承台施工专项方案

1、王贾路医贸大道工程一标段承台专项施工方案编 制：审 核：审 批：中国十九冶集团有限公司王贾路-医贸大道一标段工程项目经理部年 月 日目 录目 录2第一章 编制依据及原则41.1编制依据41.2编制原则4第二章 工程概况52.1 工程概况52.3 气象条件52.4 承台施工特点62.5总体施工方案6第三章 承台施工83.1 施工工艺83.2 施工方法及措施83.2.1施工准备83.2.2测量放线93.2.3基坑开挖93.2.4 桩头凿除和桩基检测143.2.5垫层施工143.2.6 模板施工143.2.7钢筋施工153.2.8 混凝土施工19第四章 质量和安全保障234.1质量保证体系234.2

2、质量管理组织机构234.3常规质量保证措施244.3.1钢筋质量保证措施244.3.2模板质量保证措施254.3.3预埋件质量保证措施254.3.4混凝土质量保证措施254.4 安全保证措施264.4.1组织机构264.4.2基坑开挖安全284.2.3 临时支架安全284.2.4 施工用电安全294.2.5施工测量放样工作安全304.2.6起重安全304.2.7钢筋加工、安装施工安全304.2.8混凝土浇注施工安全304.2.9夜间施工安全304.2.10雨季施工安全304.3 文明施工和环保措施314.3.1 文明施工措施314.3.2 环境保护措施324.3.2.1降低噪音措施324.3.

3、2.2其他环境保护措施32第一章 编制依据及原则1.1编制依据（1）招标文件及合同文件。（2）王贾路医贸大道工程一标段施工图设计文件及经有关部门批准的工程项目文件。（3）国家、地方及交通部颁发的现行有关工程建设的法律、法规及技术标准、规范和规程；公路工程质量检验评定标准(土建工程)（JTJ F80/1-2004）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）公路工程安全施工技术规范（JTJ076-95）公路桥涵施工技术规范（JTG/G F20-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（4）施工现场实地考察情况及收集的相关资料。1.2编制原则(1) 坚持科学性、

4、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。(2)质量第一的原则要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行质量标准，确保每个分项工程的质量达到优质工程标准的要求。(3) 保证工期的原则本工程工期紧，必须保证合理的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机

5、械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保计划工期顺利推进。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目桥梁设计均为承台桩基础，共8座桥梁，承台32个（分左右幅）。其中南丰公园拱桥两侧桥台在承台上构筑人行通道共同构成桥台，桥墩承台与拱脚一体，承台采用C40混凝土，其它桥梁承台均为单排桩承台，承台采用C30混凝土；承台设置有10cm厚C15垫层。承台主要参数和主要工程量见表2.1-1。表2.1-1 承台主要参数序号项目名称类 型长*宽*高(m)数量(个)C40(m3)C30(m³)C15(m³)1南丰公园拱桥群桩承台30*6

6、.4*2.22422.4*220*22南丰公园拱桥单排桩承台30*2.2*2.852163.5*27.2*23九道堰一号桥单排桩承台16.4*3.4*24111.6*45.9*44九道堰二号桥5九道堰三号桥单排桩承台15*3.4*24102*45.1*46牟珠堰中桥单排桩承台17.89*3.4*24121.6*46.4*47金马一斗渠小桥单排桩承台21.14*2.5*24105.7*45.8*48金马支渠小桥单排桩承台38.3*2.5*24191.5*410.4*49鸡婆堰小桥单排桩承台31.1*2.5*24155.5*48.5*4承台标高处主要为松散卵石层，具体情况如下：松散卵石-1：主要分

