0水轮发电机检修规程电气部分

1、四川华能嘉陵江水电有限责任公司企业标准电气设备检修维护导则水轮发电机组（电气）检修规程Q/HNQ J.JX.J D.12.20071主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了四川华能青居水电厂发电机（电气部分）的检修周期、检修项目、检修 质量标准及检修工艺1.2适用范围本标准适用于检修维护人员、生产管理人员对发电机的检修管理2引用标准发电厂检修规程（SD203- 87）水轮发电机组安装技术规范（GB8564 2003）电力工业技术法规SFWG3-64/6700型卧轴灯泡贯流式水轮发电机和专用技术规范及维护使用说明书 （富春江富士水电设备有限公司）3检修总则3.1发电机所属设备单位应做好以下检

2、修管理的基础工作：3.1.1建立设备缺陷管理台帐、设备检修原始资料台帐、设备异动、技术改造管理台帐、 备品备件管理台帐等。3.1.2小修后一星期内整理编写出小修报告并交检修部审批，大修后两星期内整理编写出大修报告并交生技部审批。3.2严格执行验收制度，加强质量管理。3.3学习用先进的工艺和新技术、新方法，提高工作效率，缩短检修工期。3.4节约原材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。3.5文明施工，搞好安全工作。4检修间隔、检修项目与质量标准4.1检修间隔与检修工期四川华能嘉陵江水电有限责任公司2007-11-30 批准2007-12-01 实施4.1.1 一般情况下发电机的检修间隔与检修工期

3、按表1的规定执行。4.1.2对于表1规定的执行，可根据发电机不同的技术状态区别对待，需要延长或缩短 检修间隔的，参照发电厂检修规程（SD230 87）第2.1.2条执行。4.2检修前的准备工作大修前由安生部、机电中心完成下列准备工作：4.2.1编制大修项目及施工进度表（发电机大修网络图）。4.2.2根据厂内年度计划、物质库存和物质部门的规定编制发电机大修所需的材料、备品配件、一般工具、专用工具等计划。表一发电机检修间隔和工期检修类型检修间隔检修工期扩大性检修10年60天大修4年（6年）30天新机组投运后大修1年30天小修半年3-7天巡回检杳1星期1天4.2.3绘制备品配件及专用工具加工图，提出

4、加工计划。确定在检修中应测绘和核对的备 品配件图纸。4.2.4清扫及修理待用的备品配件及专用工器具。4.2.5编制非标准项目中技术复杂项目和重大特殊项目的技术方案和施工方案。组织特殊工作的技术培训。4.2.6准备原始记录本和技术记录表格。4.2.7根据机组检修网络图，确定检修项目的工作负责人和工作人员的初步安排，取得专业室间的协作配合。4.2.8编制施工安全措施。4.2.9厂内桥机处于良好状态（联系有关单位完成桥机的检修）。4.2.10对参加发电机大修的工作人员进行项目，进度、措施和质量要求的交底学习，并 组织对本规程及电业安全工作规程的学习和考核。4.2.11专用工具、施工机具、安全用具、备

5、品配件、施工用材料、仪器仪表试验设备应 检查，试验合格。4.3检修项目和质量标准4.3.1大修项目与质量标准4.3.1.1 拆装工作a. 拆装工作要求有标记、有记录，文明施工，不得损坏所拆部件并分类保管好。b. 特殊部件的拆卸严格执行检修工艺标准。c. 装复工作要求准确无误，螺钉齐全，紧固可靠431.2发电机内部检查、清扫序号检修项目质量标准验收单位1检查定子线圈上下端部详见规程第5条“检修工艺”机电中心2检查定子铁心齿部详见规程第5条“检修工艺”机电中心3检查定子铁芯轭部详见规程第5条“检修工艺”机电中心4检查阻尼环及其接头详见规程第5条“检修工艺”机电中心5检查转子引入线详见规程第5条“检

6、修工艺”机电中心6检查汇流环及引出线详见规程第5条“检修工艺”机电中心7检查线圈盖板与挡风板详见规程第5条“检修工艺”机电中心8:检查磁极线圈及接头详见规程第5条“检修工艺”机电中心9检查励磁电缆接头详见规程第5条“检修工艺”机电中心10检查转子接地电刷详见规程第5条“检修工艺”机电中心11检查受油器外壳对地板和管路 绝缘500V摇表绝缘不小于0.5MQ机电中心12清扫检查定子线圈上下端部清洁无积灰、杂物机电中心13封入孔前的清扫、检查清洁无积灰、杂物机电中心14分阶段验收431.3根据需要进行的工作:序号检修项目质量标准验收单位14定子接头剥绝缘剥净且不损伤铜线、线圈绝缘机电中心15定子接头

7、整形搪锡良好，铜楔和铜套端正、紧固机电中心16定子接头焊接外观良好，温度适合，直流电阻或 涡流探测合格机电中心17定子接头绝缘外观良好，紧实而且填充剂充满， 符合规范要求机电中心18重新打紧定子槽楔符合本规程第5.5条规定，通风缺 口顺向对准通风沟机电中心19定子下线槽部、端部均到位，垫条接头符合 标准，绑扎紧固耐压合格机电中心20磁极接头连接连接部件紧固，搪锡良好 ，接触 良好，接触电阻合格机电中心21磁极主绝缘修理符合规范，耐压合格:机电中心22磁极匝间绝缘修理符合规范，耐压合格机电中心23拆装滑环绝缘柱、刷架符合规范，耐压合格机电中心24拆装转子引入线接 头符合规范，耐压合格机电中心分阶

