甲醇制氢操作规程

1、甲醇制氢操作规程400Nrr/h甲醇制氢操作规程i目录目录.I操作规程.1一岗位管辖及任务.11.1岗位管辖范围.11.2岗位任务: .11、工艺说明及流程示意图： .12.1工艺说明.12.2流程示意图.8三岗位工艺指标：.83.1温度指标：.83.2流量指标:.83.5分析指标四：装置启动初次开车及停车后的再启动4.1管道的试漏、保压.104.2催化剂的装填.103.3压力指标：MPa .93.4液位:.9ii4.3设备、仪表的调校.144.6投料启动.164.7停车后再启动.174.8催化剂的卸出.20五正常停车步骤和紧急停车： .215.1正常停车.215.2紧急停车.235.3临时停

2、车.23六常见故障及处理方法：.246.1外界供给条件失常.246.2操作失调.256.3 PLC故障.275.4操作注意事项.27七巡回检查制度：.28八岗位责任制：.29九设备维护保养制度：.30十设备润滑管理制度：.31十一安全注意事项:.321操作规程一 岗位管辖及任务1.1岗位管辖范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表 等均属于岗位管辖范围。1.2岗位任务：利用甲醇和水的重整反应制氢， 重整气组成 为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的 甲烷，二乙醚的等杂质， 之后在通过变压吸附分 离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产 不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%

3、以 上。二、工艺说明及流程示意图：2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中， 通过液 位控制甲醇进料量， 无离子水进入界区后直接进 入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料 量，两台混配罐一台陪料，一台使用。混配罐内 甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用 量。混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器 中。本工艺现场配备三台计量2泵， 其中一台输送 混合液体， 一台给水洗塔输送无离子水， 另一台 备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。 甲醇、水混合液体进入换热器与由反应器出来的 重整气进行换热， 换热后混合液温度由室温升至140C，并呈现部分气化的气液胶着状态，然后

4、接着进入气化过热器， 被过热器下部管壳内高温 导热油加热气化， 气化后的甲醇、 水混合蒸气通 过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油 进一步加热到240300C范围内，然后进入反应 器中。进入反应器的甲醇、 水混合蒸气由上而下 通过催化剂床层，在催化剂的作用下发生甲醇、 水蒸气重整反应， 生成产物为二氧化碳和氢气 重整气。由反应器出来的重整气进入换热器中与 原料甲醇、水液体进行换热，完成热量交换后，重整气的温度由240300C降为160C左右，然 后进入水冷却器进一步冷却至室温， 经冷却后的 重整气由下而上进入水洗塔，与由上喷淋而下的 无离子水逆向流动， 在填料表面充分接触， 重整 气中携带

5、的未反应的甲醇蒸气被无离子水洗掉， 然后进入气液分离器、 缓冲罐后送往变压吸附系 统进行氢气提纯。 水冷器中的冷凝液通过排污阀 利用自重流入水洗塔， 水洗塔喷淋的无离子水进 行洗涤，当水洗塔的液位不断升高至液位计上限 时，排液电磁阀将打开， 将3液体排至无离子水储 罐，当水洗塔中液位低至液位计控制下限时， 电 磁阀将关闭，依此将液位保持在上下限范围内。2.1.2吸附工段本项目中所采用的复合吸附剂具有发达的 内孔、丰富的比表面积，对氢气之外的杂质组分 吸附容量大，与氢气分离得彻底， 吸附饱和后的 吸附剂采用真空解析的方式得到再生。 本变压吸 附系统采用五塔流程。每个吸附塔在一次循环均 需要经历吸

6、附（A）、一次降压（1ED）、二次降 压（2ED）、三次降压（3ED） 、逆向放压（D）、 真空解析（V）、一次升压（1ER）、二次升压 （2ER）三次升压 （3ER） 以及最终升压（FR）等十个步骤。 五个吸附塔在执行程序的时间安排上相互错开， 构成一个闭路循环， 以保证原料连续输入和产品 不断输出。整个过程由工控机控制25个气动阀自动切换实现。现以A塔为例说明，A塔按照5-1-2/V方式 运行时在一次循环周期内各工艺步骤的工艺过程如下：1.吸附（A）程控阀开启，重整气在1.5MPa下进入A塔, 重整气中除氢气以外的其它组分被吸附剂吸附， 未被吸附的H2流出吸附塔。当吸附剂吸附前沿 移动到接

