《焊接知识培训》课件

焊接知识培训什么是焊接？金属连接焊接是一种将金属材料通过加热或加压的方式，使其熔化或塑性变形，从而实现永久连接的一种工艺。熔化或塑性变形焊接过程中，金属材料被加热到熔点或塑性状态，并通过熔化或塑性变形的方式连接在一起。永久连接焊接是一种永久性的连接方式，连接的金属材料无法轻易分离。焊接的原理熔化焊接过程利用热量将焊件和焊料熔化成熔池。凝固熔池冷却凝固，形成焊缝，连接焊件。冶金结合焊缝和焊件之间形成冶金结合，保证连接牢固。焊接的分类1按焊接热源分类熔焊、压焊、钎焊。2按保护气体分类氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊。3按焊接方法分类手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。常见焊接方法介绍1电阻焊利用电流通过金属接触面产生的热量2气体保护焊在惰性气体保护下进行电弧焊3电弧焊利用电弧产生的高温进行焊接4氧乙炔焊利用氧气和乙炔燃烧产生的高温氧乙炔焊氧乙炔焊是利用氧气和乙炔混合气体燃烧产生的高温火焰，将金属工件加热熔化并连接的一种焊接方法。氧乙炔焊优点：设备简单，操作方便，成本低廉，适应性强，可用于多种金属材料的焊接。电弧焊电弧焊是一种利用电弧热量进行焊接的工艺。电弧焊是最常用的焊接方法之一，它具有操作简单、效率高、适用范围广等特点。电弧焊主要分为手工电弧焊、自动电弧焊和半自动电弧焊。手工电弧焊操作简单、成本低，适合小型零件焊接。自动电弧焊自动化程度高、效率高，适合大批量零件焊接。半自动电弧焊结合了手工电弧焊和自动电弧焊的优点，适合各种尺寸的零件焊接。气体保护焊气体保护焊是使用惰性气体或活性气体保护焊丝或焊条的熔化金属，防止空气中的氧气和氮气等气体与熔池接触而发生氧化或氮化，从而保证焊接质量的一种焊接方法。气体保护焊具有焊接质量高、焊接效率高、焊接成本低、适用范围广等优点，是目前应用最广泛的焊接方法之一。电阻焊电阻焊是一种利用电流通过金属导体产生的热量使金属熔化而接合的焊接方法。电流通过金属接触面时，接触面产生热量，当热量达到金属熔点时，金属熔化并形成焊缝。电阻焊的优点是效率高、成本低、操作简单，广泛应用于汽车制造、电子元件、金属制品等领域。焊条选择材料兼容性选择与焊件材料相匹配的焊条，以确保焊接接头的质量和性能。焊接工艺要求考虑焊接位置、焊接电流、焊接速度等因素，选择合适的焊条。焊接环境根据焊接环境，选择耐腐蚀、耐高温或其他特殊性能的焊条。焊条分类按用途分类低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、耐热钢焊条等。按药皮类型分类酸性焊条、碱性焊条、中性焊条等。按保护气体分类氩弧焊焊条、二氧化碳焊焊条等。焊条性能指标指标说明熔敷金属抗拉强度焊缝金属在断裂前所能承受的最大拉伸力熔敷金属伸长率断裂后焊缝金属伸长程度，反映焊缝的韧性冲击韧性焊缝金属抵抗冲击载荷的能力，反映焊缝的抗脆性焊前准备工作1检查材料确认材料尺寸、材质、表面质量2清理焊件去除油污、锈蚀、氧化层3选择焊条根据材料和焊接要求选择合适的焊条4调整焊机根据焊条类型和焊接工艺设置电流和电压焊接姿势及安全安全装备佩戴安全眼镜、手套、防护服，避免灼伤和飞溅物伤害。正确姿势保持正确姿势，避免长时间弯腰，防止疲劳和肌肉损伤。通风环境保证良好的通风，避免有害气体积累，确保呼吸安全。焊缝外观检查裂纹焊缝表面出现的裂纹，可能是由于焊接热应力或冷却速度过快造成的。气孔焊缝表面出现的孔洞，可能是由于焊接过程中气体没有完全排出造成的。咬边焊缝边缘出现凹陷，可能是由于焊接电流过大或焊接速度过快造成的。焊瘤焊缝表面出现凸起，可能是由于焊接电流过小或焊接速度过慢造成的。焊缝内部缺陷检查焊缝内部缺陷是指肉眼无法观察到的缺陷，对焊接质量影响很大。