8、段验收431.4 滑环检修:序号检杳项目检修标准验收单位25清扫检查环各部清洁、无异常机电中心26更换滑环电刷表面吻合，接触3/4以上安全正确，碳 刷长度达1/3以上，电刷动作灵活机电中心27检查接地电刷接触良好，动作灵活机电中心分阶段验收431.5 启动运行:序 号检修项目检修标准验收单位28启动前各部检查无异常、达到启动要 求机电中心29滑环电刷安装清洁、电刷安装妥善机电中心总验收4.3.1.6 扩大性大修增加项目:序号检修项目检修标准验收单位30槽楔检查、打紧见本规程第5.5条机电中心31定子内膛检查无异物、无异常现象机电中心32定子各部清扫清洁无异物机电中心33定子接头检查、涡流试验不

9、良接头予以处理机电中心34定子喷漆均匀光亮，无流挂和滴淌机电中心总验收4.3.2小修与维护项目质量标准序号小修项目标准验收单位1拆装进入线圈，磁极 及引出线处和下部小 孔盖板安装紧固，螺钉齐全机电中心2清扫、检查定子线圈 上下端部清洁，无油污及绝缘无损伤无发 热及电晕现象，绑扎牢固机电中心3检查铁芯压指板压指应无松动过热，硅钢片应无 松动、断裂机电中心4检查槽口绝缘及槽楔应无过热、膨胀，槽楔及垫条不 应松脱、串动机电中心5检查磁极线圈及接头绝缘良好，接头无断裂发热现象机电中心6检查转子引入线绝缘良好，固定坚固机电中心7:检查阻尼环及其接头:无断裂，松动现象机电中心8检查汇流环及引出 线，清扫引

10、出线及绝 缘板接头及绝缘无过热，电晕，固定 紧固机电中心9检查上部线圈盖板及档风板无松动、断裂，螺钉齐全机电中心10检查接地电刷及接地 线电刷灵活，接地良好机电中心11:检查励磁引线及接头:无过热机电中心12滑环及其引线清扫， 检查、更换电刷清洁，无异常，换刷同大修机电中心总验收4.321小修项目与质量标准序号小修项目标准验收单位1内部巡回检查引线接头有无发热等异常机电中心2滑环吹扫，检查及换 电刷清洁，无异常，换电刷同大修机电中心5检修工艺5.1 一般注意事项5.1.1 检修中发电机设专人管理5.1.1.1 只允许发电机检修及有关工作人员进入发电机；5.1.1.2 进入发电机须将衣袋内的物品

11、取出；5.1.1.3 进入发电机内部严禁穿钉子鞋；5.1.1.4 进入发电机内部的工具须登记，拿出后注销；5.1.1.5 发电机内部工作至少需两人在一起，发现各种异常情况应逐级上报。5.1.2 在发电机内部工作应注意：5.1.2.1 严禁攀登或踩踏线圈、引线以免损坏绝缘。5.1.2.2 使用金属工具不得碎裂、遗落机内。5.1.2.3 焊接工作应挡好线圈，焊渣彻底清除。5.1.2.4 拆卸零部件应清点，要妥善保管，安装时要求复位的零件应做出明确的标志。5.1.2.5 定子线圈上端部 （及汇流排 ）和转子磁极， 在停止工作时间应遮盖好， 必要时应粘 帖封条。5.1.2.6 运搬线棒等绝缘部件时，应

12、防止磕碰弯折。5.1.2.7 发电机内部严禁吸烟。5.1.2.8 机内工作应尽量避免上下层同时作业，如有必要应事先做好防止落物的保安措 施。5.1.3 使用汽油及喷漆时的防火和使用有毒溶剂如甲苯、四氧化碳时的防毒措施：5.1.3.1 在发电机定子线棒清扫使用清洗剂，漆类等易燃物品应远离火源 （ 如电炉、电灯 等） 。清扫过程中，为了保证人身安全和设备安全，禁止汽油 （ 或其他易燃品 ）和行灯同时 使用。5.1.3.2 喷漆时现场应备好防火用具，并设有消防人员。5.1.3.3 喷漆时，通入工地的一切电源均应切断，照明使用手电筒。5.1.3.4 使用有毒溶剂工作时应戴防毒面具，并轮流作业，休息时应

13、离开现场。5.1.3.5 应在工作现场设有通讯设施。5.1.4 使用绝缘材料应经过耐压试验合格，绝缘材料应防止受潮、脏污。5.2 拆装工作5.2.1 滑环拆装5.2.1.1 拆卸前，应从刷握中取出电刷。5.2.1.2 吊出流道盖板前，应拆开励磁引线，在拆线前应作好极别标记。5.2.1.3 拆卸滑环时，要作好记录5.2.2 转子引入线的拆装： 必要拆卸时要作好记录，焊开时不得损伤引线，接头为螺栓把紧后塘锡焊接，安装 时要求塘锡良好，联接牢固，所有止动垫翻边锁紧。安装后按绝缘规范包绝缘并喷西 -166 漆一遍。5.2.3 线圈盖板及挡风板拆装：5.2.3.1 拆卸线圈盖板及挡风板时应做好标记，各种

14、零件应清点，登记、妥善保管。5.2.3.2 安装时按原状复位，螺丝固紧，完整无缺。5.2.4 吊装滑环、发电机转子 （或磁极） 等绝缘部件时，机电中心应派专人监护。5.3 发电机内部检查、清扫5.3.1 检查定子线圈的上、下端部：5.3.1.1 接头环氧绝缘盒应无松动，环氧填充物应无裂纹，过热现象。5.3.1.2 过桥接头绝缘应无裂纹或过热现象，外表漆层不应严重裂纹。5.3.2 检查线圈弯接部分：5.3.2.1 检查线圈弯接部分 （特别是垫块、支持环夹缝处）有无电晕放电痕迹， 电晕粉末应 当擦试，并按防晕要求涂刷高阻半导体体漆或绝缘漆。5.3.2.2 检查线圈弯接以及支持环绝缘有无损伤、老化。

