材料投入计划及其保证措施

1、1.1 材料投入计划及其保证措施1.1.1 主要材料投入计划由于工程工期长， 工程所需材料的及时投入是本工程按时完工的关键。 本工程施工过程中所需用材料的投入主要根据工程施工进度及施工需求不同分批进场投入。1.1.2 保证措施1、组织机构及材料及半成品物质管理流程物质管理是项目法施工管理的重要组成部分， 是确保工程所需物质快速、 优质、 足额供应的重要环节， 是确保工程质量的基础。 本工程项目的主要设备和材料由施工承包方负责采购和供应， 材料及半成品供应是本项目的重要组成部分之一， 主要包括材料及半成品计划、采购、运输、仓储管理以及驻厂监造和现场检验等内容。（ 1）组建材料及半成品管理组织机构

2、为了搞好本工程的材料及半成品供应和管理工作， 本投标人项目经理部拟成立材料物质部， 专职负责此项工作， 安排一位部长、 一位物资计划管理工程师和一位物资供应工程师进行管理。2、物资采购和合同签订（ 1）物资采购计划的制订项目开始之初， 项目经理部将组织工程技术部专业工程师进行工程提料， 制订提料计划，内容应包括：名称、规格、型号、材质、单位、净用量、技术要求条件以及使用时间， 三大材要附编核算表。 物资部根据工程部门提出的工程净用量材料计划， 合理加入消耗和储备， 制订物资采购计划。 计划中应注明： 净用量、 工程用量、 存库数量、申请数量以及到站、到货日期、收货人。因任务或设计变更需要调整原

3、采购计划时， 工程部门在接到变更文件时应首先尽快通知物资计划管理工程师， 以便及时根据变更计划更改正式物资采购计划。 不能更改时，因变更而形成的物资采购计划应单独成册并附上相关的变更设计资料。物资计划管理工程师接到变更通知后， 及时与供货商联系， 按合同法要求积极与供货商办理合同更改手续，对造成较大损失的，要查明原因，报项目负责人研究处理。（ 2）物资采购和合同签订本投标人将严格执行招标文件中有关物资供应和管理的要求，对工程物资严把进货关。 由于材料质量直接影响着最终工程质量， 采购工作严格按照 ISO9001 质量体系 物资采购控制程序执行。项目经理部的物资部参与本投标人供货的采购的全过程，

4、 副经理和物资计划管理工程师负责日常业务；物资采购前进行供应方评价工作，并建立“合格供应方名册” 。我司采购物资时将和供货商签订严格的合同，主要内容包括：物资名称、规格型号、计量单位、数量、总价，交货时间、地点、包装、运输方式、现场验收方式和方法，付款方式、付款时间，违约责任，附加协议，技术要求条件等等。在采购的同时， 及时提出本投标人要求驻厂监造的合理要求， 并要求供货商提供物资设备的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等） 。物资采购的依据是经项目负责人审批的采购计划。采购合同签订要由法人或经法人授权的代理人来签定。签订合同时不能确定到站和收货人的， 物资管理工程

5、师应随着工程的进展， 通知供货商到站地点和收货人，掌握好工程进度和供货时间的衔接。合同签订后，物资管理工程师应及时开具进料、催料通知单 （或合同原件、复印件） ，通知现场的收货人员。物资管理工程师负责采购合同的日常管理， 收集、 保管收货单位的点收单、 验收记录 ,根据到料情况，对查采购合同，处理帐务。当供货商供应的产品出现质量等问题时， 如： 发现规格不符、 资料不全、 零部件短少、破损等， 或达不到合同规定要求的， 根据使用单位出具的相应纪录， 物资管理工程师要负责组织、联络、协商解决。3、运输组织方式（ 1）运输方式说明主要设备、 材料的运输以供货商自行采用汽车运至施工现场为主， 小宗物

