铁矿选矿存在的技术问题及解决措施

1、铁矿选矿存在的技术问题及解决措施 铁矿选矿存在的技术问题及解决措施 【摘要】随着近些年来我国经济的开展，我国的产业结构不断优化，各采矿业也都取得了显著的开展成绩，尤其是作为主要矿物资源供给的铁矿业，其无论是开采规模还是开采技术都有了显著的扩大和提高。下文中笔者将结合自己的工作经验，对铁矿的选矿技术进行分析，以其完善和改良现行的铁矿技术，促进我国铁矿业的开展，笔者将从菱铁矿石选矿技术、褐铁矿石选矿技术、复合铁矿石选矿技术、多金属共生铁矿石选矿技术、鲕状赤铁矿石选矿技术、高硫、磷铁矿石选矿技术等几个方面对该问题进行浅析，诸多缺乏，还望批评指正。 【关键词】铁矿 选矿技术 中图分类号：TF521文献

2、标识码： A 随着世界经济的复苏和结构调整的加快,特别是我国经济的快速开展,拉动了我国钢铁工业持续高增长,我国钢铁总产量已经居世界第一,对于铁矿石进口依存度越来越高,已成为我国钢铁工业经济平安的重大隐患。同时，在世界资源和环境问题日益严峻的情况下，提高资源的有效利用率，实现资源的最大化价值也是我们每个生产行业应该思考的问题。因此,迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源,提高铁矿石的自给率,缓解进口矿的压力,维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给,以保障钢铁工业持续稳定的开展。而铁矿的选矿技术作为这样一种直接关系到铁矿开采和使用的重要技术，也应该引起有关部门的重视，下文中笔者将结合自己

3、的工作经验，对几种常见的铁矿选矿技术进行分析。 1.菱铁矿石选矿技术 菱铁矿作为铁矿的最常见形式之一，其选矿技术对于整个铁矿的利用率影响是非常大的。从菱铁矿石的性质上看，其理论铁品位相对于其他种类的铁矿石要低，并且从形式上看，经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，以一种化合物或者混合物的形式共存，给铁矿的分析和开采都带来了不便，这也是菱铁矿在选矿过程中遇到的最大的困难。实践中我们发现，如果采用传统的物理方法对菱铁矿进行选矿，那么精准度是非常低的，一般只能到达百分之四十五左右，因为菱铁矿的存在形式决定了其探测过程中，易受到其他元素的干扰。因此，我们必须要寻求一个更加准确和高校的选矿方法，经过学界的反复

4、研究和试验发现，焙烧后的菱铁矿的铁精矿的品位明显上升，究其原因是因为在铁矿烧损的过程中，铁的含量和品位都会随着燃烧的化学反响而增大，于是烧损越大，铁精矿品位也就越大。所以，我们必须探求一种更加经济合理且科学的铁矿选矿方式，经过实践的反复摸索，笔者认为目前比拟经济的菱铁矿的选矿方法主要以重选、强磁选为主，这两种方法充分的利用了菱铁矿的烧损后的铁品位的变化，使得铁矿选矿的精度明显增大，这个特点无疑能够有效的防止传统的物理选矿法造成的菱铁矿的选矿精准度低的现象。但是这种做法也并不是十分完善的，实践中我们发现，采用该方法对菱铁矿进行选矿时，比拟难以有效地降低铁精矿中的杂质含量，上文中我们也提到了菱铁矿

5、的最大特点之一就是比拟容易同其他的矿物质相结合，而在选矿过程中将这届杂质剔除对于铁矿的品位和精度来说都是非常重要的，因此在选用上述两种方法对菱铁矿进行选矿处理时，还应该从将低杂质含量的角度出发，采用一些辅助手段结合重选和强磁选方法对铁路进行选矿。通过反复的试验，我们发现强磁选浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量,铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。 2.褐铁矿石选矿技术 对于褐铁矿石的选矿就相较于菱铁矿来说更为复杂，因为褐铁矿的性质决定了褐铁矿中富含结晶水,虽然结晶水对于物理选矿方法的选矿反响要高于菱铁矿，但是其铁精矿品位仍然很难到达百分之六十以上，这就给物理选矿方法的使用带来了很大障

