余热锅炉调试方案

1、发电二期CC P吠修后余热锅炉的调试方案、 检修后的检查1. 锅炉机组检修后 , 运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重 点检查。2外部检查21 工地安装接口必须仔细检查以确保安装的正确，必要时验 证安装接口是否满足膨胀的要求。2.2 检查烟气挡板和挡板的穿孔处，侧墙的烟气挡板应部分遮蔽 至外侧管子的翅片，穿过集箱挡板的管线盖板允许管线向下热膨胀， 同时不会损坏挡板装置。2.3 外部绝热层完好，炉墙板应无或只有很小变形。2.4 支柱及加强筋与炉墙板的焊缝应合格且无裂纹迹象。2.5 现场接口应正确安装且施密封焊。2.6 检查门开关灵活，垫圈应处于良好的状况并正确安装。如果 检查门垫圈安装正确，

2、则可多次使用门应用螺栓把紧，使密封表面受 压均匀。2.7 钢结构的柱脚、地脚板、灌浆及墩子应处于良好状态。检查 地脚板、限位板、汽包支座之间的缝隙尺寸包括热膨胀所需的尺寸。2.8 检查所有的外保温和人身保护网已安装。3.烟气侧的检查3.1 护板衬里 在能够见到保温的地方检查其弯曲、过紧或过松情况。 在能够见到保温的地方检查大于 25mm勺间隙。 检查脱离保温钉被置换的衬板。 检查过渡点（膨胀节、现场结合部分）的间隙。 检查暴露的或未见的保温。 检查损坏的螺栓、垫片、保温钉和其他五金。 检查不正常数量的腐蚀，对冷端衬里给予特别关注。3.2 护板贯穿1 检查可见密封的泄漏（烧损、裂纹、撕裂）。2

3、检查排气和排水管线是否有碍，并留有热膨胀的余量。3 检查非正常量的腐蚀（内部和外部）。3.3 烟气挡板 检查烟气挡板是否可靠（夹住的和焊住的）。 检查管子和挡板的热膨胀是否受到阻碍。4. 管夹检查有没有丢失或损坏。5. 隔音挡板 检查所有隔音板被有效支撑。 检查有没有由于热膨胀引致的缠绕或干涉现象。 检查有没有由于隔音板导致的翅片或管子的损坏。6. 联箱吊架检查所有板、杆和焊缝良好。7. 仪表 检查防护罩完好。2 查有没有影响热点偶精确读数的因素（例如污垢或护罩上有 外部杂质）。8. 烟囱 检查内表面非正常量的腐蚀。 检查烟囱下面有无积水（确保排水管线开通）。9. 承压件的检查：9.1 管屏

4、管屏排列应正确且保持合适的间距。在所有管屏安装就位至运行位 置后，应核对现场安装部件图及每一模块图，检查是否所有运输用的 紧固件都拆掉，刷黄漆的钢结构固定支撑件应移除。校对模块及安装 图，凡注有运输用的管夹应仔细割除。 检查管屏布置应允许自由热膨胀。注意管屏的固定点都在每个管屏 顶部，管屏向下热膨胀应无限制，确保管屏能自由膨胀。检查外部管线支撑是否对管屏造成载荷。注意排水管线在3m内应倾斜最少 6mm保证余热锅炉停炉冷却时水能顺利排出。 鳍片应相对无损坏。如果鳍片管的主要部分受到严重损害，那么这 个鳍片管要进行更换；若只有小部分受损，则可使其弯曲修复。9.2 汽包人孔 检查人孔门能否适当调节，

5、人孔门应不费力就可以关闭。 人孔门的螺栓和摇臂必须处于良好的状态，在检修期间外螺栓要方 便拆下，摇臂应能转动灵活，人孔螺栓并涂有润滑剂用以保护。 在安装衬垫之前，衬垫和人孔门的接触环状表面应平整且清洁，使 用内部填充石墨的304SS不锈钢缠绕衬垫。9.3 汽包的内部表面汽包内部表面应无腐蚀、侵蚀或氧化皮现象出现，加工时的铁削及表 面铁锈层会在碱清洗过程中除去。9.4 汽包的外部表面确认保温和保护层安装合适。9.5 汽包内部装置（管子和汽水分离器）9.5.1 确认汽水分离设备安装可靠，仔细检查腹板、旋风分离器挡 板和网式分离器的密封焊应无裂缝。9.5.2 确认内件无机械损伤。9.5.3 确认汽包

6、的内部管线的安装正确，管线必须被固定，使其能 承受运行时汽包里水的湍动造成的冲击。9.5.4 确认给水分配管上的孔眼能使水在给水主管（下降管）上方 以水平方向给水。9.5.5 确认连续的排污管线应安装在低水位警戒点之下，其吸污孔 应朝上。9.5.6 确认在汽包的一端有化学给药管，并且化学给药管的开口是 在管子侧面以确保化学药品是水平方向释放，查证管子尾端有排气管 和排水孔。10. 警报器检查所有安全警报器联锁切断装置在恰当的操作状态。11. 管道和阀门11.1 在蒸汽吹扫或运行前，检查工地水压试验已成功通过。11.2 确认安全阀的额定值正确，安装在正确的位置上，阀门铭 牌必须可读，以便当地授权

