安装项目控制点

1、土建、安装工程施工工序质量控制点表静设备安装工程序 号控制点名称控制内容控制等 级资料见 证点备注1图纸会审、设计 交底设计图纸及其它文件有效、完整、 正确合理、可行AJ2施工方案审查质量措施、停控点设置、标准规范、 施工工艺，人力、机具安排AR3基础交接验收砼强度、基础表面处理、标高、中 心线、轴线、地脚螺栓位置BR4设备开箱检验质量证明文件、外观及管口、地脚 螺栓孔尺寸、内件、专用工具AR重要设 备5设备安装、垫铁 隐蔽管口方位、标咼、中心偏差、水平 度、垂直度、垫铁数量、基层处理、 垫铁布置及焊接、灌浆填充密实、 外表面质量AR6设备试压（换 执）八、）压力表精度、试压介质、试验压力、

2、时间、试验部位状态BR7内件安装检查 及设备封闭内件数量、规格、安装尺寸、清洁 度AR8基础活动垫板滑板位置、长孔位置、移动量间隙、 地脚螺栓螺母BJ9交工验收及交 工技术文件质保资料施工过程技术资料、质量评定资料审查AR机泵安装工程序 号控制点名称控制内容控制等 级资料见 证点备注1图纸会审、设计 交底设计图纸及其它文件有效、完整、 正确合理、可行AJ2施工方案审查质量措施、停控点设置、标准规范、 施工工艺，人力、机具安排AR3基础交接验收砼强度、基础表面处理、标高、中 心线、轴线、地脚螺栓位置BR4设备开箱检验质量证明文件、外观及管口、地脚 螺栓孔尺寸、内件、专用工具AR重要设 备5设备安

3、装、垫铁 隐蔽管口方位、标咼、中心偏差、水平 度、垂直度、垫铁数量、基层处理、 垫铁布置及焊接、灌浆料填充密实、 外表面质量BR6联轴器对中检 查联轴器位移、间隙BR7无应力配管检 查法兰平行度、安装偏差、有无附加应力AJ重要设 备8试车方案审查试车程序、检查步骤、部位及要求AR9单机试运转及 记录各部轴承温升、电机轴承温升、电 流、出口压力、轴承振动值BR10交工验收、交工 技术文件质保资料施工过程技术资料、评疋 资料审查AJ地管安装工程序 号控制点名称控制内容控制等 级资料见 证点备注1图纸会审、设计 交底设计图纸及其它文件有效、完整、正确合理、可行AJ2施工方案审查质量措施、停控点设置、

4、标准规范、 施工工艺，人力、机具安排AR3焊接工艺评定/ 持证上岗、人员 审查焊接工艺有效性、焊工、无损检测资 格审查BR4材料配件检验材料外观、尺寸，质量证明文件BR5管沟轴线定位 及验槽坐标、标高、坡度、尺寸、沟底、密 实平整度BR6管道防腐及检 测除锈情况、防腐级别、电火花测试BR7管道焊接、无损 检验夕卜观检查、探伤比例、底片质量、检 测报告、焊道返修加拍BJ8系统试压试压方案及过程资料、压力表校验、 试验压力、保压时间、焊道渗漏情况AR9总体检查与隐 蔽复测管线坐标、标高、补口、补伤及 测试、分层夯实及检测BJ10交工验收/交工 技术文件质保及过程资料、质量评定记录AJ钢结构安装工程

5、序 号控制点名称控制内容控制等 级资料见 证点备注1图纸会审、设计 交底设计图纸及其它文件有效、完整、 正确合理、可行AJ2施工方案审查质量措施、停控点设置、标准规范、 施工工艺，人力、机具安排AR3焊接工艺评定/ 持证上岗、人员 审查焊接工艺有效性、焊工、无损检测 资格审查BR4材料配件检验材料外观、尺寸、取样复验、质量 证明文件BR5构件验收表面处理、摩擦面处理、涂料厚度、 外观质量、连接尺寸、位置、部位 及编号检查BR6基础验收砼强度、表面处理、坐标、标咼、地脚螺栓间距AR7高强螺栓连接摩擦面处理、初拧、终拧、力矩检 查AR8无损检测钢结构1、2级焊缝内部质量BJ9交工验收总尺寸、梁的平

