压片糖果批生产文本记录

1、XX有限公司批生产记录品 名：_净含量：_生产日期：年 月 日理论产量：_实际产量：_成品收率：_车间主任：_生产指令质检员:产品名称生产日期年月日净含量配制量理论产量投料单原料名称单位投料量备注说明：生产指令依据：生产计划口市场需要口领导决策口 其他口生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。附件一：原辅料领料单附件二：内包装材料领料单下达人接收人原辅料领料单领料部门：领料日期：年 月 日原料名称单位请领数量头发数量备注部门负责人：领料人：发料人:内包装材料领料单领料部门：领料日期： 年 月 日内包装材料名称单位请领数量头发数量备注部门负责人：领料人：发料人:粉碎过筛记录产品名称净含量批量日期

2、年月日项目操作要点操作结果生 产 刖检 查是否有清场合格证并在有效期内。是否 是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是否设备是否完好。是否:排风是否正常是否状态标志是否齐全。是否粉 碎 与过 筛 过程是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。是否筛网目数（* *）目是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量 间进行称量，称重标示后转运至制粒间。是否粉碎与过筛记录品名粉碎过筛刖重量（KgKg）粉碎过筛后重量（KgKg）收率（% %）清 场 过程是否及时清除废弃物。是 否是否按万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程进行清洁料。是 否是否清洁除尘设施。是 否是否清洁容器具。（* *）是 否是否清除与本

3、批无关的物料、文件、标示牌。是 否是否挂上相应的状态标志是 否是否清洁地面、水池、地漏。是 否清场结论：备注带* *为关键控制点操作人：复核人：质检员:原辅料称量记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、 文件、 标牌等。是否衡器是否在有效期内。（* *）是否是否对衡器进行清洁。是否排风是否正常是否状态标志是否齐全。是否是否对衡器进行清洁。是否称量 过 程是否校正衡器。是否是否按原辅料用料表及电子台秤标准操作规程 衡器进行称量。是否称量记录品名皮重（KgKg）毛重（KgKg）净重（KgKg）备注清 场 过

4、 程是否及时清除废弃物。是否是否将称量好的物料标示后转运至粉碎过筛。是否是否将剩余物料密封标示后退库。是否称量衡器是否清洁。（* *）是否台面、地面及其他附属设施是否清洁。是否是否挂上相应的状态标志。是否清场结论：备注带* *为关键控制点操作人：复核人：质检员:配制、总混记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是否设备是否完好。是否排风是否正常是否:状态标志是否齐全。是否粘合剂制备% %淀粉浆总重：KgKg制 粒、干 燥、整 粒、总 混 过程是否将称量好的原料加入槽型混合搅拌机内， 按 本

5、设备标准操作规程操作。是否是否在搅拌槽内加入备用液制成软材， 与物料进 行混合搅拌 3030 分钟。是否是否用 1414 目筛网在摇摆制粒机上制粒。（* *）是否是否将制好的颗粒在循环烘箱内烘干。（* *）温度时间是否干燥温度：干燥时间：是否用 1414 目筛网整粒。是否是否将整粒好的颗粒与外加辅料一起总混。是否1总混后称重颗粒重量：KgKg可利用物料：KgKg不可利用物料：KgKg收得率：颗粒重量/ /所有固型物投入总量X100%100%收得率= =物料平衡：（颗粒重量+ +可利用物料+ +不可利用物 料）/ /所有固型物投入总量X100%100%物料平衡= =清 场 过程是否及时清除废弃物

6、。是 否是否按槽型混合机标准清洁规程及摇摆制粒机标准清 洁规程进行清洁。是 否是否清洁除尘设施。是 否是否清洁容器具。（* *）是 否:是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是 否是否挂上相应的状态标志。是 否是否清洁地面、水池、地漏。是 否清场结论：备注带* *为关键控制点操作人：复核人：质检员:中间产品请验单品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目备注中间产品请验单品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目备注压片岗位操作记录产品名称净含量*批量日期年 月日项目操作要点操作结果生 产 刖检 查压片间温湿度是否在规定范围内。是否是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物