15、5.3.2.3 检查端部垫块绑扎是否紧固。5.3.3 检查定子线圈槽口：5.3.3.1 检查定子线圈在上、下槽口处有无硅钢片割破或磨损绝缘。5.3.3.2 检查定子线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上、下串动，下部槽楔绑 绳不应松动或拆断。5.3.3.3 检查口部垫块绑扎有无松动现象。5.3.4 检查定子铁芯齿部：5.3.4.1 检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动， 轻微松动者可加入绝缘垫楔紧， 由于松动而 产生的锈粉应当清除。5.3.4.2 检查齿部硅钢片有无断裂， 折断之硅钢片 （或者边角）应由机内清除， 发现裂纹的 硅钢片可焊于压指板上，以免运转中折断逸出。5.3.4.3 检查压指有无

16、松动、裂纹。松动应焊牢。5.3.4.4 检查铁芯上、下部有无局部过热现象，必要时做铁损实验。5.3.5 检查铁芯轭部： 检查铁饼轭部的硅钢片有无松动、断裂，下层线棒有无磨卡，铁芯背面应保持清洁、 干燥。5.3.6 检查磁极线圈及其接头：5.3.6.1 检查磁极线圈绝缘：a. 匝间绝缘有无干裂、脱落。b. 内、外两匝绝缘不应损伤、老化。c. 检查内、外绝缘压板有无损伤。5.3.6.2 检查磁极线圈接头：a. 磁极接头连片不应变形，连接螺丝钉不应松动。b. 磁极接头不应有过热。c. 检查磁极接头拉杆螺栓有无断裂、松动。绝缘压板、极间联接铜板及铁压板有无损 坏、松动。5.3.7 检查阻尼环及其接头：

17、5.3.7.1 检查阻尼环有无断裂， 轻微裂纹可在两端打冲眼阻止其发展， 裂纹深度大于 1 毫 米时应用银焊 （ 或铜焊 ） 补接。5.3.7.2 检查阻尼条有无松动。5.3.7.3 检查阻尼环接头有无断裂、松动、连接螺栓是否紧固。5.3.8 检查转子引入线：5.3.8.1 检查引入线绝缘应不枯干、过热及碎裂。5.3.8.2 检查引入线有无磨卡。5.3.8.3 检查引入线固定是否牢固。5.3.9 检查汇流环及引出线：5.3.9.1 检查汇流环及引出线绝缘有无损伤及电晕现象。5.3.9.2 检查汇流环、引出线及其接头有无过热现象。5.3.9.3 检查汇流环及引出线支架绝缘有无损伤、过热现象，支架

18、不应松动。5.3.9.4 检查中性点5.3.9.l 检查中性点连接螺栓应紧固。5.6.9.2 中性点线夹应无松动现象。5.6.9.4 中性点接头应无过热现象。5.3.10 检查定子线圈盖板及挡风板：5.3.10.1 检查定子引线盖板，挡风板有无断裂和松动。5.3.10.2 检查定子线上部盖板、挡风板螺钉应紧固无缺，盘垫或弹簧垫圈应锁定良好， 缺少螺钉应配齐，不能配齐之螺钉应作出标志。5.3.11 检查励磁电缆接头： 检查励磁电缆接头，有无过热现象，绝缘是否老化，螺丝有无松动。5.3.12 检查转子接地电刷接触是否良好、 电刷是否灵活， 电刷过短 （电刷长度小于新电刷 长度的 1/3） 者应更换

19、。5.3.13 检修后的清扫、检查：5.3.13.1 小修或大修时应用干净抹布及刷彻底清扫线圈上、下端部及磁极。5313.2 扩大性大修后用约0.7MPa的清洁、干燥压缩空气吹扫定子、转子。5.3.13.3 定子线圈及铁芯有大量油垢影响冷却或绝缘电阻时，应用应用带清洗剂清扫干 净，但要做好安全措施。5.3.13.4 开机前机内应彻底清扫、检查，并检查发电机空气间隙。5.3.14 必要时检查定子内膛：5.3.14.1 扩大性大修及必要时吊拔两个磁极，盘车检查定子内膛。5.3.14.2 检查铁芯硅钢片有无过热、断裂，上、下齿部有无松动，通风小工字隔片有无 松动。5.3.14.3 检查通风沟处有无杂

20、物，线圈绝缘有无膨胀、磨损5 6145 清扫铁芯表面及铁芯通风沟和槽。5.3.14.4 检查并打紧槽楔。5.3.14.5 清扫铁芯表面。5.4 定子接头重焊工艺5.4.1 下列情况之一者，定子接头应重新焊接：5.4.1.1 焊接头直流电阻测试不合格者。5.4.1.2 接头检查有过热者。5.4.2 接头重焊的工序5.4.2.1 剥接头绝缘。5.4.2.2 焊开接头。5.4.2.3 清理、整形。5.4.2.4 焊接接头。5.4.2.5 修整检查。5.4.2.6 包扎绝缘。5.4.3 剥绝缘：5.4.3.1 普通头绝缘为 D544-2 绝缘盒灌环氧胶。要求在退打盒时注意不要使线棒受力大5.4.3.2