7、布于卵石土层顶部，砾卵石排列混乱，大部分不接触；粒径大于20mm的卵石含量不大于55%，层厚1.46.7m。2.3 气象条件本工程通过地勘报告和设计施工图了解到地理、地形、地貌、气象、水文及地质情况：K5+040K5+660九道堰呈蛇曲状3次迂回穿越施工线路，河宽1120m，九道堰一号桥、二号桥、三号桥分别位于道路跨越河道处。牟珠堰中桥、金马一斗渠小桥、鸡婆堰小桥分别跨越牟珠堰河与金马支渠。桥区现场地形较平坦，通过桥址区工程地质测绘及桥位区钻探揭露查明，桥位区地质情况从上至下依次为人工杂填土层、粉土细砂层、松散卵石层和卵石层，人工杂填土层、粉土细砂层和松散卵石层属不稳定层。地下水主要为第四系冲

8、洪积层的松散岩类孔隙潜水和弱风化岩中的裂隙水，地下水受冲洪积扇上游地下径流及大气降水补给。 2.4 承台施工特点承台为埋置式，承台顶位于地面下约35.5m，承台高度22.5m，基坑开挖深度约46.5m，基坑的安全管理难度较大； 承台施工多在夏季，本项目所在区域夏季雨量丰富，此时桥位区地下水水位较高（地下水位距地面高度约3m），加之桥位区有河道经过，因此，深基坑作业有较大的安全隐患，必须采取降水措施来保证深基坑作业的安全；地下水、地表水及雨季施工环境下，需采取有效挡水、排水措施来制造承台干施工环境；2.5总体施工方案承台基坑采用放坡明挖，挖掘机开挖，开挖至设计标高后，进行基底整平处理，浇注垫层，

9、然后进行承台施工。 桩头采用风镐人工凿除，基底整平处理完成后，浇筑C15垫层砼，待垫层砼硬化后测量放线，放出承台角点及边缘线。为确保施工安全，本工程承台在施工前，基坑开挖坑壁首先进行挂网喷护施工，主要原因有：1、可防止坑壁坍塌危害基坑内施工人员的安全；2、可防止坑壁泥土对承台钢筋造成污染；承台钢筋和台身预埋筋采取在钢筋加工场内加工成半成品，由运输车运至施工现场绑扎成型。承台模板采用胶合板制作，模板的加固可采用“内拉外顶”的方法，模板侧面每隔1.5m设一道钢管加固，钢管上、中、下设三层16通长拉筋。外部利用5cm×8cm的方木支撑模板，确保混凝土浇筑过程中不跑模。模板安装前清理表面杂物

10、，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合要求。为防止基坑积水，制造承台干施工环境，在承台模板接缝处设置止水软胶皮或海绵胶的措施止水。承台砼采用及时洒水和覆盖养护等措施来减少砼裂缝的产生。第三章 承台施工3.1 施工工艺 施工工艺流程详见图3.1-1。施工准备桩基检测测量放线探坑开挖基坑开挖及防护桩头凿除基底整平处理垫层浇筑承台边线放样承台模板设计、加工模板支立钢筋后场加工、运输钢筋绑扎（劲性骨架安装、台

11、身钢筋预埋）原材检验、配合比设计混凝土浇筑下一工序模板拆除、基坑回填混凝土养生图3.1-1 承台施工工艺流程图3.2 施工方法及措施3.2.1施工准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料。（2）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。（3）承台基坑回填采用砂砾石分层填筑，水冲密实，确保承台四周回填土体的压实度，为破坏地面恢复及后期台身施工奠定基础。（4）具有可操作性的承台施工工艺的参考资料。3.2.2测量放线基坑开挖前，由测量人员用全站仪放出基坑平面位置，在基坑四个角打上木桩，用白灰撒出承台轮廓线；用水准仪测出地面标高，根据承台底面标高计算开挖深度

12、，由于开挖范围内，分层地质为杂填土、粉砂层和松散卵石，按开挖坡比1：1.5放出地面开挖线，用白灰撒出开挖线。开挖过程中，测量校核坡比、坑底标高以便及时修正开挖坡度和掌握开挖深度。垫层砼浇注完并达到强度后，测量放出承台轴线及各条边线控制点，并用墨线弹出承台的边线，根据墨线进行模板安装控制及钢筋绑扎。钢筋、模板施工完成后，对承台模板进行平面位置和高程测量检查，允许偏差控制在10 mm以内。3.2.3基坑开挖本工程所有承台均为埋置式，承台顶位于地面下约35.5m，承台高度为2m和2.5m，基坑开挖深度约46.5 m，基坑数量多，开挖方量较大。开挖前，测量人员根据承台基坑尺寸及边坡坡比计算出开挖线角点

