二催化外取热衬里施工方案

1、二催化外取热检修衬里施工方案编制：审核：总工：洛石化总厂工程公司二00五年元月十八日二催化外取热检修衬里施工方案1工程概况二催化外取热，直径2米、高14米，从建成投用至今一直未进行检修，原衬里结构为龟甲网双层衬里，由于设备龟甲网耐磨层局部脱落导致隔热层失效，引起设备壁温升高，最高达300度。2005年设备检修，计划对外取热衬里进行全部更新。本次检修拟采用侧拉圆环保温钉锚固的高耐磨、隔热双层衬里结构。主要工程量隔热层 98平方米（70mm厚） 耐磨层 98平方米（30mm厚） 侧拉圆环保温钉 9800个 除锈 98平方米2.材料选用及衬里结构2.1衬里材料 QA-212、 TA2182.2双层侧

2、拉圆环型锚固钉 材质0Cr13 直径 102.3 不锈钢纤维 材质0Cr18Ni 规格1×0.2×252.4.衬里结构2.4.1外取热筒体部分、斜管部分采用双层钢纤维增强高耐磨、隔热衬里。钢纤维增强高耐磨衬里30mm厚（TA218），隔热层衬里70mm厚（QA-212）。2.4.2衬里厚度 100mm3.施工方法和验收依据3.1施工方法 外取热筒体、斜管部分采用手工涂抹捣打法。 3.2施工及验收依据机动处及车间的现场技术交底SHT35312003 隔热耐磨混凝土衬里技术规范4.施工准备4.1衬里材料复验：材料到货后，由总厂机动处、公司派人取样送试验室复验，各项指标达到设计要

3、求后方可使用。4.2对施工人员进行上岗前培训，合格后方可参加施工。4.3对施工人员进行图纸各技术交底，使所有人员都知道如何施工及施工验收标准。4.4施工前落实好设备内施工注意事项。将设备内所有管件的开口塞紧，防止衬里材料堵孔。4.5成立外取热检修管理小组组长：邢锦如施工负责人：王静四技术负责人：李克军质检员：席玉凤、张铁路5.主要施工方法5.1施工顺序 搭设脚手架拆除旧衬里(龟甲网)除锈焊接保温钉涂抹捣打隔热衬里材料安装圆环、涂抹捣打衬里材料养护5.2搭设架子5.2.1搭设外架子，采用钢管扣件式双排脚手架，架宽3.6米见方，架子总高14米，在立柱上每2米设横杆一道，并在外排架四周设剪刀撑，在外

4、架14米处满铺脚手板，作为搭设内架及管道内运输材料的平台。5.2.2搭设里架子，在管道内部四周距器壁300400 mm处均匀设四根立柱，高14m。立柱用横杆相连成整体，每2米设横杆一道。横杆上满铺株脚手板，作为的运输材料和施工的平台。5.2.3架子搭设要求牢固、稳定，经公司安全员检查合格后，方可投入使用。5.3拆除旧衬里(龟甲网)架子搭设后，人工用风镐拆除旧衬里及龟甲网，拆除时应小心，防止风镐损伤外取热器壁。在与外取热斜管交接部位旧衬里及龟甲网应拆除整齐，便于新旧结构处理。5.4除锈由于容器锈蚀，可通过机械除锈或喷砂除锈，达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St2级要求。即

5、无油污、无油漆、无松动的浮锈。5.5焊接双层侧拉圆环型锚固钉5.5.1焊接双层侧拉圆环型锚固钉5.5.1.1根据外取热管道内径,调整锚固钉间距,并用石笔标注在管道上,在立式设备的筒体接口、开口等补衬部位锚固钉应加密,衬里厚度为100mm, 侧拉圆环型钉间距为100mm，布置形式按照SH3531-20035.5.1.2 在锚固钉焊接部位用磨光机磨光后再焊接，焊接时锚固钉钉应在外侧周围满焊，焊角尺寸为10mm，焊条选用奥3023.2，要进行烘干、保温处理。5.5.1.3 锚固钉遇到筒体焊缝时，应缩小钉距，但距焊缝不得小于50mm。5.5.1.4 锚固钉方向与设备轴向成60°角，应符合SH

6、35312003规定5.5.1.5锚固钉焊接完毕，经车间、机动处验收签字后，施工前将器壁清理干净。5.5.1.6 接管、支撑件及其它构件位于衬里内部部分应包3mm厚的陶纤毡以避免与衬里粘结。5.5.1.6所有开口用锥形木头塞子密封，塞子表面应涂黄油，在整个衬里施工、清理完之前不得去掉和损坏。5.6涂抹捣打隔热衬里材料5.6.1保温钉焊接经质检员检查合格后，方可涂抹衬里材料。5.6.2衬里材料应保存在527环境中，并采取防潮措施。5.6.3衬里搅拌采用强制式搅拌机，干料搅拌时间不低于1分钟。掺入钢纤维时，可用细筛将钢纤维均匀的撒入干料中，钢纤维应分部均匀，不得有结团现象。5.6.4衬里材料为成品