7、检验师检验。11.3 确认安全阀的出口及放空阀的出口，使排放口远离运行操 作人员，确保排放管线中无阻塞或阻力。确保安全阀排放口打开以防 管子里集水造成安全阀背压，确认安全阀排放管线支撑足够牢固，确 认在冷态或热态安全阀不会遭受外加应力，确保排气口在远离通道平 台的安全地点。11.4 检查所有的安全阀的安装，看介质流动方向是否正确。11.5 检查所有的电动阀和气动阀是否操作正常，试验阀门确保 联动控制运行不受约束。11.6 检查所有孔板和流量计是否安装正确，特别要保证正确的 介质流动方向，这些设施在蒸汽吹扫和化学清洗时应拆下。11.7 确认所有用于水压试验和化学清洗的盲板已经拆除。11.8 检查

8、所有放水排放及放气无障碍，包括安全阀消音器的排 水孔。11.9 确认管线方向和支撑合适，确认无任何障碍物阻止自由热膨胀。11.10检查所有法兰连接螺丝都已拧紧。11.11确认所有检查门都已正确关闭。11.12确保用于安装和清洗的所有临时管线支撑及加强筋启动前已经拆除。11.13检查清洗时所用的压力表已拆下，安装上锅炉所用的压力表。12. 锅炉内部检查完毕 , 确认燃烧室及烟道内无人后 , 将各人孔门 ,检查门严密关闭。13. 检查转动机械 , 应符合下列要求 :13.1 所有的安全遮拦及保护罩完整牢固 ; 靠背轮联接完好 ; 地脚 螺丝不松动；13.2 轴承内的润滑油洁净 ; 油位计完整 ,

9、指示正确, 清晰可见 ;放油门严密不漏；13.3轴承温度表和测振探头齐全。13.4冷却水充足 , 排水管畅通 , 水管不漏 .13.5电机经检查 , 绝缘合格；14. 检查汽水管道 , 应符合下列要求 :14.1 支吊架完好 , 能自由膨胀；14.2 保温完整 , 表面光洁 , 其颜色符合规定；14.3 管道上表示介质流动方向的箭头明 显；14.4 与系统隔绝用的堵板已拆除。15. 检查各阀门 , 风门, 档板, 应符合下列要 求:15.1 与管道连接完好 , 法兰螺丝已坚固；15.2 手轮完整 , 固定, 门杆洁净 , 无弯曲及 锈蚀现象 , 开关灵活；15.3 阀门的填料应有适当的压紧余隙

10、 , 主 要阀门的保温良好，高温高压管道阀门保温不全 , 禁止启动；15.4 传动装置的连杆接头完整牢固,电控、气控或油控装置良好；15.5 具有完整的标志牌 , 其名称编号开关 方向清晰正确；15.6 位置指示器的指示与实际位置相符 合。16. 检查汽包水位计, 应符合下列要求 :16.1汽水联通管保温良好；16.2水位计严密清晰；16.3汽门水门和放水门严密不漏 , 开关灵活；16.4水位计的安装位置及标尺正确 , 在正常及高低极限水位处有明显的标志；16.5 照明充足。17. 检查各现场压力表 , 应符合下列要求 :17.1 表盘清晰 , 在工作压力处画有红线；17.2 表针指在零点；1

11、7.3 校验合格 , 贴有校验标志 , 加装铅封； 压力表每半年应校验一次。17.4 照明充足。18. 检查各安全门 , 应符合下列要求 :18.1 排汽管和疏水管完整畅通且装设牢 固；18.2 弹簧完整 , 并适当压紧；18.3 防护罩完整牢固18.4 校验合格 , 贴有校验标志 , 加装铅封； 安全阀每年应校验一次。19. 检查现场照明 , 应符合下列要求 :19.1 各部位的照明灯头及灯泡齐全 , 具有 足够的亮度；19.2 事故照明电源可靠；19.3 操作盘及记录盘的照明充足 , 光线柔 和。19.4 所有防爆应无损坏。20. 其他检查 :20.1 检修中临时拆除的平台、栏、盖板、门窗

12、均应恢复原位; 所打的孔洞以及损坏的地面 , 应修补完整；20.2 在设备及其周围通道, 不应堆积垃圾杂物 , 地面不得积水积油。20.3 脚手架应全部拆除；20.4 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。21. 上述检查完毕后 ,应将检查结果记录在有关的记录薄内 ,对所发现的问题 ,应通知 检修负责人予以消除。、 锅炉冲洗用水要求1. 若设备是由奥氏体不锈钢构造而成，则锅炉用水中氯离子含量应低于 25 ppm。2. 自来水要求总的可溶物小于 500 ppm 及悬浮物小于 5 ppm。3. 除盐水总的可溶物应小于1 ppm及悬浮物检测无。4. 软化水的硬度CaC03应小于1 ppm的自来水。5.