6、资以我方自行采购采用汽车运至施工现场。（ 2）物资的短途搬运和吊卸物资搬运和吊卸按照本投标人ISO9001 体系文件搬运和贮存程序执行。使用适当的搬运和吊卸方法， 经济合理地控制物资在搬运过程中和贮存时间内质量不受影响，数量不受损失。物资搬运和装卸过程中将采用适当的工具和方法， 大型设备的搬运先由专业工程师制定搬运作业方案，并由项目经理部总工程师批准后方可实施。机械搬运和吊卸时， 将根据货物的重量和大小选择合适的搬运机械， 作业现场设统一指挥，作业过程中捆扎牢固，稳挂稳吊，有吊装标识的，按吊装点吊持，放置货物处预先铺垫平稳。在进行易燃 （各种燃料及油漆） 、 易碎 （各种瓷件） 、 易散落 （

7、各型穿钉、 螺母、 垫片、电力金具等） 、 超重超长限物资搬运时， 下发相应的作业指导书或进行口头技术交底；送达目的地时对产品设备的保护状态和完整情况进行验证； 机械搬运作业人员严格按技术操作规程进行作业。人工搬运时，单人搬运轻拿轻放，不抛掷，二人或二人以上搬运时，制定呼唤应答措施，做到步调一致。搬运中，保持和维护物资原标识和有关状态标记不变，如有丢失设法及时补齐。4、现场考核、检验和验收现场验收的组织程序： 现场检验和验收的组织程序参照出厂验收程序进行， 首先， 由物资部提前一周向业主和监理单位提报考核和检验的具体安排计划， 以便业主和监理单位安排检验人员参加现场考核检验。如果有部分设备、材

8、料不能通过考核和检验，我司将责成制造厂商替换、 修正或重新生产， 严重时退货或取消其合格供货商的资格，未经考核检验通过的设备、 材料， 本投标人将向业主和监理单位申请重新进行考核和检验。 考核和检验完成后， 本投标人将向业主和监理单位提供一份已完成的证明报告。5、现场考核、检验和验收的方法：我司承诺以下所有程序接受业主和监理指派的检验人员的现场监督和指导， 并随时接受其提出的任何其它合理的检验和考核要求， 以便对工程物资做进一步的质量、 数量查验，满足工程的需要。如业主无特殊要求， 物资检验和试验按照本投标人ISO9001 体系 进货检验和试验程序执行。物资到达时， 物资管理人员核对发货凭证与

9、订货合同、 采购计划对照， 通知中心料库管库员准备收货。管库员准备检验场所和检验器具。验收时，管库员首先应确认说明书、合格证、装箱单及供货商的检验和试验资料，逐件清点，对计重的物资，检重时填写磅码单，带包装计重的物资，同时记录毛重、皮重和净重。检查物资有无破损、缺陷、受潮、锈蚀、创伤、几何尺寸规格型号是否符合规定，标志、铭牌是否和发票、合格证、采购合同相符。内在质量检查联系合格检测单位进行。填写开箱记录和物资验收记录。使用前需要进行复验和试验的物资， 由材料员或管库员协助技术部门或试验室共同进行。检验和试验中发现问题时，责成供货商进行修理、更换或退货。因生产急需，未经检验的物资，可采取紧急放行

10、措施。先由作业队填写紧急放行物资请领单 ，并由工程技术部专业工程师确认、审核，项目负责人批准后方可放行，同时做好记录。紧急放行物资仅仅限于经检验不合格可以追回的物资。6、物资仓储和发放（ 1）物资的储存物资搬运和贮存按照 ISO9001 体系文件 搬运和贮存程序 执行。 使用合理的贮存方法， 经济合理地控制物资在贮存时间内质量不受影响， 数量不受损失。 合理布置材料堆放场地，设置贮存仓库，库房内存放的物资按名称、规格、型号，分库、分区、分类存放，做到四号定位，五化堆码。料棚、料场存放的物资分区、分类存放，按各类物资的保管要求进行堆码，做到整齐、牢固、过目成数，并留有作业通道；贮存中，保持和维护

