沥青施工方案

1、沥青路面施工专项方案报审表工程名称：淮安路道路工程 编号：致： 安徽国汉建设监理咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 淮安路道路工程沥青路面施工专项 （方案）工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 淮安路道路工程路面施工专项 （方案） 施工单位（章）： 施工项目负责人(签章) ： 年月日年月日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签章）： 年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师（签章）： 年月日 年月日滁州示范园淮安路道路工程沥青施工专项方案编制： 审核：批准：安徽苏中市政工程有限公司 二0一三年一月二十日一、 工程说明

2、一、编制依据1. 淮安路（庐州路至九州大道）施工图纸 2.公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004） 公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ03698） 沥青路面施工及验收规范（GB5009296） 其他规范和标准二、工程概述根据滁州示范园建设规划，淮安路是规划中的一条东西向城市次干路，西与庐州路相交，东至九州大道，本次实施路段全长754.556米，路幅宽度36米，现状地面高程大约18.2026.3米（85年国家高程基准）之间，地形起伏较大，总体为西高东低。 二、施工准备1、人员准备：为了保证能迅速压实已铺筑的沥青混合料，人员必须充足，做到各司其职，各尽其责。认真落实有关工程材料、能源。

3、机械设备组合要合理，设备完好率高。能够具备正常运作。技术准备方面，本着技术先行的原则，在施工“前、中、后”就技术问题做到充分的准备。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉施工图纸及各有关工程技术资料。针对工程的结构特点，借鉴以往施工过的路面面层经验，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向各施工班组做好书面技术交底工作。为了沥青混凝土摊铺工程的顺利完成，公司安排了强有力的施工队伍。从材料的生产直至现场施工，公司对人员做了周密详细的安排.确定了以项目经理负责制的施工管理网络.技术负责 马开满拌和组 张健材料组 李广福 后场负责 胡明亮总负责 张传波测量组 花加波质量组 戴启龙 资

4、料组 贾晨岑试验组 王思佳 施工组 徐池机械组 王军2、机械设备准备为了确保工程的进程，所有大中型机械设备的准备，如摊铺机、压路机、沥青混合料拌和楼、运输车辆、装载机等，需根据本工程布署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如电镐、切割机等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均按事先规划好的位置停放，小型设备储存在仓库中备用。3、物质准备为保证本工程工期，工程的物资准备工作务必要做到格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。施工用常规物资如：

5、各类施工工具、测量仪器等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。本次工程所用沥青、骨料及其他附加材料，本公司将根据主要求提前采购到沥青材料厂，报请审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并做好标识。同时对原材料按规范要求的检测频率进行抽样检测。4、技术准备充分发挥我公司在城市主干道及沥青路面施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工“前、中、后”就技术问题做到充分的准备。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉施工图纸及各有关工程技术资料。在组织施工前由我公司技术负责人组织召开专项技术会议，召集技术管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，向业主及监理工

6、程师汇报，需要签证处要经各方签字认可。三、主要施工技术方案1、 沥青路面施工工艺流程图干燥筒加热检查压实度、空隙率、渗水系数等修正现场清理碾压摊铺运输至摊铺现场成品料入搅拌锅搅拌振动筛集料筛分基层准备 称量乳化沥青稀浆封层 添加原材料 测量放样 检测高程 检查温度 检查温度抛洒石屑 摊铺温度检查 测量压实高程 碾压温度检2、材料的技术要求道路沥青采用符合重交通道路石油沥青（AH-70）及SBS改性沥青，其技术指标要求应符合沥青路面施工及验收规范（GB 50092-96）的有关规定，各项指标的试验按有关的试验规程执行。SBS改性沥青（I-D）技术指标针入度25，100g，5s（0.1mm）406

7、0延度5，5cm/min20cm软化点，(环球法)（）60溶解度（三氯乙烯，三氯乙烷，苯） 99普通沥青技术指标针入度25，100g，5s（0.1mm）6080延度15，5cm/min100cm软化点，(环球法)（）46溶解度（三氯乙烯，三氯乙烷，苯） 99.5沥青混凝土应选用符合要求的材料，各种沥青混合料的矿料级配范围应符合规范及设计要求。目标配合比应采用实际使用的材料进行试验，矿料级配范围不应随意变更。石灰岩石料压碎值不大于28%，玄武岩压碎值不大于20%。沥青混凝土面层混合料级配组成见下表：级配类型通过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分比（）31.526.519.016.013.29.5

8、4.752.361.180.60.30.150.075AC-13100901006885386824501538102872051548AC-25100901007590658357764565245216421233824517413373、材料生产1、沥青混合料的生产原材料的质量控制，试验室对各批进场石料逐批验收，在施工过程中加强巡视，发现质量变化，及时检测调整配比，不能用的材料杜绝进场。每天对使用沥青进行针入度、延度、软化点等试验。认真做好石屑、矿粉的防潮工作。严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。混合料出厂温度每天每车测量并记录。严格控制施工温度。拌和时间由试拌确定。必

9、须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟、离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。拌和机每天取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。分析检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数、检验生产是否正常。拌和阶段：对集料进行筛分、称量；对沥青、矿粉进行称量，加热拌和。注意控制集料、沥青的加热温度（矿粉不加热）在允许的范围内，具体以设计