13、 如果设备是用奥氏体不锈钢制造，碱洗用水必须脱氯。6. 如果设备是用奥氏体不锈钢制造，并已进行水压试验，存放时间超过 24 小时，那么，奥氏体部件必须用除盐水清洗。如果存放时间超 过 48 小时，请参见本手册第四部分第三章湿法保养。7. 如果设备化学清洗后或运行后需进一步的水压试验，必须用除盐水。锅炉用水要求表 6操作方式 部件蒸发器、省煤器及给水预热器过热器清洗前的水压试验自来水自来水冲洗自来水除盐水碱洗软化水除盐水冲洗除盐水除盐水、水压试验1. 进行现场水压试验是余热锅炉安装和维修的最后一项工作，以保证整个系统不漏。2. 所有试验应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和电力建设施工及验收技术规范

14、锅炉机组篇 的相关要求。3. 水压试验应在周围环境温度高于 5C时进行，水压试验时一般用水温度不低于21C，不高于49C的水；奥氏体不锈钢设备中水的氯离子 含量等于或小于 50ppm。4. 水压步骤4.1 水压试验前应确保试验场地安全，不会造成设备损坏和人员伤 害。4.2水泵及其安全阀应安装在给水控制站的上游。4.3任何安全阀及任何不能承受水压试验的仪表用盲板堵上，这些阀门和仪器包括：安全阀 水位表 压力表及变送器 汽包液位变送器 流量变送器注意：蒸煮用玻璃液位计不能用于水压试验。4.4 将标定过的压力表安装在便于操作人员观察的地方以便于控制 压力。4.5 在蒸汽管线上安装临时支撑以承受水压试

15、验中附加的水的重 量。4.6在系统注水前，所有管线的固定支撑和弹簧支撑需要锁住。4.7 打开所有的汽包、联箱和管线上的排气阀。4.8 在各部件排气阀能自由流出水后，使系统充满水，关闭排气 阀。4.9 确保所有的增压过程在可控范围内，水压试验不得高于图纸所 示出压力的 6%。4.10以不超过 0.07MPa/min 的速度开始向系统增压，在增压过程中 必须有检查人员在场。4.11当压力达到0.18MPa时，打开所有排气阀排放空气。一旦空气排掉，关闭排气阀继续试验。4.12增加压力到大约0.35MPa时，进行最初的检查。如果有泄漏现象，减小压力到零，采取适当步骤进行补救泄漏。如果没有发现泄漏，继续

16、增压到设计压力的 20并检查泄漏，任何泄漏应在达到全部试验压力前修复。4.13然后将系统增到最高压力，在达到水压试验压力时，疏散现场无关人员，持续至少 20分钟但不超过 1 小时。这个阶段不需要近距离 目测检查。稍加拧紧汽包人孔的螺栓，防止渗漏。4.14把压力降到设计压力，仔细检查并标记管子和管线处是否有任何泄漏。在水压试验时，阀盖和阀身连接处有泄漏或有液体渗出的， 要保证在设计压力时有水密性。4.15 保证系统完全排水。4.16修补漏点并重新测试。4.17拆除所有用于水压试验的盲板。4.18一旦整个锅炉系统放水完毕，将所有主蒸汽管线上的手动、电动阀逐一进行操作一次，即将阀门全开、全关各一次。

17、这些阀门包括 蒸汽阀、给水阀、截止阀及旁通阀等。这个过程包括所有大型的闸阀 和球阀，且仅对管线上的阀门而言，不包括排气和疏水阀。4.19内部清洗后，拆除所有管线的固定支撑和弹簧支撑的临时支撑和锁紧处。按照图纸将管线调整到最终标高，固定好管线支撑。4.20不能安全试验的管线和不可能试验的管线，可以通过最初使用进行试验。但必须经业主、他的的代理人及认可的检查员同意。没有 经压力测试的设备和隔离的部件，可通过最初使用进行试验。4.21应填写最终测试报告，包括日期、测试参数及测试结果，并由做水压试验公司的检查员及授权的检查员和地方劳动部门代表签字。5. 系统中的水容积 m3表 7 系统水容积，高压 系

18、统NoteNote22过热4.31.2热八、器器满水满水蒸发Note省煤汽包16.09.34.38.0Note16.0蒸八、Note4.33.68.0Note闪蒸排污除排污10.9氧系统满水器Note0.7Note2.2注：用水量的决定备忘录（仅供参考）：1、管线的容积基于初步的资料没加余量。2、高压和低压过热器包括从汽包到主蒸汽截止阀的管子。3、蒸发器所有循环管线。4、省煤器包括从给水隔断阀到汽包的管线。5、包括罐的容积。6. 现场水压试验表格 :表 8用户湖南华凌涟源钢铁集团有限公司中国 湖南省 娄底地点市 华凌涟源钢铁集 团有限公司客户参照号码20060618压力数压力试验试验压高压系统

19、设计压力 MPaMPa隔断阀上游的管7.2810.9隔断阀与省煤器6.9310.4之间的管线省煤器6.7810.2省煤器出口连接通过蒸发器与过6.78.4热器到主蒸汽截 止阀试验压低压系统设计压力 MPa主隔断阀与省煤0.79MPa1.19器之间的给水管管线省煤器出口到汽0.751.13包给水隔断阀汽包给水隔断阀0.50.75到汽包蒸发器经过过热器到主蒸汽截止0.50.757.锅炉承压部件经过检修,须进行水压试验,试验压力为工作压力6.1(0.4M Pa以检验受热面 ,汽水管道及其阀门的严密压试验按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行，试验压力为工作 压力的1.25倍（MPa8. 水压试验前

