15万锅炉送风机检修工艺规程

1、 Q/KKFD企 业 标 准 Q/KKFD 130-2014SFG24.5-C4C 离心式送风机检修工艺规程2014-11-30 发布2014-12-01 实施霍煤鸿骏电力分公司 发 布Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程I目 录 前 言.II1 范围.12 设备规范.12.1 送风机性能数据（表 1）.12.2 送风机技术数据（表 2）.13 设备构造.13.1 风机构造简图.13.2 大修 A 检标准项目、验收及保证周期 .14 检修工艺及质量要求.24.1 检修步骤、工艺方法及质量标准 .25 常见故障及消除方法.46 风机找静不平衡法.57

2、 风机找动平衡法.6Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程II前 言 本标准按照中电投集团公司 Q/CPI 122014 企业标准编写规范规定的要求进行编写。本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。本标准主要起草人： 。本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 1 页 共 9 页SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程1 1范围范围本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司 S

3、FG24.5F-C4C 离心式送风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式 。本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司 SFG24.5F-C4C 离心式送风机设备的维护检修。2 2设备规范设备规范2.1送风机性能数据表 1 送风机性能数据项目项目数据数据风机流量(m3/s)107介质密度(kg/m3)1.2风机入口全压(Pa)7600大气压(Pa)91670介质温度()42.3转动惯量(kg.m*2)2200风机轴功率(kW)954风机转速(r/min)9902.2送风机技术数据 表 2 送风机技术数据序号序号项目项目单位单位数值数值1.风机型号SFG24.5F-C4C2.叶

4、片数片123.进风箱材质/壁厚/mmQ235/84.机壳材质/壁厚/mmQ235/20-255.风机轴承型式滚动轴承6.轴承润滑方式稀油润滑7.轴承冷却方式循环水冷8.轴瓦冷却水量m3/h0.5-1.59.转子组重量Kg3594Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 2 页 共 9 页3 3设备构造设备构造3.1风机构造简图每台锅炉配置两台SFG24.5F-C4C 离心式送风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。风机并列运行，调节方式为节流调节。3.2大修 A 检标准项目、验收及保证周期3.2.1大修 A 检标准项目（表 3）表 3 大修

5、A 检标准项目序号序号部件名称部件名称检修周期检修周期更换周期更换周期校验周期校验周期备注备注1叶轮1 个 A 检期2 个 A 检期1 个 A 检期视叶轮磨损情况而定3主轴承装配1 个 A 检期12 个 A 检1 个 A 检期通常出于长期安全运行的目的一个 A 检周期更换主轴承3.2.2备品备件（表 4）表 4 备品备件序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量产地产地生产厂家生产厂家备注备注1轴承22332CC/C3W33套2瑞士SKF4 4检修工艺及质量要求检修工艺及质量要求4.1检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准（表（表 5 5）表表 5 5 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准

6、项目项目检修工艺检修工艺质量标准质量标准1修前准备与测量l 准备好起吊、拆卸工具及备品。 2 现场照明充足。 3 测量机组振动及轴承温度。 4 检查漏风、异音等缺陷。1 起吊工具应符合电业安全工作规程要求 2 振动最大不超过优0.06mm 良0.08mmQ/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 3 页 共 9 页及格0.10mm 项目项目检修工艺检修工艺质量标准质量标准2检查对轮及螺栓 l 工作前必须办好工作票。 2 检查对轮螺栓、螺孔及尼龙销的磨损。 3 检查垫圈。4 测量对轮面距5 对轮螺栓应做好记号 1 对轮螺栓应完整无损坏。 2 对轮螺丝孔扩

