室内钢平台施工项目组织设计

1、word可编辑室内钢平台施工工程组织设计.word可编辑Wind资讯总部大厦钢框架结构办公用房施工组织设计编制单位：江苏兴厦建设工程集团编 制：审 核： 责 任 人： 时 间：2022年3月3日目录1、编制依据32、工程概况43、施工准备方案44、施工总体布署6、主要分局部项工程施工方法86、主要技术措施227、质量保证体系及其措施258、工期进度安排及保证措施269、平安技术保证措施2610、文明施工保证措施321、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)工程施工图纸；(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法

2、规、标准与文件；(4) 建筑施工平安检查标准JGJ592022 ；(5) 本公司ISO9002国际质量体系、 质量手册 、 程序文件 、 技术标准 及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关标准、标准：1 工程测量标准 GB500262007；2 钢结构设计标准 GBJ500172003；3 钢结构工程施工及标准 GB507552012；4 建筑钢结构焊接规程 GB506612022；5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB113452022；6 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 2022；7 低合金钢焊条 GB/T51181995；8 碳钢焊条 GB/T51171995；9 建筑

3、施工平安检查评分标准 JGJ592022；10 建筑施工高处作业平安技术标准 JGJ802022；11 建筑机械使用平安技术规程 JGJ332012；12 施工现场临时用电平安技术标准 JGJ462012；13门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB5122-2022。2、工程概况本钢架结构工程为钢框架结构办公用房，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计地震分组第一组，结构平安等级二级，场地类别四类，结构设计使用年限50年。本工程施工范围：钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 3、施工准备方案 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资

4、料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 物资的准备：根据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量方案和合同，拟定运输方案和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 劳动力等组织准备：成立以工程经理为领导的工程经理

5、部的组织机构组织机构图见附表11，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原那么，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量方案，组织劳动力进场，同时要进行平安、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、

6、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有方案和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工人员表序号姓名职务职位1李振东工程经理工程经理3胡健施工员施工管理4陈育瑞质检员质检员5李海玉平安员平安员6商健材料员材料员7刘秋霞预算员预算员主要劳动力方案表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工26安装工142组立工27钻孔工13校正工28架子工14机修工19喷漆工35电焊工510杂工24、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自

7、身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：工程根底施工的同时开始加工制作钢结构钢梁、钢次梁等。钢结构采取一批次施工。 任务安排：钢结构局部由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 施工布署： 本工程施工包括施工准备见施工准备工作方案及钢结构施工两个阶段。：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、钢承板铺设等均组织好流水施工。 施工顺序和进度方案： 本工程遵循“先主、后次；先结构、后铺设的原那么安排施工。：钢结构局部：材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正、成型、制孔-对接焊接-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除

8、锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验钢结构转运钢结构吊装校正补漆钢承板安装验收。见工程进度方案表。(具体平面布置见施工总平面布置图).:主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW 备注1 型钢自动组立机 1台 钢结构焊接2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 切割钢材5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 钢结构焊接6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 钢结构焊接7 数控多头直条切割机 3000B 1组 钢板切割8 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔9 压型机 HV-

9、200 1台 钢承板制作10 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正11 经纬仪 J6 1台 测量、校正12 吊车 LDA 1辆 25t 吊装转运钢结构13 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接14手推车 自制 4部 运输15 剪板机 1台 彩钢板制作16扭矩扳手 6把 紧固螺栓17 3T液压堆高车2台 室内吊装、主要分局部项工程施工方法:、材料管理建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：1牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证

10、明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3外表质量 钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4平直度 钢材矫正后应符合以下的允许值工程允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000厚度T失高F14MM14MM 1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按标准进行堆放，材料员应随时检查落实情况。3材料使用应按节约原那么实行定额领料，由工段长根据加工预

11、算和材料损耗系数签发定额限料卡。4在使用材料时，必须做到专料专用，其原那么时在该工程材料必须用于该工程中。、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。取样需在监理现场见证下取样及送检。：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例

12、划线下料， 允许偏差不超过1MM。1号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度缺乏的现象时应调换材料或取得技术人员同意前方可使用。2加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。3钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕那么应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完或“全字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。5号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公