13、坐标，坑底按承台平面尺寸向外各扩大1.5m考虑，即基坑每边坑底边缘距承台外边缘按1.5m。不受场地限制的基坑开挖按1:1.5放坡，深度超过3m的基坑，设置1级台阶，台阶宽度1m；受场地限制的基坑开挖按1:0.5放坡，坡面挂网喷射10cm厚C20砼护坡。基坑开挖尺寸确定后现场放样出开挖角点位置，并打入短钢筋头作为标志，然后用石灰标识开挖位置线。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正开挖尺寸和坡度。当基坑开挖后发现边坡不稳定时，采取在坡脚堆码沙袋压住边坡，并在基坑四周插打圆木桩，防止基坑坑壁滑塌。开挖的土方采用封闭式运输车运至郫县弃渣场弃渣。在开挖的基坑坡顶周围设置拦

14、护措施，非施工人员不得靠近基坑边缘线。（1）开挖深度h小于等于3m的基坑开挖示意图：图3.2.3-2 基坑开挖截面示意图（单位 cm）图3.2.3-3 基坑开挖平面示意图（2）开挖深度H大于3m的基坑开挖示意图：图3.2.3-4 基坑开挖截面示意图（单位 cm）图3.2.3-5 基坑开挖平面示意图（3）靠近河道部分或开挖范围受限的基坑开挖坡度采用1:0.5，为防止坑壁滑塌，对坡面挂网喷射10cm厚C20砼进行防护。基坑开挖示意图如图3.2.3-6所示。图3.2.3-6 基坑开挖截面示意图（单位 cm）基坑排水布置：1）基坑顶面的排水基坑顶部边缘0.5m以外四周挖掘排水沟拦截地面水。2）基坑底部

15、的排水为了保证基坑内干施工环境，在基坑底边缘四周设置排水沟，在基坑对角位置设置2个集水坑，坑内渗水通过排水沟流入集水坑，然后通过水泵抽出坑外。排水沟深度0.3m，底宽为0.5m，坡度2%，集水坑深度为1m，采用编筐或木笼围护，以防止泥沙堵塞吸水泵。基坑护壁喷射砼支护：受开挖场地限制的基坑，护壁喷射10cm厚C20砼，并设置1010*10cm钢筋挂网。喷射砼支护施工工艺如下：喷射砼支护的施工程序是：搭设脚手架整修边坡埋设钢筋第一次喷射混凝土钢筋网制作、挂网第二次喷射混凝土养生拆除脚手架。（1） 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。立柱间距1.2m，架

16、子宽度1.2 m，横杆层距1.5m，底层设扫地杆，每5m设置一道剪刀撑。脚手架严格按规范搭设牢固、稳定，架子与壁面采用锚杆附着连接，相邻架子之间连接牢靠，确保施工安全。（2）坡面整修由于开挖土层为较松散的建筑回填土及杂填土，开挖时将表层松散的渣土清除干净。（3）喷射混凝土作业喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷射混凝土之前，用清水湿润受喷表面，以确保喷射混凝土与受喷面之间的良好粘结。定距离埋设钢筋(28，2*2m梅花桩布设，每根长80cm)，以露出坡面的长度作为控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。先喷射

17、第一层混凝土，厚度控制为3cm，然后挂设钢筋网。喷头与受喷面垂直，宜保持0.61.0m的距离。第二层喷射混凝土在第一层混凝土终凝后进行，喷射厚度7cm。终凝时间超过1h后喷射时，需先用水清洗喷层表面。第二次喷射注意保证喷射厚度和表面的光感。混凝土终凝2h后浇水养护，保证混凝土质量。喷射混凝土采用人工拌制，配合比由试验室调配。现场施工时，注意控制砼水灰比，使混凝土表面保持平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（4）挂网挂网钢筋在钢筋场采用12钢筋配料制作，按网孔10cm*10cm的规格分块布设好钢筋网，钢筋绑扎牢固，分布均匀，平板运输车运至现场。钢筋网与钢筋交接处进行焊接，以保证喷射混凝土时钢

