贴立面卷材本工程采用外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用改性沥青胶粘剂以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。 底板与地下外墙在永久性保护墙（砖胎模）上口进行搭接，预留茬应搭在保护墙的平面，预留长度为300mm，在搭接之前必须用20mm水泥砂浆对其末端进行保护。（4）防水保护层采用100厚C20细石砼。（5）斜坡部位和永久性保护墙在做防水保护层之前须用界面剂对其进行甩毛处理。（6）搭接缝

24、及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法： 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。 粘接搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。（7）地下室外墙有穿

25、墙管的必须预埋防水套管，并加焊止水环。5.4.质量标准（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层应粘贴平实，接缝部位必须粘接牢固、严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。（4）确保防水质量，达到不渗不漏；伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于100mm。（5）第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开30mm。5.5.注意事项（1）基层处理剂涂刷完毕后，

26、必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免失火。（2）对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。（3）高聚物成分有所不同，施工人员应注意卷材的软化点、熔融度及融化速度，调节火焰距离和烘烤时间，观测卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺好后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。（4）在热熔施工中，在点火时以及在烘烤施工中，火焰嘴严禁对着人。特别在立墙卷材热熔施工中，更应注意施工安全，亦应佩带防护用品。（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器材，消防道路畅通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。（7）六级以上大风，停止热熔施工。（8）汽

27、油喷灯以及易燃品下班后必须放入有人管理的指定仓库第四节：基础施工一、钢筋工程本工程中钢筋主要有三种类型：HPB300、HRB335、HRB400。框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径16mm时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径16mm时，可采用绑扎连接接头。 连接类型绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3LLE35d35d，且500D为纵筋最大直径同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率柱50%，宜50%，应50%，1.钢筋工程重点、难点1.1本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径16mm的接头拟采用等强直螺纹接头，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的

28、一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。1.2本工程基础筏板、承台，墙柱插筋多，基础柱等钢筋的锚固位置及高度要准确。1.4本工程施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。2.现场组织与管理：钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。开工前项目部利用钢筋BIM技术，优选下料方法，对钢筋用量进行统计，做到心中有数，按进度合理安排钢筋进场。材料进场后首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。同时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保

29、证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。3.准备工作：3.1 认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。3.2 根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3.3 向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。3.4 编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。3.5 钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。3.6 钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。3.7 钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、

30、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。4.原材料的控制：原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并且请施工现场的质量监理部门、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后防可用于工程施

31、工。4.1原材料检验：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。（1）外观检查：进场热轧光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）和钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB GB1499.2-2007）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包

32、括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（2）力学性能试验：A、从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。B、拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。C、对钢筋的质量有疑问或类别

33、不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。D、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。4.2钢筋的存放要求（1）堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。（2）钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋

34、或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.钢筋加工：5.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。5.2钢筋的调直和清除污垢（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（2）钢筋应平直，

35、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直；（3）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%；5.3钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；5.4加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300钢筋为受拉时，其末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、

36、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。（1）、级钢筋弯钩90°时的弯曲直径要求：钢筋直径（mm）81012141618202225弯曲直径（mm）3540506065758090100HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径（2）为保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见“箍

37、筋加工操作平台图”所示： （3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。（4）箍筋加工：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。 （5）钢筋做90°弯钩时须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整，防止圆弧变形。5.5钢筋加工允许偏差要满足下表：钢筋加工允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率小于设计规定每一类型抽查10%，且不少于5根12受力钢筋成型长度+5 -1

38、01用尺量3弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量5.6 钢筋保护层垫块：最外层钢筋的保护层厚度不小于下表：结构设计使用年限环境类别板、墙、壳梁、柱、杆50年一1520二a2025b2535三a3040b4050100年一2128二a2835b3549三a4256b5670注：混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；建筑耐火等级为一级的现浇整体式楼板，当板厚为80mm时保护层厚度应为20mm。构件中受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。5.7钢筋加工质量自检验收措施（1）钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型

39、卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收；（2）对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。6.钢筋绑扎6.1基础承台钢筋绑扎：（1）承台钢筋绑扎A、基础承台钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。B、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。C、为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加

40、绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。6.2框架柱插筋：（1）放线：将柱边线起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。（2）插筋限位固定：柱插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，按50%错开搭接。6.4柱钢筋绑扎：（1）柱钢筋绑扎工艺流程：放线插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱钢筋绑扎并校正位置专业预埋检查验收（2）柱钢筋绑扎技术要点：

41、A.直径16mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于16mm的钢筋采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2015）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。B.柱钢筋的施工工序：套箍筋安装立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头甩向柱内。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区沿受力方向间隔错开设置。C. 对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，兼做钢筋临时定位，并设临时支撑，防止钢筋位移。6.5柱钢筋定位控制：（1）插筋限位固定：柱插筋拐角与下