7、近4吸附剂塔顶末端时， 程控阀关闭， 停 止原料气进入和产品气输出。 此时吸附塔中吸附 剂前沿仍然留有一段未吸附杂质的吸附剂，目 的：防止杂质组分穿透吸附床层流入产品中， 降 低产品气的纯度。过程压力：1.5MPa吸附时间：360S2.第一次降压平衡（1ED）,简称一次降压吸附塔A吸附步骤停止后，开启程控阀， 使A塔与刚结束一次升压步骤的塔出口端相连， 实行A塔第一次压力降和塔的第二次升压，均 压过程中吸附塔A的吸附前沿朝出口端方向推 进，但仍未到其出口端。俩塔均压后，两塔压力 相等，稳定在1.12 M Pa，均压完毕，回收了A塔死空间中纯氢气。过程压力：由1.50MPa下降到1.12MPa步

8、骤执行时间：60S3.第二次降压平衡（2ED），简称二次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开 启程控阀， 使A塔与已结束逆向放压步骤的塔 出口端相连，实行A塔的第二次压力降和向放 压步骤的塔的第一次升压， 均压过程中吸附塔A的吸附前沿继续朝出口端方向推进， 但仍未到其 出口端。均压后，两塔压力相等，压力为0.60MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。5过程压力：由1.12MPa下降到0.74MPa3.第三次降压平衡（3ED）,简称三次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开 启程控阀， 使A塔与已结束逆向放压步骤的塔 出口端相连，实行A塔的第三次压力降和塔的 第一次升压

9、，均压过程中吸附塔A的吸附前沿 继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。 均 压后，两塔压力相等，压力为0.36MPa，均压完 毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢 气。过程压力：由0.74MPa下降到0.36MPa步骤执行时间：60S4.逆向放压开启程控阀使A塔内剩余气体直接通过消声阻火器放入大气。过程压力：由0.36MPa下降到0.00MPa步骤执行时间：60S5真空解析逆向放压结束后，对A塔进行抽真空解析至-0.08MPAG。6.第一次升压平衡(1ER)，简称一次升压 关闭程控阀HS201A停止抽空；开启程控 阀，利用 塔二次降压平衡后的气体，对A塔进 行一次升压平衡，均压后6两塔压

10、力稳定在0.36MPa,此时回收了B塔死空间的纯氢气，同 时A塔完成一次升压和 塔的第二次降压。过程压力：由0.00MPa上升到0.36MPa步骤执行时间：60S7.第二次升压平衡(2ER)，简称二次升压 一次升压结束后， 开启程控阀， 利用塔一次 降压平衡后的气体，对A塔进行二次升压平衡， 均压后两塔压力稳定在0.74MPa，此时回收了C塔死空间的纯氢气， 完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。过程压力：由036MPa上升到0.74MPa步骤执行时间：60S7.第三次升压平衡(3ER)，简称三次升压 一次升压结束后， 开启程控阀， 利用塔一次 降压平衡后的气体，对A塔进行三次升压平衡， 均

11、压后两塔压力稳定在1.12MPa，此时回收了C塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。过程压力：由0.74MPa上升到1.12MPa步骤执行时间：60S8.最终充压 二次升压结束后，开启程控阀对A塔进行 四次升压，均压后A塔压力稳定在1.5MPa。 过程压力：由1.12MPa上升到1.5MPa步骤执行时间：60S7这一步骤完成后，A塔完成一个完整的吸 附、均压、再生过程，紧接着便进行下一次循环。过程叙述中的步骤执行时间及过程压力是 说明性的，装置在实际运行中根据原料气流量、 组成和压力的变化将随时对时间和压力进行调 整。其它四个塔的操作步骤与A塔相同，只是 在时间上相互错开，

12、 同一时间内各塔依据吸附时 序执行着不同步骤。82.2流程示意图见附件三 岗位工艺指标：3.1温度指标：1.换热器2.气体过热器3.反应器4水冷器3.2流量指标：1.无离子水中间罐：2.混配罐：3.换热器：4.气体过热器：5.反应器6.冷冻换热器7.缓冲罐8.吸附塔出口9.真空缓冲罐3.3压力指标:MPa1.换热器出口压力：1.5160C280C300C270C290C30C1.86m3/h4.14m3/h0.69m3/h606.83Nm3/h774.50Nm3/h675.58Nm3/h578.53Nm3/h400.00Nm3/h400.00Nm3/h92.气化过热器出口压力：1.483.反应

