扣件式钢管脚手架专项方案

1、3.4 模板工程安装、拆除及控制措施3.4.1 模板安装前的准备工作1 .模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两面三刀对角线误差不于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光， 主龙骨至少要单面刨光， 翘曲、 变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支脚及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人

2、员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3模板安装前的准备工作（ 1） 安装前， 应审查模板工程方案审批手续是否齐全， 模板工程 设计与施工说明书中的荷载、 计算方法、 节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。（ 2）对作业人员进行全面详细的安全技术交底。（ 3） 作业前应认真检查模板、 支撑等构件是否符合要求， 钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（ 4） 工作前应先检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。（ 5） 承支柱的土壤地面，应事先整平夯实

3、，并做好4 扣件式钢管脚手架专项方案4 1 扣件式钢筋脚手架的组成和质量要求4 1 1 扣件式钢管脚手架的组成扣件式钢管脚手架由于具有节约木材、经久耐用、装拆方便、连接牢固、强度高、稳定性好等特点，是国内应用最为广泛的脚手架之一。扣件式钢管脚手架主要由钢管和扣件组成。脚手架的搭设，根据使用的不同，分为单排、双排、满堂红等数种。钢管规格一般采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，或外径为51mm、壁厚3-4mm的无缝钢管。 整个脚手架系统则由立杆、纵横水平杆、剪刀撑、连墙件、脚手板以及连接它们的扣件组成。立杆用对接扣件连接，纵向设长水平杆连系，与立杆用直角扣件或回转扣件连接，并设适当斜杆以增

4、强稳定性。4 1 2 扣件式钢管脚手架构配件质量要求（ 1） 钢管宜采用力学性能适中的 Q235-A （ 3）钢，其力学性能 应符合国家现行标准碳素结构钢的规定。每批钢管进场时，应有 材质检验合格证。（2）钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大 横杆和斜杆的最大长度为6m,小横本f长度1.5m。（ 3） 扣件表面应进行防锈处理。（ 4） 脚手架应采用毛竹片制作， 脚手板的两端应采用18#铅丝双股并联绑孔不少于 4 点。（ 5） 钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（ 6） 外架所用的钢管均采用黄色，栏杆采用白色相间色，扣件

5、刷暗红色防锈漆。（ 7） 钢管质量检验要求见表4-1。（ 8） 扣件质量要求（ 9） 必须有厂家的生产许可证、产品合格证、检测试验报告；（ 10） 扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼及其他铸造缺陷，表面砂浆、毛刺等应消除干净；（ 11） 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；12） 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面间1mm（ 13） 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（ 14） 扣件表面应进行防锈处理；（ 15） 扣件螺栓拧紧扭力矩达到70N.m 时， 可锻铸铁扣件不得破坏；（ 16） 螺栓不得滑丝；（ 17） 脚 手 片 采 用 毛 竹

6、脚 手 板 ， 尺 寸 为 1.0m*1.2m 或1.2m*1.5m。4 2 扣件式钢管脚手架构造要求见 P76 页表 4-2。4 3 扣件式钢管脚手架计算4.3.1 计算基本规定 1) 1) 脚 手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行计算。计算内容包括：1) 纵向、横向水平杆件等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；2) 立杆的稳定性计算；3) 连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；4) 立杆地基承载力计算等。 2) 2) 计 算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载系数应取 1.4。 3) 脚

7、 手架中的受弯构件，应根据正常使用极限状态的要求验 算变形。验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设 计值。(4)当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于 55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。 5) 50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规定的构 造尺寸，且符合有关脚手架构造规定时，其相应杆件可不 再进行设计计算。但连墙件，立杆地基承载力等仍应根据 实际荷载进行设计计算。(6)钢材的强度设计值与弹性模量应按表 4-3采用。4.3.2 纵向、横向水平杆计算(1)计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按3 跨连续梁计算，计算跨度取纵向距 La;横向水平杆宜

8、按简 支梁计算，计算跨度L0,单排架为墙中心至脚手杆中心， 双排架横向水平杆为内外杆中心距，当其外伸长度a1=500, 其计算伸长度al可取300mm。(2)纵向、横向水平杆的抗弯强度，按下式计算：M f WM 1.2Mgk 1.4 MGKQK式中：M 弯矩设计值；M GK 一脚手板自重标准值产生的弯矩；M QK 施工荷载标准值产生的弯矩；w截面模量；f钢材的抗弯强度设计值；(3)纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定：式中： 一一弯矩设计值；容许挠度(4)纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下列规定：R Rc式中：R纵向或横向水平杆与立杆伟给立杆的竖向作用力的设计值；Rc 扣