21、 剥绝缘时不应损伤铜线、原线棒绝缘及附近绝缘。5.4.3.3 接头绝缘应剥尽。5.4.4 焊开上下端普通接头。5.4.4.1 用银焊机或中频焊机电极加热。5.4.4.2 线缝及附近绝缘处包上湿石棉布。5.4.4.3 电极下应垫以碳精块。5.4.4.4 焊料熔化后，将搭接面分开，并将铜线上的焊料清除干净。5.4.4.5 加热时应注意，不得将铜线溶化。5.4.5 焊开大小过桥及引线接头与焊开普通接头相同，注意不得损伤其它部分绝缘。5.4.6 接头清理及更换连接板。5.4.6.1 用细砂布及铜刷清理连接板接触面和线棒接头表面的氧化至光亮程度。5.4.4.2 对损坏的连接板，应予以更换。5.4.7 普

22、通接头整形：5.4.7.1 用整形工具将上下层线棒整直，对正。5.4.7.2 接头间隔距离尽量均匀且不歪扭 , 接头对齐5.4.7.3 在整形过程中，要注意线棒端部不能受力过大，不能损坏端部绝缘。5.4.8 大、小过桥及引线头整形。5.4.8.1 小过桥整形同普通接头。5.4.8.2 大过桥应按规定形状整形，锯齐。5.4.8.3 保证引线连接板与汇流铜环的接触良好。5.4.9 接头整形后经验收合格方可焊接。5.4.10 焊接要求5.4.10.1 作人员应熟悉及掌握焊接工艺，经考试合格后才能上岗。5.4.10.2 焊接前应对焊机及试件进行试焊。5.4.10.3 线棒上下端部用石棉布，石棉板等做好

23、绝缘隔垫防护，防止高温烧伤绝缘，5.4.10.4 上端部要注意防止在加热焊接过程中，液态残余焊料和焊后清理金属粉末以及 冷却水进人定子铁芯或线棒绝缘中。5.4.10.5 用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。5410.6将焊片垫入并头连接板与线棒接头间的规定部位。用C形夹卡紧，防止脱落。先焊上层线棒接头，后焊下层接头。5.4.10.7 通电加热使工件达到焊接温度时，焊缝中的焊片开始溶化，此时注意使焊缝 维持很小的间隙，以免液态焊料大量流失。5.4.10.8 在焊片开始溶化时，用焊丝向焊缝处或线棒接头原封焊的胶间填补焊料，睦 至充满无间隙为止，然后停掉电源自然冷却。5.4.10.9 在停掉电源后的短时间

24、内再次向焊缝处或胶线间填加焊料，如果有过量的残余 焊料存在时，应在焊料没有完全结晶情况下，用焊丝将过量的残余焊料拨掉。5.4.11 接头焊接后的修整、清理和质量标准。5.4.11.1 用板挫、砂布清除接头表面的残余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物。使接头呈现光 亮程序，然后用酒精或丙酮布擦洗干净。5.4.11.2 焊接质量检查，以 5 10 倍放大镜肉眼外观检查为准。所有焊缝表面全部充满 焊料，焊缝表面光洁、平整，无气孔、裂纹，连接板与线棒接头间 90 度角焊缝处，焊料 应自然形成月牙状。5.4.11.3 总熔焊面积达 80 以上。5.4.11.4 线棒绝缘不应有烧伤痕迹。5.4.11.5 接头焊接需

25、返修重焊者，焊接次数不得超过两次。5.4.12 接头绝缘：5.4.12.1 普通接头绝缘 D544-2 绝缘盒，内部灌注环氧树脂胶：a. 装绝缘盒前， 用甲苯或酒精清扫接头及绝缘盒， 检查绝缘盒应无裂纹、 气泡等缺陷。b. 按图纸在里面一组股线上放如垫块（ 3240），并用无碱玻璃丝带绑 2 道c. 在股间间隙中填入适行材料和环氧填料。 环氧填料配比为：E-44: H-4:石英粉=100：65：70。e. 绝缘盒内环氧树脂胶应浇灌饱满，无气孔和裂纹。允许低于绝缘盒表面不大于 1.5 毫米。f. 室温固化剂的固化速度，与搅拌加热的温度有关，因此施工中应根据现场条件，适 量调配使用，一次不能调配太

26、多。5.4.12.2 引线绝缘a. 包绝缘前应将原绝缘削成斜锥状，斜坡的长度根据线棒的实际情况，一般约40mmr70mm并用甲苯或酒精清扫干净，绝缘搭接长度大于40毫米。b. 用环氧填料填塞不平处。环氧填料配比为：E-44: H-4:石英粉=100: 65: 70。C.以0.14 X 25毫米粉云母带（5440-1）半叠包16层，再以0.1 X 25无碱玻璃丝带半 叠包 1 层，外涂环氧胶。环氧胶配比 :E-44 : H-4=100:655.4.12.3 施工中应注意通风、防毒。5.5 重新打紧定子槽楔5.5.1 定子槽楔有下述情况之一者应重新打紧:5.5.1.1 吊出转子检查，每槽有 1/3

27、 槽楔松动者，全槽重打；5.5.1.2 吊出转子检查，每槽下部三节松动者；5.5.1.3 吊出转子检查，每槽上部二节松动者；5.5.1.4 吊拔两个磁极检查时同本规程 5.5.1.2 和 5.5.1.3 条；5.5.1.5 槽楔松动的标准与本规程第 5.5.3.4条c内容相对应。5.5.2 退出槽楔:5.5.2.1 退出槽楔时不应损伤铁芯及线圈；5.5.2.2 取出旧垫条，但不得损坏线圈。取出后应检查铁芯沟及线圈表面，发现问题要及 时报告；5.5.2.3 清扫线槽。5.5.3 打紧槽楔；5.5.3.1槽楔及楔下垫条应予先在70E80C温度下烘干一昼夜以上；5.5.3.2 打紧槽楔时不应损伤铁芯