13、器出口压力：1.444.水冷器出口压力：1.385.缓冲罐出口压力：1.346.吸附塔进口压力：1.327.吸附塔出口压力：1.203.4液位:1.水冷器：2.气液分离器：3.5分析指标采用氢气分析仪对产品氢气进行在线分析， 并与阀门连锁，当氢气纯度合格时通过氢气储 罐，不合格时放空， 分析仪取样装置和鉴定器装 在现场，检测数据远传只控制室仪表盘上的显示 器，产品氢气纯度由仪表盘上读出。四 ：装置启动初次开车及停车后的再启动4.1管道的试漏、保压在装置安装完毕后，对整个装置进行吹扫， 将管道中残留的粉尘、焊渣吹扫干净，注意：要 分段吹扫，不要将废物吹进设备、罐体中。吹扫 完毕进行亲密性10试验

14、，实验方法：为节省开支， 可先用空压机将净化后（除油、除水）的压缩空 气冲入系统，先将压力预升至1.0MPa，然后用 瓶装空气或氮气继续升压至1.5MPa,冲压完毕, 将所有进出气口分住保压，24小时压降小于0.05MPa视为合格。4.2催化剂的装填4.2.1催化剂装填的准备工作1.合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后， 降至 常温。2.已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈 并清扫干净。以免对催化剂在生产过程中的活 性、选择性和寿命产生影响， 特别是容易生成各 种副产物尤其是高级烃（如石蜡等） ，对生产的 正常运行造成很大的影响。3.合成循环回路吹扫完毕。4.打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔

15、细检查是 否清理干净，催化剂支承框上的不锈钢丝网是否 完好。5.准备好装填氧化铝瓷球和催化剂所需工具：6.将25和10两种氧化铝瓷球送至现场，搬运到合成塔匡架平台上，在平台上放一块篷布， 其上放一块塑料布。将氧化铝瓷球开桶倒出检 查，把破碎11的捡出来。7.新反应器和旧反应器的装填方法一样，均按以 下方案进行。4.2.2装填惰性瓷球1.低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工 作。2.操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔 等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作 服、 手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。3.按预计装填高度在合成塔下封头内划好25瓷球的装填高度线。4.由两名操作人员从合成

16、气出口锥帽人孔进入下封头，在合成塔底部装填 25瓷球至与底部 人孔口下边缘平齐， 用扒具扒平。 将人孔用螺丝 把好。5.从锥帽顶盖处装入 25瓷球，并用扒具扒平。 测量出剩余空间的高度， 计算好剩余空间的体积 及所25的瓷球量。6.清理出所有工具和物品后，封好顶盖。7.从上人孔进入合成塔上管板，从换热管内按计 算量补装25瓷球。 补装时应按反应管排布规 律依次缓慢、均匀装填，防止瓷球在列管内架桥。8.从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测 量各12个部位瓷球装填高度， 使各部位瓷球装填高 度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以 内）。9.瓷球最终装填至与下管板齐平或下管板上50mm处。

17、4.2.3催化剂的装填1.在干净的地上放置两张篷布，在篷布上用孔径2X2筛子将催化剂开通过筛，除去其中的触媒 灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方 式进行过筛，在过筛过程中要放止踩碎催化剂。2.过筛后的催化剂分装于1015L的小袋子中， 用吊车吊至合成塔上部人孔平台。3.催化剂装填高度为上管板上200mm,在合成塔 内画好此装填高度线。4.根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催 化剂的人数，入塔装填催化剂的人员必须佩戴过 滤式防尘口罩和防尘镜， 不可携带易脱落物品进 入合成塔内。5.操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程 中必须有人在人孔附近监护和联系工作。6.反应器内的操作人员应按照列

18、管排列顺序，将 催化剂缓慢、 均匀地装入列管内。 一定要控制装 填速度，防止催化剂架桥。装填过程中，要经常 将管板上的催化剂扫入反应管中， 并依次将每根 催化剂管都装至离上管口约510mm。防止操作 人员踩碎催化剂。137.继续在上管板上装一层高度为大约200mm左 右的催化剂，以弥补催化剂还原后的体积收缩。8.最后在催化剂上再铺 10耐火瓷球高100mm。9.经有关人员检查确认塔内未遗留任何工器具 和物品后， 方可撤出塔内照明灯， 通知检修人员 封好上部人孔。 防止吸潮和有毒气体的污染催化 剂。10.用氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置 换系统，置换合格后充氮气保护等待升温还原。11.新、

