轧机设备安装

1、轧机设备安装适用于轧机底座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计，并具有合格证。2设备基础必须符合技术文件或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装期间定期进行沉降和偏移观测基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装2垫板的安、设极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级II级123456789101标高根据基准点安装±0.3±0.5根据已安设备安装±0.1±0.2.52平面位置根据主要中心线安装

2、7;0.5±1根据已安设备安装±0.3±0.53标高轧机单个底座0.05/10000.1/100()同一台轧机两底座间0.05/10000.1/100()相邻两底座间0.05/10000.1/100(4平行度单个底座相对中心线0.05/10000.1/100(同一台轧机两底座间0.05/10000.1/100(相邻两底座间0.05/10000.1/100()施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：4三月日冶金部工程质量监督总站监制注：1、I级适用于带钢冷轧机、

3、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。2、R级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于轧机机架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计，并具有合格证。2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合施工验收规范或技术文件的规定。3轧机基础的沉降基本趋于稳定基本项目项目质量情况等级123456789101机架上的横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合有关规定2机架窗口滑板安装应符合有关规定极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级II级12345678；9101垂直度机架窗

4、口面0.05/10000.1/1000机架窗口侧面0.05/10000.1/10002水平度窗口底向轧件进入方向0.05/10000.1/1000窗口底向垂直轧件进入方向0.05/10000.1/1000两机架窗口底面0.05/10000.2/1000立式轧机上部框架0.1/10000.2/10003两架窗口中心线的水平偏移0.2/10000.2/10004机架窗口在水平方向扭斜0.2/10000.2/10005机架中心线偏移（根据主要中心绑±0.5±0.16机架中心线（根据已安装设备）±0.3±0.57立式轧机垂直度1机架窗口面0.1/10000.2/

5、10002机架窗口侧面0.1/10000.2/10003机架水平度0.1/10000.2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：1、I级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。2、R级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机；,至适用于专。立式轧机下部传动装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：仝巨月日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范

6、规定2减速机、齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的要求。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材质、规格、密封装置和连接位置必须符合设计要求基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓安装2垫板的安、设3减速机和齿轮机底座装配4机械零件及连接螺栓的压装配热装配及油压装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级II级1234567819101下部传动中心线和主机列中心线的偏移±0.3±0.52卜部传动减速机的水平度纵向0.05/10000.1/1000横向0.05/10000.1/10003传动

7、装置的安装标高±0.1±0.254联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙5万向联轴节装配施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：4羊月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：!口月日注：1、I级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机2、R级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2减速机、齿轮机座，联轴器

8、及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的要求。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材质、规格、密封装置和连接位置必须符合设计要求基本项目项目质量情况级12345678910寺1地脚螺栓安装2垫板的安、设3减速机和齿轮机底座装配4机械零件及连接螺栓的压装配热装配及油压装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级II级123456789101中心线纵向±0.3±0.5横向±0.3±0.52标图±0.3±0.53纵向水平0.05/10000.1/10004横向水平0.05/10000.1/

9、10005联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙6万向联轴节装配专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日冶金部工I程质量监督总站监制注：1、I级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、圜稠轧机等02、R级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机第齿轮机座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2减速机、齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸

10、和技术文件的要求。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材质、规格、密封装置和连接位置必须符合设计要求基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓安装2垫板的安、设3减速机和齿轮机底座装配4机械零件及连接螺栓的压装配热装配及油压装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级II级123456789101中心线纵向±0.3±0.5横向±0.3±12标图±0.3±0.53水平度0.05/10000.1/10004垂直度0.05/10000.1/10005联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙

11、6万向联轴节装配施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：1、I级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机2、R级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。适用于齿条式换辑装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2设备传动装置、齿轮、齿条、换辗小车、滑道和轨道等设备的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的

12、要求。基本项目项目质量情况等级123456789101换辗装置的滑道、轨道与基础埋设件接触应符合规定2齿轮和齿条的啮合应符合要求3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规定极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级II级123456789101钢轨纵向水平度0.5/10000.8/10002钢轨横向水平度0.8/10001/10003两轨道中心线与主传动中心线偏移:两轨道的轨距差±0.3±0.5齿条安装垂直度0.2/10000.3/1000横移装置与换辗二轨道标图差±0.2±0.3导轮间距0+0.20+0.3专业工长（施工员）施工班组长施工单位检

13、查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：1、I级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。2、R级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机液压缸横移式换辐装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工规范规定2设备传动装置、齿轮、齿条、换辗小车、滑道和轨道等设备的加工制造和装配必须符合图纸和技术文件的要求。基本项目项目质量情况等级123456789101换

14、辗装置的滑道、轨道的安装极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级II级123456789101更换工作轨道水平度-纵向0.5/10000.8/1000横向0.5/10000.8/10002更换工作辗轨道中心线偏差±0.5±13两轨道在同一截面上图差±0.3±0.54轨道标图差±0.3±0.55轨道跨度差±1±26更换支承辗滑道水平度纵向0.3/10000.5/1000横向0.3/10000.5/10007支承辗滑道中心线偏差±0.3±0.58液压缸标图±0.5±1