11、物资原标识和有关状态标记不变，如有丢失设法及时补齐。（ 2）物资的标识物资标识和可追溯按照本投标人ISO9001 体系文件 物资标识和可追溯性程序 执行。物资、设备进行适当的标识，防止混淆、误用。需要时能对购进的物资实现追溯。用记录、铭牌、印号、产品合格证、材质证明单、使用说明书等方式实现。其中物资的铭牌、印号为不可离标识，其它为可离标识。同品种、同规格型号、同材质、同批次的物资按规定实行同存放、同标识。不同类、不同批次、不同供货商的物资按不同的标识，分类存放。物资、设备在出库时，本身携带的标识如铭牌、印号、使用说明书随物资发出， 发出后其标识由使用的作业队负责管理， 其它标识由管库员保管，

12、待工程竣工后作为竣工资料的一部分移交业主。 如果业主对此有其它规定和要求， 按业主的规定和要求办理。 通过标识和质量记录实现物资的可追溯性。 在出库前需要追溯时，由物资管理工程师负责； 物资投入安装使用后， 需要追溯时由施工的有关人员提供物资出库时的记录及安装使用的分布和场所等标识， 并报工程部， 视情况作进一步的处理。（ 3）物资的发放本投标人将采用限额领料的方式进行物资发放， 根据工程净用量对工班组进行物资发放，尽量减少物资消耗，定期进行领料记录查验，对施工班组进行奖惩。限额领料是降低工程造价的重要措施， 是物资管理的重要组成部分， 是班组经济核算的主要内容，施工班组、技术、财务、安质、物

13、资等人员密切配合，保证限额领料的贯彻执行。1.1.3 材料进场供应保证措施1、组织好材料供应工作，对于施工用到的几种主要材料要做到提前组织，同时由于施工现场不宜大量堆放材料因此材料部门将随时根据施工进度，分批安排材料进场。2、根据我公司对现场施工用材的质量要求，同时要确保采购的材料能够满足图纸上的标准， 以及施工中好用， 我们要求现场材料部门所购主要材料都要达到国家规范规定的优良品或一级品的标准。3、及时准确地向业主提供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的印、传递方面严肃认真。4、在时间及数量上慎之又慎，决

14、不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制， 选派具有业务素质高、 责任心强的专业材料员来担任此项工作。5、 做好材料供应及保管工作， 是我公司为业主服务的具体表现。 设置专门仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。6、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素， 所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：（ 1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范

15、化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。（ 2）加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购在“三比一算”的基础上进行。 任何材料工具的采购必须有采购通知单及严格的验收库制度， 采购员不得接受任何人随意的采购指令。（ 3）坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作， 对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、 厂家的审批， 在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。（ 4）加强

16、保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应供应不乱的基础， 项目部坚持执行限额领料制度， 凭计划发料， 在保管工作上配备专业的保管工人，保证账、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。（ .1.4 工程材料采购进场计划材料供应措施是项目部物资管理的中心任务， 供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素， 在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1、加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。项目部将执行规范化的计划编制、 审核、 采购制度， 做到供应工作的不同阶段有

17、不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性、铺张浪费的不严肃工作作风。2、加强采购成本的控制。在保证质量、 数量、 供货及时的基础上， 降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。 任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度， 采购员不得接受任何人随意的采购指令。3、坚持审批的环节。项目部在做好自身计划的审批工作的基础上， 同时也做好对业主的报批工作， 对实行调整的大宗材料应事先报业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购。4、加强保管、及时回收。做好材料的保管、 领用工作是保证材料供应不乱的基础， 项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的

18、保管人员，保证帐、卡、物相符，保证仓库的材料不变质、 不受损， 同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法， 做好材料的回收利用，做到能使用的坚决不浪费。三、材料采购环保措施1、材料采购、检验、使用原则采购前，必须按设计及施工规范的要求与业主、监理单位进行看样、比选、定质、定价，并经业主书面确认后方可购买。对所购的材料和设备等必须保证质量， 符合设计及规范要求的质量及环保标准， 并向业主提供材料的样品和有效的质量证明书和国家有关部门的检测报告。材料采购前，必须进行自检，检验合格才能采购。为保证工程质量， 所有的材料必须按照国家规范和标准进行验收， 合格后方能投入生产，不合格产品坚决不能使用。建立由