19、旧反应器内的催化剂量应相等，装填的高度尽量一致。4.2.4催化剂装填注意事项1.氧化铝瓷球的装填要均匀、平整，以免催化剂 漏下和保证气流分布均匀。2.催化剂装填采用“均匀撒布法” ，务求装填均 匀，以防造成催化剂床层偏流、侧流、产生架桥 现象。3.操作人员进入反应器内进行装填时，必须戴上 防尘面罩， 并避免直接踩在催化剂上， 以免催化 剂破裂。4.催化剂装填完毕后，应用氮气进行吹除，将管 内和管板上的催化剂粉尘清除干净。5.遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。6.在搬运过程中不允许撞击催化剂， 一定要小心 轻放，严禁在地面滚运催化剂。147.若催化剂装填好之后短时间内不能升温还原， 一定要将

20、合成系统封闭或充氮保护， 防止水蒸气 及有害气体窜入合成塔内损害催化剂。4.3设备、仪表的调校1.完成动力设备单机试车2.完成自控仪表调校3.完成安全阀起跳压力校准4.完成计量泵流量校准.5.检查流量计量系统6.完成仪表气源的进化。7.完成在线氢气分析仪的调校。8.完成压力调节阀的调校9.调试控制系统和设定参数。10.将操作系统切换到手动状态，手动开关各气 动阀门，查看画面显示与现场阀门是否一一对 应，工作状态是否正常。4.4关闭需要关闭的阀门检查工艺管路，关闭支路上应当关闭的阀门， 如工艺放空口，排污阀，旁通阀。切换阀等。4.5打开需要开启的阀门检查工艺管路，打开工艺管路上应当开启的 阀门，

21、如混配罐进出口、 无离子水储罐进出口阀、甲醇计量泵进出口阀门、真空泵进出口阀门、真15空泵冷却水进出口阀门、压力表、安全阀、压力 变送器的前置阀等。在投入原料之前， 必须用普氮气对整个系统 进行置换，使系统氧含量下降到0.5%以下。因 为本工艺中混合气、 产品气和解析气均含有大量的氢气，氢气是易燃易爆气体，爆炸线范围宽， 过多的含氧量将会引起爆炸。 变压吸附系统采用 手动方式置换， 将操作画面切换到吸附工序， 手 动状态， 手动点击对应阀门， 对吸附罐及氢气储 罐进行逐个置换或真空置换。操作中应采取抵 押、小量、多次的方式进行。置换过程中，随时 调整重整气缓冲罐后放空阀和吸附放空阀， 以控 制

22、系统操作压力不大于0.8MPa。取样分析检测，当系统氧含量低于0.5%时方可投料。4.6投料启动4.6.1还原催化剂整个装置的工艺、 仪表经过检查正常及确定 置换合格后， 首先由技术人员还原催化剂。 催化 剂的还原过程是一个精细而缓慢的工程， 还原时 间需要4872小时左右甚至更长时间， 还原过程 要连续进行，中间不能停车，还原温度在160200C之间。本工艺采用氮气携带氢气为还 原气氛进行还原， 催化剂16还原完毕后， 逐渐将系 统温度提高到250C左右开始正常产气，催化剂 还原时，处于非正常工作状态，产品气不合格， 可手动从重整气缓冲罐后放空管直接放空。随着还原过程的进行， 产气量逐渐增大

23、， 催 化剂对温度不再敏感， 直至达到正常产气量， 还 原过程结束， 关闭放空阀使系统升压， 压力达到1.0MPa正常工作压力，启动变压吸附工序，开 始正常产气。4.6.2变压吸附工序启动步骤将操作画面切换到吸附工序，将手动/自动 按钮切换到西东状态， 电机启动按钮， 变压吸附 程序开始自动运行。 运行初期， 因系统正残存氮 气，所产出的氢气不合格，经过氢气对系统进行 多次置换，氢分析仪指示氢气纯度逐渐增加， 只 氢气纯度合格后切换至氢气储罐。4.7停车后再启动4.7.1正常停车后的再启动检查阀门打开工艺管路上应当开启的阀门， 如混配罐 进出口、无离子水贮罐进、出口阀、甲醇计量泵 进出口阀门，

