冲压工具及模具设计1 ppt课件

1、复习上次课的内容1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？第四章 拉深工艺与拉深模设计 2.拉深模的压边安装有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？3.初次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？ 4.反拉深有什么优、缺陷？第八节 拉深模任务零件的设计1.凹模圆角半径确实定初次包括只需一次拉深凹模圆角半径可按下式计算：第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、凸、凹模的圆角半径tdDrA)(8 . 01tccrA211或以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，普通按下式确定：1)8 . 06 . 0(AiAirr2、3、以上计算所得凹模圆角半径普通应符合rA2的要求。 第八节 拉深模任务零件的设计2.凸模圆角半径确实定初

2、次拉深可取：第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、凸、凹模的圆角半径中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：3、4、最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径。但零件圆角半径假设小于拉深工艺性要求时，那么凸模圆角半径应按工艺性的要求确定即rT，然后经过整形工序得到零件要求的圆角半径。 11)0 . 17 . 0(ATrr2211tddriiTi第八节 拉深模任务零件的设计1.无压料圈的拉深模其拉深间隙为：第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深模间隙max) 1 . 11 (2/tZ2.有压料圈的拉深模其拉深间隙为：3.盒形件拉深模的间隙/20.90.95 当尺寸精度要求高时：/20.91.0

3、5；当精度要求不高时：/21.11.3。末道拉深取较小值。最后一道拉深：圆角部分的间隙比直边部分大0.1。 第八节 拉深模任务零件的设计盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法：第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深模间隙当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为：当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为：式中414. 01 . 0414. 0trrAZ414. 01 . 0414. 0trrnTZ2/ZrrTZ2/ZrrAZn第八节 拉深模任务零件的设计1.不用压料的拉深模凸、凹模构造1不用压料的一次拉深成形时所用的凹模构造方式第四章 拉深工艺与拉深模设计 三、凸、凹模的构造2无压料

4、多次拉深的凸、凹模构造2.有压料的拉深模凸、凹模构造最后拉深工序凸模底部的设计第八节 拉深模任务零件的设计对于最后一道工序的拉深模当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，任务部分尺寸为： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 四、凸、凹模任务部分尺寸及公差对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算： ADDA0max)75. 0(0max)75. 0(TZDDT0min)4 . 0(TddTAZddA0min)4 . 0(ADDA00)(TZDDT当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，任务部分尺寸为： 第九节 拉深工艺的辅助工序摩擦力对于板料成形有的 是有害的：1、2、3 有的是有益的：4、5

5、第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、光滑第九节 拉深工艺的辅助工序加工硬化加工硬化 对于普通硬化的金属如08钢、10钢、15钢，黄铜和退火过的铝等，假设工艺过程正确，模具设计合理，普通可不要进展中间热处置。 对高度硬化金属如不锈钢、耐热钢、退火紫铜等，普通一、二道工序后就要进展中间热处置。 不需求进展中间热处置能完成的拉深次数见表4.9.2。 应及时进展，尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要留意这一点。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、热处置剩余应力剩余应力第九节 拉深工艺的辅助工序目的：方法： 普通是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中洗涤并经烘干即可。 退火、酸洗是延伸消费周期和添加消费本钱、产生环境污染的工序，应尽能够加以防止。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 三、酸洗为了去除热处置工序件的外表氧化皮及其它污物。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 a)尺寸标注在内形 b)尺寸标注在外形 盒形件拉深模角部间隙确定方法盒形件拉深模角部间隙确定方法第四章 拉深工艺与拉深模设计 a圆弧形 b)锥形 c渐开线形 d等切面形无压料一次拉深成形的凹模构造无压料一次拉深成形的