6、行度、柱间尺寸、 柱子垂直度、对角线长度、焊接质 量、防火涂料质量、质保、过程资料、质量评疋资料审查AR土建、安装工程施工工序质量控制点表工艺管道安装工程序 号控制点名称控制内容控制 等级资料见 证点备注1图纸会审、设计交 底设计图纸及文件是否齐全、水准点、坐 标及尺寸正确性AJ2施工方案、技术措 施审查质量措施、停控点设置、标准规范、施 工工艺、人力、机具安排AR3人员及焊评审核焊接、无损检测、质量员资质审定、焊接工艺评定及工艺AR4材料检验与试验材料合格证、质量证明文件、出厂检验 报告、外观尺寸、理化抽验（低温钢）、材料标识及阀门试验报告BR5管道预制、安装长度、节点坐标、坡口及对口错边、

7、焊 缝标识、管道内清洁度、管道坡向、坡 度、垫片安装、焊接工艺控制BJ6焊缝检测外观检测、探伤点口、理化及探伤比例、 底片质量、返修加拍、检测报告BJ7焊缝热处理预热、层间稳定、后热、热处理执行情 况、硬度抽查BJ8附件安装弹簧支架安装位置、结构形式、弹簧调 整值、补偿器形式、预拉（压）量BJ9完整性检查与动设备连接口的无应力检查、止回阀 位置及方向、仪表、盲板、支架固疋、 试压方案、施工资料、人员、机具准备AR10管道试压试压压力、时间、焊缝质量、泄漏量、 试验记录、安全措施AR11交工验收、交工技 术文件质保、过程、评定资料审查AJ压缩机组安装工程序 号控制点名称控制内容控制等 级资料见

8、证点备注1图纸会审/设计 交底设计图纸及文件有效、完整、正确 合理、可行Aj2施工方案审查质量措施、停控点设置、标准规范、 施工工艺、人力、机具安排AR3设备开箱检验质量证明文件、外观及管口、地脚 螺栓孔尺寸、内件、专用工具AR4基础验收砼强度、基础表面处理、标高、中 心线、轴线、地脚孔位置AR5机组安装基础表面处理、垫铁组数、块数、 搭接及组间距、轴承平、联轴节同 心度、主机与辅机咼差BJ6基础二次灌浆砂浆质量、外观质量BJ7机组拆检组装轴瓦、二次密封、气阀拆装检查、 轴水平、联轴节对中二次找正、油系统初冲洗BJ8压缩机管道安 装管道组焊无附加应力、法兰间隙及同心度AJ9润滑系统油运按照技术

9、要求BJ10试车方案审疋试车步骤、方法、人员、机具安排、 安全措施AR11压缩机单机试 车盘车检查、轴承振动值、电流、出 口压力、机组、电机轴承汽升BR12交工验收/交工 技术文件质保、施工、试车、评定资料审查AJ土建、安装工程施工工序质量控制点表设备、管道防腐、绝热工程序 号控制点名称控制内容控制等 级资料见 证点备注1图纸会审设计图纸及文件有效、完整、可行 性AJ2方案报审质量措施、质量人员、机具检查AR3材料检验质保资料、外观质量及抽检BR4除锈油漆基层处理、牌号、厚度、外观质量BR5附件安装支撑圈、钩钉尺寸、位置、数量、焊接质量Bj6绝热施工绝热层厚度、固定方式、分层、接 缝、捆扎固定

10、情况、保护、防潮层BR7交工验收/交工 技术文件审查质保、过程资料、质量评定资料AJ加热炉安装工程工程序 号控制点名称控制内容控制等 级资料见 证点备注1图纸会审设计文件图纸有效、完整、正确、 合理、可行性AR2基础验收砼强度，坐标、标高、地脚螺栓位 置BR3材料、配件及组装件检验核对数量、尺寸，外观检查，堆放 标识，质量证明BR4方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性AR5人员及焊评审 核焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格BR6钢结构组对总尺寸，梁间平行度，柱间尺寸、 平行度、对角线长度，高强螺栓扭 紧，梁柱节点的焊缝BJ7辐射室钢结构安装立柱垂直度、对角线长度，梁的标 咼及平行度，墙板表面平直度BJ8对流室钢结构安装底板标高，立柱垂直度及间距；梁 的标高及平行度，导向架检查，管 板安装位置BJ9炉管安装管口方位，弹簧吊架安装及冷态受 力；炉管中心位置及标高，导向位 置，膨胀余量BJ10对流室筑炉锚固钉，型号，规格，安装位置， 牢固度，施工试块，衬里厚度，膨 胀缝留设BR11辐射室筑炉锚固钉，型号，规格，安装位置， 牢固度，膨胀缝留设，纤维模块排 排列，补偿毯辅设，砖墙平整度， 膨胀缝留设BR12炉体配管预制管尺寸，拉伸量预留；核实材 质、型号；管子方位走向，支架，BJ弹簧支吊架位置13炉管及配管焊 接焊接工艺，焊接环境，焊材处理及 保存、坡口