10、为准。改性沥青温度较普通沥青温度高10。热拌沥青混合料的施工温度（）施工工序石油沥青的标号70号沥青加热温度155165矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195运输到现场温度，不低于145混合料摊铺温度，不低于低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于低温施工145碾压终了的表面温度，不低于80开放交通的路表温度，不高于502、沥青混合料的运输运料车宜采用18T以上的大吨位自卸车，要求车况良好，在车厢两侧挡板与底板处涂刷一层1：3的薄油水混合液并清除积液。从拌和机向运料车

11、上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。装料后要求用双层厚帆布对车身四周予以覆盖包裹，以保证混合料的温度不易散失，同时起到防污染的作用。在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于工程。4、现场施工1、施工前准备：（1）测量人员提前3-4天进入施工现场进行该天沥青混合料摊铺段面的高程放样。测量数据经监理审核，认可并需得到同意实施摊铺。（2）机械设

12、备提前进入现场，并拼装、就位。（3）基层清扫；喷洒乳化沥青透、封层。2、正式施工：（1）沥青混合料的摊铺在雨天或基层表面存有积水都不得摊铺混凝土。本工程投入两台三一液压伸缩摊铺机每台拼装宽度为7.5米，全幅路面两台摊铺机阶梯型摊铺，交口处用徐工820摊铺机摊铺。摊铺高程,下面层采用走铝合金梁通过传感器引导高程，并以外侧边线为基准线引导摊铺机走向。为了保证平整度，上、中面层采用平衡梁引导高程，摊铺前要对摊铺机的熨平板进行加热不低于100，摊铺过程中应选择烫平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，

13、应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机内料要饱料，送料应均匀。用机械摊铺的混合料未压实之前，施工人员不得进入踩踏。一般，不应用人工修整，只有在特殊情况下，如个别点油量偏多、蜂窝、拖疤等，需要在现场管理人员指导下允许人工局部找补或更换混合料，缺陷较严重时，如摊铺厚度误差较大，粗细集料分离严重等，应予以铲除。（2）沥青混合料的碾压测温人员需对初压温度进行测温。初压温度控制在130150，不得低于120。碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行：初压应在沥青混合料不产生推移、开裂的情况下尽快紧跟着摊

14、铺机后面较高温度下进行。现场设专人测温，加大测温频率，严格遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅”的原则进行。初压用压路机动静压一遍（压完全幅为一遍），相邻碾压带应重叠1/3轮宽。压路机启动、停止必须减速，缓慢进行。初压静压速度3442m/min。复压应紧接初压进行，复压是成型，保证压实度的关键，用胶轮压路机碾压3-4遍，速度3442m/min。压路机复压时，喷水调入较小挡，尽量减小喷水量。终压应紧接复压进行，终压终了温度要求不低于80，需派专人检测。用压路机关闭振动进行碾压收光，碾压1-2遍，以无轮迹为准。终压速度4260m/min。碾压设备运用双钢轮振动压路机和胶轮压路机分段碾压。碾压过

15、程中要严格控制碾压温度、速度、平整度、压实度、碾压区间的长度。对压路机无法碾压的死角、接头、圆角等，应采用小型压路机趁高温压实或用平板振动机、木锤人工夯实。碾压次序应从路低的一侧向高的一侧逐次碾压。碾压折返时，不应在同一断面，应成台阶形。振动压路机折返时应先停止振动。压路机不得在碾压成型，但尚未冷却的沥青路面上转向、调头或停车；调头应在压好冷却的路上进行，压路机压好后应退到已经终压的路段上转向，不得在尚未碾压完成的路段上转向。四、关键措施1、施工缝的处理 纵向施工缝：接缝是施工中较难处理的问题之一。接缝处理不好，会造成接缝处强度不足而引起松散、开裂等损坏。同时，新旧料连接不平整会造成平整度不好

16、，汽车经过时会产生跳车现象。因此，接缝施工必须认真仔细，并严格按施工工艺规范操作。全幅两台摊铺机间采用热接缝，在加宽段、路口、中缝，根据实际情况边缘松散、塌肩的需切割，正常的直接顺接，冷接缝处理措施：冷热搭接处摊铺沥青前采用冷热各一米的玻纤格栅处理，切割后冷接缝要清理干净涂刷沥青漆，确保接缝顺直，碾压时应从已成型的路面按递进顺序往新路面碾压。上、下层纵向接缝应错开15cm以上。横向接缝：采用平接缝，但底、面层横向接缝之间要错开。可用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端悬臂状，以摊铺面与直尺脱离接触处定出切缝位置小于1mm处拉成直线切除，清理干净后再刷粘层油，摊铺起步同底层。横向接缝碾压时宜按垂直车道方