42、网钢筋网片或限位钢筋绑扎固定。柱插筋在承台内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋，所有限位筋均与插筋绑扎牢固，柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开。墙柱插筋固定如下图所示： 柱插筋固定示意图（2）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。（3）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm），当分档排到直螺纹

43、套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。（4）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣多余绑丝须朝向构件内部。7.钢筋直螺纹连接本工程大于16直径钢筋均采用滚压直螺纹套管机械连接。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大低于其他同类连接工艺。可接近100%达到A级接头标准。7.1基本流程：丝头加工流程：钢筋端面磨平剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检分类存放连接工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做好标记施工检验质量检验流程：型式检验接头工艺检验丝头质量检验接头外观及拧紧力矩检验抗拉强

44、度检验7.2材料要求：滚压直螺纹套管采用45优质碳素结构钢，每批螺纹连接套管两端应用密封盖，套管表面有规格标记，并视现场需要特制反扣套管，变径套管。滚压直螺纹按500个接头一组抽样送检，其合格率应达到100%。7.3施工准备（1）操作工人必须持证上岗；（2）做好施工技术交底；（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）现场作业条件A.电源应符合要求；B.作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生触电、火灾等事故；C.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗；D.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；E.钢

45、筋连接套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；F.熟悉图纸，做好技术交底。7.4工艺流程：螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查是否拧合到位。 连接示意图7.5操作工艺（1）钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm，达到端部平整，按规格选择与钢筋直径相适配的压摸，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱体。（2）钢筋滚丝罗纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入

46、至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。（3）螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。（4）现场安装方法A.钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。B.螺纹套筒旋转拧合的安装方法：适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右

47、旋螺纹的螺套一端对准有右旋螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。7.6钢筋直螺纹连接：（1）连接要求：A.接头设置：钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合以下规定：a.在受拉区不超过50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头不超过50%；c.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。B

48、.接头施工要点：a.钢筋端面切割：切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用无齿锯切割，或用钢筋剪断机切割后用砂轮机打磨平滑。b.设备调试：首先根据所加工钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节长度；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。c.滚压螺纹：为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行滚压加工。d.丝头质量检查：用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋

49、入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。为了加强检验，自制“铁卡规”，在“铁卡规”上有滚压长度、间距、平整度、拧入长度四种指标印记，可供操作人员随时预检接头成品的质量合格与否，管理人员也可用来抽查或复查，决定成品是否可进行验收，以提高滚压直螺纹套管连接头的检验合格率。钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 e

50、.钢筋接头型式：包括标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套管进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。f.钢筋连接头：钢筋规格和连接套管的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套管一致。并确保钢筋和连接套管的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套管。接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位置互相顶紧，套管每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。g.其它：施工中采用先在场外钢筋加工区加工螺纹，视部位采用滚压直螺纹先在加工区拧上一端或两端在现场拧紧的方法施工。因钢筋重量较重，加工及连接时，

51、应采用大直径配套机械和设备，搭设可靠的脚手架和操作平台，配置相应短途运输设备。（2）质量标准A.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B.连接套的规格和质量必须符合要求。C.接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。D.接头拧紧力矩值的抽检必须合格，柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。E.钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接

52、头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（3）主要质量关键点控制A.必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。B.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。C.钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套.对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。D.直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。7.7成品保护注意对连接套和已

53、套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。7.8安全和环境（1）操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。（2）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（3）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。二、模板工程1.模板工程施工要点及其分析：1.1施工要点：（1）基

54、础承台、条形基础模板采用GRC水泥板新工艺加固体系（3）基础短柱采用槽钢加固体系1.2要点分析：基础承台、条形基础模板采用GRC水泥板新工艺加固体系：本工程基础承台及条形基础采用GRC水泥板代替传统的砖胎模板的新工艺，在提高施工效率的情况下节约大量的费用、工期和资源，高效的体现了绿色施工。GRC水泥板采用42.5#硫铝酸盐水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤维并且双面加耐碱玻纤布增强。可定型加工，强度高、韧性好，施工方便、简易。材料具体性能见下表。水泥板材料性能产品名称水泥复合板规格750mm×2400mm×25mm检验依据JC/T412.1-2006纤维水泥平板抗折强度（

55、mpa）25抗冲击强度（mpa）11.7表观密度t/m31.5吸水率14%抗冻性经25次冻融循环无破裂、分层1.3工艺流1.4、施工要点（1） 、水泥板安装：根据梁截面尺寸挖除回填土，修整后安装水泥板，水泥板用木条定位，在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。安装木楔是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度，如下图。 （2） 、水泥板安装固定：根据梁高度、长度尺寸，直接从厂家定制水泥板。将裁好的水泥板安装在木楔外侧。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定，