园路施工方案

1、园路及广场人行道铺装施 工方案一、园路主要施工方案（一）、准备工作1 .施工现场准备1.1、 用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排 放；1.2、 复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网,布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。1.3、 按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织 机械设备和材料进场，堆放于指定地点；1.4、 施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部 采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接 地线。所有的配电箱均使用标准电表

2、箱。2、建筑材料准备2.1、 根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认后方可进行采购；2.2、 本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产 地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。3、劳动力组织计划的准备3.1、 按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度3.2、 进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习， 安全知识教育，基本施工规程的学习等。4、技术准备4.1、 熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施 工之前；4.2、 编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备；4.3、 提出机械、构件加

3、工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要；4.4、 根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；4.5、 根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。（二）、组织流水施工的原则及施工工序进入施工现场以后，分三个施工面同时组织施工。有施工条件的分项工程从每 个工作面两端同时施工以满足工期要求。土方开挖（清平）1k换填大渣 一碾压夯实 一*级配碎石 一道牙安装一沟梢开挖一沟梢垫层一排水沟砌筑一C20 素硅层 彩色 胶秸底透水混凝土面层（三）、园路施工的主要方法1 、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，看土质情况合适尽量不考虑土方外运而就地回填

4、消化。降 低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线。2 、土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。如 有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。3 、挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施 工影响较小处。基底四周应留出排水沟和制模作业区， 下雨天要有专人24小时 值班抽水，严防雨水浸泡基梢。4 、基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验梢，符合后进行下 一步施工，做好地基验梢记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员 保管。5 、路基碾压夯实的主要方法6 、级配碎石层施工的主要方法：级配碎石基层设计层厚 30cmi级配碎石采

5、用路拌法拌制、推土机摊铺、人 工配合整形、压路机压实的施工工艺。工作面上机械设备组合情况为：装载机 +自卸汽车+推土机+洒水车+压路机。施工前根据级配碎石基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的 松铺系数。级配碎石基层施工工艺流程见图1压路机YZ 18台12推土机D85台13自卸汽车10t辆44装载机ZL-50台1碎石层在最佳含水量时进行碾压， 按重型击实试验法确定的压实度，底基层达到96%以上，基层达到98%以上。级配碎石试验项目与频度项目频 度质量标准级配每2000m1次在规定范围内均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每一作业段或不超过2000m检查6次以上级配集料基层和中间层98

6、%,填隙碎石固体体积率85%塑性指数每1000m1次，异常时随时试验小于规定值集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值承截比每3000m1次，发现异常时随时增加试验不小于规定值弯沉值检验每一评定段（不超过1km）第一线车道4050个测点含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量-1%+2%7 、素混凝土层基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安 装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在梢帮或模板上做好混凝土 上平的标志。清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干 燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物， 并浇水

7、润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续， 确保浇捣顺利进行。做好混凝土试块。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。8、胶粘石透水混凝土面层的主要施工方法胶粘石透水混凝土的原材料控制，原材料是控制天然级配砂砾石底基层施 工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂 砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。a、粘合剂的配比易耐特聚氨酯透水路面粘合剂属两液型聚氨酯胶粘剂：即（ ELASTOPAVE C6551/202 C-A （以下简称 A料即蓝色桶装）与 ELASTOCO

8、AST C6551 C包 下简称B料即红色桶装）。施工前应将A料和B料充分混合。严格按A料：B料=100: 65的重量比（相 当于1000克混合胶中A料606克，B料394克），将A料与B料拌合时充分搅 拌均匀，必须先将B料倒入容器内，再将适量的 A料倒入容器后用搅拌电钻充 分搅拌。）【禁止不按规定比例进行搅拌！ ！】正常温度下（空气温度为15C-30 C）的粘合剂搅拌透水路面固化时间约为 120分钟左右,搅拌必须非常均匀才能使用，参考搅拌时间不得少于2分钟。【不同气温条件下的搅拌时间，需根据现场情况适当调整】b、粘合剂与石子的配比1、石子准备（1）粒径：3-5mm或4-6mm （正常积配）。

