水裂解车间联动试车方案

1、 内蒙古恒业成有机硅有限公司 水裂解车间联动试车方案 250Kt/a有机硅单体装置水裂解车间联动试车方案（Q/HYCS/DT/106-2011）编制_审核_审定_批准_ 内蒙古恒业成有机硅有限公司 二一一年十月十五日7 内蒙古恒业成有机硅有限公司 水裂解车间联动试车方案水裂解车间联动试车方案1 装置概况本装置是一套新建装置，采用国内较先进的浓酸水解的工艺路线，建设规模为25万吨/年，所使用的公用工程由公司内部平衡解决。2 试车方案编制依据本方案编制依据原有生产装置的水裂解装置生产工艺操作法和水裂解装置安全技术规程进行编制。3 试车的指导思想和应达到的目的3.1 保证新建生产装置能够均衡，稳定，

2、安全地早日投产，并尽快达到设计要求，发挥其投资效益。3.2 在尽量接近实际生产的条件下进行操作，对仪表及所有设备机械和公用工程进行检查，以确认其连续运转情况和可靠性。3.3 对整个装置从设计到施工的一次严格检验和实际的考核，以便及早发现问题，及早解决，为正式投料创造好条件。3.4 操作人员熟悉操作技能，进一步熟悉现场，为正式投料，一次开车成功打下良好基础。3.5 测试和考核装置的各项技术指标所能达到的程度。4 联动试车应具备的条件4.1 工程中间交接完成4.1.1 工程质量合格；4.1.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；4.1.3 影响投料的设计变更项目已施工完；4.1.4

3、 现场施工用临时设施已全部拆除；4.1.5 设备位号和管道介质名称，流向标志齐全；4.1.6 现场清洁，无杂物，无障碍。4.2 单机试车完成4.2.1 吹扫，清洗，气密，干燥，置换，仪表联校等已完成，并经确认；4.2.2 设备处于完好状态；4.2.3 岗位工器具已配齐。4.3 人员培训已完成4.3.1 已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵，4.3.2 各工种人员经考试合格，已取得上岗证。4.4 指挥系统已落实。4.5 经上级批准的联动试车方案已向生产人员交底。4.6 保运工作已落实。4.6.1 保运队伍已成立；4.6.2 保运人员已经上岗并佩带标志；4.6.3 保运设备，工器具已落实；4.6.

4、4 保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；4.6.5 保运后备人员已落实；4.6.6 物资供应服务到现场，实行24小时值班；4.6.7 机、电、仪、修人员已上岗。4.7 供排水系统已正常运行。4.8 供电系统已平稳运行，仪表电源稳定运行。4.9 蒸汽系统已平稳供给，无跑，冒，滴，漏，保温良好。4.10 供氮系统已运行正常。4.11 冷冻系统已运行正常。4.12 化工原材料准备齐全。4.13 备品配件齐全。4.14 通讯联络系统运行可靠。4.14.1 岗位电话已开通好用；4.14.2 直通，调度，火警电话可靠好用；4.15 安全保障系统已完善。4.15.1 人员经安全教育后取证上岗；4.1

5、5.2 岗位消防器材，护具已备齐，人人会用；4.15.3 现场人员劳保用品穿戴符合要求；4.15.4 压力容器已经劳动部门确认发证；4.15.5 盲板已有专人管理，设有台账，现场挂牌；4.16 化验分析工作已就绪。4.17 现场保卫已落实。5 试车组织机构车间试车组织机构指 挥：张勇付指挥：李焕成成 员：于小利、汪小陇、余翔试车期间由建设单位成立保运队伍，24小时值班，随时听从试车组织机构的指挥。6 试车程序及进度表6.1 吹扫，试压时间 12-4-01至12-4-306.2 单机试车时间 12-4-01至12-4-306.3 试车时间 12-5-206.4 开车时间 12-6-156.5 试