7、与本批无关的物料、文件、标 牌等。是否生产设备是否完好。是否是否复核领取中间产品颗粒。是否是否复核领取模具。是否状态标志是否齐全。是否压 片 操作 过 程是否按 ZP41ZP41 型旋转压片机标准操作规程进行操作。是否是否对试压样品检查片重差异、外观检查。是否正式压片开关机时间开始时间： 结束时间：压片速度片/ /分压片记录冲模 型号(mmmm)颗粒重 量(kgkg)理论片 重(g g)实际片 重(g g)片子重 量(kgkg)废品数 量(kgkg)尾料数 量(kgkg)收率(% %)物料平衡计算：素片总重尾料重量废品量颗粒总重100%清 场 过程是否及时清除废弃物。是否是否按ZP41ZP41

8、 型旋转压片机标准清洁规程进行清洁是否是否清洁除尘设施。是否是否清洁容器具。(* *)是否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是否是否挂上相应的状态标志是否是否清洁地面、水池、地漏。是否清场结论：备注带* *为关键控制点操作人：复核人：质检员:压片工序质量控制抽查记录产品名称净含量*批量日期年月日压片工序质量控制抽查记录：应压 片重片重差异实际片重片重范围平均片重时间3030 分钟/ /格外观5mg/5mg/格检杳人复核人质检员检查情况记载：检查结论：质检员：偏差处理记录：偏差内谷及原因：偏差调查及处理措施：备注：操作人：复核人：质检员:内包装操作记录*产品名称产品规格日期项目操作要点操作

9、结果生 产 刖检 查 及准 备内包装间温湿度是否在规定范围内。是否是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是否生产设备是否完好。是否是否复核所领内包装材料、待包装品。是否状态标志是否齐全。是否内 包 装操 作是否按内包装标准操作规程进行操作。是否是否将包装产品计数好流入外包装间。是否是否将剩余的内包材退库。是否是否将废包材计数销毁。是否合格包装数：内包装物料结存记录：名称上批结存本批领入本批使用本批结存清场 过 程是否及时清除废弃物。是否是否按相关规程进行清洁。是否是否清洁容器具。（* *）是否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是否T是否挂上相

10、应的状态标志。是否是否清洁地面、水池、地漏。是否清场结论：备注带* *为关键控制点操作人:复核人:质检员:*剩余物料退库记录产品名称净含量物料名称批号生产厂家规格单位领用数量已用数量退库数量备注质量检查情况：检查日期：年 月 日质检员：退库日期：年 月 日退库人:车间主任:仓库收理人:*包装指令包装日期：年 月 日品名净含量批量包装规格待包产品数量包装材料名称单位领用量备注备注：签发人签收人签发日期年月日外包装材料领料单*领料部门：领料日期：年 月 日外包装材料名称单位请领数量头发数量备注部门负责人：领料人：发料人:成品包装操作记录*品名净含量批量包装规格生产日期生产前检查操作要点操作结果冈位

11、无任何与本批生产无关的文件、记录；是否冈位无任何与本批生产无关的产品；是否地面、生产线已清洁；是否区域内无与待生产产品无关的材料；是否操 作 人打码贴签装盒装箱封f f 口检查情况合格；不合格生产日期打印情况合格；不合格:上批尾数结存情况瓶合箱 情况日期：数量：本批尾数结存情况瓶日期：数量：成品数化验室取样入库数包材 耗用 情况名称领用数使用数报废数剩余数成品 收率成品收率= =入库数十理论批量 x x 100%=100%=清 场 过程是否及时清除废弃物。是否是否按要求对设备、设施进行清洁。是否是否清洁操作台、地面等工作场所。是否是否清除与本批无关的物料、文件。是否是否挂上相应的状态标志是否;清场结论：备注操作人：复核人：质检员:*剩余外包材退库记录退库部门:退库日期:*产品名称包装规格外包材名称单位领用量使用量报废量退