机械课程设计报告

1、机械设计课程设计报告书题目：带式输送机传动装置学院（系）： 年级专业： 学 号： 学生姓名： 指导教师：一、传动方案分析设计题目为带式输送机传动装置。已知载荷F=1757 N,载荷性质为 微振，卷筒直径D=0.23 m,速度V=2.85 m/s，使用地点为室外，要求小 批量生产，使用年限为五年一班。二、电动机选择传动装置的运动和动力参数计算2.1电动机方案确定2.1.1电动机类型和结构形式选择选择丫系列（IP44）三相异步电动机。该系列电动机为封闭自扇 冷式鼠笼型三相异步电动机，效率高，节能，堵转转矩高、噪声低、振 动小。运动安全可靠。能防止灰尘、铁屑和其他杂物侵入电动机内部。2.1.2电动机

2、容量确定工作机是同步带传动，nw=0.96输出功率：PWF V1757?855.216KW10001000 0.96Wn1为联轴器效率（弹性联轴器），n1=0.99；n2为齿轮传动效率 （8级精度齿轮传动），n2=0.97；n3为轴承效率（滚动轴承），n3=0.99.总效率：a 122 330.99 0.97 0.9孑0.922P 5 216电动机的输出功率：PPW-5.657KWa0.9222.1.3电动机转速选择（附电动机主要性能参数表）60 100IV60 1000 2.85工作机的转速:n - -236 8r/minD230一级圆柱齿轮减速器推荐传动比:i=1-8;电动机的转速no=n

3、*ie计算危险截面处轴的直径：轴的材料选用45钢，调质处理，并查表得:B= 650（查表141）,b=60MPa（表143）I- 3- -Me1109100.280.11 b=：0.160考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大5%贝U d=27.61mm 35mm=26.3 mm经校核所设计的从动轴轴径合适 五、键的选择及键联接的强度计算5.1键联接方案选择（1）1轴外伸端D=30mm故选键GB/T10962003, b=10 mrpL=50 mm,h=8mm选45号钢。（2）1轴与小齿轮配D=42 mm考虑键在轴中部安装故选键GB/T10962003，b=12 mm L=33 mm，h=8 mm选

4、45号钢。（3）2轴外伸端D=40mm故选键GB/T10962003, b=12 mm L=50 mm ,h=8 mm选45号钢。（4）2轴与大齿轮配合D=52 mm考虑键在轴中部安装故选键GB/T10962003，b=16 mm L=49 mm，h=10 mm选45号钢。5.2键联接的强度计算（1）1轴外伸端所选键，选45号钢，其许用挤压力p=100MPa46783016.1530870则强度足够，合格（2）1轴与小齿轮配合所选键，选45号钢，其许用挤压力p=100MPa4TIhld则强度足够，合格则强度足够，合格(4)2轴与大齿轮配合所选键，选45号钢，其许用挤压力p=100MPa4678

5、3016.1530870则强度足够，合格。六、滚动轴承的选择和基本额定寿命计算6.1滚动轴承选择方案及固定方案考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用深沟球轴承主从动轴承根据轴径值查机械设计课程设计指导书选择主动轴轴承：6208从动轴轴承：6210各2个(GB/T276-1993),两轴承受纯径向载荷。两个轴承中的一个采用轴承盖和轴肩固定，另一个采用定距环和轴承盖固定6.2滚动轴承基本额定寿命计算完成计算后说明寿命(安全)要求与经济性的矛盾七、联轴器选择由于减速器载荷较平稳，速度不高，无特殊要求，考虑拆装方便及经 济问题，故选4TIhld4678303087016.15(3)2轴外伸端所选键，选4

6、5号钢，其许用挤压力p=100MPa4TIhld46783016 1530870p4TIhld用弹性柱销联轴器。轴1的最小轴径：dimin=20.2 mm;轴2的最小轴径：d2min=32.0 mm;轴1转速为：n1=970 r/min;轴2的转速为：n2=236.8 r/min。将机器启动时的惯性力和工作中的过载等因素考虑在内，联轴器的计算转矩Tc为：转矩变化很小，选取工作情况系数为：K=1.5.TCI=KA*=1.5*62.872 N*m =94.308 N*m；TC2=KA*T2=1.5*247.3 N*m=370.95 N*m；根据机械设计课程设计指导手册表15-4，因为Tc3m/s。

7、轴承的润滑选择油雾润滑。8.2密封方案对比及确定a、.箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法b、 观察孔和油孔等处接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封c、 轴承孔的密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外伸端与透盖的间隙，选用橡胶密封圈加以密封。九、其它技术说明9.1减速器附件选择方案箱体主要结构尺寸计算:箱座壁厚：=8mm箱座凸缘厚度：b=12mm箱盖厚度：1=8mm箱盖凸缘厚度：b1=12mm箱底座凸缘厚度：b2=2.5=20mm箱座、箱盖肋厚：m=0.85S=6.8mm大齿轮顶与内箱壁距离：1=10mm小齿端面到内箱壁距离：2=10m

