君悦酒店地下室作业指导书

1、云南金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程君悦酒店地下室模板施工方案交底主导部门： 工程技术部中建四局第五建筑工程有限公司金茂丽江项目部二零一三年四月1 .适用范围 本指导书适用于君悦酒店地下室模板工程的施工。2 .工程概况2.1 地理位置、规模、结构形式拟建场地位于世界遗产公园内，东邻紫金花园，南邻香江公路， 西邻香格里大道，北邻白沙中学。现状为原公园，场地较为平坦，局 部地段标高较高，地势有较大起伏，场地标高为2435.452456.43m。建筑物包括酒店及商业片区，用地面积约 82000平方米，酒店 总建筑面积约57500平方米，其中地上建筑面积约43700平方米，酒 店地下一层，建筑面积约

2、12800平方米。2.2 本施工方案编制范围的主要概况本方案根据设计图纸和施工组织设计， 主要是针对君悦酒店地下 室 0.000以下部位的模板施工。3 .施工部署及施工准备3.1 工艺流程施工工艺流程：施工准备一墙柱钢筋加工制作及模板的配置-剪 力墙及柱钢筋绑扎一墙柱钢筋隐蔽验收一剪力墙及柱模板的安装一 内架搭设一梁底模及梁侧模的安装-平板模板安装一模板验收-梁 板钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一墙柱梁板混凝土浇筑一墙柱模拆除一 梁侧模拆除一梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物一弹边线及门洞口位置线 一钢筋绑扎、预留洞口-自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续一安 装洞口模板-安装柱墙体侧模一

3、调整固定一自检、互检-验收-移交硅工种梁板模施工工艺：弹线-内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头 模板安装一安装梁底模（梁底模留清扫孔）一安装梁侧模一安装板底 龙骨一铺底板模堵缝、清理-绑梁钢筋一绑板底筋、水电管线安装筋 一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模一自检、互检合格后验收，办 交接手续，移交硅工种。3.2劳动力组织本工程君悦酒店地下室的施工进度较紧， 质量要求高，因此要求 劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组 织木工150人进行施工。1.3 机械设备表1:设备名称单位数量型 号备注圆盘锯台40 3002.2KW手电刨台41.5KW手电锯台121.25KW电钻台15牧

4、田61401.25KW1.4 材料准备1.4.1 主要周转材料型号规格模板：1220 x 2440X 15mm勺木胶合板模板；木彷：50X90X4000的木材；对拉螺杆：M14的高强螺杆；脱模剂：YJA-II脱模剂；0 48X 3.0钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等；辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；1.5 施工准备1.5.1 项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。1.5.2 先做好模板的定位基准工作。1.5.3 逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。1.5.4 采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整 处理的地面上进行。1.5.5 经检查合格

5、的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。1.5.6 向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关 人员认可后，再大面积展开。1.5.7 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排 水设置，准备支柱座垫木。1.5.8 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施, 按施工设计要求预埋支承锚固件。1.5.9 模板应涂刷脱模剂。1.6 模板安装支设的规定1.6.1 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可 靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。1.6.2 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。1.6.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符

6、合混 凝土的浇筑及养护的施工要求。1.6.4 模板的拼缝应严密，不得漏浆。4 .模板体系设计4.1 设计参数1）楼板板厚为250mm2）梁尺寸：一般为 400X800、400X 1600、400X1050、400X1500 等。3）墙尺寸为 400x 4900mm 450X 4900mm 500X 4900mm4.2 模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计墙模板 400X 4900mm 450x4900mm 500x4900mm序号结构部位设计参数模板体系示意图截面尺寸：采用15mm厚见计算中附图400X木模板，沿短4900mm、边方向设双450X钢管间距4900mm、15

7、0mm（故墙板1墙500x内龙骨，用双模4900mm 双钢管间距钢管间距500mm（故墙板500mm M14外龙骨固定，对拉螺栓通过M1取寸拉横向间距螺栓横向间450mm 竖距450mm竖向间距500mm向间距500mn相结合的方 法。12楼板模板板厚：250mm 。0 48*3.0 钢管，50 X90mm 300 木方。15mm 厚木模板。脚手架间距0.8*0.8m ,扫地杆距地面 200mm步距1500mm采用钢管脚 手架支撑，上 下托可调。扫 地杆与立杆 扣件连接。钢 管下要垫垫 块。钢管主龙 骨，木方次龙 骨，木模板采 用硬拼缝，塑 料胶带贴缝。见计算中附图3梁模板15mm厚木模板，5

8、0 X90mm木方间距300采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和见计算中附图mm 支模竖向剪刀撑。架：梁高h当梁高800A800时,高梁两侧间度方向增设5距为道14的对1200mm h拉螺栓固定，800mm1顺梁方向按时，沿梁长照 1000mm?方向间距设。跟支模架600 mm 梁的立杆错开，宽方向居增设底部支中立一根撑。在梁底小立杆，步距横杆与立杆1500 mm交接处米用梁两侧间双扣件。距为800mm4柱模板15mm厚木 模板，50 X 90mm木方 柱短方向5 根，柱长方 向6根。柱 箍间距 500mm （柱 箍米用d 48x3.0）。采用木模板拼制，扣件式 钢管采用单钢管，对拉螺