9、石子务必保持干燥（如果石子湿润，可自然晾晒，或使用多台工业风扇 顺方向吹干！）（检验标准：石子表面发白）。【禁止地面、石子有灰尘，不干燥而进行施工！ ！】2、搅拌设备、运输设备根据工程量的大小配备卧式搅拌机或磨盘式搅拌机，运输设备如方型板式 斗车、微型自倾式货车。3、粘合剂与石子的搅拌施工前应将石子和粘合剂充分拌合。严格按。必须先将石子倒入搅拌机内, 开动电机，再将以上搅拌均匀的 A、B料缓缓倒入搅拌机内的石子内，视搅拌均 匀程度，可适当延长机械搅拌的时间（一般搅拌不少于 2分钟）【施工现场须专人负责物料的配比！ ！】【A料、B料的混合胶量，每次拌合以15公斤以内为宜！ ！】【拌合材料要求在1

10、5分钟内使用，进入抛光阶段。否则影响粘合度！ ！】C、摊铺、浇筑成型透水路面属两液型聚氨酯胶粘剂，其初凝快，摊铺必须及时。对于施工面，大面积施工采用分块摊铺1、施工时找平工艺如同混凝土地坪施工工艺，再用靠尺作刮平处理；2、再用手动平板抹光机或驾驶型抹光机（配尼龙磨盘）进行抹平作业（视施工面积大小决定），由施工面的前方向后方退行。（手动抹光机的铁盘使用半小 时左右，应在装有醋酸乙酯的容器内，使用吸水性较强的毛巾或棉纱，把抹光 机的抹面清洁光亮。驾驶型抹光机可直接到其他无胶的路面转动，即可自行清 洁磨盘）3、对边角区域用抹刀拍平。d、坡面毛面防滑处理（仅对使用磨过的石子）【对于采用磨光的石子此工

11、序不可省略！ ！】待坡面透水路面表面抹平后，在胶水未干透前，为增强表面耐磨程度，在其 表面均匀撒上80-100目的石英砂（按每平方米公斤），增强路面的防滑 效果（视施工现场需要，可适当增减石英砂的用量，达到全亚光或半亚光效 果）。所有工序完成。e、注意事项：1、在施工过程中，搅拌机周围及施工表面需做防护，以防胶水对其他区域 造成污染；2、准备适量的醋酸乙酯及吸水性较强的泡沫海棉，及时处理污渍，如不及时处理，固化后将无法清除；3、切记勿将醋酸乙酯、水溶物等滴入 AB胶中或施工面，否则将直接影响 粘结力，甚至导致材料报废；4、未使用完的A、B粘合剂，铁桶盖周围务必清理干净！否则桶盖无法开启， 严重

12、时水分进入导致粘合剂报废!5、现场配备灭火设备、禁止烟火；6、未固化前，施工现场必须保护，以免污染施工面；7、固化时间达到12小时后，方可使用。8、工具的清洁，铁锹、靠尺、抹子等工具随时清洁，用浸了醋酸乙酯的泡 沫海绵榛试。.养护1 ）每一段碾压完成以后应立即开始养护。2）养护方法：a、每一段碾压完成温度冷却后立即采用塑料布覆盖防止灰尘、异物、人员对路面进行损坏。b、车辆不可进入人行路面，不要在人行路面推行带铁轮槽的手推车。c、不可在透水路面上进行轮滑、旱冰、拖行等易造成摩擦损伤的活动。d、不可在透水路面上堆集、放置尖锐物品（包括摩托车、电瓶车等使用尖锐支架支撑停放的 重物。）e.为了防止泥土

13、、垃圾等污染物阻塞路面的孔隙，应安排养护人员定期清理污染物。f.聚氨酯碎石透水路面投入使用后，需定期使用高压水枪（35MPa冲洗，或采用压缩空气冲 刷孔隙使堵塞物去除，也可使用真空泵将堵塞孔隙的杂物吸出。1 .准备施工机械设备和质量检测仪器 1主要机械（压路机、推土机、装载机、 洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型 号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进 度的要求。2 .试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。3 .对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定 频率进行抽检，不合格材料不允许进场