24、 洗涤泵进出口阀门， 真空泵进出口 阀门、真17空泵冷却水进出口阀门、压力表、安全 阀、压力变送器的前置阀、 氢分仪上取样阀门等 打通流程打开制氢车间总电源、 配电柜上各动力设备 分项电源，仪表柜电源，打开工控机，跳出工控 机控制画面。在混配罐中配含甲醇质量为50%的甲醇水 溶液。将洗涤泵流量刻度调至正常刻度 (80%100%),启动洗涤泵。开冷却水通知锅 炉房开始升温，以每小时20C升温速率均匀的 升至200C。再以10C/h的升温速率升到低于正 常反应温度的10C左右，恒温半小时以上，升 温过程中通过混合气放空阀调整制氢工段压力 在0.8MPa。反应器中部温度距正常反应温度10C左右 时启

25、动甲醇计量泵，并调整甲醇计量流量至40%，反应器床层温度低于170C禁止打开甲醇 计量泵，一面没有气化的液态甲醇水直接进入反 应器造成催化剂粉化，失活。以5C/h升温速率升到反应温度，调整甲醇 计量泵至正常流量。 打开仪表气源，启动真空泵。打开工控机“吸附操作”画面，手动缓慢得 将吸附塔压力放空至常压。18待制氢工段压力上升至正常工作压力时，关 闭重整气放空阀，启动变压吸附自动运行程序。4.7.2紧急停车后的再启动开洗涤泵开水冷器通知锅炉房开始升温，以每小时20C升温 速率均匀的升至200C。再以10C/h的升温速率 升到低于正常反应温度的10C左右，恒温半小 时以上，升温过程中通过混合气放空

26、阀调整制氢 工段压力在0.8MPa。启动洗涤泵，将洗涤泵流量刻度调至40%。 以5C/h升温速率升到反应温度，调整甲醇 计量泵至正常流量。打开仪表气源，启动真空泵。 待制氢工段压力恒定，产气正常，关闭重整 气放空阀门， 启动变压吸附自动运行程序。 开始 正常产气。4.7.3断电停车后的再启动合总电源、各分项电源， 给仪表柜送电PLC继续停电钱的步序运行，此时因仪表气源未打 开。阀门不动作。在工控机“吸附操作”画面点击“暂停”按钮，使程序处于暂停状态。19开洗涤泵开冷却水通知锅炉房开始升温，以每小时20C的升温速率均匀升到200C。再以10C/h的升温速率 升到低于正常反应温度的10C左右，恒温

27、半小 时以上。升温过程中通过重整气放空阀调整制氢 工段压力在0.8MPa反应器中部温度据正常反应温度10C左右时启动甲醇计量泵，置调整甲醇计量流量为40%。以10C/h升温速率升到反应温度，调整 甲醇计量泵至正常刻度。打开仪表气源，启动真空泵。 待制氢工段工作压力迅速上升，产气正常 后，缓慢打来重整气流量计进、出口阀门，关闭 放空阀，在工控机“吸附操作”画面，点击“暂 停”按钮，解除“暂停”状态，变压吸附程序自 动运行，开始正常产气。4.8催化剂的卸出催化剂要卸出时， 先进行氧化处理： 氧化是 以含1 %左右的空气的氮气或水蒸气进行的，进行这个操作时，温度一定不要超过300C。当增 加空气流量

28、时， 开不出有温度变化， 氧化即告结 束。当20冷至室温时，氧的浓度可以灌满增加，直 至只有空气在室温下通过反应器即可卸料。五 正常停车步骤和紧急停车：5.1正常停车正常停车是指有计划的停车，停车钱通知本 装置前后有关工序， 然后按照下需步骤实施正常 停车。1.停甲醇计量泵， 电机现场甲醇计量泵“停止” 按钮，或者点击仪表柜上的甲醇计量泵 “停止” 按钮。2.通知油炉房停止加热。3.停止吸附程序。 将工控机画面切换至“吸附操 作”，点击画面上方的“停止”按钮，或者仪 表柜上甲醇计量泵的“停止”按钮使吸附程序 处于“停止”状态没然后单击“手动”按钮， 使吸附程序处于“手动”状态，通过手动操作 使