9、 栓短方向布设2道，长方 向布设2道。见计算中附图4.3 特殊部位模板安装体系设计及要求4.3.1 边梁处支撑：边梁梁外侧采用钢管斜支撑后底部增加承重立杆1根，侧模采用M14对拉螺杆和侧面木材硬撑加固。4.3.2 墙体模1）剪力墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）-焊导墙筋-立外 侧模板一穿对拉螺栓一立内侧模板一加背彷、上钢管横楞临时固定一 调校加固验收。2）外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用M14螺杆。沿竖直方向，4.95m高墙体布置，对拉螺杆横向间距未 450mm竖向间距为500mm墙体的对拉螺杆要采用防水螺杆。之后外口用水泥砂浆填补。3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置

10、，确保空洞对准， 以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4）墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模板底 口在硅浇筑前用砂浆堵缝。5）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴 20mm 宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。4.3.3 楼梯模楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板， 然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度 线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。安装 模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。4.3.6

11、 电梯井模板电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序： 放线（边线、控制线）-焊导 墙筋一模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条一大模板吊装（放模板对 撑）一穿套筒一穿对拉杆一临时固定一调校-加固一验收。电梯井筒体剪力墙模支模示意图见下图。5 .施工工艺和要求5.3 构配件的选材5.1.1 钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素 结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管应采用0 48壁厚3.0mm规格钢管。外径允许偏差-0.5mm, 壁厚允许偏差-0.5mm,两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度 不大于0.5

12、mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得 大于12mm水平杆弯曲不得大于 20mm5.1.2 扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于 KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有 裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良 好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。5.1.3 脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上

13、严禁堆载，角部不得翘曲，板面 挠曲不得大于12mm5.1.4 模板及背材梁板底模及侧模采用15厚木胶合板，背材材料采用50*90mm方。5.1.5 构配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准 碳素结构钢.（GB/T70。中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬 弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm,端面允许偏差为1.70mme、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检

14、查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm检查时在锈蚀严重的钢管中抽 取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查， 当锈蚀深度超过 规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mmc、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质 量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件(GB-15831)的对定抽样检测b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。5.2 模板支设的构造要求5.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1)纵向水平杆

15、宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、 搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头 不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向 错开的距离不应小于 500mm各接头至中心最近主节点的距离不宜大 于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm5.2.2 设置底座或垫板，部分层次考虑到硅强度若达到设计强度， 可以不设置底座和垫板。5.2.3 支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角 扣件固定在距底

16、座上皮不大于 200mmt的立杆上。横向扫地杆亦应采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2.4 满堂模板支撑过程中竖向剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不 应小于6m,剪刀撑的设置应满足余杆与地面的倾角在4560 ;每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50 ,可跨6根；60 ,可跨5根。5.2.5 支架立杆应竖直设置，4m高度的垂直允许偏差为5mm5.2.6 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.3 模板拆除5.3.1 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依 据，填

17、写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。5.3.2 模时间规定：侧模拆除时，硅强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏， 方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提 出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（金%板2, 8100梁8100悬臂构件21005.3.3 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆， 先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆 外墙模板，再拆内墙模板。(1)墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受 损后方可拆

18、除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强 度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体 脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃 动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。(2)顶板模板拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板， 不能硬撬模板接缝处，以防损坏 模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6 .模板质量标准6.1 保证项目模板支撑体系、木材在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即 必须

19、具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺 寸和相互间位置的正确。6.2 基本项目模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与硅接触面清理干净并涂刷脱模剂， 便于模板的拆除，严禁脱模 剂污染钢筋。6.3 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移5表面平整度8标高-5 +5相邻两板表面高低差2截面尺寸-5 +5预留、预埋件中心线位移3每层垂直度5预留洞截面尺寸0+106.4 模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压

20、脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板 中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰。防止办法：大于等于600m课高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板 支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨度大于4m者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，木桥在使用前过刨，过刨后高度统 一为90mm同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量 消除标高引测误差，同时在同一板跨内先

21、定出板边两侧高度， 中间部 位拉线即可；板缝大于2mm寸先用模板条堵塞，再贴30mnffi粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在硅内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口； 正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模-梁侧模从梁柱处向中间 安装一板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定 楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每 跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间 长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）硅未分层浇筑及分层

22、振捣或 振捣顶部硅时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆 的钢筋退货重新选购直至符合要求； 螺杆每次使用前应清洗丝口，保 证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、 核心筒墙体硅水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm左右，第二层浇筑 时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查 验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑硅时向一侧倾斜。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏 位，否则纠正后再焊接及绑扎钢

23、筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若 存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接： 木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；硅工接收模板 时，硅专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后， 先由班组进行自检，垂直度在 5mnrt可要求作业队质检员校对检查， 无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在硅浇筑令上签字； 7.成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木桥 垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木彷，搬运柱模（模 板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤硅表面和 楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或 更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋5）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的硅垫块及移动钢筋。8.模板施工安全要求8.1 注意事项1）、木彷、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免 受潮变形，影响安装质量。2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、卸料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图 方便擅自搭设。4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模 架应加防滑扣件。5）、模板上堆放