压力等级Class和公称压力对照表

1、压力等级Class和公称压力对照表磅级Class150300400600900150025000.6MPa2.5MPa公称压力1.0MPa4.0MPa6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPaMPa1.6MPa5.0MPa2.0MPaPN6PN25公称压力PN10PN40PN64PN100PN150PN250PN420PNPN16PN50PN20管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铭铝钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。含有H2s管道，15Crmo管

2、道，壁厚大于25mm勺管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。(1)壁厚大于19mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900c以上的情况除外。(2)公称直径大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm的中，低合金钢冷弯管。2、对于公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进

3、行热处理。4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350(或加热到该温度区间)，保温46h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度

4、检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R算起每侧不小于管子壁厚的5倍。4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。(1)加热速率。升温至300c后，加热速率不应超过220X25.4/6C/h(6为壁厚，mm,且不大于220c/ho(2)恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为22.5mm合金钢每毫米壁厚为3min,且不小于30min。(3)冷却(降温)速率降；恒温后，冷却速率不得超过275X25.4/6C/h且不大于275c/ho300c以下自然冷却。6、

5、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，按合金成分较低侧的金属确定，热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1。7、焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材的120%,台合钢不应超过母材的125%,当硬度超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。硬度检查的位置。每条焊缝不少于1处，每处各测焊缝、热影响区、母材三点，当管外径大于57mm时，检查热处理焊口数的10%以上，当管外径小于等于57mms寸，检查热处理焊口数的5犯上。闸阀A10513Cr/13Cr/13CrCL800NPTAPI602BB-BG-OS&Y长度执行：制造厂标准DN40NPT是National(Ameri

6、can)PipeThread的缩写，属於美国标准的60度锥管螺纹，用於北美地区.国家标准可查阅GB/T12716-1991PT是PipeThread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家.常用於水及煤气管行业，锥度规定为1:16.国家标准可查阅GB/T7306-2000G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族.标记为G代表圆柱螺纹.国家标准可查阅GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸.行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等於8分，1/4寸就是2分，如此类推.G好像就*螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指