6、车步骤6.5.1试车外部条件：本次试车采用水联动试车，因此，本车间所用原料供应采用水供料（二甲除外）。酸碱罐区的碱液贮槽中加入工艺水，并供碱泵已调试好用。脱盐水站的脱盐水贮槽已经加入工艺水，并且供脱盐水泵已经调试好用。低压蒸汽凝结水罐充入工艺水，并且供水泵已调试好用。通知调度，为车间提供水、汽、气、冷冻水，并送到车间总管第一道阀门，为车间提供上述的假物料（水），并接送到车间总管第一道阀门处。6.5.2水解系统试车6.5.2.1开启现场工艺水阀门向一级系统系统进水，将一级气液分离器及中间罐加满水。6.5.2.2开启气液分离器(S106101/S106201)和一级水解物中间罐(V106101/V

7、106201)的物料连接管线和气相平衡管路所有管路阀，打开一级内循环泵(P106101A、B/P106201A、B)的进出口阀，向气液分离器打水，溢流到一级水解物中间罐至满罐（要注意打水时，要时不时打开一级水解物中间罐放空管，排掉内部气体）。6.5.2.3开启一级内循环泵开始气液分离器(S106101/S106201)的物料循环，一级系统继续进水。6.5.2.4给气液分离器(S106101/S106201)充N2，加压至0.1MPa，将一级水解物中间罐(V106101/V106201)中的水压到二级反应釜(R106101/R106201)中，打开二级内循环泵(P106102A、B/P10620

8、2A、B)出入口阀门，加水至满釜，并溢流到二级相分离器(S106102/S106202)油相出口位置。6.5.2.5开启二级内循环泵(P106102A、B/P106202A、B)和二级外循环泵(P106103A、B/P106203A、B)，物料开始循环。关闭工艺水阀门。6.5.2.6打开三级软水管线入料阀，通知脱盐水站向水解车间送水，打开软水调节阀的前后阀门和三级稀酸洗循环泵(P106114A、B/P106214A、B)进出口阀门，向三级稀酸洗反应釜(R106105/R106205)充水，并溢流到三级稀酸洗相分离器(S106105/S106205)油相出口位置，再从三级稀酸洗相分离器(S106

9、105/S106205)溢流到三级稀酸洗水解物中间罐(V106108/V102208)至满罐。6.5.2.7打开三级稀酸洗循环泵(P106114A、B/P106214A、B)，物料开始循环。6.5.2.8打开四级碱液入料管线阀门，酸碱罐区从碱贮罐向四级送水，打开碱液调节阀前后根部阀和四级碱洗循环泵(P106105A、B/P106205A、B)出入口阀门向四级碱洗反应釜(R106102/R106202)加水，并溢流到四级碱洗相分离器(S106103/S106203)，再从四级碱洗相分离器溢流到四级水解物中间罐(V106102/V102202)至满液位（放空管打开）。6.5.2.9开启四级碱洗循环

10、泵，开始四级部分的循环。6.2.5.10向Na2CO3溶解釜(R106104)中加水，至满液位，开启Na2CO3溶液输送泵（P106108A、B），打开五级水洗循环泵(P106107A、B/P106207A、B)的进出口阀门，向五级水洗反应釜(R106103/R106203)内加水，并溢流到五级水洗相分离器(S106104/S106204)。6.5.2.11开启五级水洗循环泵(P106107A、B/P106207A、B)，开始五级部分的循环。6.5.2.12当一、二、三、四、五级内外循环都正常后，开始调试各调节阀和仪表。6.5.2.13缓慢打开一级反应换热器(E106101)的冷却水进口阀和出

11、口阀，调试入口的调节阀。6.5.2.14关闭一级反应换热器(E106101/E106201)的冷却水进出口阀门，从排尽管排尽换热器内部的水（注意要打开排气阀）。然后打开低压蒸汽阀门及疏水阀前后根部阀，缓慢开启调节阀，暖换热器，再逐渐开启调节阀。调试阀门开度和物料温升速度之间的关系。物料的温度升至40。6.5.2.15缓慢开启气液分离器(S106101/S106201)上的紧急泄压调节阀，调试该调节阀。6.5.2.16开启三级脱盐水调节阀和吸收塔稀酸调节阀，调试阀门开度和一级中间罐(V106101/V106201)、二级相分离器(S106102/S106202)、三级相分离器(S106105/S