13、差序号工程公差值(mm)1长度±2两端孔心距±3对角线差4相邻孔心距±5两排孔心距±6冲点与孔心距±1下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。3各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丧失。4切割前，应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。5零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 序号工程允许范围备注1手工切割 ±2自动切割 ±3精密切割± ：1该工程

14、的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。3点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。：1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。3做好自检、互检、复检，准确做好记录。：1认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。2按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。3放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线

15、，同时标注图号、编号、数量。4装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。：1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或去除干净。3做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。：焊接变形是钢结构的制作过程中不可防止的问题，特别是该工程大局部采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准

16、，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须到达互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。：1本工程采用抛丸机除锈，不含水分和油脂，处理后基材外表粗糙度要求到达SA21/2级呈灰白色。2端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。4喷丸后构件必须到达标准，必须经专检员及监理评定合格，否那么重新喷丸。5经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在外

17、表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装 基面清理：、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连

18、续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比拟先进的除锈工艺。涂装：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。，接搓整齐。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(3)涂层检查与验收外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点

19、厚度，取其平均值。(4)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号等。在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格前方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件外表油漆损坏。：1本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=。工程采用抛丸处理以

20、确保其抗滑移系数到达设计要求。2处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。3高强螺栓连接面应平整不平度。当有间隙时，；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。：1予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。3所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

21、4按有关规定不能通过的孔，允许修孔铰、磨、刮孔。修孔后仍超过标准的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5质检员对予拼装的构件做好拼装记录。、工厂内构件验收在运至现场前组织向各单位及部门进行全面验收， 检查构件的各局部几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接标准、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。组合构件尺寸的允许偏差附后 组合构件尺寸的允许偏差工程符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A1±腹板偏离翼缘中心A2±楔形构件小头截面高度H0±翼缘竖向错位A3±腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截

22、面水平弓度A5H/100构件长度l±孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±翼缘螺孔纵向间距S1±翼缘螺孔纵向间距S2±翼缘中部孔心的横向偏移A9±弯曲度钢梁弯曲度CL且5L以米计其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±孔间横向距离A12±孔间纵向距离A13±弯曲度高度小于610MMC+3.0只允许凹进-0弯曲度高度小于610-1220

23、MMC+5.0只允许凹进-0弯曲度高度大于1220MMC+6.0只允许凹进-0、现场钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收标准的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1钢构件安装前应与根底施工人员进行交接，并对预埋件的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2去除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

24、本工程为室内钢结构平台，使用25汽车吊进行吊装转运。室内采用两台3T液压堆高车进行安装施工，安装时先安装钢主梁再吊装次钢梁。在其间穿插安装其他构件。现场可由吊车将构件运至大概位置，再由人力运输至具体位置。小构件临时堆放整齐，放置平安警示牌。：1技术人员先根据工程图纸和工地实际情况相结合，考虑车辆运输长度，和实际每块楼承板的重量，考虑两个工人能否搬动的重量来排版，按尺寸生产，按每个区域打包，每包重量不要超过3吨。2工厂生产完毕，装车运输到工地，尽量按区域卸车，按区域用吊机吊装到钢梁上，考虑钢梁的承受能力，不要在某一钢梁堆积过多的重量。3铺板，铺板之前要清理钢梁伤的杂物，清洁钢梁卫生，铺板就是根据

25、设计人员排版的尺寸来进行每个区域的铺设，从左到右或者从右到左也可以，中间不要漏铺，按顺序铺设，有些钢柱地方要切割，切割严格要求来说一定要用等离子切割机切割，但现在很多施工工地用普通的切割机或氧气来切割，等离子切割机切割会保护好楼承板的锌层，不会破坏锌层结构，可以延长镀锌楼承板的使用寿命，而氧气高温会破坏镀锌楼承板的镀锌层和结构，普通的切割机切割带有毛刺，对施工人员平安有影响，而且摩擦会产生高温，也会破坏锌层和结构。4铺板完毕，用墨斗线在钢梁的中间弹线，中间线的位置就是楼承板剪力钉的焊接位置，弹线的目的就是为了防止剪力钉焊接时焊接位置错误，把楼承板给融穿成窟窿，5楼承板与楼承板搭接咬合，严格来说