7、大不超过1 mm，尼龙销磨损不超圈过2 mm。3检查更换轴承 l 拆开轴承箱下端盖。 2 用压铅丝方法测量轴承游隙及轴承与端盖的轴向间隙。 3 检查轴承径向游隙。 4 轴承外圈与瓦盖的径向间隙超过0.1mm时，应研磨接合面来调整。 5 拆卸轴承时，应使用专用工具，不允许将力加在滚珠上，应均匀加在轴承内圈的整个圆周上。 6 修理好的轴承或新轴承必须在煤油中清洗并用压缩空气吹净。 7 安装轴承前应用砂纸或刮刀打磨轴颈，消除不平处或伤痕等缺陷，安装轴承时使用专用工具。 8 轴承安装要符合质要量求。 9 组装前测量轴颈与轴承间的尺寸，应符合配合要求。 lO 清洗油室及油位计。 1l 装配时应测量轴承在

8、轴上的同心度与垂直度。 1 轴承外圈与压盖间隙：推力侧为005O1mm，承力侧为O.08O.15 mm. 2 轴承与端盖的轴向间隙：送风机为1.5mm，吸风机为2 mm。 3 轴承径向游隙：22332轴承新0.08一O1 2 mm，旧的不大于0.3mm。 4 热装时浸入油中加热温度不超过100C。 5 轴承与轴的配合间隙：0.02-0.05mm 6 轴径公差：2000.014mm。7 轴径粗糙度1.6 4、轴及轴径的检修1、用千分表测量轴的弯曲度. 2 用千分表或千分卡测量轴颈的椭圆度及圆锥度。 3 用精密的水平仪在轴的两端轴颈上测量轴的水平。 4 轴颈圆锥度与椭圆度为 O.02。1、轴不得有

9、凹陷、裂纹等缺陷2 轴水平偏差不超过0.1mmm。3 轴的弯曲度不超过0.15mmm。5清理冷却水管l 检查冷却水管活节、水门。 2 冷却水管内有水垢可用火焊加热敲打，或用5盐酸液清洗，然后用水冲净和用压缩机空气吹扫。1 冷却水管各处不得有漏水现象。2 冷却水管应畅通6检查焊补风箱 1 检查各部分磨损情况及人孔门密封情况。 2 检查轴套1 局部磨穿可进行焊补。2 应严密不漏风。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 4 页 共 9 页7检查焊补档板门 1 检查挡板门的磨损。 2 调整挡板门开度。 3 局部磨损应进行焊补处理。 1 挡板开度与指示应正

10、确2 磨损严重应更换。项目项目检修工艺检修工艺质量标准质量标准8叶轮检查及焊补 1 将叶轮及风箱积灰清扫干净。 2 检查每个叶片及防磨板的磨损情况。 3 如果磨损应进行焊补吸风机采用E5015焊条。 4 测量叶轮的径向跳动及端面跳动度。 5 检查叶轮螺栓的磨损情况。 6 当叶轮磨损超过规定值时，应更换叶轮。 7 更换新叶轮应进行静平衡。 8 对焊缝应进行严格查，必要时应进行探伤。 9 测量各配合尺寸应符合要求。 l 清灰应均匀干净。 2 叶轮与集流器的间隙：送风机为20mm，吸风机为25mm。 2径向跳动：送风机为4mm吸风机为4mm。 3端面跳动：送风机前、后为8mm，5mm 。吸风机前后为

11、8 mm、5 mm。 4 焊缝不允许有缺陷。9组装1 组装叶轮、轴承。2 测量键与键槽的间隙。3 将组合好的轴与轴承、靠背轮就位。用精密水平仪测量其水平，并用调整垫片调整使其达到标准。4 装好轴承盖及密封填料。5 安装入口调整门封闭入口 l 键与键槽两侧应无间隙，顶部间隙为 O.1-0.5mm. 2 调整挡板开关灵活，指示正确。 3 外壳严密不漏风。l0转子找平衡 见打击轮的找“静平衡”方法。试运时间不超过2小时。l1试运转1 在试运前应检查各部件，各人孔门是否密封好，并用手盘动转子试验检查是否有卡滞现象及摩擦声。 2 检查各部挡板的开度与指示方向应一致准确。轴承油位正常，冷却水管应畅通。3