12、106205)液位变化的关系。6.5.2.17打开一级水解物中间罐(V106101/V106201)的出口调节阀，调试该调节阀开度和中间罐液位变化关系。6.5.2.18开启四级10%NaOH溶液进料管线上的调节阀，调试碱液进料量和四级相分离器(S106103/S106203)液位变化关系，并开启废碱液调节阀，同时调试四级相分离器液位和加碱量及排废碱量之间关系。6.5.2.19开启五级Na2CO3入口调节阀，打开排废液调节阀，调试碱液加入量、排废液量和五级相分离器(S106104/S106204)液位之间的变化关系。6.5.2.20初次开车，吸收塔的液位较难控制，此时应开启酸碱罐区盐酸入料阀和吸

13、收塔去酸碱罐区的盐酸管线阀门，调试吸收塔液位和二者之间的关系。6.5.3裂解系统试车6.5.3.1启动真空系统（见真空系统操作），打开裂解回流罐上的真空阀门，打开裂解回流罐上的入料阀，裂解系统抽真空，达到工艺要求的-0.095MPa。6.5.3.2开启裂解冷凝器（E106302A、B、C、D、E、F、G、H）循环水上水管路调节阀前后根部阀，冷凝器通循环水。6.5.3.3开启水解物贮槽（V106106A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）底部出料阀，水解物输送泵（P106302A、B、C）进出口阀，进料管路调节阀及前后根部阀，裂解釜（R106302A、B、C、D、E、F、G、H）进料管口阀，启

14、动裂解釜进料泵（P106302A、B、C）水通过流量计（FRC106302A、B、C、D、E、F、G、H）进入裂解釜中。6.5.3.4同时在KOH溶解釜中加入工艺水，再启动50%KOH溶液输送泵（P106311A、B）将水打入KOH溶液中间罐（V106301A、B、C、D、E、F、G、H），并溢流。打开KOH溶液中间罐下部出料阀，流量计（FI106304A、B、C、D、E、F、G、H）前后根部阀让水和水解物罐来得水混合进入裂解釜。控制配比1：100。6.5.3.5开裂解进料预热器（E106301A、B、C、D）进蒸汽管路调节阀及前后根部阀，通蒸汽加热，控制温度在40左右。6.5.3.6待釜内液

15、面达到50%时，开启裂解釜搅拌，缓慢开启裂解釜夹套和内置蛇管加热器蒸汽管口阀，进蒸汽调节阀和前后根部阀，冷凝水疏水器前后根部阀，即分别从夹套和内置蛇管通蒸汽给裂解釜加热，调试裂解釜温度和蛇管及夹套进蒸汽量和温度蒸发量的关系。釜温控制在40左右。6.5.3.7当裂解回流罐（V106302A、B、C、D、E、F、G、H）液面达到50%时，开启裂解回流罐底部出料阀，裂解回流泵（P106302 A、B、C、D、E、F、G、H-1/ P106302 A、B、C、D、E、F、G、H-2）及过滤器进出口阀，回流管路调节阀及前后根部阀，启动裂解回流泵，裂解塔（T106301A、B、C、D、E、F、G、H）开始

16、全回流操作。6.5.3.8开启回流管路进水煮釜（R106305A）的管路调节阀及前后根部阀，让物料（水）进入一次水煮釜（R106305A），进而溢流入一次分水器(V106303A)，调节回流比R=0.25，通过（LIC106302A、B、C、D、E、F、G、H）液面调节，控制回流罐液面50%。打开一次分水器至二次水煮釜（R106305B）的管路球阀，让物料进入二次水洗釜，并溢流入二次分水器，通过液位调节阀(LIC106312/LIC106313)调节一次分水器、二次分水器液位在50%左右。6.5.3.9将裂解釜内地水排入逼干釜（R106303A、B、C、D、E、F、G、H）一些，测试裂解釜（R

17、106302A、B、C、D、E、F、G、H）出料口的切断阀。6.5.3.10打开软水预热器（E106303A、B）软水进出口阀及调节阀前后根部阀门给水煮釜（R106305、R106305B）加软水，测试软水调节阀。6.5.3.11当二次分水器内液位足够高时，开始向环体贮罐（V106306A、B、C、D）进料，开启分水器下排水调节阀前后根部阀，测试该调节阀。6.5.4精致系统试车6.5.4.1启动真空系统（见真空系统操作），打开脱高回流罐（V106307）、脱轻回流罐（V106308）脱D5塔回流罐（V106309）的真空阀门，打开各回流罐上的入料阀，精致系统抽真空，达到工艺要求的-0.098M