20、的检查与准备工作完毕后 按本规程的有关规定向锅炉上水。9. 锅炉充满水 ,在汽包空气门冒水时 ,关汽包空气门 ,继续上水 ,在过热器空气门冒水时 ,关过热器空气门 ,同时关闭上水的阀10. 锅炉升压时，必须使用给水旁路门缓慢升压，升压速度应控制在0.1-0.3 MPa/分。11. 当汽包压力升至工作压力时 ,维持压力稳定 ,通知有关人员进行检查 ,当全面检查及试验合格后 ,缓慢降压。12.如进行超水压试验，当压力升至6.7 MPa时,应暂停升压 ,检查承压部件有无漏水现象若情况正常 ,解列就地水位计和安全阀 ,再缓慢升压至8.4 MPa保持20分钟，然后降压到 6.7 MPa 进行检查，检查期

21、间压力应保持 不变。13.锅炉经过水压试验后 ,符合下列条件即为合格 ;否则 ,应查明原因消除缺陷 :13.1锅炉停水后 ,经过 20分钟 ,压力下降值W 0.2-0.3 MPa；13.2承压部件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。13.4承压部件无残余变形。14. 水压试验后需放水时 ,应检查水质是否合格 ,水质合格 ,放水入疏水箱;水质不合格 ,排水入地沟，当压力降至零时 ,开启空气门 ,以使放水工作顺利。15. 进行水压试验时 ,除遵守电业安全工作规程的有关规定外尚需设专人监视与控制压力。16. 水压试验后 ,应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内并归档。四、给水泵试运行1. 转动

22、机械经过检修 ,须进行不少于 30 分钟的试运行 ,以验证其工作的可靠性 .试运时应遵守电业安全工作规程的有关规定。2. 转动机械试运行时 ,应符合下列要求 :1 无异音和磨擦及撞击 .2 回转方向正确 .3 轴承温度与轴承振动符合规定 .4 轴承无漏油及甩油现象 .2. 转动机械试运行后 ,应将试运结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本内并归档。3.五、 煮炉1.余热锅炉投运产生蒸汽前必须进行清洗，以除去在制造、运输、存放和安装过程中残留在锅炉系统中的杂物、污物、油污、防腐剂、防锈剂以及轧制铁屑等。在检修和改造后，也应考虑进行操作前的清洗。2.蒸发器及蒸发器前置系统水清洗、碱煮炉和清洗。

23、3. 过热器仅采用蒸汽喷扫。4. 每种化学清洗方法须经认真计划和实施，详细步骤应写在每步清洗操作之前，这些步骤包括：4.1 详细的草图4.2 临时铺设的管线计划及详细资料4.3 化学药品事故应急计划4.4 水的化学取样及分析程序4.5 废清洗液的处理计划5. 蒸发器前系统：包括给水管、给水预热器、省煤器及连接管线。6. 蒸发器系统：包括自然循环蒸汽发生设备。7. 系统确认及隔离7.1 将要清洗的每个系统进行标记，而且定义出要清洗的范围是很重要的。7.2 应准备好草图，标明要清洗的蒸发器前系统、蒸发器系统及要清洗的管线。这些草图应标明管线的支路、盲端、旁路、仪表接口及各种尺寸和形式的并行回路。7

24、.3 应铺设临时管线，以便将所有要清洗的管线和设备都包括在系 统里。7.4 蒸发器前系统应铺设临时连接管线创造系统一次冲洗条件，冲 洗不到的地方应限制在最少。7.5 弹簧支撑的管线必须将弹簧隔开，以免在清洗过程中损坏弹 簧。7.6 需要隔离的设备和仪器应被标出，在清洗过程中隔离或拆下 来。7.7 如给水管线要清洗，给水泵及除氧器周围应安装旁路。保持盲 端和旁路管越短越好，如果可能，考虑如何处置排水管和排污管盲 端；对于支路和盲端也一定要慎重考虑，以保证最终会有一个适当清 洁的系统。7.8 一旦所有临时管线和循环系统安装就位，系统在加药品前需进 行水压试验来检测是否有泄漏，水压试验的压力应为清洗

25、压力的 1.5倍。水压试验应包括所有传输溶液、化学剂的管线及系统。8. 清洗前杂物的去除8.1 清洗前应除去锅炉内部的脏物，以避免冲洗过程中阻塞管道和 阀门。8.2 用机械方法尽可能多地除去油脂和油。8.3 较大的杂物需用人工清除，清洗前锅炉汽包用吸尘器清扫。9. 冲洗9.1 在碱洗前，蒸发器前及蒸发器系统需冲洗除去任何杂物。9.2 可能的情况下，平行管道应分别冲洗。9.3 冲洗要持续到流出的水清澈。9.4 蒸发器前系统应在最大允许流速下进行冲洗。系统应定期快速 排水，特别要注意流速慢的区域，以促进较重物体的排出。10. 碱法煮炉10.1 碱洗是为了除去冲洗后残留在锅炉中的油脂及防腐剂，碱洗还

26、 将除去一些硅石并使沉积物松动。10.2用临时玻璃液位计代替原有的玻璃液位计，因为碱洗会腐蚀玻璃。10.3蒸发器前系统和蒸发器系统可同时清洗。10.4使过热器充满软化水并溢流进锅炉，这可防止汽包内的化学物质进入过热器。10.5当用外部循环方法来碱洗，塞入扇形阻流器来限制下降管的入口直径到相当于蒸发器管子的直径，这样防止化学溶液优先流过下降 管，以保证正确地清洗蒸发器管子。10.6 碱洗时用外部热源及外部循环方法。不过，锅炉的清洗操作可 在大约0.17MPa至1.03MPa压力下采用自然循环方式使碱液在锅炉内 循环。但是，任何情况下，蒸发器前系统都需要用外部循环方法。不 使用冷凝泵或给水泵循环碱

