班长岗位作业指导书

1、班长岗位作业指导书1目的明确工作职责，提高工作效率2适用范围本集团各子公司生产班长作业全过程3职责组织开好班前会。组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。 巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。各岗位6S点检。 审核班组上报的各类报表。4班长时间管理接班前20分钟开班前会。上班30分钟内出第一包料。每班巡视各岗位不少于4次。每班巡视设备不少于1次。5工作程序班前会（目的：使员工迅速进入工作状态）列队整队T问好T温习双胞胎精神T点名并观察员工精神状态T总结上一班次工作情况T布置本班次工作任务（着重强调安全

2、、质量意识）T上传下达T听取员工的工作并反馈T对员 工好的行为进行表扬T列队进入车间交接班（要点：一查 一问）查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等。询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。岗位巡视投料岗位（要点：一陪 一核） 复核下料口看板：对照投料通知单，看原料名称、库号是否一致，抄写人与复核 人是否签名。陪同投料人员拉取各种原料的第一车， 确保所拉原料与 投料通知单 上注明的库号、 原料品种一致。检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。 检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。 检查

3、原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留 是否超过标准（5克）。检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。 检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。下预岗位（要点：两核对 两抽查 一检查） 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否 签名。核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。 抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。 抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。中控岗位（要点：一核 四查） 核对电脑屏、模拟屏

4、、中控生产情况表上的原料名称、仓号、重量是否与配方单 一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、中控生产情况表与配方单对原料名 称、数量。检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规 定范围内，三相电压是否平衡。检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、K系数、喷酶量）是否正确，酶压、流 量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否在 正负5%以内。检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。制粒岗位检查使用的环模规格是否与“工艺标准”一致。

5、 看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。 检查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机1/2，热机2/3），调质温度 是否在“工艺要求”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。检查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎 粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是否符合要求。检查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象。 检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录。查仓岗位 检查永磁筒除铁情况：

6、打开永磁筒门盖，检查清理情况。 检查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无 混仓现象。抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围内。 检查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是否雾化、能否覆盖整个横 截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。检查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正常， 软连接是否漏料。检查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定时间、容重值，粉碎粒度测定记录时间。 打包岗位检查成品物料情况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量控制 要求。检查包装袋、标签与实际生产产品是否一致，标

7、签日期是否正确，报纸宣传品是否按 规定投放。抽查成品重量（40千克包装误差是否在千克之间，20千克包装误差是否在千克之间） ， 缝包是否平整、有无跳线现象、线头是否在68cm范围。检查成品岗位记录：校秤、溶水性记录，包装袋、标签领用记录。膨化岗位 检查膨化玉米外观质量（外观膨松，有香味，颜色金黄为合格；含有生粉、体积没有 膨开、没有香味、膨化过度有焦味、棉絮状为不合格）。检查膨化机电流表、温度表、蒸汽压力表、喂料转速是否正常，主机是否在规定电流 下运行。检查膨化主机运行情况：通过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常，用手 触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内，主机是否有振动，膨化腔是否有

8、摆动 现象，各紧固件是否松动或缺失。检查各维修工具是否及时摆回指定位置，膨化机出口严禁站人。 检查冷却器排料是否顺畅，冷却、负压系统工作是否正常。其他 检查空压机是否有异响，能否在设定压力范围内自动启停，油位是否正常，贮气罐有 无排水，空气滤清器、滤网是否清理。检查粉碎机负压系统：刹克龙是否堵塞，除尘布袋是否有积料，粉碎机进风口有无吸 风。粉碎机是否有异响、振动，轴承、电机温度是否异常（手触摸不能停留1分 钟）。打开观察孔观察混合机是否漏料。 检查各闭风器是否堵塞、风机口是否喷料。 检查各疏水阀是否间隙性排水，蒸汽管道、压缩空气管道是否漏气。 检查各设备是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隐患。6

9、异常情况处理程序损耗异常上报现场品管员，挂牌禁止发货。 查找损耗异常原因：配料秤是否准确、回制料数量是否准确、流程是否残留料、配料 批次是否准确、成品包数是否准确、成品冷却刹克龙有无堵塞积料，外喷粉尘。错投漏投上报现场品管员,停止配料、停止制粒、停止打包。已入库成品挂牌。用豆粕袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找分析错投漏投原因：原料进错仓,少投、多投、漏投、错投预混料,液体添加系统故 障。漏料、窜仓上报现场品管员,停止制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。 用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。 查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。 查找窜仓原因：中控员操作