18、Pa。6.5.4.2开启脱低塔冷凝器（E106307）热水上水管路调节阀前后根部阀，冷凝器通热水。6.5.4.3开脱低塔（T106302）塔釜温度调节阀（TRC106319）前后手阀，脱低再沸器（E106306）通蒸汽给脱低塔逐渐升温。6.5.4.4开环体储罐（V106306A、B、C、D）顶部放空阀，底部出料阀。开脱低塔进料泵(P106303A、B)进口阀门，进料管路调节阀（FRC106307）及前后根部阀、脱低塔进料管口阀，启动泵，开始向脱脱低塔输送假物料（水）。6.5.4.5开脱低进料预热器进料预热器（E106305）进蒸汽管路调节阀及前后根部阀，通蒸汽加热，控制温度在40左右。6.5.

19、4.6控制脱低塔塔釜液位为90%左右，使釜温逐渐升高，保证水蒸气不断蒸出，直至塔顶温度升至50后。开始启动脱高进料泵（P106305A、B）向脱高塔进料。通过调节阀（LRC106316）和调节阀（FIC106309）串级调节，控制塔釜液位控制为50%。脱低塔塔釜冷却器物料出口温度控制为40。6.5.4.7开启D3凝液管路进D3水洗釜（R106306）的管路调节阀及前后根部阀，让物料（水）进入D3水洗釜，进而溢流入D3水洗相分离器(S106301)，通过液位调节阀（LIC106314）控制水洗相分离器液位为50%左右。6.5.4.8软水预热器（E106315）通入脱盐水，通过调节阀（FIC106

20、323）调节软水流量。同时开蒸汽调节阀（T106337）前后手阀，开启调节阀,通蒸汽加热，温度控制在40左右，6.5.4.9当脱高塔釜液面20时，开脱高再沸器（E106306）进蒸汽管路调节阀及其前后根部阀，冷凝水管路疏水器前后根部阀，通过调节阀（TRC106326）与调节阀(FIC106313)串级调节，控制塔釜温度,使釜温不断升高。6.5.4.10开脱高塔冷凝器（E106309）循环水上水管路调节阀及前后根部阀，循环水回水管路阀，通循环水冷却。通过调节阀（TRC106321）调节凝液下料温度。6.5.4.11当脱高回流罐（V106307）液面达50，打开底部出料阀，脱高回流泵(P10631

21、6A、B)及其过滤器进出口阀，回流管路调节阀（FIC106310）及前后根部阀，启动泵让脱高塔全回流。同时打开脱高塔回流罐液位调节阀（LIC106320）前后手阀，通过此调节阀调节液位。6.5.4.12控制脱高塔塔釜液位为90%左右，使釜温逐渐升高，保证水蒸气不断蒸出，直至塔顶温度升至50后。开始启动脱轻塔进料泵（P106306A、B）向脱轻塔（T106304）进料。通过调节阀（LRC106318）控制脱高塔塔釜液位。脱高塔塔釜冷却器物料出口温度控制为80。6.5.4.13开脱轻塔冷凝器（E106311）循环水上水管路调节阀及前后根部阀，循环水回水管路阀，通循环水冷却。通过调节阀（TRC106

22、328）调节凝液下料温度。6.5.4.14当脱轻塔釜液面20时，开脱轻再沸器（E106312）进蒸汽管路调节阀及其前后根部阀，冷凝水管路疏水器前后根部阀，通过调节阀（TRC106331）与调节阀(FRC106315)串级调节，控制塔釜温度,使釜温不断升高。6.5.4.15当脱轻塔回流罐（V106308）液面达50，打开底部出料阀，脱轻回流泵(P106307A、B)及其过滤器进出口阀，回流管路调节阀（FRC106316）及前后根部阀，启动泵让脱轻塔全回流。同时打开脱高塔回流罐液位调节阀（LIC106324）前后手阀，通过此调节阀调节液位。6.5.4.16控制脱轻塔塔釜液位为90%左右，使釜温逐渐升高，保证水蒸气不断蒸出，直至塔顶温度升至50后。开始启动D5塔轻塔进