18、筋不晃动。钢筋网安装时保证保护层厚度不小于2cm。（5）养生当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，及时查找原因，采取措施进行修补。3.2.4 桩头凿除和桩基检测（1) 桩头凿除承台基坑开挖后，应及时对多余桩头混凝土进行凿除。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用人工凿除。施工作业人员必须戴防尘面罩，必要时洒水，防止粉尘污染。凿除施工时须保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。

19、严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，清扫桩顶及桩周垃圾，复测桩顶高程。（2) 桩基检测桩头凿除后，可进行超声波检测。如若声测管发生堵塞，可采用测绳短节大直径钢筋探测堵塞位置，再采用接长12钢筋在检测管内捅捣，确实无法捅通时可以在征得业主、监理和检测单位同意的情况下采用其他检测方法。3.2.5垫层施工基坑开挖过程中遇到基坑底部土质较软情况，换填20cm砂砾石并进行夯实整平，基底承载力满足要求后浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，其轮廓线应大于承台轮廓线50cm以上，待混凝土凝固后及时对承台进行测量放线，进入下一道工序施工。垫层收面时，标高按中间高

20、，四周低的原则进行控制，同是注意控制平整度，防止承台作业范围内积水。3.2.6 模板施工3.2.6.1 施工方法垫层浇筑完毕后在垫层上将承台边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外，内拉外撑的方法。模板外侧设置三道水平木枋（50mm*80mm）、竖向钢管加固（间距1000mm）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000mm），要求两支撑点均可靠稳定。3.2.6.2 注意事项模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合规范要求。不得采用砖砌、土木等方式替代模板。模板直射后用砂浆将模板四周缝隙进行封堵，防止漏浆

21、。测量承台、基础顶高程，保证模板高度高出设计标高至少2cm。 表3.2.6-1 模板安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏位10用经纬仪测量，纵横向各1点2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于4处3高程±10水准仪测量3点4预埋件中心线位置3经纬仪测量5垂直度H/500，且不大于20经纬仪或垂线和钢尺量2点6相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量4点7模内尺寸±20用钢尺量长、宽、高各1点3.2.6.3 模板检查与拆除承台混凝土浇筑过程中，随时观察模板，如有异常情况，则立即停止混凝土浇筑，采取可靠合理的补救措施后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中主要观察混

22、凝土漏浆、模板的变形以及对拉螺杆连接螺栓的稳固情况。 承台混凝土抗压强度达到1N/mm2时，并能确保其表面或棱角不因拆模而受损时方可拆除模板。先拆除短边模板，再拆除长边模板。模板拆除后，搁置在枕木上，并及时清理掉模板面板上的杂物，以利周转使用。3.2.7钢筋施工3.2.7.1 钢筋加工（1）钢筋进场根据施工图要求，钢筋进场必须具有钢筋出厂质量证明书和试验报告单。试验室按照钢筋进场数量和批次及时进行抽检试验，不符合要求的材料严禁用于本工程。钢筋进场后，根据型号规格不同分类堆放，钢筋下面垫枕木以保证钢筋悬空20cm以上。钢筋上部采用篷布等防雨材料进行遮盖，防止雨水锈蚀钢筋。根据钢筋进场批次和数量设

23、置钢筋标识牌，标明钢筋规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息。（2）钢筋去污、调直钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“ F” 形矫正工具矫正。（3）钢筋下料根据承台钢筋设计图纸，结合钢筋原材料长度等参数，计算承台钢筋配料单下发给钢筋加工组，钢筋加工组根据配料单的要求进行承台钢筋的下料和制作。采用钢筋切断机下料，下料时切断机与钢筋轴线垂直。严格按操作规程进行切断机械操作，确保安全。（4）钢筋弯曲成型根据承台钢筋图和钢筋配料单，进行钢筋的弯曲成型。在钢筋原材上，用石笔标示出弯曲