8、m地脚螺栓M16数量6个。9.1.1通气器减速器在运转时，箱体内温度升高，气压增大，对密封不利，所以在 箱体上方安装通气器，可以使膨胀的气体自由溢出，保证压力平衡，提 高箱体缝隙处的密封性能。本减速器在室外工作，所以选择室外的通气 器。生产批量为小批，通气器和窥视孔盖采用焊接的结构。工作环境为室外， 所以选用较为完善的通气器， 其内部做成各种曲路， 并有金属滤网，可以减少停车后灰尘随空气进入机体内。9.1.2油标用于检查油池油面高度，以保证箱体内有正常的油量。游标尺常放置 在便于观察减速器油面及油面稳定处，确定油标尺的高度和角度，应使 油孔位置在油面以上，以免油溢出。设计时，应使箱座油标尺座孔

9、的倾斜位置便于加工和使用，座孔表面 要铣沉孔。9.1.3螺栓及吊环螺钉 吊环螺钉用于拆卸箱盖，也允许用来吊运轻型减速器。9.1.4其它附件 油塞：放油孔的位置在油池的最低处，箱体上放油孔内的内螺纹的小径与油池的底面在同一高度，保证箱体内的润滑油和杂志能够排净。放 油孔用螺塞封住，在箱体外壁上有5mn高的凸台，凸台上加工3mn深的 鱼眼坑，加油圈，保证密封效果。9.2减速器主要结构配合要求 键、轴承、端盖、联轴器、中心距 说明配合精度要求与经济性的矛盾9.3减速器主要技术要求 安装1、减速机的组装、部装以及总装一定要按装配工艺顺序进行。不能发生 工艺干涉，如轴中间的齿轮还没装，便现把轴端的轴承装

10、配。2、 未经技术检查科检查合格、验收、未打印和油漆未干的零件一概不准 装配。3、 任何相互配合的表面尽量不要在装配时修正，要求配作零件、象键和 键槽的修配除外。4、 滚动轴承在装到轴上之前应先在油中预热80-100摄氏度，并要做热 膨胀计算，力的传递应通过滚动轴承的内环，装配时将未打印的一面向 支承面装靠。5、 减速机机盖、机座对合面尽量不要采用任何垫片进行密封6、 装配前零件要进行清洗，滚动轴承要用汽油或质量好的清洗机清洗， 绕后用压缩空气吹干。7、 减速机装配后进行试验车，试运转的转速应接近减速机额定转速，严 禁在试车时的润滑油内加入研磨剂和杂质，齿面接触率要达到规定的等 级要求。8、

11、减速机合格后，由技术检验部分打印并出鉴定书，未经过检验合格的 减速机不能进行机器装配和入库，成品包装好的减速机要有合格证和安 装保养须知。拆卸：整台减速器的拆卸如有整台同型号、同传动比的减速器备件 时，已损坏的减速器可整台更换。分别卸下减速器高速轴端、从动轴端 的连接螺栓，使减速器与传动系统脱开，卸下地脚螺栓后，整台减速器 即可卸下。十、设计小结 本次的课程设计，我学到了很多，收获了很多。这是大学以来第一次 设计这么大的装配图，当把图纸发下来的时候，面对空白的图纸，都不 知道从何下笔。通过查阅资料和老师的指导下，知道了如何一步一步的去完成这次的课程设计。但设计的过程还是困难重重的。装配图的设计

12、是严谨的，需要查阅许多的资料，来确定装配图的尺寸 不能够偷懒，直接将图画出来。画图的时候要注意小的细节，细节的问 题才是关键。当老师检查图的时候，就因为自己注意的细节少，出现了 很多自己没发现的小错误。本次的课程设计还增强了团结协作的能力。 当遇到问题的时候，需要同学间的互相帮助，交流图的经验，这样才能 又快又好的完成任务。课程设计为两周的时间，对于我来说时间稍稍有些紧，导致装配图画 的不够完美，有些遗憾。这次的设计，综合运用了以前学过的知识，学以致用。设计中又 学到了很多课堂上学不到的知识，是对于我们是一次很好的锻炼和学习 的机会。相信对将来的工作有很大的帮助。除此之外，要感谢老师的耐 心指导，老师认真负责的态度，值得我们学习。十一、参考资料1赵炳利，郑长民 工程制图 中国标准出版社，20102韩晓娟 机械设计课程设计指导手册中国标准出版社，20083龚溎义等 机械设计课程设计图册高等教育出版社，20114杨可祯等 机械设计基础 高等教育出