29、4个吸附塔通过“4”阀和“6”阀均压，使 各洗发他压力均在0.4MPa左右。4.由于导热油降温需要很长一段时间内， 在这段 时间还有甲醇水液体不断气化， 变压吸附程序 停止后，气体无法排出，系统压力会组建升高， 会超过设计压力，应派专人守候，随时听证重 整气缓冲罐后放空阀。 ，维持制工段工作压力 在0.8MPa。215.关闭真空泵。6.关闭气动阀气源（空压机） 。7.关闭氢分析仪取样阀门，关闭氢分析仪电源。8.待制氢工段压力不再上涨，反应器温度易于50C时关闭重整气放空阀，关闭洗涤塔泵，关 闭冷却水。9.关闭反应器进口阀门和反应器出口阀门。10.缓慢打开换热器底部排污阀， 将换热器管程 内的液

30、态甲醇水溶液排空。11.缓慢打开气化过热器底部排污阀， 将换热器 管程内的液态甲醇水溶液排空。12.将水洗塔和水位计内的液体排空。13.将水冷器和水位计液体排空， 冷却水管道排 空，以防结冻。14.关闭工控机，切断仪表柜电源15.切断配电柜上各动力设备分享电源们切断 制氢车间总电源。注：温度未降下来之前， 请不要关冷却水洗涤泵， 以吸收为反应的甲醇蒸汽。长时间停车， 整个系统需要保压， 当压力下 降时需要往系统中补充高纯氢或高纯氮气保压。5.2紧急停车通过点击现场或者点击仪表柜上甲醇计量泵22停 止按钮，迅速关闭甲醇计量泵。将控制画面切换至吸附操作窗口，单击暂停按 钮， 迅速赶到重整气缓冲罐后

31、放空阀位置， 缓慢调整 放空开度，维持系统压力在0.8MPa。 关闭真空泵关闭仪表气源。（空气压缩机）通知油炉房停止加热。带制氢工段压力不再上长，反应器温度低于50C时关闭重整气放空阀，系统龅牙，关闭洗涤泵， 关闭冷却水。5.3临时停车停甲醇计量泵 切换工控机控制画面至“吸附操作” ，点击画面 下方“暂停”按钮。调整重整气缓冲罐后放空阀开度， 保持制氢段压 力在1.0MPa左右。 停车时间短，可以不降温，保持温度恒定。 关闭真空泵。关闭仪表气源。 系统处于待命状态，可以随时恢复生产。 注意：冷却水和洗涤泵保持正常开启状态。 压力上升至正常工作压力时，关闭重整气放空 阀，启动变压吸附自动运行程序

32、。六 常见故障及处理方法：6.1外界供给条件失常23一：停电1.迅速到重整气缓冲罐后放空阀位置，缓慢打开 放空阀，维持系统压力在0.8MPa。2.切断配电柜上各东西设备分项电源（包括空气 压缩机电源）、仪表柜电源及总电源，以防突然 来电是，动力设备自动启动。3.通知导热油炉房停止加热。4.关闭冷却水。 二：仪表监控器压力下降本装置仪表空气压力不低于0.4MPa，否则气 动阀将无法正常开启， 导致各吸附塔工作状态混 乱产品质量下降，此时应停车处理。 三：计量泵入口堵塞，可能造成进料量不足，产 气量不足，系统压力下降。 四：真空泵故障，导致真空度下降，会使他的再 生恶化。 由于吸附工程是周期循环过

33、程， 因此只 要其中一个吸附塔再生恶化， 就会很快波及和污 染到其他吸附塔，最终导致产品质量下降。6.2操作失调6.2.1温度失调催化剂对温度波动特别敏感，绝对避免反应温度忽高、 忽地波动，以免影响产气量和催化剂 使用寿命。 在产气量达到要求的情况下， 用最低 的温度长期保持不变， 单产气量不够时， 逐步提 高温度12C。6.2.2气动阀失调24吸附系统的关键是气动阀运行情况。 气动阀 出现故障，是阀门该开改不了，该关管不住。观 察各吸附塔的压力变化表现出无规律或规律不 对，工作程序混乱， 可能发成的故障原因及处理方法有以下几种：1.故障原因：控制系统信号无输出。 处理方法： 检查控制系统接线