24、点位置，然后在钢筋弯曲机上弯曲成型。（5）钢筋加工主筋采用滚轧直螺纹接头接长，接头相互间隔错开，错距控制35d。直螺纹车丝前，钢筋端头应切平，车丝后，丝口毛边应用手砂轮立即打磨，打磨后应戴上塑料保护套。滚轧直螺纹接头必须满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ13-63-2005规范要求。a 接头拼装时管钳板手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b 拼装完成后，套筒每端不得有一丝以上的完整丝扣外露。直径小于22的钢筋采用搭接或焊接连接，搭接长度35d，焊接单面焊长度10d。（6）钢筋堆放不同编号的钢筋分开存放，并用白铁皮标志牌进行挂牌标示。同一个承台的钢筋

25、加工制作完成后再进行下一个承台钢筋的制作。钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木并用篷布遮盖，钢筋上设置标识牌，避免出现钢筋混用。3.2.7.2钢筋运输加工好的半成品钢筋堆放整齐并用标志牌标示清楚，前场需要时用吊车分类吊放至运输车上，运输到施工现场；对于少量、小件钢筋由人工上车或人工转运到施工现场。3.2.7.3钢筋绑扎施工垫层砼强度达到后，对其表面进行清理并标画出钢筋绑扎轮廓线及位置，通过监理检查验收后，开始绑扎承台钢筋。钢筋施工的总体流程顺序为：桩头钢筋调整底层砼垫块安装底层防裂网钢筋马凳筋施工主筋施工顶层主筋施工水平筋施工承台内部竖向筋施工台身预埋筋施工。（1

26、） 桩头钢筋调整承台钢筋安装前，将桩头钢筋调顺。用“ F” 形矫正工具将桩头钢筋调整顺直，对于钢筋弯折的情况用两个“ F” 形矫正工具向相反方向用力，再用“ F” 形矫正工具按照设计图纸要求调整桩头钢筋向外侧，使其呈“ 喇叭” 形。（2）底层钢筋绑扎根据承台钢筋设计图，在承台垫层砼上标识出底层钢筋位置，将底板钢筋网片横桥向钢筋按照位置线搁在桩头和砼垫块上，再摆放顺桥向钢筋，网片间距为10cm，同时进行钢筋绑扎。底层防裂钢筋网绑扎完毕后，按设计图纸标识出底层主筋钢筋位置线，按位置线铺设底层主筋，钢筋间距均为纵向15cm。（3）马凳筋安装由于桩身顶端主筋与承台基面间距1025cm，整个承台钢筋骨架

27、需设置马凳筋托举，以保证承台钢筋骨架平顺、牢固，且在浇筑混凝土时不变形。马凳筋（采用22螺纹钢筋制作）横竖向间距60cm，梅花形布置。（4）顶层主筋施工根据设计图纸标识出顶层钢筋位置线，制作架立筋为支撑骨架，将顶层钢筋横桥向钢筋按照位置线搁在架立筋上，再摆放顺桥向钢筋，钢筋间距均为为纵向15cm。（5）水平筋、承台内部竖向筋施工在主筋绑扎完成后绑扎水平筋，间距为15cm，接着绑扎竖向拉钩筋，竖向拉钩筋按60cm×60cm的梅花形布置。（6）台身预埋筋施工台身在承台内的预埋筋长度约1.8m1.9m，门型布置，预埋筋与顶面主钢筋采用点焊的方式固定。（7）钢筋制作、安装的相关规定、要求钢筋

28、的级别、直径、根数和间距均应符合设计图纸尺寸要求，加工钢筋的偏差见表3.2.7.3-1，钢筋安装位置偏差见表3.2.7.3-2；表3.2.7.3-1 钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5表3.2.7.3-2 钢筋安装允许偏差表序号名称允许偏差（mm）1双排钢筋，其排与排间距±52同一排中受力钢筋间距±203箍筋间距偏差±104钢筋骨架尺寸长±105钢筋骨架尺寸宽、高或直径±56钢筋保护层厚度±10（8） 钢筋保护层设