27、清洗液，这些泵应隔离。11. 煮炉溶液11.1碱洗液最好采用磷酸三钠(Na3PO412H2O)为基础的配方。这类溶液具有与强碱液相类似的去垢和乳化作用。11.2固态化学药品禁止直接放进汽包。化学药品应在另外的容器中溶解后才可在循环过程中混合或注入锅炉中。12. 煮炉步骤 1外部加热源12.1用软化水给过热器灌满直止溢入汽包，以防止化学药物进入过热器。12.2 给蒸发器系统及蒸发器前系统注水。12.3 确保注水的同时系统能排气，以确保能注满而无 “气穴”形成， 蒸发器及蒸发器前系统内完全充满水，然后关闭放空口。12.4汽包的压力应保持在0.17 MPa至1.03 MPa或锅炉的设计压力的 75之

28、间（取两者中的小值）。高压系统清洗用的压力不能超过临时压力表的最高工作压力，一般为 1.38MPa。12.5 一旦系统充满后，起动循环，注满两个系统并把溶液加热到60C。12.6蒸发器前系统应在系统最大允许流速下循环。保证系统的压力足够高以防止循环泵产生闪蒸及气穴现象。12.7 蒸发器系统的循环应慢速进行，这样可以阻止洗涤液通过锅炉 下降管优先流动。循环的目的只是为了保障洗涤液的温度均衡，循环 对蒸发器系统的碱洗并无很大的帮助。12.8当水温达到60C时，注入化学药品溶液。注药系统要保证系统的任何部分的化学含量不超过最大限度。12.9加入化学药品溶液到溶度稳定后，升温至93C。在清洗循环中，保

29、持温度在88 C到93 C之间。12.10锅炉在88C到93C期间保持6小时排污一次，然后每6小时进行一次排污，整个系统排污阀要依次打开排污，每排污一次，汽包 水位需降低75100mm，排污程序结束后恢复锅炉的水位到原来的水 位。12.11 蒸发器前系统低流速区及死角在循环过程中应定期排污以除 去悬浮固体。12.12如果浓度低于起始浓度的 50，需补加沸腾后的化学药品。1 2 . 1 3当取样分析显示清洗可以停止时，停止加热并让系统冷却。12.14当锅炉压力减到0.28MPa时，打开锅炉汽包的放空阀。13. 煮炉步骤 2直接加热锅炉（只用于碱性煮炉）13.1 将浓缩的化学药品和软化水混合后加入

30、锅炉至低报警水位。13.2确保注水的同时系统能排气以确保能注满而没有 “气穴”的形成。蒸发器及蒸发器前系统内完全充满水，然后关闭放空口。13.3启动循环泵，将盲端和高水位处放空以消除气穴，调节锅炉水位 到高于低水位报警点 25mm。13.4 开始让烟气通过余热锅炉，余热锅炉的烟气入口温度不应超过343 C。13.5由于锅炉中的水受热开始膨胀，汽包水位开始上升，蒸发器及蒸发器前系统应打开排污阀放水，以维持正常的运行水位。13.6汽包的压力应保持在 0.17 MPa至1.03 MPa或锅炉的设计压力的75之间（取两者中的小值）。高压系统清洗用的压力不能超过临时压力表的最高工作压力，一般为 1.38

31、MPa。13.7锅炉化学清洗 6 小时后应排污，排污每 6 小时进行一次，每个排 污用的阀门应依次打开，每排污一次，汽包水位需降低 75 100mm, 排污程序结束后恢复锅炉的水位到原来的水位。13.8蒸发器前系统低流速区及死角在循环过程中应定期排污以除去悬 浮固体。13.9 如果浓度低于起始浓度的 50，需补加沸腾后的化学药品。13.10当取样分析表明可以结束清洗后，锅炉停火或停止加热溶液，让 系统冷却。13.11当锅炉压力减到40.28MPa （绝压）时，打开锅炉汽包的放空 阀。14.1 取样点应选在能提供一致样品的地方，避免选择在流速特高或特 低的地方。14.2当溶液温度达到88C或所需

32、的压力后，而且整个系统处于均一温 度且化学药品均匀分布于蒸发器及蒸发器前系统内后，碱液应每小时 分析一次。14.3 水样本分析如下： 磷酸根值 硅值PH值电导率 悬浮物14.4当磷酸根值、悬浮物和硅值等分析数据达到要求后，并且水样中 不存在油迹时，清洗可以结束。建议锅炉蒸煮至少 48 小时，然后再排 放碱液漂洗系统。这样，有助于排出杂质铁屑。15.排水及冲洗过程15.1 对外部热源的煮炉，一旦煮炉完成，就要从管道或集箱的最低处 迅速排放并冲洗松散脱落的排放物，彻底排净以便检查。15.2对于直接加热的煮炉，在汽包壁温下降到 93C时，就要从管道或 集箱的最低处迅速排放并冲洗松散脱落的排放物，彻底