15、9液压缸中心线偏差±0.5±110液压缸水平度0.1/10000.2/10001112专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结专业监理工程师.论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：1、I级适用于带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等。适用于2、R级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、穿孔机、焊管轧机等。冶金部工程质量监督总站监制钢坯剪切机底脚板安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备基础必须

16、符合设计要求或施工验收规范的规定2减速机、齿轮机座、联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件要求3设备安装前，必须编制中心标板，基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测基本项目项目质量情况-聿微123456789101地脚螺栓的安装2垫板的安、设极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101纵向中心线±12横向中心线±13标图（底脚步板顶向）±14水平度单独0.1/1000跨连0.1/10005垂直轧线方向的平等度基准底脚步板的侧面0.1/1000两底脚步板的侧面0.1/1000专业工长（施工员）施工班组长施工

17、单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日注：分部工程名称根据YB924592中表2.1.2的划分填写适用于钢坯剪切机机架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求，并具有合格证2机械零部件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必须符合图纸和技术文件要求基本项目项目质量情况微123456789101设备清洗和装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101机架垂直度窗口面0.2/1000窗口侧面0.2/1

18、0002横向中心线轧制线方向0.1/1000垂直轧线方向0.2/1000两机架问0.2/10003机架中心线±14机架侧面（出侧）相对轧线中心一线的平行度单机架0.2/1000两机架问0.15/10005机架与底脚板间接接触间隙用0.05mm塞尺检查，四周75%不入施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：4三月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：#:月日注：分部工程名称根据YB924592中表2.1.2的划分填写冶金部工程质量监督总站监制钢坯剪切机传动减速机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称

19、：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求，并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或符合施工验收规范的规定基本项目项目质量情况1亨级123456789101地脚螺栓的安装2垫板的安、设3设备清洗和装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101标图±0.52减速机中心线与辗道中心线的间距偏差±1减速机链孔中心与男切机中心线的偏差±0.53减速机下底座的水平度0.1/10004联轴器径向位移两轴倾斜端面间隙专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（

20、建设单位项目专业技术负责人）：年月日注：分部工程名称根据YB924592中表2.1.2的划分填写飞剪机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：今三月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求，并具有合格证2机械零彳合设计彳牛及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必须符;口技术文件的规定。基本项目项目质量情况等级123456789101设备清洗和装配极限偏差和公差项目项目极限偏差份差）mm实测值I级II级1234567891101飞剪机架安装机架中心线±0.5±1窗口垂直度0.0510000.1/1000镇孔剖分面水平度0.05100

21、00.1/1000链孔同心度0.0510000.1/1000剪刃同心度0.0510000.1/1000机架与底座接触间隙0.5塞R检查75%A2飞男机底座标图±0.5±1中心线±0.5±1与轧制线垂直方向的平行度出侧底座侧面.至机架中心线两底座间水平度（单独、连跨）3减速机标图±0.5减速机H制中心线间距±1减速机下底座水平度0.1/1000减速机与传动轴中心、偏差1±0.54夹送辗底座横装标图±1洞轧制方向中心线±1夹送辗轴中心线一±1水平度0.1/1000施工单位检查评定结果专业工长（施工员

22、）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：I级精度：热连轧薄板轧机及冷连轧薄板轧机用飞剪机。U级精度：精轧机用剪机、中小型带钢及型材飞剪机。适用于斜刀片式、圆盘式钢板剪切一安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1剪切机设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定2剪切机设备必须符合设计要求，并具有合格证3剪切机安装前必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。基本项目项目质量情况等；级12345678

23、9101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。4圆盘剪切机剪刃的端面跳动允许值带材厚度：0.4;端面跳动0.01带材厚身之：0.42加跳动0.020.03带材厚度：2;端面跳动0.050.085钢板剪彩切机上、卜剪刃要保持合适问隙，其标准应符合相应技术文件规定。极限偏差和公差项目项目极限偏差己公!i)mm实测值123456789101斜刀片式钢板剪切机安装标图±1纵向中心线±1横向中心线±1:水平度0.1/1000剪刀对夹送辗的平行度0.1/10002圆盘式钢板剪切机安装标图±1I纵向中心线±1横向中心线±1水平度0.1/10

24、00力刃轴对中心线的垂直度0.1/1000；检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率评止等级工程负责人：工长：班组长：核止等级专职检查员：年月日单位工程名称:分部工程名称:剪切机试运转记录表施工单位:试运转日期：年 月 日试运转情况试运转项目剪切机无负荷试运转，必须符合有关技术文件的规定，无规定时必须符合下列规定：1单体试运转应在电动机液压、润滑系统调试后进行。剪切机的离合器必须开闭灵活、无卡阻现象。减速的齿啮合正常，无异常响声。制动器、限位开关必须准确可靠、动作灵活。各润滑部位供油正常，水冷却系统正常，液压缸、气动缸的行程和速度必须符合技

25、术文件的规定，往返510次。连续运转时间24小时。轴承温度：滚动轴承正常运转温升不超过40C,最高温度不得超过80C。滑动轴承温升小于35C,且最高温度小于70C剪切机的皮带传动不得啃边，打滑。9各紧固件不得有松动参加试运转人员:h冶金部工程质超相击监制冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定2设备及附件的质量必须符合设计文件或施工验收规范的规定。3剪切机安装前必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。基本项目项目质量情况等级12345