9、件抗滑承载力设计值；4.3.3立杆计算(1)立杆的稳定性应按下列公式计算：N不组合风荷载时:N 1.2(NgikNg2k) 0.85 1.4 NqkNMw组合风荷载时：w fN 1.2(Ngik Ng2k) 0.85 1.4 Nqk式中：N计算立杆段的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数； 长细比；lo 计算长度；按下式计算：lo hk计算长度附加系数，其值取1.155;考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，可按表4-17采用。h立杆步距；i 截面回转半径，按表4-9采用；A立杆的截面面积，按表 4-9采用；f钢材的抗压强度设计值，按表 4-3采用；Mw 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩

10、，可按下式20.85 1.4 Klah计算：MW10Mwk 风荷载标准值产生的弯矩；wk 风载标准值，按下式计算：k 0.7 z s 0z 风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范规定采用；s 脚手架风载体型系数，按表 4-14 采用；0 基本风压， KN/m2 ，按现行国标建筑结构荷载规范的规定采用；la 立杆纵距；NG1K 脚手架结构自重标准值产生的轴向力；按表 4-18所查数据的 1/2 采用；NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力；按表 4-19所查数据的 1/2 采用；NQK 施工荷载标准值产生的轴向力总各，内外立杆可按一纵距内施工荷载总和的 1/2 取值， 按表 4-20

11、所查数据的 1/2 采用；( 3) 立 杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：1 )当脚手架搭高尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距和边墙件间距时，应计算底层立杆段。2 )当脚手架搭高尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和边墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算3 )双管立杆变截面处主立杆上部单根立杆的稳定性，应按式(4-5)或式(4-7)进行计算。4 . 3. 4脚手架可搭设高度计算当立杆采用单管时，敞开式、全封闭、半封闭脚手架的可搭 设高度Hs,应按下列公式计算并取小者。但当基本风压等于或小 于0.35Kn/m2的

12、地区，每个连墙点覆盖面积不大于 30m2,边墙 点构造符合要求时，变可仅用式(4-9)计算：不组合风荷载时：Hs合 风Af(1.2Ng2K1.4 Nqk1.2gk荷 载 时HsAf1.2Ng2K 0.85 1.4( Nqk 等 A1.2gk中：Hs 按稳定计算的搭设高度；gk 每米立杆承受的结构自重标准值，KN/m,可按表4-7采用;4.3.5连墙件计算连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁 型钢结构技术规范、钢结构设计规范、混凝土结构设计规范等 规定计算。(1)连接件的轴向力设计值应按下式计算：NiNiwNo其中：Niw 1.4 k A式中：Ni 连接件的轴向力设计值；N|W

13、 风荷载产生的连墙件轴向力设计值；Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积；No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，KN ,单排架取3,双排架取5,其他符号意义同前。(2)扣件连墙件的连接扣件应按式4-4验算抗滑承载力。(3)螺栓、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应大于扣件抗滑 承载力设计值Rc。4.3.7工字钢悬臂梁式悬挑扣件式钢管外脚手架1.计算简图P2q pl，l J N |L N 12 7y21N y1i b 1.4mZIXAA2.荷载计算(1)按建筑物需要搭设脚手架的高度，初定分段高度H,核算可 搭设高度H ,若HW H时，计算脚手步数n H(h为脚手架步高)，H h

14、必须是楼层高度的函数，n应是正整数。(2)初定脚手架纵向间距la。因为高层建筑风荷载大，故每层每 纵距设一连墙杆，按连续梁计算在风荷载作用下产生的弯距 M wk、 支座反力标准值Rwk。在上图中，q为悬壁梁自重产生设计均布荷载；P1=Pw+0.85 QPwkP2=Pn4.3.8卸料平台的计算在建筑施工中，楼层拆下来的模板、模板支架，需要运出，就必 须先运到卸料平台上，然后由塔吊运到需支模的楼层上；建筑物内部 需要的构配件，塔吊也不能直接吊至施工楼层，必须先吊至卸料平台， 然后从卸料平台上通过水平运输运至楼层各工作面上，所以凡用塔吊 对建筑物层间进行垂直运输，无论从外部运入楼层内，还是从楼层内

