链条炉排安装工艺(共6页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上1适用范围本标准规定了链条炉排安装的要求，所有链条炉排的安装。2编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95，（焊接篇）DL5007-92；2.2 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）、（焊接篇）；2.3 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983 施工准备3.1 对材料的要求3.1.1 按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。3.1.2 链条炉排零部件进行质量检查，除符合下列规定外，其几何尺寸尚应符合表1的规

2、定。表1 链条炉排构件的允许偏差 单位：mm项次项 目允许偏差1型钢构件的长度±52型钢构件的弯曲度 每米/全长1/103各链轮与轴中心的距离134各链轮对应的齿尖的直线度35链轮对轴的配合程度紧密3.1.3 零部件外表不应有断裂、损坏、毛刺的缺陷，装配平面应平整。3.1.4 链轮间距偏差不应超过±2mm；同一轴上链轮的齿尖在同一轴线上，其前后偏差应小于3mm；后轴冷却装置的水压试验应合格。3.1.5 组合后的链条，在冷态拉紧状态下检查其长度，其偏差不应超过±20mm；各链条的总长度，在冷态拉紧下，其偏差不应超过8mm。3.1.6 轴承的冷却水管或槽，通水实验无泄

3、露。上述工作应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理现场验收签证手续。3.2 主要施工机具：直流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 气割 角向磨光机 倒链 钢丝 钢卷尺3.3 施工作业须具备的条件3.3.1 炉排基础强度已达到设计强度的70%以上；3.3.2 施工人员熟悉安装工艺；3.3.3 在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。4链条炉排施工工艺4.1 工艺流程： 墙板安装 链条组装基础划线 前后轴安装 下导轨安装 风室安装冷态试运调整检查挡渣器炉排片滚轴 注：下导轨安装之前，应先完成灰渣斗的砌筑工作。4.2 施工工艺要点4.2.1 链条炉排基础的强度及几何尺寸是否符合设计要求，其预埋件位置是

4、否齐全正确；炉排安装前由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基坐安装标高以及下导轨平面位置和标高线。4.2.1.1 下部导轨安装前，清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。4.2.1.2 下部导轨及侧墙板应用垫板找正，并保证其与基础接合面的稳定、牢固和密封：1)下导轨安装时，应检查下列项目：下导轨的纵向不水平度应小于1/1000；导轨的倾斜度符合图纸；导轨间距、平行度、同一横断面的水平度误差均不大于5mm。2)墙板安装时测量下列各项：墙板上平面的标高，应与锅炉房工作平面一致，墙板座之间的水平误差允许为2mm；墙板长度上水平误差不超过4m

5、m；左、右墙板轴承支撑面允许误差，见下表：炉排宽度B（mm）1260311034804590允许误差（mm）主动轴12从动轴24如水平度超过允许值，可用垫板在墙板座下调整，不允许调整板置于墙板与墙板座之间；两侧墙板应平直，其弯曲度应小于1.5/1000，并应按设计留出膨胀间隙；左、右墙板间的距离偏差±2mm，测量点不少于5点；墙板对角线之间的长度误差小于5mm；用线锤在墙板两端检查墙板安装的垂直度，上下偏差小于3mm。4.2.1.3 钢横梁和上部导轨的安装，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，保证其工作面的水平度在同一平面上，其偏差不应超过1/1000。有防焦箱时，应在防焦箱

6、底面支撑块上垫以30mm的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。4.2.1.4 前、后轴安装前，应按工艺要求清洗润滑轴承，安装时要仔细调整其平行度、水平度和标高，并留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前、后均可自由转动。最后安装后轴的冷却水装置，冷却水管的安装应保证后轴调整方便，必要时可增加弯头。4.2.1.5 风室挡板和灰门的安装，应保证挡板和灰门框及横梁连结处严密不漏风，焊接牢固。4.2.1.6 炉排传动装置安装应保证减速机输出与炉排前轴的同心度，并应经单机空载不同转速下试运转合格。4.2.1.7 链条安装时，其长度应经

7、选配，较长的放在炉排中间，较短的放在炉排两侧，但其长度偏差不应大于8mm。安装链条时，应及时锁住锁钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，并注意将链条上V型缺口的一边朝向炉条，链条的接口螺栓应连接牢固。4.2.1.8 链条安装后，在炉排前轴与前挡风门之前装滚轴，先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距，然后开动传动装置空转链条，将已装好的滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。安装时，应注意炉条夹板的长端与炉排运行方向相反，夹板的固定销钉钉头应放在靠近链齿的一面，不可装反。4.2.1.9 炉排片的安装应从动轴（后轴）向主动轴（前轴）方向逐排进行炉排片的一侧插入夹板孔内

8、，另一侧插入另一边的夹板孔。若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。并注意按设计要求调整炉排片的间隙。4.2.1.10 上述工作完成后，应对前后轴的距离进行调整，以检查调整链条的松紧。空转炉排，检查链条的扣紧程度，链条调至最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙应不大于5mm，调至最松时，滚轴与下导轨应刚好接触。4.2.2 炉排冷态试运转按传动装置所具有的不同转速，先从低速开始，每档运行8小时，并作好试运转记录。炉排冷态运转应符合下列要求。4.2.2.1 链条松紧程度适中，不得过紧或过松；4.2.2.2 链条与墙板的间隙，每侧应在1012mm之间，炉排与

9、防焦箱间隙的允许偏差为5mm，不得偏小；4.2.2.3 滚动轴承的温度不应超过70，温升不应超过40，电动机的温度不应超过60，电动机的电流应小于设计额定值。4.2.2.4 炉排片能自由翻转，无卡住及脱落现象，无凸起，跑偏和跳动现象。4.2.2.5 炉排的线速度应符合设计要求。4.2.2.6 后轴冷却水温度应超过50。炉排冷态运转合格后，应及时使业主办理签证认定手续。4.2.3 热态试运转炉排运行除符合“锅炉运行规程”外，应注意以下几点：4.2.3.1 为保证燃烧良好，炉排分端风室中的风压不低于1000Pa。4.2.3.2 为保证运行时炉条不过热，不得完全关闭后部风室的风门，炉排短期停运不得中

10、断送风。4.2.3.3 定时摇动除灰装置手柄，清除分段风室下的烟灰及煤屑，间隔时间可根据经验确定。4.2.3.4 炉排被卡住或减速箱的保险离合器动作，应查明原因及时消除。必要时停炉检查，不得随意压紧保险装置弹簧。4.2.3.5 轴承冷却水应经常畅通，停炉后24小时才允许关闭冷却水。应用自来水或经过过滤的工业水冷却，以免水管被堵，水温不宜超过30。4.2.3.6 轴承的润滑脂应定时注入。4.2.3.7 热态运转后，如炉链有整长的现象，应用调整装置增大主、从动轴的中心距，如调整主动轴应相应调整减速箱，使两轴同心。5检验及评定的要求（质量检验）组装链条炉排的允许偏差应符合表2的规定。组装链条炉排的允

11、许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差备 注1型钢、构件长度误差±52型钢、构件的弯曲度13两侧墙板的距离±3在前后轴中心线处测量4两侧培板两对角线的不等长度105侧墙板的不垂直度全长6炉排中心线与锅炉中心线不重合度27炉排支架的不水平度1/10008主动轴的标高±1.59前后轴的标高差210前后轴的水平度 每米 全长1311前后轴两端对角线不等长度5在两端链轮中心测量12炉排上部导轨的水平度 每米 全长1313炉排下部导轨的高度36安全施工要求安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行国家建筑企业安全生产工作条理及建筑安装工人安全操作规程，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，