26、6789101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。极限偏差项目极1艰扁差（公实测值I级II级123456789101标高士1±1.52纵向中心线±0.5±1注：水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工 程名称应按对应的分项工程填写。I级精度：卷取速度大于10m/s,如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机 组，精整线上纵切、横切机组等。R级精度：卷取速度小于等于10m/s,如热连轧地下卷取机带材连续轧机、管线连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧式等竽冈冷、（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运

27、转记录表试运转项目试运转情况卷取机、开卷机无负荷试运转，必须符合有关技术文件的规定，无规定时必须符合卜列规定：1卷筒缩液压缸与机体移动液压缸分别动作510次，液压缸动作的行程和速度符合设计文件的要求。单位工程名称:分部工程名称:施工单位：试运转日期:2卷筒转动前必须套上安全套圈，边线运转24小时，减速机内齿啮合良好，无异常声响。轴承温升应符合YBJ201-83的规定。3弓形块和扇形块卷筒无负荷运转时，必须在卷筒上套上安全套圈4限位开关动作试验510次，应准确、可靠、动作灵活。5试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。6789备注参加试运转人员:年、月日冶金部工程质通用市监制热轧带钢卷取机、开

28、卷机安装分项工程质量检验评定表I单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保项目质量情况证1设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定项目2设备及附件的质量必须符合设计文件或施工验收规范的规定。3剪切机安装前必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。极限偏差和公差项目项目限偏差（公实测值I级II级123456789101标高±0.3±0.52纵向中心线±0.5±13横向中心线±0.5±14水平度0

29、.05/100(0.1/100(5卷筒轧制中心线的垂直度0.05/100(0.1/100(检查结果保:证项目基3本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%评士7E等级工程负责人：工长：班组长：核士7E等级专职检查员：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：本表是二个分项工程合用表，安装单位应按一台设备填，每一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。本表适用于地上的卧式有卷筒卷取机和开卷机的安装工程.I级精度：卷取速度大于10m/s,如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。一、工R级精度：卷取速度小于等于10m/s,如

30、整连地下卷取适用于卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定2设备及附件的质量必须符合设计文件要求，并具有合格证。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓安装2垫子板的安、设3设备清洗与装配。极限项目极限偏差（公实测值I级II级12345678910偏差和公差项目1卜置.轴承加标高（相对卷筒）±0.22纵向中心线±13横向中心线±0.54轴承瓦口水平度0.1/10005压?it辐界昆方刀标高±16深%纵、横节口线

31、±17用水0.2/10008标图±19现一春纵、横中心线±110仓器¥度0.05/10()(0.1/1000)检保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率极限偏差和公差项目工程负责人:班组长:长:实测点，其中合格专职检查员:项，合格率核 士 7E 等 级年 月日冶金部工程质量监督总站监制注：此表辅助设备安装由几个分项设备组成。安装单位应按单台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。上纵切、横切槌&等。I级精度：卷取速度大于10m/s如冷连轧机、平整机、酸洗涂层槌民连续退火槌B,精整线装工程R级精度：卷取速度小于等于10m/&#

32、167;如整连轧、地哲郅他本表适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯辗、压辗、外显轴承架，开卷适冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表试运转项目试运转情况辅助设备的无负荷试运转，必须符合有关技术文件的规定，无规定时必须符合卜列规定：11殳备上的液压缸、气动缸动作试验510次，其行程、速度应符7设计文件的要求。2千卷刀动作灵活、无卡阻现象，升降尺寸符合设计文件规定。3k紧辐、深弯辐动作平稳，转动灵活，升降尺寸符合设计文件规定341力卷器移动灵活，与卷取机卷筒接触紧密、均匀。5夕卜置轴承架升降动作灵活，接触卷筒的轴承间隙符合设计文¥的要求，且四周均匀，在保证卷筒水平度在极限范围内的萼况下，应向上

33、抬0.10.15mm。6郃艮位开关动作试验510次，应准确、可靠、灵活。7弋运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。89备注参加试运转人员：年月日单位工程名称:分部工程名称:施工单位：试运转日期:年月日冶金部工程质量监督总站监制适用于集中传动幅道安装分项工程质信检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保项目量情况证1设备及附件的质量必须符合设计文件的要求，并具有合格证2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范规定项3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测目4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件要求

34、基本项质情况项目12345678910等级1地脚步螺栓的安装目自垫板的安、设3设备的清洗及装配4解体安装的辗道现场组装极限偏项目极限偏差（公差）mm实测值LI缈n叁123456739101中心线±i士.2差和2标图±0.5±1<3机架对辗道纵向中心线的平行度0.15/10000.2/10004水平度0.15/10000.2/1000公5辗子轴线与辗道纵向中心线的垂直度0.1/10000.15/1000差6相邻两辗的平行度（包括组与组问）0.3/10000.3/1000项目7辗子平行度累计误差卜0.6/1000<0.6/10008减速机、分配箱水平度0.15/100