19、项目经理牵头， 材料员为主的材料采供组， 材料采购、 管理制度， 按计划采购、供应材料。贯彻执行质量保证体系， 建立严格的质量采购控制程序。 建立合格材料供应商花名册，经过层层筛选获得质量优良、价格合理的材料。建立材料的追溯性管理制度， 建立材料台帐， 对各种材料进行分类及登记。 进场的材料应按材料的名称、规格、数量、批号、做好标识，使工程材料、半成品不能混用，确保需要时可实现可追溯性， 当发生质量问题时可查清产品的来源， 分析不合格原因，采取纠正措施，项目部材料员的追溯性管理。（ 2）实行材料及半成品检验制度材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作， 加强材料的质量、 数量的检验和控制

20、是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。 为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员，加强材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，制定如下制度：1）从仓库开始，做好材料保管工作，材料的运输、堆放都要分类定点，位置有序合理，避免在施工前就造成损伤。2）严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判 断， 需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向项目部汇报， 由技术检验部门抽验。3）对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。4）严格限额领料，收发料

21、具要及时入帐，手续齐全。5）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。6）及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清， 在进行工料消耗与分析的基础上， 按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。7）加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应短缺现象。四、材料的采购（ 1）根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划。（ 2）严格按照业主及监理工程师的要求、材料供应计划对材料进行采购。五、材料的保管（ 1）材料进场后及时做好验收交接工作，对不符合设计及业主要求的材料，应及时处理并进行记录。

22、（ 2）对于符合要求的材料要做好保管工作，不得进行露天堆放，对于无法进仓的材料，应采取遮盖措施。（ 3）材料入库后，应进行分明别类，堆放整齐，标志清楚，同时应采用防止变形、受潮变质等措施。六、材料的领取领取材料时，应填写材料领取单，并核对其规格、型号及品牌是否符合要求。七、材料的使用（ 1）材料在使用时应按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，并还必须有制造厂的合格证明书或质保书， 要求送样或检验有问题的材料要及时送样检验， 在取得检验报告合格后方可用于本工程施工。（ 2）材料在使用前必须对其附着物进行清除。1、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析， 编制工程所

23、需的材 料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量， 做好加工翻样工作， 并编制相应的需用量计划。 组织构配件按计划进场， 按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、材料半成品采购和检验材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。材料的采购根据我方质量方针和质量手册的要求， 选择合格的材料供应商， 以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。对质量、 技术要求高的特殊材料、 关

24、键材料由采购部门会同有关部门进行评定， 必要时还需会同业主、设计共同确定。所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，主要材料还要附带样板标本，经建设及监理单位确认。本工程重点工程材料， 订货前应提供生产厂家的合格证书及试验报告， 给建设及监理单位确认，并且必须使用大型企业的优质产品。项目材料采购计划由项目部主办材料员编制， 由项目经理批准上报， 由公司材料部协同采购或调配。材料的检测建设方提供产品的控制1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品的控制程序 ，对建设方提供的产品进行控制。2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。3）

25、产品的验证按本公司进货检验控制程序进行，合格后应合理贮存。4）产品如发现质量问题，将按本公司采购物资不合格品的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。5）不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。材料进场的检测1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2）钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢材是否吻合， 并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测， 进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3）对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，

26、取5%20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放， 所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌， 标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。材料的管理协助业主编制准确材料计划督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。设备材料进场后及时做好验收工作， 如不符合要求， 应向业主代表提出， 在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。做好材料的保管工作，对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。发放材料时，核对规格、型号、品牌等。如材料在安装后进行系统试验或调试时， 发现

27、材料不合格或设备运行有异样， 则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。材料的采购管理物资采购部根据技术人员编制材料的计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。对厂家提供的样品， 由项目专业工程师进行自审， 对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有

28、制造厂的合格证明书或质保书， 收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验， 在取得试验报告前不能动用材料。 对数量有缺方少吨或品种、 规格不符合要求的材料不准动用，持处理后方可使用。材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。为保证项目有一套完整、 及时、 准确的原始数据和资料， 项目部将设置如下的材料台帐的报表：大宗材料收、耗（拨）、存台帐；仓库材料收、耗（拨）、存台帐；项目材料资金总帐；项目材料统计台帐；材料收发存月报表。材料出库办理领用手续， 出库后在施工现场妥善保管， 存放地点安全可靠。 如材料堆放的场地可能产生积水， 在