15、运出物件，均需通过卸料平台，卸料平台是用塔吊进行垂直运输的中 转站。卸料平台是凸出于建筑物外的悬挑结构，使用时需要改变位置，因此，卸料平台从构造上要便于安装。平台两根主楞采用螺栓与楼板连接，主楞上的斜拉钢丝绳支承在建筑物的柱上。安装时，只要先将主楞用螺栓与楼板连接，就可形成悬挑结构，然后安装钢丝绳。卸料平台两边设固定栏杆，端部设活动栏杆。卸料平台的宽度一般为2m左右，悬挑长度一般为3-4m,载重在1t左右，按设计荷载在其上标明限载数量。卸料平台主楞固定于建筑物上，用两根钢丝绳斜拉，该梁是弹性支承连续梁，可用五弯矩方程来解。4.4扣件式钢管脚手架的搭设和拆除4.4.1 钢管脚手架搭设顺序搭立杆

16、一装纵向水平杆并与立杆扣紧 一装第一步横向水 平杆一安第二步纵向水平杆 一装第二步横向水平杆 一加设临 时斜撑杆，上部与第二步纵向水平杆加紧 一安第三、第四步纵横水 平杆，安连墙件及拉结点 一加设剪刀撑一检查牢固稳定架体后 铺脚手片一安防护栏杆挡脚板、防护网。4.4.2 钢管脚手架搭设具体要求(1)脚手架必须严格配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相 邻连墙件以上两步。(2)每搭守一部脚手架后，应按建筑施工脚手架扣件钢管脚手架安全技术规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。(3)开始搭设立杆时，每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。(4)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该

17、处的立杆、大小横杆后，应立即设置连墙件。(5)剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、大小横杆同步搭设。扣件安装应符合下列规定：（ 1） 扣件规格与钢管外径必须相同，均为 48mm。（2）螺栓拧紧扭力矢!不应小于40N?m,且不应大于65N?m。（ 3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。（ 4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为 100mm.作业层脚手片铺设应符合下列规定；（ 1 ） 脚 手片应满铺、铺稳。（ 2） 脚 手片探头应用直径3.2 mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。4 4 3 外脚手架的

18、拆除施工方案（ 1） 全 面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（ 2） 按 施工组织设计中的拆除顺序进行拆除。（ 3） 由 本工程的工程负责人、主施工员以及该幢楼主要负责的施工员进行拆除安全技术交底。（ 4） 消 除脚手架上杂物及地面四周的障碍物。（ 5） 在 下面划出施工警戒区，拆下的材料临时堆场。4 4 4 脚手架安全生产及文明施工1 对外架施工作业人员素质的要求（ 1） 高 处作业人员必须满18 岁，两眼视力均不低于1.0， 无色盲目，无听觉障碍，无高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。（ 2） 责 任心强，工作认真负责，

19、熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。（ 3） 明 确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场， 必须戴好安全帽，在无可靠防护 2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具套内。（ 4） 操 作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（ 5） 作 业人员应定期进行体检（每年体检一次）。（ 6） 作 业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。2 劳保用品（三宝）要求（ 1） 安 全帽1） 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止

20、使用。2） 安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为 2.5 年。( 2) 安 全带1) 安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格的产品。2) 安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3) 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳子使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4) 安全带上的各种部件不得随意拆掉，更新绳时要注意加绳套。( 3) 安 全网1) 安全网的技术要求必须符合GB5725-2009 规定，并需具备产品生产许可证、质量合格证以及准用证后，方准进场使用。工程使用安

21、全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网，规格为绿色密目安全网 1.8m*6 m ，用做内挂立网。2) 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3) 安全检查网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。3 对施工操作中时常发生问题的措施（ 1） 严 禁抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专人警戒护守。（ 2） 严 禁大雨、大雪天悬空高处作业和夜间作业。（ 3） 施 工过程中发现安全设施有隐患和缺陷，务必及时处理或停工，并汇报项目管理人员，采取有效措施立即进行整改。（