7、料，加水量应根据施工配合比和现场的湿度、温度及湿料的运输距离确定，但不得超出厂家要求的最大值。5.6.5每次搅拌数量，应根据实际情况定，但不得过多；搅拌好的湿料应在30分钟内用完，超过30分钟的湿料报废，不得二次加水使用。5.6.6衬里料拌和好后，立即用小桶通过滑轮运至平台，再转入管道内涂抹。5.6.7每段管道衬里施工时，分三班倒，保证施工连续进行，中间不得停止。5.6.8每一预制段衬里施工后，应在两端留台阶形接槎，接槎处衬里施工时，应将接槎凿毛，清理干净后浇水湿润。5.6.9养护 衬里涂抹施工后，要立即进行养护，养护湿度不小于10，保持衬里表面湿润48小时，然后自然养护24小时。5.7钢纤维

8、增强高耐磨衬里施工5.7.1衬里施工前清理干净隔热层表面的垃圾及灰尘，同时应清理干净搅拌机容器。5.7.2搅拌用水应符合饮用水标准，衬里搅拌采用高速强制搅拌机。干拌时间不少于2分钟，同时加入百分子三的钢纤维，加水搅拌不少于3分钟，衬里搅拌后应在15分钟内使用完毕，超过15分钟必须报废。5.7.3衬里时每次施工的面积不宜过大，一次填满，然后用木锤轻轻敲打，逐孔捣实，并及时用抹刀抹平。5.7.4衬里施工后，表面应平整密实，且与侧拉圆环型锚固钉表面平齐，突出高度不得大于0.5 mm，不允许低于锚固钉表面，低于部分不得补衬，应将孔内的衬里清除重衬，如有鼓涨、流淌、麻面、扒缝也应清除重衬。5.7.5衬里

9、施工后，自然养护24小时，并防止风吹、日晒、雨淋。6质量要求6.1 锚固钉焊接质量用0.5公斤手锤逐个敲击检查，应发出钪锵的金属声。每4平方米抽查一个，锤击任何方向，打弯90°不断裂，之后在其弯边再增焊一个锚固钉。6.2 锚固钉安装允许偏差垂直度： 4 mm 高度： ±2 mm 间距： ±5 mm 6.3 除锈达到St2级标准6.4衬里表面应平整、密实、无蜂窝、麻面缺陷，厚度允许偏差±5 mm。6.5衬里表面在热处理前不得有裂纹，用0.5公斤手锤轻轻敲击检查，声音夯实清脆，不允许有空鼓声。6.6按规范要求留置试块检验。7.三级质量控制点设置7.1侧拉型锚

10、固钉焊接 A级 （机动处、车间）7.2除锈 A级 7.3衬里质量 A级7.4原材料 A级8.竣工后提交的资料A. 材料双证B. 隐蔽验收记录C. 施工记录D. 质量检查记录E. 衬里工程试样检验报告F. 热处理为温度曲线9质量保证措施9.1建立质量保证体系项目经理：邢锦如技术负责：李克军质检员： 席玉风 施工员：张铁路对参加施工人员进行质量意识教育，开展全面质量管理，树立“百年大计，质量第一”的思想。9.2施工前由施工员组织参加施工人员进行质量、安全、技术交底，使操作人员都清楚规范要求和施工工艺。9.3施工过程中严格执行“三检”制，做到检查上道工序，保证本道工序，方便下道工序，确保每道工序合格

11、。9.4严格原材料管理制度，现场材料必须有合格证，坚决杜绝不合格材料进入工地，9.5实行样板引路制度，每道工序开工前先做样板，等验收合格后方可大面积施工，保证工程质量。9.6施工前必须详细了解设备情况，如有必要应采取防范措施。9.7对装饰工程常见的质量通病，及早采取预防措施，不允许大面积出现缺陷，尽可能减少质量通病。9.8做好成品的保护工作，防止成品在施工过程中被损坏造成浪费。9.9 质量管理按照ISO9001质量管理体系标准进行，提供业主满意的产品和服务，加强过程控制，使全过程质量处于受控状态。10安全保证措施10.1建立安全保证体系项目经理： 邢锦如专职安全员：邱君辉现场负责人；张世更现场安全员：杨红军 10.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到警钟常鸣。对工地施工人员经常进行教育、培训，提高工人安全防范意识，从而自觉遵守安全规章制度。工人进