29、下面必须垫上枕木， 室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时， 将其与合格材料相隔离， 在自检过程中如发现质量问题及时处理。鉴于本工程的重要性和特殊性， 我公司对本工程施工材料的控制将以高质量、 高标准为要求。 在本工程所使用的材料选择上， 我公司承诺完全响应招标文件、 业主及设计单位提出的关于本工程施工材料的相关要求， 承诺工程所使用材料的品质、 性能和档次能完全满足业主及设计要求，以确保本工程的整体质量。主要材料采购计划及供应原则1、在接到招标文件后，我公司

30、对本工程的实际情况进行了深入的了解，本工程所使用的材料品种较多， 且用量较大， 且材料质量要求极高， 因此确保大宗材料厂家的供货能力是工程顺利进行的关键。 在货源的保障上， 我公司将对业主指定品牌材料的供货厂商进行实地考察， 确定供货厂商的货源是否充足， 比较业主指定材料品牌个供应上的材料质量和供货能力， 选择最有优势、 综合实力最强、 供货能力最有保证的厂家作为本工程材料供应商。2、 我公司承诺： 提前 15 日将各项材料和提前45 日将各项工程设备的供货人及品种、规格、数量和供货时间等报送发包人及监理人审批，批准后方可进购。材料采购、进口供应措施1、根据施工特点和进度要求组织进料，进行材料

31、的集中加工，综合配套供应，合理调配劳动力和材料资源， 从而保证项目建设速度。 还可以根据项目要求从生产厂家大批量集中采购而形成批量优势， 采取直达供应方式， 减少流通环节， 降低流通费用支出。2、材料采购过程受各方面因素影响较多，如资源渠道，供方生产状况，市场供求因素， 施工生产需要及储存能力和资金等诸多因素。 材料采购业务主要应做好采购准备、业务谈判、加工的成交、业务执行、经济结算几个阶段的工作。3、按计划按时、按质、按量、配套地供应材料，才能保证生产的顺利进行。根据工程施工进度计划， 并考虑合理的供应周期， 在此基础上提出准确的物资的采购供应及运输计划。 在采购物资前， 要先对报名要求供货

32、的供应商进行评审， 评审主要在以下几个方面：（ 1）调查供应商的以往信誉，查看与我方进行交易的记录。（ 2）调查供应商的近期变化，生产是否正常，资金情况如何。（ 3）尽量选择在册的供应商，对新的供应商要到厂内考察；选择几家供应商招标进行确定。2、与供应商的配合（ 1）由业主供应的物资，在接到业主的通知后，物资部人员按照清单清点，主要清点材料的品种、规格、型号、质量等级、数量等，和清单相符时便接受，按照要求进行保管，和清单不符时，会同业主有关人员一同和供应商进行交涉，以求尽早解决。（ 2）签定合同所供应的物资到货后，物资部验收，主要验收品种、规格、型号、质量、数量。验收质量时，要认真同样品相对照

33、，不符合样品的不收货。本工程材料供应保证措施1、本工程使用的钢材单种材料数量较大，为保证材料正常供应，我公司采取以下措施确保材料的供应： 及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识。 计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行， 也能使业主充分发挥资金效益。 因此， 我公司将高度重 视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。在时间及数量上慎之又慎，此项工 作的落实， 须对各级管理人员制定岗位责任制， 选派具有业务素质高、 责任心强的专 业工程师来担任此项工作。2、设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证

34、设备及材料不丢失，不浪费，为业主降低工程造价。3、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素， 在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性， 铺张浪费的不严肃工作作风， 这是考核管理人员工作质量的重要依据。 加强采购成本的控制在保证质量、 数量供货及时的基础上， 降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度， 采购员不得接受任何人