26、楼承板之间的搭接一定要用专用的机械来咬合，成为一个整体，防止漏浆，而现在施工根本为了省事，在开口楼承板施工忽略了这道工艺，而闭口楼承板搭接位置直接用铆钉或自攻钉来固定，实际上都不符合施工标准，但搭接位置不铆合和用自攻钉或铆钉来连接已经是所有的施工当中的最流行的。5剪力钉的焊接：它是用专业的焊机通过瞬间电流将焊钉顶端的合金熔点融化，穿透楼承板，将焊钉，楼承板，钢梁连接，成为一个整体，在焊接四周的同时应该把边模板也叫挡板也要焊接和固定。6预留洞口，将预留孔的位置用边模板或挡板将预留孔的位置隔离开，暂时不用切割，等楼承板钢筋混泥土结构到达一定强度的时候再切割。我个人倾向于第二种施工方案，因为这样在施

27、工时不用破坏楼承板的结构强度。7铺设线路管道。8清理楼承板上面的杂物和卫生，绑扎钢筋。9混泥土的浇灌和养护。6、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收标准和建筑工程平安操作规程的规定外，还必须做到以下几点：，进一步提高全体施工人员对“质量第一的认识。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的标准、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。，实行工程质量奖罚方法。，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重

28、要落实质量目标责任制。，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分局部项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。：: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛

29、丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合标准的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。钢柱吊装前严格控制根底标高，并对根底外表进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几

30、何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考

31、虑其焊接顺序应交错进行。 ： 钢结构吊装过程严格执行 GB502052001钢结构施工及验收标准 。开工前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检自检，互检，专业检制度，严格工序质量检验。工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程本钱。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工

32、作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。7、质量保证体系及其措施：合格，报审后严格执行。、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。“三检制度自检、互检、交接检、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。，严格奖罚制度。见图 8、工期进度安排及保证措施：本工程为30天。：工程进度表。:、材、机具的统一安排调度。、有方案地做好施工中的各项工作。，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。，根据进度方案，详细排出各工种班组的月施工进

33、度方案，并认真检查落实。，所有的工序一遍成活，防止返工。，落实责任制，确保工期目标的实现。、用电。9、平安技术保证措施 建筑施工平安检查标准 JGJ5999和平安操作标准的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种平安措施，强化平安责任制，形成从公司经理到工程经理、平安主管部门、施工负责人及班组长为主体的平安体系，按各级人员职责定期检查平安责任制的贯彻执行。现场平安保卫小组，设两名平安检查员和多名平安值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的平安设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产平安。，特别注意防止高空坠

34、物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。，正确设置平安维护、平安网和隔离防护，强抓平安“三宝平安帽、平安带、平安网的配置配戴落实情况。、平安标志和警告牌应标准化，未经工程部经理和平安负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、平安、道路畅通。，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用平安的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。，现场火路应随时保证

35、畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂平安标牌加强宣传。"四口"及周围的平安防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身平安的其它洞口；机械高处作业时，必须按以下规定设置防护措施：1板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、平安网或其它防护设施；2设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、平安网。，不戴平安帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴平安带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板

36、不准铺放空搭头，末按规定张挂好平安网，不准操作。,以下电器设备不带电的外露导电局部，应做保护接零：1电机、变压器、电器、照明器具、手持电开工具的金属外壳;2电器设备转动装置的金属部件；3配电屏和控制屏的金属部件;4室内外配电装置的金属框架及靠近带电局部的金属框架栏和金属门;5电气线路的金属保护管、敷线的钢索;6安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;7保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;8电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;9施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保

37、护装置;10 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;11配电箱,开关箱周围应设置在枯燥,不得堆放任何阻碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不平安因素。:1机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少平安装置或平安装置己失效的机械设备不得使用。2处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。3机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。4机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及平安技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场平安规那么。，工长应向操作班组进行平安交底。新操作班组进场时工程负责人应对班组职工进