33、排净以便检 查。16.检查16.1 检查锅炉的内表面，若有必要的话重复煮炉： 汽包中所有的污泥和松动物都应除去 检查是否有任何残留油迹 检查汽包的内件的组装是否合适17.冲洗过程 17.1蒸发器前系统用热的冷凝水或除盐水重新注满。如果蒸发器及蒸发器前系统不用酸洗，调节水的 PH值为810之间。17.2 蒸发器前系统进行水循环并清洗所有死角。通过锅炉排污阀将水 排出，然后用冷凝水或除盐水置换。17.3 应检测导电率。过程连续进行直至锅炉水和导电水之间的导电率 符合以下要求：如果要进行酸洗，应小于 50e/cm;如果不进行酸洗, 应小于10 e/cm。17.4 用除盐水逆流清洗过热器。17.5 应

34、向锅炉水中加入脱氧剂，并通过蒸发器前系统进行循环，且维 持PH值在810之间。17.6 如果余热锅炉于 2 3 天内启动，要冲氮。如果设备要存放长时 间，进行干法保养。六、安全阀调试 本章概述安全阀开启和回座设定压力的试验步骤，本步骤是在余热锅 炉刚启动后立即进行。试验前应阅读安全阀厂家提供的安全阀操作、 维护手册及试验规程。1.该步骤包括：提高蒸汽系统的压力，观察安全阀能否在设计整定压力 下开启，且在规定的误差范围之内；降低系统压力观察该阀是否在规 定的误差之内（回座压力）。2.维持一定的蒸汽流量通过系统，因为过热器炉管必须避免过热。因 此，必须用余热锅炉下游设备来增加背压而达到安全阀起跳压

35、力要 求。3.试验安全阀的另一种方法是通过采用电子阀的试验方法来实现的。电 子阀试验不用使安全阀起跳便可检测到阀的压力。为了能确定阀的压 力，电子阀试验装置能在安全阀杆施加提升力并检测其大小。电子阀 检验装置检测在安全阀快要冒气的瞬间（即气流通过安全阀的第一个 可以听到的流体的信号）。当检测到信号后，所用的提升力与作功介 质施加的力相加。电子阀检测器确定整定压力可在12%的误差范围内。4.其中一只阀的反填塞密封必须破坏，检测后再重新更换，因此要求有 证的电子阀操作人员操作。5.安全注意事项5.1 在进行这项试验时，必须遵守安全注意事项。在这项试验过程中， 安全阀开启时会放出高压蒸汽，产生很大的

36、噪音，并在安全阀出口管 线产生巨大的冲击力。所有涉及这个过程并在现场的人员需要完全懂 得他们的职责以减小试验的危险性。5.2 必须采取措施，避免人员伤害和设备损坏。这项试验必须在严密的 监视下进行。6.1 安全阀箝口物6.2 最近校正的压力表，要求最小量程为设定压力的 1.5 倍且有精确刻 度，可精确读取整定压力。7.安全阀调试步骤7.1 所有参与试验的有关人员必须熟悉此试验步骤和安全注意事项。7.2 过热器安全阀应首先测试。7.3 在合适的位置安装校正过的压力表，以便正确读取安全阀的压力 值。7.4 汽包安全阀上安装箝口物。汽包压力达到安全阀设置压力的 80以 前，不要拧紧安全阀箝口物。7.

37、5 必须有人站在安全阀附近安全处，避开蒸汽排放方向。必须能看到 压力表并知道允许压力。这些人员在操作过程中不能离开他们的位 置，如果需要，他们必须有迅速降低系统压力的步骤。所有参与试验 的有关人员必须知道停炉步骤，以迅速降低系统压力。7.6 以可控速度增加系统压力，当达到汽包设置压力的80时，拧紧汽包安全阀箝口物，继续增加系统压力，以不超过34.5 KPa/min的速度进行。过热器安全阀开启的最大允许压力如下面表 9 数据所示。如果 在最大允许压力下安全阀门仍没打开，必须立即降低系统压力或关闭 热源。7.7 安全阀在打开前一般应开始 “冒气”，必须密切监视压力表以便测得 精确设定压力，记录安全

38、阀起跳压力。7.8 阀门打开释放压力后，应该自动回座。到阀门复位后，才能改变系 统压力或热量输入情况。复位应该在 3 分钟以内实现。记录安全阀回 座压力。7.9 如果阀门复位失败，系统压力需降低，直至阀门复位。记下阀门关 闭时的压力。在继续进行前，授权代表要知道这一情况。7.10安全阀复位后，系统回到正常运行压力。7.11 移开汽包安全阀的箝口物并安装在过热器的一个安全阀上。当达 到过热器设置压力的 80时，拧紧安全阀箝口物。7.12 第二步骤是测试汽包安全阀。 它们分别测试。两个汽包安全阀设定压力不同，把7.13所有人员留在前面所述位置，他们的岗位。在这些测试没有完成以前不要离开同时也在不进

39、行测验的汽包安全阀7.14在过热器安全阀安装箝口物， 上安装一个箝口物。当达到系统设置压力的 80时，拧紧安全阀箝口 物。7.15 以可控速度增加系统压力，当达到汽包设置压力的80时，拧紧汽包安全阀箝口物。继续增加系统压力，以不超过34.5 KPa/min的速度进行。汽包安全阀开启的最大允许压力如下面表 10 数据所示。如果 在最大允许压力下安全阀门仍没打开，必须立即降低系统压力或关闭 热源。7.16 安全阀在打开前一般应开始 “冒气”，必须密切监视压力表以便测 得精确设定压力，记录安全阀起跳压力。才能改变记录安全阀记下阀门7.17阀门打开释放压力后，应该自动回座。到阀门复位后， 系统压力或热