17、向沿接缝进行，如果因为施工现场限制，也可沿纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处转向。五、施工质量检验计划一、过程检验：（1） 外观拌和时应通过目测，对用油量与拌和的均匀程度进行监控，以便发现问题及时调整。（2） 加热温度注意控制集料、沥青的加热温度（矿粉不加热）在允许的范围内，一般沥青为140170，集料为180左右，具体以设计为准。拌和温度要求与最终检验中的出厂温度一致。（3） 用油量（抽提）、矿料级配做抽提分析，根据抽提结果计算用油量，其值应符合设计要求。抽提后矿料继续做矿料筛分曲线，其值也应符合设计要求。二、 最终检验：（1） 出厂温度 不同的混合料形式有不同的温度控

18、制，根据冬季的气温情况，可将出厂温度指标控制在： 165175。（2） 外观沥青混合料外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，无明显过多、过少或烧枯的沥青存在。三、 路面施工阶段1 进货检验（1） 质保单每车进料均应有质保单，检查是否有效，指标是否合格。无质保单不予卸货。（2） 到料温度摊铺、碾压过程中，应保持对以下指标进行检测，以确保路面质量的过程控制：检测项目单位质量要求检测频度试验方法范围点数外观表面平整密实，无轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象随时目测接缝紧密平整、顺直、无跳车随时目测，用3m直尺测量摊铺温度140100m1次/车道温度计碾压温度初压120140随时温度

19、计终压80压实度%96%1000m21点现场钻孔平整度上面层mm2mm100m全线连续测量10点三米直尺在检测下面层3mm宽 度mm±20设计断面逐个检查用尺量厚度总厚度mm+10，-5随时钻孔检测坡度%±0.3设计断面逐个检测用水准仪标高mm±15设计断面逐个检测用水准仪六、质量管理措施及雨季施工防范措施1、生产级配生产级配是整个质量得到保证的首要前提。如果生产级配无法达到或接近设计级配，那么设计就没有达到目的，设计得再好也无济于事。在施工中，我们将，通过调整筛网或调整各档料的比例等使生产级配和设计级配相一致。2、温度温度是整个施工中始终应该注意的问题，对于沥青

20、砼的压实度有很大影响，所以对于以下几方面要继续保持：严格按照规范确定生产和出厂的温度。材料车在出厂时盖好油布，对于油布太小、破损的，应及时更换。对材料车的载重应严格控制，避免大量材料暴露在车斗外面。材料车到现场后，由专人指挥，油布不能掀得太早，以提前1辆车为准。压路机的安排要合理，现场由专人负责，不同类型压路机之间的施工衔接要紧凑；压路机喷水要适量，避免由于大量喷水引起的温度损失。在施工时间安排上，尽量在气温较高时操作。3、压实度控制压实度是沥青路面使用性能的强大保证在机械配备上，以中型机械采用静压和振动为主，在碾压程序和遍数上严格控制。加强检测手段，动态总结数据来指导下一步的施工。4、组织管

21、理以上3点都只是技术层面上的因素及解决方法，但技术所解决的问题是有局限的，不能指望用技术方法来解决非技术问题，在这样的大规模工程中，最关键的还是管理，因为最终的质量还是在于人的手中，我们将总结以往重大工程的经验，要求人人具有大局意识，上下齐心，协调一致，岗位明确，责任到人，这在大规模施工中已被证明是一种行之有效的方法。质量通病防范措施众所周知，沥青混凝土面层最常见的质量通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及窨井衔接不顺、施工接缝明显、压实度不足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下。质量管理措施1)严格把好原材料质量关，收齐各类质保单，做好规定的原

22、材料试验。2)沥青混合料拌制过程中，应严格掌握拌和时间、沥青用量及拌和温度，保证混合料的均匀性，严防温度过高沥青焦枯现象发生。3)摊铺前，下层应清扫干净，保持表面干燥，并均匀喷洒粘层沥青。4)合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝，摊铺均匀。5)摊铺后应按有关规范要求碾压密实，路面边缘应充分碾压，压实后的沥青层应与缘石平齐、密贴，正确掌握松散系数。6)测量放样实行三级复核制，并经监理认可。7)定期召开部门、工地有关人员以及监理碰头会议，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。雨季施工防范措施关注天气预报，根据天气预报合理调整安排拌料和摊铺的数量及具体时间。如遇大雨，应立即

23、停止摊铺，卸料车停止卸料，并用帆布覆盖，料车内料及时清理，并立即通知沥青厂停止拌料。遇雨时，对已摊铺的混合料及时碾压；对在运输途中和等候卸料的运输车辆，做好混合料防雨保温措施。雨后应对摊铺好的路面，及时进行检测，对指标不合格的路面应立即铲除重铺。雨后经监理同意，并清除路面积水后方可摊铺。摊铺前应对料温重新测量，在规定范围内方可使用。 七、安全文明施工保证措施（一） 安全施工保证措施1、安全生产目标 确保无重大安全事故。2、安全管理依据 建设部建设安全生产监督管理规定。 城乡建设环境保护部国营建筑企业生产条例3、安全生产措施 实行项目经理负责制。 建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。 进行全面、针对性的安全技术交底。 特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗。 新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。 建立定期安全检查制度，查出隐患，及时整改。 遵章守纪。 施工现场按规定悬挂安全标牌。 注意施工用电安全，电工须持上岗证，及时建立技术档案。 大型施工机械