28、及线圈；5.533 楔下垫条为F级半导体垫条。5.5.3.4 槽楔打紧后的质量标准:a. 楔下垫条应执行垫得紧实、均匀、不重叠；b. 槽楔通风斜口应顺着转子旋转方向与铁芯通风沟对齐， 同槽中上、下相邻两节楔子 间隙不大于 5 毫米，槽楔不应凸出铁芯；c. 槽楔打入后， 每槽最下两节槽楔应无空隙， 最上两节要求有空隙长度不超过槽楔长 度的 1/4 ，其余各节槽楔要求空隙不超过槽楔长度的 1/2 ；d. 楔下垫条伸出槽楔上、下各 5 毫米，多作之垫条应铲去，铲去时注意不应铲坏线圈绝缘。5.6 更换定子线棒5.6.1 更换线棒的原则：5.6.1.1 运行中击穿的线棒，其击穿点在槽内或槽口附近者；5.

29、6.1.2 预防性试验击穿，其击穿部位同上者；5.6.1.3 主绝缘损伤在 1 毫米以上者；5.6.1.4 接头铜线损伤，其导电截面缩小 10%以上者。5.6.2 击穿点及主绝缘严重损伤处在槽口外距离槽口 100 毫米以上者，允许不更换线棒 （非扩大性大修时 ）进行局部处理。可将击穿部位绝缘削成坡口，坡口长度应有40 毫米以上，用无水酒精或甲苯擦干后刷一层室温固化环氧树脂漆。然后以0.7 X 25毫米氧粉云母带（5440-1） 半叠包 16 层，层间刷室温固化环氧树脂漆。击穿损伤部位在槽口外距离槽口小于 100 毫米的就会同有关部门在现场研究后进行 处理。5.6.3 更换线棒的工序：5.6.3

30、.1 准备工作；5.6.3.2 吊磁极 （非扩大性大修时 ）；5.6.3.3 除去接头绝缘，焊开接头；5.6.3.4 割除端部绑绳，取出垫块；5.6.3.5 退出槽楔；5.6.3.6 取出上层线棒；5.6.3.6 取出下层线棒；5.6.3.8 下线准备；5.6.3.9 下入下层线棒；5.6.3.10 下入上层线棒；5.6.3.11 打槽楔；5.6.3.12 焊接头、接头绝缘。5.6.4 准备工作5.6.4.1 施工现场的准备，包括工作照明、烘干室、工具材料放置处等，要求清洁、无磕 碰可能处；5.642 需用的槽楔垫条、口部垫块、端部垫块均需要60 80C温度下烘干24小时以上.5.6.4.3

31、焊接材料：银焊条、银焊片5.6.4.4 准备工具及其他材料。5.6.5 吊磁极： 在不吊转子的非扩大性大修中，要拔线棒必须先吊磁极，要根据所拔线棒的根数，决定吊出磁极的个数。5.6.6 有关接头、槽楔工艺见本规程第 5.4 条第 5.5 条。5.6.7 割除端部绑扎，取出垫块；5.6.7.1 端部垫块、口部垫块均应割除绑绳后取下；5.6.7.2 当垫块因线棒夹紧不易取出时，可用木楔稍微撑开线棒夹缝；5.6.7.3 施工中不应损伤线棒绝缘。5.6.8 取出上层线棒：5.6.8.1 在线棒上、下槽口处，系上抬绳 （ 尼龙绳或胶丝绳 ） ；5.6.8.2 将抬杠穿入绳中，并弯在铁芯上，上、下一起向槽

32、外抬线，同时在上下端部用胶 锤敲击使其振动易于抬出；5.6.8.3 若线棒在槽内过紧时，应在中部通风沟处多系抬绳抬，以免抬弯线棒。5.6.9 取出下层线棒；5.6.9.1 为了取出一根后槽线棒， 先要拔出压在其端部的前槽线棒。 所取出的前槽线棒应 作好标志，以便下线时复位；5.6.9.2 前槽线棒取出后，取出层间垫条，并检查有无测温元件，如有应放置妥善，以便 下线时按要求复位；5.6.9.3 按上条中取出上层线棒方法取出下层线棒。5.6.10 取出线棒注意事项：5.6.10.1 取出坏线棒后，应注意保护故障点，以便研究和记录；5.6.10.2 应保持拔出的非故障线棒完好，无损；5.6.10.3

33、 线棒快拔出时要防止线棒掉下损坏或打伤人员；5.6.10.4 前槽线棒拔出后，检查后槽线棒有无偏卡，绝缘有无损伤、腐蚀小洞，有无放 电的现象，有异常现象应及时报告，并进行适当的处理。5.6.11 下线准备：5.6.11.1 新线棒下槽前应经耐压试验合格，为取出后槽线棒而抬出的前槽线棒亦应经耐 压试验后复位， 现场保管期超过三个月的定子线圈， 嵌装前应抽样检查单根线棒表面电阻 率和起晕电压，起晕电压不低于 162 倍的额定线电压，抽查量一般为总数的 5%10%；5.6.11.2 按图纸区分前，后槽线棒。选用线棒端部形状应与旧线棒大致相符；5.6.11.3 线棒接头铜线断股者应用银焊接，棒口搭接斜

34、坡应大于 5 毫米，当接头铜线折 断多于 3 根，虽经银焊也不能使用，而应拔出。5611.4用0.7MPa清洁、干燥的压缩空气吹扫线槽及下线部位线棒上、下端部，仔细检 查压指、线棒端部及通风沟处有无损伤。 邻近线棒绝缘有无损伤。 槽内测温元件有无损坏。 铁芯硅钢片有无凸出、锈蚀。凸出点应锉平、并彻底清扫。锈蚀亦应除去。5.6.11.5 嵌线时不允许划破线棒，如果线棒防晕层划破但未伤及主绝缘，可在损伤处刷 上相应的半导体漆；5.6.11.6 准备涤波管（© 7/ © 8）,待绑扎用。5.6.12 下入后槽线棒：5.6.12.1 下线前应按上、中、下三点测量槽宽及线棒宽度，线棒