40、量输入情况。复位应该在 3 分钟以内实现。 回座压力。7.18如果阀门复位失败，系统压力需降低，直至阀门复位。 关闭时的压力。在继续进行前，授权代表要知道这一情况。7.19安全阀复位后，系统回到正常运行压力。7.20如果第一个安全阀测试满意，松开过热器安全阀箝口物，从未测 试的汽包安全阀移开箝口物并放置在测试过的上面。如果第一个安全 阀测试不满意，则打开所有的箝口物准备重新再测。7.21重复第一个安全阀所需的测试步骤，进行第二个安全阀的测试。7.22在最后那个安全阀测试满意后，所有箝口物必须拆下，阀帽必须 由生产厂家代表重新铅封。8.安全阀数据表 9 过热器安全阀数据LP过HP 过热器安 热器

41、 全阀 安全阀安全阀型号A4 安全阀型号8Y-100V48Y-16C容量， Kg/h5854容量， Kg/h1480整定压力，MPa6.41整定压力，MPa0.436.600.44最大允许提 升压力 （1.03SP）， MPa最大允许提 升压力 （1.03SP）， MPa6.150.41真实压力（0.96SP），MPa真实压力（0.96SP），MPa表 10 汽包安全阀数据HP汽包安全阀LP汽包安全阀安全阀型号A48Y-100C安全阀型号A48Y-16C容量， Kg/h4337544562容量， Kg/h 4297 4452整定压力， MPa7.057.25整定压力， MPa 0.450.48

42、最大允许提升压力（1.03SP）， MPa7.267.48最大允许提升压 力（ 1.03SP）， 0.46 MPa0.49真实压力（0.96SP）， MPa6.776.96真实压力（ 0.96SP）， 0.43MPa0.46七、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫是用来除去过热器及下游管线中的杂质和松动的氧化皮。也可以使用其他清扫程序，如连续蒸汽吹扫和空气吹扫。传统的蒸汽吹扫法。2、蒸汽吹扫通常在现场水压试验和化学清洗后进行，但必须在最初启动之前。3. 从过热器或蒸发器出口直到下游重要设备的所有管道都用蒸汽吹扫。有些设备如需低压蒸汽，其清洁度要求低于本程序要求的，可减 少吹扫次数。4. 安全注事项4.1 在蒸

43、汽吹扫时要特别注意安全，所有与蒸汽吹扫有关人员都需 了解这一过程可能造成的危险。4.2 这个过程涉及释放大量高压蒸汽，将会造成很大噪声，并在出 口管道内产生巨大的冲击力。4.3 采取一切可能的安全措施以保证现场安全，无人员伤害或设备 损坏。4.4 这项测试只能在有资格的管理人员指挥下进行。5. 步骤5.1 安装所有用来控制吹扫的临时蒸汽管道和阀门。出口管道必须 背离所有设备、建筑物和过道。临时截止阀及不锈钢冲击靶一般位于 靠近出口管道的出口，管道尾部可能需要附加的支撑设备。5.2 确认用于煮炉的临时玻璃位计已换回原正常使用水位计，临时 玻璃水位计不得用于吹扫。5.3 拆下减温器，盖上开口。5.

44、4 任何设备的垫片不能再用时必须更换新的。每次阀门重新安装 时都要另用新的垫片。5.5 拆下所有蒸汽管线上可以拆下的热电偶套管，然后盖上所有开 口。5.6 检查整台余热锅炉，以保证蒸汽吹扫布置完整，系统已准备好 开始。5.7将所有与蒸汽吹扫无直接关系的人员撤离现场。5.8 按照锅炉启动程序关闭临时蒸汽截止阀，直到压力升至吹扫所 需压力。在整个过程中，过热器蒸汽阀必须保持开启状态，以保证始 终有一定量的蒸汽流过过热器。5.9 按需要加热锅炉建立汽包压力，但在过热器进口处的烟气温度 不能超过343 保持烟温在343C以下可避免碳钢钢管子脱碳并且允 许其他压力等级的操作。如烟温超过 6343C让余热

45、锅炉各压力段都产生蒸汽，开启启动放空阀或蒸汽管线旁路系统来释放产生的蒸汽。5.10高、低压汽包蒸汽吹扫压力为： 2.17MPa，0.55MPa。5.11 前四次吹扫不用靶子。5.12当达到所需的吹扫压力后，全部打开蒸汽截止阀。保持阀门打开约 5 分钟或到汽包压力降至 50。5.13第五次吹扫插入不锈钢靶子，至少要吹扫 3次。5.14移动和检测吹扫后的靶子，数出凹坑的个数，并测量凹坑的直径。6. 验收标准如下（必须同时满足）：6.1 最后两次靶子上的凹坑数应大致相等。如果坑的数目突升突 降,则再做四次以上没有靶子的吹扫。6.2最后两次靶子上的凹坑直径不能大于0.8mm,达到这个要求就停止吹扫。6

46、.3 当达到上述标准后，插入一个新的靶子，将吹扫压力降到一 半。这个靶子吹扫后必须是清洁的，如不是，则重新全压吹扫直到达 到标准，然后重复低压吹扫程序直到靶子不再有凹坑存在。6.4 当余热锅炉冷却后，可以完成最后的蒸汽管道连接工作。八、锅炉机组的启动第一节启动前的检查和试验及准备1. 班长接到开炉指令后 ,做好锅炉启动前的人员分工和准备1.1 准备好必须的记录本 .工具和检测仪表1.2 检查锅炉本体及辅助设备的状态应完好1.3 检测有关电气设备 ,并做好开机前的准备1.4 检测热工仪表 ,并使其处于投入状态2. 备用或检修后的锅炉启动前应做好以下检查2.1 确定汽水系统水压试验合格2.2 确定