29、置承台底部及侧面钢筋安装根据图纸中保护层厚度，采用相应尺寸垫块固定在模板和钢筋之间以保证钢筋的混凝土保护层厚度满足要求，垫块采用梅花形砼垫块，其强度、密实度不低于承台混凝土的设计强度和密实度，并按照分散梅花型布置，不得横贯保护层的全部截面。3.2.8 混凝土施工3.2.8.1 配合比设计承台混凝土为C30（南丰公园拱桥为C40），混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。配合比设计遵循以下原则要求：采用低水化热水泥，并采用“ 双掺技术” （即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土

30、的水化热。混凝土具体配合比要求如下：1）混凝土强度不小于设计；2）混凝土外加剂要具有缓凝、早强和减水作用；3）为了降低混凝土的水化热，防止承台混凝土产生裂缝，可适量掺入粉煤灰；掺量由试验室根据试配情况确定。设计配合比确定之后，需要根据承台浇筑时的气候、实时测定的砂石料含水率等指标对设计配合比进行调整，换算成施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行。3.2.8.2 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，逐项对照检查以下内容：1）混凝土运输罐车、泵车的检修，确保性能良好；2）施工道路的清理与修整；3）振捣器、收面铁板等工器具准备到位并确保性能良好；4）承台内杂物清理干净且无积水，模板固定牢固并有相应的

31、补救措施和设备材料；5）承台钢筋安装绑扎完成、墩柱钢筋预埋准确、其他预埋件埋设位置和数量准确；6）自检合格，并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。3.2.8.3 混凝土搅拌和运输混凝土由商品砼搅拌站集中生产，浇筑前，试验室提前做好砂石料含水率检测，以调整每盘混凝土中砂石料和水的实际用量。商品砼站根据技术员提供的浇筑令进行承台混凝土的搅拌生产，混凝土搅拌时重点控制各类原材料投料的准确性、投料顺序、搅拌时间等，严格控制水灰比，保证混凝土塌落度和良好的工作性能。3.2.8.4 混凝土布料与振捣混凝土运送至施工现场后，采用滑槽直放入仓，混凝土采用多点布料、分层振捣浇筑，每层混凝土布料厚度按30c

32、m控制，以方便人工振捣作业，确保振捣密实。混凝土布料和振捣均采用分区块进行，各区块的混凝土布料、振捣工作由专人负责。为确保混凝土布料时分层厚度的准确控制，混凝土浇筑前，用红油漆或其它较明显的标识方法在承台四个角点处的竖向主钢筋上划出分层标志。混凝土振捣采用插入式振动器（46台5），振动器的移动距离在5070cm 范围内，与侧模保持510cm 的距离，插入点按50×50cm的行列式布置。振捣时应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用时间，振捣器插入时应尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层510cm左右。混凝土振捣密实标准：以混凝土不

33、再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，以时间为校核（2030s左右）。混凝土中掺入了粉煤灰，浇筑到承台顶面时可能会存在浮浆过多的现象，应派专人清除混凝土表面的浮浆层，再用木抹子等收面工具对墩柱截面以外的承台顶面进行收面。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好；同时密切关注模板变形和漏浆情况，及时采取相应的处理措施。3.2.8.5 混凝土养护根据总体施工工期安排，承台施工的时间大部分在夏季高温期。混凝土采用覆盖土工布并洒水进行保湿养护，防止开裂，承台养护周期不小于4天。3.2.8.6 混凝土凿毛承台混凝土初凝后至强度达到1N/mm2以

