JS2101-2008薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺(A版第一次修订本)

1、广州市轨道交通六号线首期【车站设备安装X标段】天河客运站关键工序 编制人：冯海权2012-8-10 广州市机电安装有限公司JS2101-2008A薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺1 修编参考的标准规范和文献：1.1 建筑安装工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2 通风与空调工程施工质量验收规范 GB5024320021.3 通风管道技术规程JGJ14120041.4 洁净室施工及验收规范GB50591-20101.5 薄钢板法兰风管制作与安装07K1331.6 建筑机电设备安装工艺标准广州市建筑集团有限公司编2 适用范围:2.1 通风与空调系统中工作压力1500Pa系统、风管大边长

2、2000的风管制作与安装；2.2 风管大边长2000的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同制定满足风管强度和变形量要求的措施；2.3 本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和工业物料输送管道；2.4 净化空调施工采用此工艺，必须严格遵守通风与空调工程施工质量验收规范和通风管道技术规程规定。3 连接形式：3.1 薄钢板矩形风管两端自成法兰连接（TDF），适用于全自动流水生产线制作，也可以采用单机制作；3.2 风管插入式法兰连接（TDC），采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割。组合成法兰，再插入已制作的风管上，经过铆(压)接后成为单节风管；3.3 风

3、管无法兰连接（S形、C形插条等）。4 特点4.1 电脑控制生产的过程4.1.1 实施工厂化流水线生产,工期得到保证；4.1.2 质量稳定、标准统一、外观精美；4.1.3 组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改；4.1.4 直管采用全机械化生产,异型管采用可切割184种形状的等离子切割机配咬口机生产。4.1.5 充分利用资源，边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部分吊架附件。4.2 制作与安装分离4.2.1 制作效率高,质量有保证；4.2.2 半成品按进度要求到现场，减少施工场地；4.2.3 符合文明施工要求，场地整洁，减少噪声污染环境；4.3 实施无角铁法兰连接，减轻建筑物负载，对提

4、高建筑物使用寿命有帮助。4.4 制作工艺先进4.4.1 具有风管接口防漏喷胶工艺。4.4.2 自动每隔300mm加压加强筋，增加风管刚性，减少使用时产生振动的噪声。5 施工流程：技术交底领料展开下料剪切、倒角咬口、折方半成品及管件送至现场数量和质量检验嵌接组合成型洁净处理检 验密封处理调 正安 装验 收分解风管的直管、异型管规格、数量现场复核6 风管制作工艺：6.1 采用全自动流水线生产6.1.1 方形直管的加工工艺(1) 方形直管制作由电脑操作员将直管的规格与数量 输入电脑，经确认后，发出指令，生产线便能自动完成下料压加强筋冲剪咬口折弯等全部工序。(2) 生产线的材料是使用卷桶镀锌板,生产过

5、程中的板料是由皮带传递机构完成。(3) 当板料通过加工区域时,电磁阀动作、气动装置开始工作,电脑集中控制,完成各工序的指令。6.1.2 异形管的制作工艺(1) 异形管制作由电脑自动将需加工的图形和尺寸数量输入电脑,电脑自动将需加工的工件自动进行编排出最省材料的排列。(2) 经电脑操作员确认后由电脑自动控制等离子切割风管的异形管件。(3) 切割后的风管异形管件经咬口机、折弯机等机具加工后，完成全部过程。6.2 单机生产6.2.1 可使用卷桶镀锌板或镀锌直板加工。6.2.2 沿用传统的方法，采用单机进行下料、剪板、咬口、风管法兰成型和风管折弯。7 风管制作的技术要求：风管制作除应符合通风与空调工程

6、施工质量验收规范、通风管道技术规程和设计的要求外，还要遵守下列规定7.1 材料厚度应不小于下表中的规定：钢板风管板材厚度(mm)长边尺寸b类 别b320320b630630b10001000b2000中、低压系统0.50.60.751.07.2 风管咬口及连接形式7.2.1 风管的咬口形式可按下表矩形风管咬口形式名称连接形式名称连接形式名称连接形式单咬口内平咬口外平咬口联合角咬口转角咬口按扣式咬口立咬口(1) 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(2) 净化空调风管大边长900时，底、面不应有接缝，当900时应有横向接缝。(3) 空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣

7、式咬口。7.2.2 风管连接形式矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级应分别符合下表规定。金属矩形风管连接形式、适用风管边长及刚度等级连接形式附件规格(mm) 适用风管边长(mm)刚度等级低压风管中压风管薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度大于或等于1.0mm顶丝卡厚度大于或等于3mm顶丝螺丝M8h=25、1=0.6630630Fb1插接式h=25、1=0.7510001000Fb2顶丝卡式h=30、1=1.020002000Fb3组合式顶丝卡厚度大于或等于3mmh=25、2=0.7520002000Fb3S形插条平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm630_F1立插条大于风管壁厚度且大于或

8、等于0.75mmh25mm1000_F2C形插条平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm630450F1立插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mmh25mm1000630F2直角插条等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm630_F1立联合角形插条等于风管壁厚度且大于或等于0.75mm h25mm1250_F2立咬口咬口包边板厚度等于风管壁厚度 h25mm1000630F2注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。7.2.2.薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸（b）5006308001000125016002000最