常见的内部缺陷有：气孔、夹渣、未熔合、裂纹、未焊透等。为了检测内部缺陷，可以使用超声波探伤、射线探伤等无损检测方法。焊件热处理消除应力焊接过程产生的热量和应力会导致焊件变形或开裂。改善组织热处理可以使焊件的金属组织得到改善，提高其力学性能。提高韧性热处理可以提高焊件的韧性，使其不容易断裂。焊件表面处理1清理去除焊缝表面氧化物、油污、杂质等。2打磨使焊缝表面光滑平整，提高焊缝外观质量。3喷砂清除表面缺陷，增加表面粗糙度，提高表面附着力。4涂层对焊件进行防腐、装饰等处理，延长使用寿命。焊件应力消除1应力集中焊接过程产生热量，导致金属材料发生热胀冷缩，形成应力。2变形开裂焊接应力过大可能导致焊件变形甚至开裂，影响产品质量。3应力消除采用热处理等方法消除焊件内部应力，提高产品性能。焊接常见问题及解决焊缝裂纹焊接热应力过大、焊接材料质量不佳、焊缝冷却过快等原因可能导致焊缝裂纹。应控制焊接热输入、选择合适的焊接材料、合理控制焊缝冷却速度。焊缝气孔焊接过程中气体无法完全排出，导致焊缝内部形成气孔。应保证焊接材料干燥、选择合适的焊接电流和焊接速度、清理焊缝周围的杂物。焊缝未熔合焊接时焊丝与母材未完全熔合，导致焊缝强度降低。应检查焊接参数、调整焊接电流和焊接速度、确保焊丝与母材的接触良好。焊缝变形焊接热应力导致焊件发生变形。应控制焊接热输入、合理选择焊接顺序、使用夹具固定焊件。焊机设备保养定期检查焊机内部零件，确保其清洁、润滑和正常工作。及时更换磨损或损坏的零件，避免安全隐患。制定合理的保养计划，定期进行维护和检修。焊材存储与管理焊条存储焊条应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和雨淋。应根据不同型号的焊条进行分类存放，并贴上标签，以便于查找和管理。焊剂存储焊剂应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免潮湿和高温。应根据不同型号的焊剂进行分类存放，并贴上标签，以便于查找和管理。焊接作业环境要求1通风良好焊接过程中会产生有害气体，需要良好的通风系统保证空气流通。2照明充足良好的照明可以提高焊接精度，避免焊接事故。3地面平整平整的地面可以保证焊接操作的安全性和稳定性。4温度适宜适宜的温度可以提高焊接质量，避免焊接材料的热应力。焊接作业人员防护眼睛防护佩戴焊接护目镜或面罩，以保护眼睛免受强烈的弧光伤害。呼吸道防护在通风不良的环境下，佩戴防毒面具或呼吸器，防止有害气体吸入。皮肤防护穿戴耐高温、耐腐蚀的防护服，并戴上手套，防止灼伤和化学物质接触。其他防护在焊接作业中，应注意安全，避免火灾、触电和其他意外事故。焊接操作流程1准备检查设备、材料2焊接点火、引弧、熔化3清理清除焊渣、冷却4检验外观、内部检查焊接质量评定标准焊接质量评定标准包括外观、尺寸、强度、渗透、气孔、裂纹等指标。焊接工艺选择焊接材料焊接材料种类、厚度、形状以及化学成分都会影响焊接工艺的选择。焊接位置焊接位置包括平焊、立焊、横焊和仰焊，不同的位置需要选择合适的焊接方法。生产效率焊接工艺选择需要考虑生产效率，选择能够提高焊接速度、减少焊接时间的方法。焊接质量焊接质量是焊接工艺选择的首要考虑因素，选择能够保证焊缝质量的方法。焊接工艺参数设置1电流电流大小影响熔化金属的体积。2电压电压影响电弧长度和热量输入。3速度焊接速度影响熔池的形状和焊缝的尺寸。4角度焊枪角度影响焊缝的形状和熔深。焊接工艺性能测试测试项目包括抗拉强度、冲击韧性、弯曲性能、硬度等焊接工艺改进措施1工艺参数优化根据材料、焊接位置和焊缝类型，优化焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等参数，提高焊接效率和质量。2焊接方法改进探索新的焊接方法，例如激光焊接、等离子焊接等，提高焊接效率、降低成本，并改善焊缝质量。3焊接材料选择选用合适的焊