22、4） 脚 手架的拆除必须做到： “先搭后拆、后搭先拆”的原则； 施工人员应互相配合，服从项目管理人员的指挥。5. 塔式起重机5 1 塔式起重机的型号分类和参数及安全装置5 1 1 塔式超重机的型号塔式起重机的型号编制， 按照 建筑机械与设备产品分类及型号执行。5 1 2 塔式起重机的性能参数1主参数根据塔式起重机分类 ，塔式起重机以公称起重力矩为主参数。公称起重力矩是指超重臂为基本臂长时最大幅度与相应起重量的乘积，单位为 KN ?m 。2基本参数（ 1）起升高度。（ 2）工作速度。1）最大起升速度。2）回转速度。3）小车变幅速度。4）整机运行速度。5）最低稳定下降速度（ 3）工作幅度。（ 4）

23、起重量。（ 5）轨距。（ 6）自重。6 1 3 塔式起重机的主要机构和安全装置1塔式起重机的金属结构底架、塔帽、塔身、起重臂、转台等部分。2塔式起重机的工作机构塔式起重机最基本的工作机构有起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构。3塔式起重机的安全装置为了保证塔式起重机的安全作业，防止意外事故，塔式起重机必须配备各类安全保护装置。安全装置有下列几种：（ 1） 起重力矩限制器； （ 2） 起重量限制器； （ 3 ） 起升高度限位器；（ 4 ）幅度限位器； （ 5 ）行程限位器； （ 6 ）夹轨钳； （ 7）风速仪； （ 8）障碍批示灯；（ 9）钢丝绳防其脱槽装置；（ 10）吊钩保险。4电气控制系统

24、电气控制系统指保护方式、开关电箱、重复接地、线路保护以及悬挂电缆、电缆卷筒、障碍批示灯等。5 2 塔式起重机安装、拆装施工方案5 2 1 塔式起重机安装、拆除施工方案1 塔式起重机拆装施工方案的编制内容（ 1） 整 机及部件的安装或拆卸的程序与方法；（ 2） 安 装过程中应检测的项目以及应达到的技术要求；（ 3） 关 键部位的调整工艺应达到的技术条件；（ 4） 需 使用的设备、工具、量具、索具等的名称、规格、数量及使用注意事项；（ 5） 作 业工位布置、人员配备以及承担的工序分工；（ 6） 安 全技术措施和注意事项；（ 7） 其 他需要特别说明书的事项。2 塔式起重机拆装施工方案的编制依据（

25、1） 国 家有关塔式起重机的技术标准和规范规程；（ 2） 随 机的使用、拆装说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。（ 3） 已 有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料；（ 4） 其 他单位的拆装工艺或有关资料。3 塔式起重机拆装施工方案的编制要求（ 1） 拆装方案的编制应结合本单位的设备条件和技术水平，同时，还应考虑工艺的先进性和可靠性。（ 2）在编制拆装程序及进度时， 应以保证拆装质量为前提。 要保证不留下事故隐患。（ 3）拆装作业的关键问题是施工安全， 拆装工艺中应体现对安全作业的充分保证。要充分保证高空作业中拆装工人的安全以及拆装机械的不受损害。（ 4）要正确处理质量、 施

26、工安全、 速度及经济等关系。 在保证质量和施工安全的前提下，合理组织安排，减少工序间不平衡，减少部件在工序间的运输路线和次数，减轻劳动强度，减少作业台班。（ 5）针对数量较多的机型， 可以编制典型拆装工艺， 使之具有普遍指导意义。5 2 2 塔式起重机的安装、拆除安全技术1 拆装前的准备工作（ 1） 路 基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；（ 2） 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查；（ 3） 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套 架结构、导向轮、项升撑脚等进行检查；（ 4） 对采用旋转塔身法

27、所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查；（ 5） 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查；（ 6） 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；（ 7） 拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；（ 8） 安全管理人员的设置及安全技术交底的检查。2 拆装作业中的安全技术（ 1） 拆 装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天 气时，应停止作业。（ 2） 指 挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程， 使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员都应听从指 挥。（ 3） 拆 装

28、人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处 作业时应系好安全带。（ 4） 拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应保持起重机的平衡。（ 5） 用高强度螺栓连接的结构应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。（ 6） 在 拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达至稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（ 7） 安 装起重要时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。3 顶升作业的安全技术（ 1） 升降作业过程，必须有专人指挥

29、，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。（ 2） 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。（ 3） 风力在 4 级及以上时，不得进行升降作业。（ 4） 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应坚固好电缆卷筒。（ 5） 升降时，必须调整好项升套架滚轮与塔身标准节的间隙，按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之一间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对 角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。（ 6） 升降时，顶升撑脚就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。（ 7） 升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力坚固，液压操比值杆回到中间