35、与槽的配合为± 0.1 毫 米，槽宽大于线棒 0.1 毫米以上时，应予先用合适的半导体垫条垫入侧面后再下线；5.6.12.2 安好槽底垫条或测温元件， 垫条及测温元件之间不能搭接， 垫条在上下槽口 处 应伸出槽楔端面 1015 毫米，伸出的半导体垫条不得与高电阻半导体漆相碰，多余的垫 条不能用手撕断， 在支持环处还应放置浸环氧树脂胶的涤沦毡， 并用无碱玻璃丝带绑于支 持环上；5.6.12.3 线棒置于槽上，应注意上、下端接不可颠倒，直线部分伸出铁芯应上下匀称， 端部间隙下线后调整合适，线棒下槽后，槽底及端部支持环处均需靠实，上下端部与已装 线棒标高应一致，此时于上下槽口处置入临时楔固

36、定线棒，然后进行端部绑扎；5.6.12.4 下线时注意直线部分不应产生弯曲，应同时进入线槽，并应防止碰伤绝缘。直 线部分嵌入线槽后，单侧间隙超过 0.3 毫米，长度大于 100 毫米时，可用刷环氯半导体胶 的绝缘材料或半导体垫条塞实，塞入深度尽量与线圈嵌入深度相等。5.6.12.5 线棒端部及口部绑扎应紧固，垫块应垂直对正支持环。5.6.13 下入前槽线棒：5.6.13.1 后槽线棒下入后，应经耐压试验合格后再下前槽线棒；5.6.13.2 安置好层间垫条，层间测温元件，要求同本规程 5.6.12 条；5.6.13.3 按下入后槽线棒要求下入前槽线棒；5.6.13.4 上下层线棒接头相互错位不应

37、大于 5 毫米，前后距离偏差应在边接套长度范围 内；5.6.13.5 线圈嵌装后， 一般应在额定电压下测定表面槽电位， 最大值应尽量控制在 10 伏 以内；5.6.13.6 上层线棒下线时，端部层间按图纸要求垫入层间垫条和适形材料，并连同下层 线棒和端箍绑扎牢固。5.6.13.7 槽口垫块及斜边垫块按图纸要求打入，线圈斜边间隙不小于 8 毫米，槽口垫块 加适形材料塞紧。5.6.14 下线完毕后， 按本规程第 5.4 条和 5.5 条进行接头焊接， 接头绝缘及打槽楔工作。5.6.15 按规定进行打槽楔后的耐压试验。5.6.16 在新换线棒各绑扎处刷环氧胶，室温固化 24h 待硬化后喷西 -166

38、 漆两次。5.7 磁极接头处理5.7.1 磁极接头有下列情况须重新处理：5.7.1.1 接头接触电阻不合格；5.7.1.2 须吊磁极时。5.7.2 处理工序5.7.2.1 拆卸阻尼环接头。5.7.2.2 拆卸磁极接头。5.7.2.3 接头清理整形。5.7.2.4 安装磁极接头。5.7.2.5 安装阻尼环接头。5.7.3 折装阻尼环接头5.7.3.1 拆卸时应作好记录，以便复位；5.7.3.2 安装前应整形，处理好接触面，检查螺栓、锁片有无损坏，损坏的应更换。5.733安装时应使螺丝紧固，用0.05伽塞尺检查，通过长度不应超过 4伽。5.7.3.4 锁片应紧固，不松动。5.7.4 拆卸磁极接头时

39、应作好记录，以便复位。5.7.5 安装接头5.7.5.1 接头接触面与磁极接触面接触良好，螺丝紧固。5.7.5.2 用0. 05mm塞尺检查，通过长度不超过 6伽。5.7.5.3 锁片应锁牢固。5.7.5.4 接触电阻合格。5.7.6 引入线头5.7.6.1 引入线接头及引入线与磁极线圈接头应接触良好。5.7.6.2 螺丝紧固，锁片锁定牢固。5.7.6.3 接触电阻合格。5.7.6.4 引入线固定，绝缘管、绝缘垫损坏、裂纹。5.7.6.5 引线与磁极线圈连接处压板无松动5.7.7 磁极分解检修5.7.7.1 磁极有下列情况须分解检修。5.7.7.1.1 磁极主绝缘不良。5.7.7.1.2 磁极

40、线圈匝间短路。5.7.7.1.3 磁极接头需要更换或重焊。5.7.7.2 检修工序5.7.7.2.1 线圈与铁芯分离。5.7.7.2.2 铁芯及线圈清扫、检查。5.7.7.2.3 修理主绝缘，匝间绝缘或更换接头。5.7.7.2.4 线圈与铁芯组装。5.7.7.3 吊拨、分解、组装、安装磁极的工作机电中心监护，避免损伤绝缘。5.7.7.4 在分解磁极过程中，应注意主绝缘、铜线及绝缘垫圈不得损坏。5.7.7.5 用清洁、干燥的压缩空气吹扫磁极铁芯及线圈，清除尘垢。5.7.7.6 主绝缘损坏后，应将损坏处清理干净，按厂家规范用环氧树脂胶补，处理后的 新绝缘应与老绝缘厚度相同。5.7.7.7 磁极匝间