10、是否准确,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三 通挡板是否磨穿,流程是否走干净。溶水性差 上报现场品管员，挂牌禁止发货。 用豆粕袋把已制粒料排出来装包，挂牌等待处理。 查找溶水性差原因：环模选用是否正确、模孔是否堵塞，环模、压辊是否磨损严重， 压辊调整是否合适,蒸汽压力是否正常,制粒温度是否正常,膨化玉米容重，了解配 方、原料是否变动。料温超标上报现场品管员，挂牌禁止发货。 用豆粕袋把打包仓内热料放出，重新冷却。 查找料温超标原因：冷却塔内布料是否均匀，冷却器是否漏料，排料是否均匀、过快 冷却塔风网是否正常。含粉超标上报现场品管员，挂牌禁止发货。停止压粒，用豆粕袋把打包仓、冷却器内物料

11、排出，等待处理。查找含粉超标原因：是否用错环模、环模是否严重磨损，蒸汽压力是否正常，调质温 度是否达标，分级筛网是否堵塞，回粉溜管是否畅通。粉碎粒度超标 上报现场品管员，挂牌禁止发货。半成品重新粉碎，已压成品等候处理。查找粉碎粒度超标原因：是否用错粉碎筛,粉碎筛是否穿破,粉碎筛是否装到位。 错用标签、包装袋,盖错日期上报现场品管员，挂牌禁止发货。错用标签:拆袋,换正确的标签，袋子不换。盖错日期:拆袋,换盖正确日期的标签，袋子不换。 错用包装袋:换正确的包装袋，更换新标签。批数不对 上报现场品管员，停止生产，挂牌禁止发货。 查找批数不对原因： 是否下预员漏投、 多投，是否下预员没有翻牌,是否手动

12、配料,是否 重新启动电脑配料等。停电、跳闸 使用工具支撑混合机门，防止混合机门因气压低自动排料。供电正常后，走空缓冲仓 内物料，再拿掉支撑工具，排空混合机内物料（此批次料挂牌等待处理）。马上关掉粉碎机进料闸门，供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机。 马上检查成品冷却塔，如有漏料现象，手动调节排料机构防止漏料。出现人员安全事故上报生产经理。 措施：轻者包扎，重者送医院。出现设备安全事故 上报机修班长和生产经理。协助机修班长组织枪修，提供人员支持。7报表审核生产情况表：ROM号、上班批次、本班批次、配比、处理回机料的重量、上班成品重 量、本班成品重量、本班回机料的重量、各品种的损耗。添加剂结

13、存表：上班结存包数、重量，本班领用包数、重量，本班实际使用包数、重 量，本班结存包数、重量。制粒情况表：生产品种、环模型号、喂料转速、蒸汽压力、调质温度、环模产量。用电情况表：各型号粉碎机用电、制粒机用电、中控用电、各品种吨电耗。原料出库表：原料名称、库位、包数、重量、日期。成品入库单：品种名称、库位、包数、重量、日期。考勤表、考核表、工资表：产量、出勤人数。86S点检（要点：五看六不忘）巡检5看看物品的摆放和归位。看地面、设备、天花板的清扫。看地坑积料是否清扫。看是否有跑冒滴漏现象。看门窗和玻璃有无积灰尘。安全6不忘吊篮限载与挂钩用前检查不能忘。拉料须成阶梯不能忘。油池油垢清理不能忘。老虎车

14、小心使用不能忘。提升机、闭风器清理使用工具不能忘设备检修、清理挂牌不能忘。附：班长岗位报表班长每日点检工作流程表日期：月日车间：班：班长：序 号 程序名 称检杳内容时间段发现问题1交接班、查看上一班中控交接班记录2、查看上一班膨化交接班记录3、查看上一班制粒交接班记录2复核配 方1、配方单、电脑、品种、数量3下料岗 位检杳1、拉第一车必须陪同查看库位是否正确：2、更换库位必须陪同查看库位3、下料口看板复核品名、库号是否正确4、拉料是否按阶梯式拉4下预岗 位“二核对二抽查”,、每五批次与中控核对2、核对预混料的名称和规格3、抽查添加剂的重量4、抽查添加的摆料顺序5制粒岗 位“一查五看”：1、查环模的规格；2、看压制出的物料，看温度表。3、看压力表、电流表、转速表。6查仓岗 位“四检查”1、查粉碎粒度，查除铁情况。2、查是否混料、是否串仓。3、查操作工是否按时筛粒度并记录7缝包冈 位“四检杳”：1、查标签日期、品种是否正确:2、查报纸、编织袋3、查成品的温度、外观4、查成品的含粉、溶水性情况8设备巡 视八要 占 八、：1、粉碎机的负压大小和闭风器漏风堵塞 :2、空压机的油位和油温3、混合机的气压和是否漏料4、分级筛的软连接和分级回料情况5、风机的风门和排料均匀情