35、随意的采购指令。 坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上， 同时也做好对业主的报批工作， 对实行调整的大宗材料应事先报送业主进行价格厂家的审批， 在审批的基础上进行采购。 未经业主审批的材料决不自行采购。 加强保管、 及时回收做好材料的保管、 领用工作是保证材料供应不乱的基础， 项目部坚决执行限额领料制度， 凭计划发料， 在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。主要材料的品质、性能和档次保证措施1、掌握材料信息，优选供货厂家。在材料采购前，我公司将指派专人赶

36、赴各材料供应厂家进行实地考察， 比较各材料供应、 加工厂家的材料品质、 加工能力及供货能力，在业主提供的备选品牌中，对各供应商进行对比，选择最有优势、综合实力最强、供货能力最有保证的厂家作为本工程材料供应商，为日后的材料组织打好基础。2、严格参照设计标准进行材料采购。3、本工程所需的材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、 设计单位四方一道看样、 比选、 定质， 并经业主书面审定、 认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。4、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，符合国家规定的环保要求， 并附有权威部门的环保检测报告， 随时向业主提供材料样

37、品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。5、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。6、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足建设需要。7、 材料的质量控制原材料加工即开始实施质量控制， 对材料的中间加工、 运输途中、进场进行全程质量监控。8、合理组织材料使用，减少材料的损失。9、加强材料检查验收，严把材料质量关。（ 1）对于主要材料进场必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。（ 2）所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合

38、格证。（ 3）材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。（ 4）对于进口材料、设备应会同商检局、质检站等进行检验。（ 5）对于主要材料都应在定货前要求厂家提供样品或看样定货。（ 6）新材料或较少使用的材料，应该经过试用再决定采用。10、材料品牌及厂家选样的原则材料品质是保证工程质量及设计效果的重要手段， 因此在材料的选择上， 本工程严格按照国家颁发的 建筑安装工程质量检验评定标准 以招标文件、 及业及设计方提出的关于相关材料要求进行材料选择。 多年来， 我公司与国内外各种类型的材料知名品牌生产厂家建立了良好的合作关系， 保证了材料的正常供货渠道和优良品质， 同时本着为业主节约资金、

39、保证设计效果、确保质量的原则，我们采取比质、比价、比效果的选材方法， 对材料厂家的质量和价格进行对比， 从而筛选出最适合本工程的材料厂家。 由于本工程在材料的选用上除了作质量与价格的比较外， 还着重考虑材料本身的性能及其生产厂家的加工能力是否能够达到设计的要求。在施工过程中建设及监理单位随时可以抽查检验， 符合工程要求的方可使用。 如发生货不对板，建设单位有权拒用，并由我公司承担损失。1、材料的采购（ 1）根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划。（ 2）严格按照业主及监理工程师的要求、材料供应计划对材料进行采购。2、材料的保管（ 1）材料进场后及时做好验收交接工作，对不符合设计及业主要

40、求的材料，应及时处理并进行记录。（ 2）对于符合要求的材料要做好保管工作，不得进行露天堆放，对于无法进仓的材料，应采取遮盖措施。（ 3）材料入库后，应进行分明别类，堆放整齐，标志清楚，同时应采用防止变形、受潮变质等措施。3、材料的领取领取材料时，应填写材料领取单，并核对其规格、型号及品牌是否符合要求。4、材料的使用（ 1）材料在使用时应按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，并还必须有制造厂的合格证明书或质保书， 要求送样或检验有问题的材料要及时送样检验， 在取得检验报告合格后方可用于本工程施工。（ 2）材料在使用前必须对其附着物进行清除。根据设计图纸及合同的要求我们将充分认识材料组织的重要性

41、它直接关系到整个工程的施工进度和工程造价。 其中主要材料供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。材料供应计划： 根据施工进度计划安排计算各月实物工程量以实物工程量为依据计算各月物资需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。钢材供应计划、 钢材自行采购项目部提前做好钢材的月度或旬、 周的供应计划根据工程需要在现场设立袋装仓库与厂方密切联系保证材料及时供应。钢材的供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。材料采购计划现场成立材料供应监督小组实施对材料供应等方面的现场监督由项目部项目经理建造师、 材料员、 技术员等有关人员组成现场材料供应小组实施现场材料的计划、 采购