34、上之前，严禁对承台模板、墩柱预埋钢筋进行任何碰撞，避免对承台混凝土造成扰动破坏。承台混凝土强度达到1N/mm2以上后进行台身截面范围内的承台混凝土凿毛工作，在凿毛之前应先测量放线出台身截面范围，在范围内弹墨线进行凿毛。采用人工凿毛方式进行，凿毛深度按1020mm并且要求粗骨料露出80%以上为准。3.2.8.7基坑回填模板拆除完成，经监理工程师对承台尺寸验收合格后，进行回填基坑施工。基坑回填材料选用砂砾石，施工时应对称水平分层摊铺，每层回填松铺厚度为30cm左右，振动压路机分层振动压实，对于靠近承台的地方采用人工回填、整平小型夯机夯填密实，以便后期施工。承台允许偏差和检验方法见表3.2.8.7-

35、1。表3.2.8.7-1 承台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸（长、宽）±30钢尺量长、宽各2点2顶面高程±20水准仪测量四角3轴线偏位20经纬仪测量纵横各2点4承台厚度±30钢尺量4点5大面积平整度82m直尺；检查两个垂直方向，每20m2测1处第四章 质量和安全保障4.1质量保证体系质量保证体系施工全过程质量管控思想保证技术保证施工保证质量监督制定保证规范学习技术监督强化质量意识设计文件文审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施实现质量目标4.2质量管理组织机构

36、由项目经理挂帅和总工程师、副经理、质检负责人员组成的经理部安全质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标；机构下由工程部、技术部、安全环保部、计划合同财经部、综合物资部组成质量管理领导小组,负责对本工程质量的实施组织进行管理；其有关实现质量目标具体活动，分别由下面的作业队质量领导小组完成；质量管理监督检查小组是质量领导小组下设负责保证质量管理制度、标准和规定顺利执行的监督、检查机构，并实行质量管理“一票否决权制”；安全质量部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构。 314.3常规质量保证措施1) 加强质量管理体系和职工质量意识，严格要求自己。2) 贯彻“谁负

37、责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。3) 健全项目部质量管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，制定专门的质量奖惩措施。4) 加强质量标准学习，贯彻“百年大计，质量第一”的思想。5) 认真进行技术交底，各工序质量控制落实到人，做到施工井然有序，从心中有数，优质、高效地完成施工任务。6) 对遇到的质量问题，进行科技研讨，以保证工程质量。7) 严格执行“三检”制度，执行质量一票否决权。4.3.1钢筋质量保证措施1）严控钢筋原材料进货关：采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，运送到现场的原材料及时抽检送样，对不满足要求的材

38、料严禁使用于本工程。2）原材料、半成品的防锈蚀：原材料、半成品分类堆码，标志标识清楚准确，采用下垫上覆措施，防止其因雨水锈蚀或油污污染。3）加工制作精度控制：严格按施工图配料、下料。加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采用在在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。4）安装质量控制：钢筋绑扎前应设置足够刚度和密度的劲性骨架，劲性骨架的位置按测量放样的承台边线确定。钢筋保护层垫块强度不小于承台混凝土强度等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向主筋交叉

39、点位置的正外侧。严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向承台内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。4.3.2模板质量保证措施1）模板运输与放置：模板采用平板车转运，模板运输和放置时应水平搁置并且下部支垫枕木。2）模板使用：模板安装采用人工或吊车配合进行，位置和标高由测量现场控制，模板拼接、对拉螺杆安装数量和位置准确。模板加固和堵缝措施应仔细检查。模板拆除时机应按相关规范要求并结合现场温度确定，模板拆除时应避免对混凝土棱角损伤，拆除模板时严禁敲打、硬撬，拆除后的模板应及时打磨、清除混凝土渣

40、并涂刷脱模剂，以备周转使用。4.3.3预埋件质量保证措施1）台身预埋筋和承台各种预埋件施工时必须保证位置准确，施工前须先按照设计图由测量人员进行准确放线，然后进行施工。2）台身预埋筋和承台各种预埋件必须采取有效固定措施，防止预埋筋（件）在承台混凝土浇注过程中走位。4.3.4混凝土质量保证措施1）混凝土原材料质量控制：对商品砼站的粉料、砂石料、外加剂等材料，定时抽检，防止不合格材料使用于本工程中。2）混凝土生产质量控制：定期校核商品砼站计量系统，防止投料偏差过大。试验室根据浇筑令时间，提前检测砂石料含水率，据此及时微调施工配合比。规范投料顺序，确保搅拌时间满足要求，以保证混凝土工作性能满足前场拖