9、大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb41600125010008008006507.3 异型风管的制作7.3.1 矩形风管弯管，可分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型弯管。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。一般不推荐使用内、外直角型弯管。内外同心弧形内

10、弧外直角内斜线外直角型内外直角型(1) 内外弧形弯管平面边长500mm时，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比0.25时，应设置导流片，导流片弧度应与弯管弧度相等，叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。片数及设置位置应按下表：弯管平面边长a（mm）导流片数导流片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/2a15003a/8a/3a/2(2) 直角型弯管以及边长500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图选用设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。（a）(b)(3) 导流片圆弧半径及片间距离宜按下表：单圆弧导流片双圆弧导流片

11、R150P38R1115P83R150R225P54R1115R251P837.3.2 矩形风管变径管有单面变径和双面变径；单面变径的夹角()宜30双面变径的夹角(）宜607.3.3 矩形风管支管与主管、三通、四通可采用插入式、分叉式或分割式。(1) 边长630mm支风管与主风管的连接或风管与风口连接的短管可采用下列方式：1) 迎风面应有30度斜面或R=150mm弧面（风口短管可除外）；2) 支风管道上有2个以上送风口，宜安装简单的单片导流片；3) S型咬接式可按图（a）制作，连接四角处应作密封处理；4) 联合角咬接式可按图(b)制作，连接四角处应作密封处理；5) 法兰连接式可按图 (c)制作

12、，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并作密封处理。(a)(b)(c)(2) 边长630mm矩形风管三通、四通管道配件，根据施工现场实际情况宜按下列方式加工：7.4 风管加固矩形风管边长大于630、保温风管边长大于800，管段长度大于1250或低压风管单边平面积大于1.2、中压风管大于1.0，均应采取加固措施；7.4.1 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表进行选择和确定。刚度等级风管边长b（）5006308001000125016002000允许最大间距低压风管G13000160012501250不 使 用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G

13、42000160012501000800800G52000160012501000800800G62000160012501000800800高压风管G11250625不 使 用G212501250625500400400G3160012501000800625500G4160012501000800800625G5160012501000800800800G62000160010008008008007.4.2 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。7.4.3 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件

14、距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。7.4.4 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。7.4.5 采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。8 风管安装：8.1 风管的嵌接组合成型8.1.1 两端自成法兰式风管（TDF）风管两端自成法兰式风管，简称TDF，通过用法兰角和法兰夹将两风管连接起来,这种方法用于大连长 630 2000mn风管的连接。(1) 将半成品合成单节风管，校对法兰平面度和对角线，符合规范要求；(2) 风管

15、四角插入法兰角，使用专用工具将法兰角压紧在风管上；(3) 法兰四周均匀地粘贴密封胶；(4) 从法兰四个角套入法兰夹；(5) 四个角的法兰角用螺栓紧固；(6) 将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧；8.1.2 插入法兰式风管（TDC）：插接式风管法兰简称为TDC，这种连接方式适用于现场修改和需特别加大风管法兰硬度的风管连接。(1) 将半成品合成单节风管，校对风管对角线，符合规范要求；(2) 根据风管四条长的长度,分别切割四根法兰条；(3) 风管的四边分别插入四根法兰条和四个法兰角；(4) 检查和调较法兰口的平、正、直；(5) 法兰条用铝抽芯铆钉铆紧；(6) 将法兰边四周均匀地粘贴密封胶；(7) 从法兰四

16、角套入法兰夹；(8) 四个角的法兰角用螺栓紧坚固；(9) 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一同钳紧；8.1.3 风管无法兰连接（S形、C形插条等）(1) 大边长450mm采用C型插条，连接后在缝隙处涂上密封胶,以保证风管的严密性；(2) 450mm大边长 630mm采用立S型插条，连接后在接口处用铝抽心铆钉铆紧，并在缝隙处涂上密封胶，以保证风管的严密性；(3) 插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端延长量宜大于或等于20mm.(4) 插条连接的风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。8.2 风管安装：8.2.1 支架、吊架制作与安装(1) 根据风

17、管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。(2) 风管安装允许最大距离、吊架的最小规格应符合下表：(mm)风管边长（b）吊架间距（L）吊杆直径横担规格水平垂直角钢槽形钢b400L30004000825340201.5400b1250L26004000830340402.01250b2000L230040001040440402.5(3) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。(4) 当水平悬吊的主干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；(

18、5) 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。(6) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。其规格应按吊架载荷分布下图及公式进行吊架挠度校验计算。吊架挠度校验计算公式为：y = 式中：y吊架挠度 （mm）；P 风管、保温及附件总重 ( kg)；P1保温材料及附件重量 ( kg)；a吊架与风管壁间距 （mm）；L吊架有效长度 （mm）；E刚度系数 （kPa）；I转动惯量 （mm4）；Pz吊架自重 ( kg)。 (7) 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以

19、上混凝土构件,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm） 胀锚螺栓种类规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380901101208.2.2 薄钢板风管的连接应符合下列规定：(1) 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2 mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。(2) 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式密封垫料不应凸入风管内或脱