14、，已进场的不合格材料必须清除出场。 进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数 量、检验是否合格等。4 .拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的 排水设施。A B粘合剂、石子分仓堆放，拌和场达到环保要求。A、B粘合剂、 石子要求有防雨措施。 拌和场要有明确的A、B粘合剂、石子混合料配合比牌 子，内容包括设计配合比、施工配合比。5 .混合料组成设计、配合比 承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成 设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、A、B粘合剂、石子，确定合格的集料配合比、坍落度。合理的混合料配合比必须达到强度要

15、求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离 析较小）。6 .认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。9、排水沟主要施工方法（1）、排水沟为毛石砌体结构，砌筑方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内 外搭砌。坐浆砌筑，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不 得使用过夜砂浆。灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。抹灰砂浆 采用防水砂浆。9 、道牙石安装的主要施工方法施工方法 路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施 工方法。施工工艺流程施工准备一测量

16、放线-基梢开挖一路缘石基础浇筑混凝土一路缘石铺设一检查验收一回填一清理现场路缘石操作方法测量放线：在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩C 用全站仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于 5ml并作高程标记。在直线段每 510m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基 底标高。 路面基层刨梢：按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人工进行拉线、 撒白灰进行路缘石基梢开挖，自检达到要求，填写验梢记录，报经监理工程师 检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或硅）施工。梢底基础深度宜比设计要求加深 10- 20mmz保证基础垫层厚度。梢底要修理平 整、夯实后方

17、可进行灰土或硅基础垫土施工。路缘石安装钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行 铺设稳定。先拌制1: 2砂浆铺底，砂浆厚1020mm按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。立式路缘石道牙外露高度高出路面 180mm平石的一般按其顶面与路面齐平进行控制。安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶 面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。路缘石背后浇铺C20硅后座：路缘石铺设好后，应立即 C20硅浇硅后座做支 撑，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工 规范的规定。夯实宽度不应小于 500

18、mm,每层厚度不应大于150mm 路缘石及人行道砖不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于5C。质量标准基本要求预制路缘石的质量应符合设计要求。安砌稳定、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。梢底基础和后背填料必须夯打密实。外观鉴定勾缝密实均匀，无杂物污染。缘缝与路面齐平，排水口整齐、畅通、无阻水现象四、技术质量保证措施1、目标管理：我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管 理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主， 设计、监理等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量优 良。2、坐标及高程的控制措施3、土方工程质量控制措施4、模

19、板工程质量保证措施5、混凝土工程质量保证措施：7、其他质量保证措施二、广场、人行道铺装主要施工方案本工程铺装结构层为20cm厚碎石垫层，10cm厚C20商品混凝土基础，具体 施工如下：1、施工准备组织有关单位共同验梢，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无 兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小 组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、碎石垫层施工本工程碎石垫层为20cm,采用人机配合施工，采用 6-10t的压路机碾压。 边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确 保基层的密实性。铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度

20、和气候条件，适当地洒水以保 持碎石的最佳含水量，一般为 8%-12%,夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛀式打夯机时，应保持落距为 400-500mm要一夯压半夯，行行相接， 全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4遍，其 轮距搭接不小于50cmi边缘和转角处应用人工或蛀式打夯机补夯密。3、混凝土基础施工(1)、清理在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥处应用 水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润 湿模板，堵塞板缝和孔洞。(2)、硅浇筑浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应 立即停止浇

21、筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木 抹子搓平。(3)、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。4、面层铺装施工(1)、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等 试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙 根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。(2)、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序 须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不

22、必要的返工。(3)、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设 30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。(4)、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面 满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘 结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清 理干净。(5)、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的 颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。(6)、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污 染、磕碰。养护期不少于 7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材 料等。(7)、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调， 无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽 窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。(8)、成品保护：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采 取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方 与板块之间衬