42、、供应等相关工作其中项目经理建造师是总责任人材料员为材料采购的第一责任人技术员兼管材料计划的编制工作。 现场制定关于材料进场的管理措施如果材料计划中急需进场的材料未能及时落实到位影响了相关作业面的施工和工程进度由项目部对相 关责任人按有关管理措施进行罚款。组织有关人员编制分部项及分层次、分阶段工程施工预算并分析相应材料用量根据施 工组织设计编制和审定月度和旬进度计划编订现场材料供应计划。工程一开工组织材料人员对本工程所需的工程材料进行货源落实工作安排采购工程所需的材料保证开工后所需材料如期进场。对一些专用或比较特殊的材料、成品、半成品在当地难以采购或供货量较小的必须针 对市场的情况采取相应的措

43、施如派人外出、通过市场供货信息资料、网上查询等方式 寻找生产厂家提前与生产厂家订货以确保在使用时有货进场。大宗的建筑材料或周转材料无法一次供应进场为保证现场的文明施工同时考虑施工 场地情况拟对大宗材料采取分批进场一次到位的方式即所需材料运进现场后就用运 输设备将材料运至使用部位或边用边进料既减少了二次运输带来的费用增加又不影 响现场的文明施工还能保证现场材料的使用。设备、材料进场验收和检验计划建立材料进场检验制度所有建筑材料进场必须按项目部制订的进场验收制度执行。按我单位总部质量控制计划及现行规范要求、并根据设计图纸中所使用的主要材料具体 情况及时制订重要原材料的进货检验计划确保工程材料进场验

44、收有据可查。材料进场检验基本要求所有材料进场必须有产品合格证、试验报告、产品质量检验单等有专业要求的必须附 有专业生产和施工许可证。严格按国家建材标准把好材料关在采购材料之前先进行市场调查建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。采购材料时要认真对市场进行调研、论证比质比价再定购而且对无合格证或材质、产 地不明的材料不得采购。所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库。所有材料都必须分规格、分等级堆放并做好标志悬挂牌防止误用。在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。材料进场时必须由材料员、技术负责人、技术员、工长等有关人员协同验收保证采购、 管理、使用多方认可。做好材料进出场的控制工作所

45、有进场材料必须用于本工程施工不得随意调用至其它工地确保本工程材料的正常使用。为确保施工施工任务的按期完成必须有足够的资金做保证根据施工进度计划安排。工程材料调备计划提供供材的备料订单、到货日及相关图纸资料。组织材料价格摸底与落实货源编制各类材料需要计划依据施工进度计划材料一般提前十五天落实进场特殊材料要提前订货确保按时进场施工。进场后立即落实主要材料并送检完成试验工作。材料采购时数量要有专人确定按定额消耗承包与其工资、奖金、工作业绩挂钩不合格者不允许在下个工程中任用。工程材料管理计划强化管理组织和协调好料源及运输设备并指派专人到料场指挥调度保证材料的运输畅通。搞好沿途关系确保材料供应。选派优秀

46、管理人员对材料质量严格把关。各材料供应点要安排专职材料员负责掌握各种材料的贮存数量供应能力每日以书面形式报项目部使整个材料供应处于受控状态防止出现问题影响工程进度。监理部门应按技术要求按批抽检各种材料一旦发现不合格产品及时通知项目部停止材料供应查明原因进行整改直到合格材料安排进场。依据采购及控制程序，实施各种材料的采购和管理。材料采购供应计划本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。施工材料根据进度提前三天进场，材料进场后安排专人保管。材料采购控制措施主材：根据甲方及设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样

47、。辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。设备、 材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。 对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。对材料质量的控制材料验收制度:本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介， 材料技术资料和实验数据及材料样品， 实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。 凡是资料不齐全或未经批准的材料， 一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的原材料， 虽具备各种上报资

48、料， 但仍须对生产厂家的生产工艺、 质量控制的检测手段进行实地调查。 原材料的质量控制， 除资料报批以及对生产厂家实地考察外， 对材料在使用前的复检都要严格执行。 在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收， 杜绝不合要求的材料进入现场。材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。对材料供应方的控制：对于工程所用的一些重要产品， 其质量的好坏将影响到工程的质量， 该如何控制所采购材料的质量情况， 根据程序文件， 和本项目的实际情况。 首先项目人员收集材料信息有关企业以往的质量情况、 社会效果、 售后服务等