12、通知炉膛内的工作人员离开炉内。4 试运转。试运后应清扫现场。 1 轴承温度不超过 70。2 机组振动：吸、送风机不超过 0.10mm。3 不漏油漏风、漏灰。4 现场应清洁干净无杂物。5 5常见故障及消除方法常见故障及消除方法(见表 6)表表 6 6 常见故障及消除方法常见故障及消除方法常见常见故障故障故障分析故障分析消除方法消除方法Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 5 页 共 9 页1轴承发热1 润滑油变质。2 缺油。3 冷却水量不足。4 轴承与瓦盖间隙不符合要5 轴承与端盖间隙不符合要6 机组振动。7 轴承损坏。l 更换润滑油。 2 补充新

13、油。 3 检查处理冷却水管，应畅通。 4 调整间隙。 5 消除振动。6 更换新轴承常见常见故障故障故障分析故障分析消除方法消除方法2机组振动1 电动机找正不符合要求。2 转子偏重。3 主轴变形、弯曲超过允许值。 4 轴承径向间隙过大。5 轴承滚珠游隙过大。6 对轮螺丝及胶垫磨损严重或过紧。7 地脚螺栓松动或四脚吃力不紧。8 基础钢性变小。9 叶轮与固定部分摩擦。10 叶轮积灰或叶片摩擦。 1 重新校正中心。 2 重校平衡。 3 直轴或更换轴。4 调整轴承间隙。5 调整或更换轴承。6 更换胶圈或螺丝7 紧固地脚螺栓，调整四脚使之受力均匀。8 加固基础或二次灌浆。9 调整间隙、消除摩擦。10 清灰

14、和焊补。3 挡板裂纹 l 焊接质量不良。 2 强度不够。 3 挡板小轴过松。 l 重新焊接。 2 加固 3 更换小轴。4、叶轮机壳磨损 l 烟灰磨损。 2 烟气含灰量增加。 1 焊接叶轮、机壳。 2 提高除灰效率。5冲击摩擦 l 积灰过多。 2 叶轮与外壳间隙不符合要求。 3 防磨板脱落。 1 清灰。 2 重新调整间隙。 3 重新更换防磨装置。6电流过大 1 积灰 2 摩擦或卡涩。l 清灰。2 调整间隙。3 消除卡涩。 6 6 风机找静平衡法风机找静平衡法6.1 找显著静平衡 a 将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。 b 在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临

15、时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。 c 称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。亦为显著静平衡所要加的平衡重量。6.2 剩余静不平衡法。 a 在叶轮上画一重园，并把园周分成 8 等分，按顺序在等分点上标上编号 1、28。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 6 页 共 9 页 b 先试点和轴心处于一条水平线上，并在一点试加配重，逐渐增加，至到叶轮失去平衡，并在导轨上开始滚动为止。并把叶轮开始失去平衡的重量做好记录。其它各点均按上述方法进行。 c 将八个点所加重量的记录，用坐标表示出来。如图最大试加重量（最小 剩余静不平衡曲线d 由

16、曲线上找出最大配重 W 最大和最小配重 W 最小。从而计算出叶轮的剩余静不平衡重 量即W 余=l2(W 最大一 W 最小)g。 e 由曲线上找配重园上最大配重点的位置，在此位置上加平衡重量 W 余，以消除剩余静不平衡。7 7 风机找动平衡法风机找动平衡法7.1 画线法找动平衡 a 在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段，长约 50 一 60mm。先检查这段轴椭园度，然后擦净轴的表面，并涂一薄层白粉水。 b 启动风机至工作转速，并用磨尖的铅笔或画线针在涂白粉水的轴上画出几条弧线，各弧线问的间距为 56 mm。如图 图 弧线的画定l 一轴承 2 一轴 在铅笔或画线针接触表面时动作应轻微迅速，以尽量使