41、短路时，应用特制工具将线圈撬起，清理于净故障点，按图纸要求重 包绝级。5.7.7.8 更换接头时，应在接头周围包上石棉布，用氧焊加温取下接头，焊上新接头后， 包好接头绝缘。5.7.7.9 磁极及线圈与铁芯组装。5.7.7.9.1 清扫、检查铁芯。线圈及绝缘垫圈，垫圈表面，接触面及缝隙应用环氧胶涂 刷或塞填。5.7.7.9.2 组装磁极应注意铁芯与线圈号码相符，上下端对应正确，磁极内外接头位置 正确。5.7.7.9.3 磁极组装后，在铁芯与线圈上下端应打入绝缘楔，要求紧固。接头高低不符 合时，可调整上下端间隙，并用浸过环氧树胶的涤纶及环脂将缝隙堵塞。5.7.7.9.4 阻尼环接头的接触面，用 0

42、.5 毫米塞尺检查，塞尺深度不应超过 4mm。5.7.7.9.5 磁极检修后，应进行匝间交流耐压试验，合格后才能吊入转子安装。5.8 喷漆工作5.8.1 根据检修中更换线圈与处理接头的数量，以及线圈漆层损坏情况，确定定子或转 子局部或全部喷漆。5.8.2 喷漆前相应部位应彻底清扫，绝缘表面不应有灰尘、油垢；5.8.3 在阻尼环连接处和磁极引线连接处用塑料包扎防油漆进入 , 绕组干燥后对转子的整 个磁极及磁轭的外围喷 12 层西-166 漆；5.8.4 对线棒嵌入部分和引线外表处喷 1-2 层西 -166 漆。5.8.5喷漆使用O.IMPa之清洁、干燥压缩空气，漆层厚度应均匀，不可出现滴淌、流挂

43、 现象。5.8.6 喷漆工作应按规程第 5.1.4 条规定做好防火及防毒措施。5.9 滑环检修5.9.1 清扫滑环：用压缩空气吹去炭粉，并用白布带清擦绝缘柱，当油垢较多时，要用汽 油或专用清洗剂清擦。5.9.2 检查滑环5.9.2.1 滑环表面不应有麻点或凹沟，当沟深大于 O.5 毫米且运行中电刷冒火或出现响 声无法消除时，应车削或研磨滑环。5.9.2.2 刷架、刷握及绝缘支柱应完好，刷握边缘距离滑环表面应有34 毫米的间隙，刷握应垂直对正滑环。5.9.2.3 电缆及引线应完好，接头应紧固，电缆及引线绝缘损坏者应予包扎修理。5.9.3 调换滑环正负极性：滑环负极运行中若磨损较快，则扩大性大修时

44、，应在端子板处 调换正负极性。5.9.4 更换电刷5.9.4.1 每个电刷有 1/4 刷辩断股或电刷长度小于原长度的 1/3 时，应更换新电刷；5.10.4.2 每次更换电刷时的数量不应多于每个滑环电刷总数的 1/3 ，待新换电刷磨合后 再更换其它电刷。5.9.4.3 新电刷安装后，用 00 号玻璃砂纸磨合接触面，使接触面达 3/4 以上；5.9.4.4 电刷与刷盒四壁合应有 0.1 0.2 毫米的间隙；5.9.4.5 同一滑环应用同一牌号电刷，使用新牌号电刷需经研究后由总工程师批准；5.9.4.6 弹簧应安放牢靠并不与刷辩磨卡。5.10 启动试运行5.10.1 机组启动前应做如下检查：5.1

45、0.1.1 发电机内应无遗物；5.10.1.2 检查发电机空气间隙；5.10.1.3 上部挡风板螺丝钉紧固、密封良好；5.10.1.4 机内清洁灯泡头内部照明完善；5.10.1.5 滑环表面研磨时，电刷应放于刷盒外，并遵守安全工作规程有关规定。5.10.2 机组启动后检查5.10.2.1 开机时倾听机组有无异音；5.10.2.2 甩负荷与自同期并列后机内各部份检查。6 小修与维护6.1 小修6.1.1 小修前一天，机电中心在提交第一种工作票时，应与运行联系，尽量使要检修的机 组处于备用状态八小时以上。 以降低机内温度， 为工作人员进入机内检修创造良好的工作 条件。（ 预防性试验的一次小修除外

46、） 。6.1.2 打开入孔盖板。6.1.3 发电机内部检查清扫：6.1.3.1 检查定子线圈接头绝缘有无过热，损伤和裂纹；6.1.3.2 检查定子线圈端部有无绝缘损伤，电晕粉末，槽口绝缘有无磨卡以及膨胀现象；6.1.3.3 检查上、下部槽口铁芯硅钢片有无松动和断裂、压指有无位移；6.1.3.4 检查上、下部槽口楔子有无松动，楔下垫条有无上、下串动；6.1.3.5 检查磁极线圈及其接头是否完好；6.1.3.6 检查阻尼环及其接头有无松动或断裂；6.1.3.7 检查转子引入线及固定情况；6.1.3.8 检查引出线及汇流环有无损伤，过热及电晕现象，清扫绝缘支持板；6.1.3.9 检查上部线圈盖板与挡

47、风板有无松动、断裂情况；6.1.3.10 检查接地电刷是否灵活或过短，刷辨有无断股；6.1.3.11 检查励磁线引线是否过热；6.1.3.12 清扫定子线圈上、下端部。6.1.4 滑环清扫、检查、更换电刷。6.2 维护6.2.1 发电机巡回检查注意事项：6.2.1.1 进入灯泡头应注意防坠落，并应采取防坠落措施；6.2.1.2 巡回时，竖井内照明应充足，并持手电辅助照明；6.2.1.3 灯泡头中，不论机组是否转动，均不得触及定子及转子各部并保护安全距离。6.2.2 发电机巡回检查项目：6.2.2.1 竖井内照明是否完好；6.2.2.2 倾听转动机组机内有无异音，鉴别周围气味是否正常；6.2.2