6、碍。所以，同菱铁矿医院，如果选用物理方法对褐铁矿进行选矿，也应该对其进行一定的焙烧处理，只有焙烧到一定程度，铁精矿品位才会发生变化，其变化规律也同菱铁矿一样，烧损越大，铁精矿品位就越大，这也是褐铁矿同菱铁矿的主要相同点之一。另外，由于褐铁矿的性质特点，致使其在破碎磨矿过程中极易泥化，而不似其他铁矿较易形成块状固体，这个特点一定程度上加大了褐铁矿的回收难度，同样的也降低了褐铁矿的回收价值,难以获得较高的金属回收率，所以我们在制定褐铁矿的选矿方式时，要充分考虑是否要进行破碎磨矿的步骤，尽可能的防止对褐铁矿的大规模的碾压，保存其完整度，有利于提高其回收价值。实践中通过工程人员的不断检验和反复试验，筛

7、选出几种最适宜的褐铁矿选矿工艺，其中包括复原磁化焙烧弱磁选、强磁选、重选、浮选等单独工艺和联合工艺，采用这些方式对褐铁矿进行选矿，可以有效的提高其铁精矿品位，有效的防止由于褐铁矿的破碎造成的回收难的问题，是较为理想的褐铁矿选矿方式，此外，为了到达更加理想的选矿效果，弥补以上方法中存在的缺乏，实践中我们还可以根据实际情况，将这些方法组合起来使用。下面笔者就以某地的铁矿选矿实例，对其进行说明，即我国某省境内的著名铁坑褐铁矿石在进行了选择性絮凝强磁选技术工业试验后发现,该褐铁矿内的铁金属回收率并不高，并且以现在的回收技术和选矿技术为根底，有关部门在认真计算后认为通过改造，其回收率至少可以提高10个百

8、分点以上。而同时又对该铁矿的相关技术设备进行了分析后发现，导致其回收率达不到标准的主要原因是由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关造成的，这种设备和技术上的缺陷严重的影响了铁矿的利用率，从而进一步影响了该铁矿的全面工业化，只有对其进行全面的技术升级和改革，才能实现更加高效的选矿和开采，才能发挥该褐铁矿的最大使用价值。在科研单位向有关部门反映了这一问题后，该省的矿业管理部门对该问题给予了足够的重视，并投入资金和技术对褐铁矿的回收和选矿工作进行了完善，取得了显著的成果。而这些成果也离不开近两年来的新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功,正是由于这两种设备的问世和应用，才使得强磁选

9、反浮选焙烧联合工艺取得了较大的技术进步，能够更加精准和高校的分选褐铁矿石。即先通过强磁反浮选获得低杂质含量的铁精矿,然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位,仍不失为优质炼铁原料。 3铁磁选试验 将铜浮选试验的尾矿作为铁磁选试验的给矿,整个磁选回路由一次粗选和一次精选构成。经条件试验确定最终粗选磁场强度为 95.49kA/m, 精选磁场强度为 55.70kA/m。 由于磁铁矿中存在黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物的包裹体, 在对铁精矿进行提纯时, 铁矿物的单体解离度不够好, 故而在进行精选之前首先对其进行再磨。 3.1.磨矿试验 由于该原矿中铁的嵌布粒度相差较大，而现场只有

10、一段磨矿，为减少投资，不宜进行大规模改造，拟采用一段磨矿，因此控制适宜的磨矿细度非常重要.试验中考查了磨矿细度对磁选效果的影响，即磨矿细度对铁精矿的品位和回收率及铁精矿中铜的品位和回收率的影响.从中说明，磨矿细度以一0. 074$5%左右较适宜，既可获得铁品位大于60%的铁精矿，铁回收率较高，同时铁精矿含铜也较低. 3.2.铜尾再选铁 磁选尾矿经浮选回收铜后的尾矿，其铁品位为29.25%，铁矿物主要为细粒的赤铁矿和褐铁矿.采用强磁选和摇床重选两种方案进行从选铜尾矿中再选铁的试验，采用强磁选和摇床重选两种方法从选铜后的尾矿中再选铁，虽然都能得到铁品位大于60%的合格铁精矿，但摇床扫选的回收率远高于强磁扫选的回收率.考虑到现场有一个停产的摇床车间，稍加改造即可投入生产，因此选用摇床扫选. 结束语 ： 综上所述，加强对铜铁矿选矿