49、情况， 然后对其中的几家企业进行评审、讨论，根据质量、价格、服务等选择其中比较好的一家送公司进行审核，公司审核确定后， 那一家单位将作为项目的合格物资分承包方。 在工程提供材料时， 项目在间断， 要对供应方进行评审， 如果在某一阶段达不到最初评审时有关情况的条件，项目部有权中止， 其合格物质分承包的资格， 中止材料的提供。 项目对材料的供应商要进行材料跟踪。不合格的处理：对所供材料的不合格品， 根据工程情况及材料情况具体处理， 所供材料一旦属于不合格品时， 及时进行标识说明其产品属于不合格品。 当所供材料是工程重要材料， 影响工程的，将对供应商进行索赔，情况严重的，中止其物资合格分承包方的资格

50、，如果所供材料是一般性材料， 则要求供应商进行调换或者对所供材料进行降低级处理， 对这一类情况将作为下次评审的依据。产品的标识 产品标识根据程序文件及公司所下发的文件要求进行标识。当材料送到工地现场时，材料还未曾进行过检验，对材料进行标识注明“待检” ，等材料进行送检合格后标上产品名称， 产品规格、 产地、 进货日期、 标识日期、 标识人、 检验和试验状态等情况。对于工程所制成的半成品、 成品， 同样也应进行标识产品名称、 产品规格、 标识日期、标识人、检验和试验状态等。对于仓库的材料标识，根据公司下发的标识、标牌进行标识，并进行台帐进行控制其进出库情况，做到来者有源、去者有据。材料采购安排材

51、料的进场计划由各施工队按照工程总计划及工程施工的现场进度作出计划， 由工程部核准数量、型号规格，项目经理审核批准后，由设备材料部实施采购。材料运到工 地后， 由设备材料部验收发放。 确保工程施工需要的各种材料按质、 按量满足工程施 丁奈亚工需要。材料保证措施材料进行分层管理， 明确材料管理制度， 使整个施工过程的材料周转顺利。 其中周转材料的投入是关键，为确保施工进度，周转材料均按周转2 次的数量投入。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。合理编制材料供应计划，

52、并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。原材料、 成品、 半成品的采购必须有合格证， 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。试验室派员驻场， 及时对进场的原材料进行抽样试验， 并出具检验报告， 检验结果与合格证相符者方可使用。材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。主要材料的选购及运输到现场的方法钢材：选用大厂生产的钢材。原材料的选用本工程使用的工程材料， 除应由厂家提供的质保书外， 还应按设计、 施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。物资部门根据产品 （材料） 的特性组织运输、 贮存和防护工作， 防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入

53、库的产品（材料） ，保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。生产部门按需要做出领用计划， 报工程技术部校核后， 由总工审核后， 物资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。各阶段施工半月前， 现场材料组， 尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源， 采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。项目部成立后组织技术人员编制详细的周、月、季进度所需劳动

54、力和材料使用计划，确保人员和材料能满足正常施工。在施工过程中一旦出现项目调整时， 应及时调整劳动力和材料的使用计划， 避免出现部分项目人员和材料使用出现短缺现象。 劳动力及材料在计划上留有一定的富余， 避免出现不足而影响施工进度， 项目部下设设备材料部， 具体负责材料的订货、 运输及进场等工作，并把落实情况每日向项目经理汇报。加强人员的后勤保障和资金上的管理， 照顾好职工的生活， 避免生活上的问题而影响员工的情绪。并采取措施稳定现场施工人员，避免人员的频繁流动而影响工效。原材料和半成品采购保证措施1、为杜绝质量隐患，确保施工安全，给业主一个放心工程，分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做

55、到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查” ，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制” 。1）自检: 班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准， 做法是否

56、正确， 有无错漏的地方， 并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。2）专检：项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检， 专检对班组当次所完成的工作进行全面检查， 检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实， 专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管， 经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。3）交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。 工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和