48、.3 观察发电机引出线接头及绝缘情况。在观察时要注意安全距离；6.2.2.4 检查接地电刷是否接触良好，是否灵活和过短。6.2.3 滑环清扫、检查注意事项：6.2.3.1 在运行中的发电机滑环或其他励磁装置上工作时，工作人员应穿绝缘鞋（ 或站在绝缘垫上 ） ，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地措施。当励磁系统有一点接地 时，尤应特别注意；6.2.3.2 禁止同时用两手碰触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分。 工作 时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来。衣袖要小，并在手腕处住。女工还应将 发辫卷在帽子内；6.2.3.3 检查电刷时， 可迅速将其由刷框内抽出。 一般情况下更

49、换电刷时， 在同一时间内， 每个刷架只许换 12 个电刷。换上的电刷应事先按滑环实际直径要求的形状研磨好，且 新旧牌号须一致；6.2.3.4 更换电刷尽可能于停机时进行；6.2.3.5 滑环油垢较多时，应与运行联系，待停机时擦试。6.2.4 滑环清扫、检查项目：6.241 每两周用压力不超过0.3MPa（表压）的清洁、干净压缩空气吹扫滑环；6.2.4.2 检查各电缆引线及接头有无过热；6.2.4.3 检查转动部分有无与固定部分相摩擦；6.2.4.4 检查滑环上电刷的冒火情况，火花等级可按照附表一鉴别；6.2.4.5 电刷在刷框内有无跳动或卡住情况，弹簧压力是否正常；6.2.4.6 电刷联结软线

50、是否完整，接触是否良好，有无发热；6.2.4.7 电刷边缘是否有剥落，长度是否过短。工作电刷长度不得小于原长度的1/3；6.2.4.8 各电刷的电流分担是否均匀，有无过热；6.249 滑环表面应无变色、过热现象，其温度应不大于120C；检查电刷时，可迅速将其由刷框内抽出，一般情况下更换电刷时，在同一时间内，每 个刷架上只许换1 2电刷。换上的电刷应事先在与滑环直径相等的模型上研磨好，且新 旧牌号须一致。更换电刷尽可能于停机时进行，若遇运行状态下更换，应由有经验的人员 进行。附录A发电机规范名称单位发电机型号SFWG34-64/6700额定容量MVA36.96额定功率MW34额定电压V10.5额

51、定电流A2032额定功率因数0.92（滞后）额定励磁电压V367额定励磁电流A847额定频率Hz50相数3额定转速r/mi n93. 75飞逸转速r/mi n290绝缘等级F/F旋转方向顺水流方向为顺时针旋转冷却方式常压、强迫通风闭路循环接线方式1Y励磁方式静止可控硅励磁附录B发电机基本技术数据序号名称型 号参数1发电机型号SFWG34-64/67002发电机型式二相同步、卧轴、灯泡贯流式水轮发电机3额定容量36.96MVA/34MW4额定电压10.5kV5额定功率因数0.92 （滞后）6额定频率50Hz7相数3相序号名称型号参数8通风方式常压,强迫通风,闭路循环:9绝缘等级F/F10空气间隙

52、10.5mm11定、转子，集电环允许温升80K12冷却方式密闭自循环空气冷却13励磁方式静止可控硅自并励14额定励磁电压362V空载 126V15额定励磁电流813A空载 415A正向推力305T反向推力475TA OArh/wT16轴承何里发电机导轴承：140T水轮机导轴承17轴承允许运行温度10-70 C18纵轴同步电抗Xd/Xds1.082/0.90619纵轴瞬变电抗Xd' /Xd' s0.43/0.38720纵轴超瞬变电抗Xd' /Xd s0.302/0.26521横轴同步电抗Xq0.74222横轴瞬变电抗Xq'0. 74223横轴超瞬变电抗Xq0.33

53、724短路比1.125发电机额定效率97.53%26发电机灭火方式水喷雾火火27发电机支撑方式双下支撑另双水平支撑28机组轴承布置方式两导轴承、转子、转轮双悬臂29灯泡体防潮立式灯泡体密闭加除温器除温30制动气压0.7-0.8Mpa31制动耗气量30132制动时间120s33发电机总重320t附录C发电机构造简述发电机主要由定子、转子、组合轴承、通风冷却系统、灯泡头、支撑、自动化系统及 其他辅助部件组成。1. 定子由机座、铁心、线圈等部件组成。1.1定子机座定子机座为二瓣焊接结构。设有上下游大法兰、中环和大齿压板等。上下齿压板的压 指采用不导慈材料。机座内腔加工有一定倾斜角，以保证定转子气隙均匀。定子机座分两 瓣运至工地，组合焊接后装筋叠片。1.2 定子铁心定子铁心外径为？6700mm内径为？6190mm铁心长1528mm分成41段。铁心整圆 分为26片，采用1/2搭接方式叠片。铁心冲片采用5OW270氐损耗、优质冷扎硅钢片。冲 片双面涂覆固化时间短、收缩率小的 F 级绝缘漆。冲片外侧开有鸽尾槽。铁心用鸽尾键定 位，采用拉紧螺杆加高强度蝶簧压紧的结构。 上述结构充分考虑到灯泡机的定子安装在水 中运行的特殊性， 适应铁心与机座间的热胀冷缩等影响。 采用氐收缩率铁心绝缘漆及碟簧 结构，可保证发电机长期运行铁心不发生松动。1.3 定子线圈定子线圈绕组采用条式波绕组，星形