17、画出的弧线短一些，共画 10 条左右即可。在画弧线的同时，用振动表测出轴承的振动值 Soa，并做好记录。 c 停止风机转动，在轴上找出各段曲线的中心，连成一条线 AA，AA 线即表示轴心偏移值为最大。 d 作叶轮动平衡的记录图。在画弧线一侧的叶轮外缘处画一配重园，在园周上标出 A 点的位置。A 点位置的确定，即延长 AA 线与叶轮端面相交，通过该交点作出配重园的半径与配重园周相交点即为 A 点。并将测得的振动值 Soa 按一定比例放大沿 0A 线作出振动向量 ao。如图 。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 7 页 共 9 页图 28 转子找动

18、平衡记录图 根据转子不平衡重量产生的离心力与轴心偏离中心的最大之间有一相位角的关系，可由配重园上 A 点沿叶轮旋转的反方向转 90。至 C 点，在 C 点固定一试加重块，其重量 Mc可由下式求得： Mc= 式中：G 一 12 的叶轮重量，N：K 一系数，一般取 01 一 O2； R 一试加重量处的半径，m： W 一风机叶轮旋转的角速度， W= 1/s E 再起动风机至工作转速，用上述相同方法在轴上画出新的弧线，并测出轴承的振动值 Sob。f 停止风机转动，用上述同样的方法画出 BB 线，并在配重园周上定出相应 B 点的位置。在 OB 线上按以上同样的比例作出振动向量 0b。由0ab 可知，ab

19、 向量是代表叶轮 C 点加了试加重块后所产生，而向量 ob 是向量 0a 与向量 ab 相加的结果。过园心。作平行于 ab 的线交配重园周 B，点。OC 与 OB的夹角 d，称为叶轮的相位角。从 OA 线按叶轮旋转方向作角 AOX 等于相位角COB。所得 OX 线即为叶轮不平衡重量所产生的作用在轴承上的离心力方向，它表示了在所选择的叶轮端面上不平衡重量位于半径 0X 上。OX 的反方向延长线与园周交于 D 点，OD 即为叶轮真正应添加平衡重量的半径。如果添加平衡重量点的半径与试加重块点 C 的实际半径相等，则平衡重量 M由下式求得即： M =MOa/ab N (2) 式中：oa 一第一次风机转

20、动时测量的振动值 mm ab 一由oab 所决定的振动值 mm。g 将平衡重量 Mu 加在所确定的位置 D 上，然后再次启动风机，如果叶轮的振动符合要求，则说明平衡已经合格。如果不符合要求，则需要在 D 点附近的园周上，改变平衡重量 Mu 的位置，找出最佳点。必要时还可在最佳点处改变平衡重量，以求得更好的效果。7.2 两点法找动平衡 测得风机在工作转速下两轴承的原始振动振幅，若 A 侧振动大(振动值为 Ao)，则先平衡 A侧。在叶轮上某一点 (作记号 1)加上试加重量 M，测得振动值为 A z。根据三次测得的振动值，并选用适当的比例作图求出应加平衡重量的位置和大小。如图KGgW2RN(1) n

21、30Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 离心式送风机检修工艺规程第 8 页 共 9 页 二次试加重平衡法作图 c 在电动机或送风机主轴外园上用白漆划一道白线记号，同时在轴颈处贴上 360的刻度盘。 d 根据叶轮的重量选取 156 克平衡铁一块，作为试加重量。 e 第一次启动送风机，用拾振子放在轴承外壳上，测得水平方向的振动值为 O1mm，用闪光灯测得白线所指刻度盘的位置是 50。 f 停用送风机，将事先准备好的试加重量用螺钉固定在叶轮平衡槽上任一位置。如图 l 一轮壳；2 一平衡铁块；3 一紧固螺钉；4 平衡槽 g 第二次启动送风机，待转速正常后，在轴承外壳同一 位置上，测得水平方向的振动值为0.14mm；闪光灯测得相位角为 110。 h 停用送风机，将