47、转动机械单体试车合格 ,联锁试验合格 2.3确认烟道及风道内无人无杂物 ,防爆门.人孔门.开关灵活 ,能严密关 闭。2.4 确认三大安全附件正常。2.5 确认炉内烟道无残余煤气。3. 锅炉机组各阀门及附件的检查3.1给水阀.疏放水阀 .取样阀.加药阀.反冲洗阀 .循环阀.排污阀.蒸汽放散阀.主蒸汽阀 .旁路阀.与汽包水位表汽水阀 .放水阀.压力表阀等汽水阀门无泄漏 ,开关灵活。3.2 各膨胀指示器处于正常位置。3.3 各管道支吊架完整良好。4. 锅炉给水泵启动前的检查与准备4.1 开启给水泵冷却水 ,检查各处有无泄漏 ,冷却水畅通无阻；4.2电机绝缘良好 ,接地良好,防护罩完整牢固 ,地脚螺丝

48、紧固；4.3 各仪表应完整 ,检查水泵润滑正常；4.4水泵出口水阀在关闭位置 （或稍开 12 圈；4.5 开启入口水阀 ,循环水阀稍开一点。5. 除氧器的检查与准备5.1 各仪表完好指示正确 ,各处保温完好 ,各阀门开关灵活；5.2 关闭除氧器放水阀；5.3全开疏水阀 ,适当开启循环阀和除盐水进水阀；5.4开启水封阀 ,保持适当溢流水量。第二节 锅炉进水1. 泵的注意事项1.1 锅炉最初注水时必须谨慎使用给水泵，参看泵的特性曲线确定没有 背压时泵的转动，许多多级给水泵要求由水压头缓解水作用在轴承上 的推力，泵在低于最小背压下运行会造成严重的磨损。1.2 低压大流量给水比高压小流量给水需要更大的

49、动力，要核对电机、 启动器和加热器是否能满足要求。1.3 使用系统阀造成背压，但不要使用锅炉背压给水调节阀。高的流速 和不同的压力会损坏阀。如果系统没有安装旁路阀，那么余热锅炉注 水时就必须安装临时旁路 水预热器，并且可以单独脱离和旁路。在这 种情况下，就会装一个压力安全阀来保护该回路。这个阀应该安装在 给水泵关闭检查给水泵的关闭装置并与安全阀装置比较。2. 加药装置2.1 核实所有的加药设备工作正常，且手头有足够的化学药剂。2.2 标定所有的分析设备。2.3 检查给水的化学成分和性质是否合格。2.4 如果余热锅炉已经存放一周或几周，检查汽包的水质。如有必要， 放掉重新注水。3. 水位3.1

50、汽包中适当的水位对于锅炉的操作以及安全很重要。锅炉加水到低 水位以上，这个水位不会导致在开机时汽包水位升到高水位切开位 置。低水位可能对锅炉以及管子产生危害。高水位可能导致蒸汽带水 量的增加，并且可能损害下游设备，包括蒸汽轮机。4.1 锅炉注水时，要保证用水的品质，去除锅炉给水中的气泡。4.2 不能锅炉内加入温度与金属温度相差很大的水，这会导致系统内产生热应力，可接受的水与金属的温度差不能超过65C。4.3 余热锅炉注水时开始要缓慢，以便有时间处理任何不正常的情 况。5.注水步骤5.1 余热锅炉各段都有放空和疏水阀。关闭所有疏水阀，打开所有 放空阀。系统注水后，现场操作人员将放空阀关闭。5.2

51、 通过控制阀旁路开始向余热锅炉慢慢注水。5.3 当有水从放空阀自由排出后，关闭放空阀。5.4 记下表盘中水位重新出现的时间，并继续充水到要求的余热锅 炉启动水位。5.5 观察液位计玻璃管里的液位，连续注水到启动需要的液位。如 果系统准备启动，启动放空阀和汽包上的放空阀要保持打开。第三节 启炉步骤1. 对系统进行最后的检查和辅机投入：1.1管线和管支撑应能自由膨胀。1.2 去除水压试验时安装在弹簧支架上的临时挡板。通过瞬间开启 液位计玻璃管疏水阀，观察水位计的返回来检查液位计的功能。1.3 检修门和锅筒人孔门必须紧闭。1.4 烟道及模块柱脚底板与基础导向板是否在一条线上。1.5 检查安装机械密封 /紧固件的胀接接头，波纹管和纤维要有足够的伸缩量。1.6 锅炉启动前进水应开启一期来的蒸汽阀门向除氧器供汽 ,将除氧器投入运行，当锅炉正常运行后关闭此阀门。1.8 启动一台高压给水泵 ,并将联锁投入。1.9 启动联氨加药装置。2. 启动方式2.1 冷启：所有系统（高压、低压）的压力为 0。2.2 温启：至少一个系统的压力在0和 75的操作压力之间。2.3 热启：至少一个系统的压力为75或 75以上的操作压力。2.4 高压蒸汽压