34、， 从仪表柜后接线 开始查，由线路继电器先导阀气路气 源，并做出相应的处理。2.故障原因：PLC或控制程序出问题 处理方法：请专业人员处理。3.故障原因：气动阀有异物 处理方法：大气量吹扫阀体， 如果还带不出杂物， 打开阀体清理异物并更换密封垫。4.故障原因：仪表气源压力低处 理 方 法 ： 调 整 三 联 件 ， 使 空 气 压 力 只0.40.6MPa5.故障原因：启动阀气缸窜气。 处理方法：更换气缸密封圈。6.2.3气动薄膜调节阀故障当系统压力不能维持在设定压力里0.8MPa左右，则可拍段为压力调节系统出现故障， 可能 发生故障的原因及处理方法如下。1.故障原因;PID调节信号无输出 处

35、理方法：检查PID25参数设定及接线2.故障原因：PID系统设置不正确。处理方法： 在PID控制器上设置正确的给定值。3.故障原因：仪表空气气源未开启 处理方法：开启仪表空气气源阀4.故障原因：阀门定位器设置不正确处理方法：调整阀门定位其设置5.故障原因：阀芯位置过高或过低 处理方法：调整到合适的阀芯位置6.故障原因：调节阀薄膜损坏 处理方法：更换薄膜。6.3 PLC故障PLC是变压吸附系统的大脑，由它给出命 令指挥阀门工作，PLC失调会使程序运行混乱， 出现此种状况时通知专业人员。5.4操作注意事项1.甲醇制氢催化剂的正常操作温度为220 C300C,硫、氯、硅及油类都能使催化剂失活， 应避

36、免将这些杂志带入到系统中。催化剂使用初期可选用温低限。 随着时间的 推移，需要组建提高使用温度， 为了保证延长催 化剂使26用寿命， 应避免催化剂承受频繁和急剧的 温度、压力波动，建议温度变化速度w20C/h, 压力波动速度w0.3MPa/h，催化剂运行状态应当保持恒定，避免频繁波动2.装置处于异常情况时，比如遇到紧急停车停电 等情况， 随时注意系统压力变化， 因导热油温度 一时降不下来， 甲醇水的气话没有停止， 统一引 起系统超压。3.放空时，要缓慢开启阀门，控制放空流速在较 低水平，否则在高流速下氢气冲刷关闭摩擦产生 火花，导致事故发生。 手动操作变压吸附系统放 空阀时， 要均压至较低压力

37、后在放空， 严防高压 下直接放空。4.一般情况下不要通过HS102阀门放空，此阀门 放出的是甲醇、水蒸气，高空排放易产生危险。七巡回检查制度：7.1巡回检查每小时一次，对主要指标及设备进 行检查。 生产不正常或有异常情况时， 要增加巡 检率。挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前十 分钟到整点十分钟内完成。7.2要按巡检路线进行全面认真巡检，要做到勤 听，勤摸，勤看。277.3巡检发现问题需要及时处理，解决不了的问 题，要记录在案，并交接清楚，及时向有关领导汇报。7.4巡检路线：八 岗位责任制：8.1严格执行和遵守岗位操作规程以及各项生 产制度，集中思想，精心操作，不擅离岗位。8.2负责本岗位的各

38、种开、停车、正常操作及事 故处理。8.3负责本岗位的各种所属设备设备、机器、管 道、仪表、阀门等的维护保养工作。8.4按时、按要求准确填写岗位操作记录报表， 如实反映岗位工艺及设备的生产状况， 并按时向 调度及有关岗位通报有关生产数据。8.5主动加强巡回检查，发现问题及时处理。8.6保持总控室和现场通讯畅通。8.7杜绝脱岗、串岗失去联系。8.8现场要服从总控主操指挥。8.9负责对徒工及培训人员进行思想教育和技 术辅导工作。8.10负责岗位所管区域的卫生清洁工作，搞好 岗位文明生产。28九 设备维护保养制度：为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和 “维护与计划检修相结合” 的原则， 做到正确使 用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证 设备的长周期、 安全、稳定运转， 特制定本制度。9.1操作人员必须以严肃的态度和科学的方法 正确使用和维护好设备。9.2操作人员通过岗位练兵和培训，对使用的设 备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发 给证书才能持证单独操作设备。9.3操作人员必须做好下列主要工作：9.3.1严格操作规程进行设备的启动、运行与停 车。9.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度， 认真填写运行记录。9.3.3认真做好设备润滑工作。9.3.4严格执行交接班制度。9.3.5保持设备干净整洁，及时消除跑冒滴漏。9