41、泵浇筑的泵送要求。混凝土采用罐车运输，运输过程中低速旋转罐体，进行二次搅拌。3）混凝土浇筑质量控制：按施工方案要求进行分区、分层布料和振捣，振捣质量满足要求。控制浇筑速度，防止爆模。清除顶部浮浆层，严格控制浇筑顶标高。加强混凝土养生工作，避免干湿交替，混凝土养生时间符合规范要求。4）混凝土成品保护模板拆除时，避免对混凝土的损伤。模板拆除后，及时回填承台基坑。后续施工作业过程中防止对承台成品混凝土的损伤。4.4 安全保证措施4.4.1组织机构本着管生产必管安全的原则，成立以项目经理挂帅和副经理、总工程师、安检负责人员参与组成的经理部安全质量领导小组是本工程安全管理的最高领导机构，领导组织本工程实

42、施并确保安全目标实现，具体工作由安全环保部和作业队安全领导小组负责。安全环保部是经理部常设职能部门，负责本工程实施过程中安全管理工作，其工作以专检和监督方式为主，实行安全一票否决权制；作业队安全小组是负责各工程范围安全工作的实施机构，负责实现安全目标的日常工作。序号姓 名联系电话拟担任职务备 注1刘安长2宋明组长3唐 员4杜 员5莫文员6邱 员7焦阿员8屈祥员9彭聪/p>

43、组员10屈志员11游涵员4.4.2基坑开挖安全1)控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况并及时上报检测数据。2) 土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。3) 了解天气情况，特别是大雨天气，提前做好预防工作。4) 在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患。 5) 基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。6) 基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

44、7) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。8) 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。9) 机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚360°回转半径内是否有车辆和行人。10) 在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固措施，待稳定后继续开挖。11) 开挖时，如出现基坑壁渗水应立即停止开挖，及时增设井点处理。12) 基坑上口周边地面的排水处理。基坑上口地面排水一律外排，用粘土或水泥砂浆砌砖等方法：必要时用彩条雨布，防止基坑壁再受冲刷和坍塌。13) 坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷

45、边坡，降低边坡稳定。14) 开挖过程中严禁挖斗等机械设备碰撞支护设施。15) 在距离基坑边1.0m周围用48×3.5mm脚手管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目安全立网封底，并设立警示标牌。16) 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。4.2.3 临时支架安全场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行现场临时用电安全规定，以免造成用电伤亡事故。脚手架搭建要稳固，按规定设斜支撑和剪刀撑，以保证不发生架子坍塌伤亡事故。

46、4.2.4 施工用电安全1) 施工现场配电必须设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。2) 设置总配电箱，门向外开，配锁。3) 配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。4) 由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。5) 用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。6) 配电箱、开关箱应

47、统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。7) 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。8) 保护零线不得装设开关或熔断器,保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。9) 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。10) 配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。11) 所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。12) 所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修

48、人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。13) 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。14) 潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。15) 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。16) 使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。4.2.5施工测量放样工作安全1) 工作时应注意安全，注意周围环境，避免发生人身安全事故。2) 测量仪器要架设稳定后再进行测量，

49、避免发生测量仪器损坏的安全事故。3) 所有测量仪器均需专人看管，小心安放，避免发生坠物打击安全事故。4.2.6起重安全1) 起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。2) 使用前对工索具进行检查，对不符合要求的严禁使用。3) 在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。4) 起吊物品时，扒杆与被吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。5）严格执行起重作业“十不吊”规范要求。4.2.7钢筋加工、安装施工安全1) 进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。2) 电气焊作业人员必须持证上岗，并按电气焊工岗位安全标准进行操作。3) 钢筋转移、吊运必须使用合格