30、位置，并切断液压升降机构电源。4 附着锚固作业的安全技术（ 1） 起 重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。（ 2） 装 设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪式测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。（ 3） 附 着框架和附着支座布设时， 附着杆倾斜角不得超过10 度。（ 4） 附 着框架宜架设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身，塔身对角处在无斜撑时应加固。（ 5） 塔 身顶升接高至规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置，塔身高出锚固装置的自由端高度应符合出厂规定。（ 6） 起 重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异

31、常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。（ 7） 拆 卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔之前先拆锚固装置。（ 8） 遇 有 6 级及以上大风时，严禁安装或拆锚固装置。（ 9） 锚 固装置的安装、拆卸检查和调整，均应有专人负责；工作时应遵守高处作业有关安全操作的规定。（ 10） 轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载力和切断行直机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。5 2 3 塔式起重机的性能试验与安全装置调试及验收1 塔式起重机的性能试验（ 1） 技 术检查技术检查项目就包括：路基与轨道；塔身垂直度；配重；金属结构及其连接；传动部分及钢丝绳

32、、滑轮；制动品及各保护装置；电气及仪表等。（ 2） 空 载试验1） 起升机构。2） 回转机构3） 变幅机构4） 行直机构（ 3） 额 定载荷试验1） 吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量的重物离地200mm高度，保持10min重物距离地面应保持不变，此时力矩限制品 应发出报警信号。2） 进行吊钩升及吊臂回转、行走试验，应符合空载试验中要求。3） 动臂变幅的塔式起重机，吊臂在中间工作幅度，提升相的额定起重量，将吊臂起升到最小工作幅度，再落到原来位置进行制动试验。4） 经上述试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度，进行提升、行走及回转联合作业试验。（ 4） 超 载试验（ 1） 静 负荷试验。

33、（ 2） 动 负荷试验。2 塔式起重机的安全装置调试（ 1） 力 矩限制器试验，试验按定幅变码和定码变幅方式分别进行，各重复3 次。1） 定幅变码试验2）定码变幅试验3） 精度要求（ 2） 起 重量限制器试验1） 最大额定起重量试验2） 速度限制试验（ 3） 行 程限位装置试验3 塔式起重机的验收5. 3塔式起重机稳定性验算5. 3. 1塔式起重机有荷载时稳定性验算1. 塔式起重机有荷载时稳定性验算21 一Q (a b)Qn ahK1 G(c h0 sinb) -() W1P W2P2 2 1.15Q(a b)gt900 Hn22。塔式起重机无荷载时稳定性验算G1(b c1 h1sin a)K

34、2111.15G2(c2 b h2 sin a) W3 P35. 4塔式起重机安装施工计算5. 4. 1塔式起重机独立基础设计1. 荷载参数与塔式起重机基础偏心矩计算(1)风荷载计算按建筑结构荷载规范计算弯矩 M。(2)荷载参数厂家说明书提供：塔式起重要自重力 G1;倾覆力矩M1;起重水平力P1;几何尺寸b*b*h则基础自重力为：G2=b2*h*25kN/m3式中部荷重：G=G1+G2 总力矩：M=M0+M1+P1 h0.25b偏心矩:G2. 塔式起重机荷载产生基础对地基的应力G b2max1.2R3. 塔式起重机基础配筋计算2 s12t(bt b) max (3b bt)KM0.9%fy5.

35、4.2塔式起重机桩基础设计1. 风荷载计算与荷载参数M。风荷载计算按建筑结构荷载规范计算弯矩荷载参数厂家说明书提供：塔式起重要自重力 G1;倾覆力矩M1;起重水平力P1;几何尺寸b*b*h则基础自重力为：G2=b2*h*25kN/m3式中部荷重：G=G1+G2 总力矩：M=M0+M1+P1 h2. 作用至桩的荷载3.4.5.G M yiN 2n yi桩基竖向承载力设计值RsQsk/ sPQPK / P桩基竖向承载力应满足桩承台梁计算M maxMmin0 N max1.2RMp M3Mp M30 a FaM - l 4-0 a FaM l 46 施工现场安全设施计算软件介绍6 1 施工现场安全设

36、施计算软件的发展历史和现状建筑工程专项施工方案的编制是确保工程科学、安全施工，杜绝安全事故的重要环节。建设部规定，危险性较大工程，即建设工程安全生产管理条例 第 26 条所指的 7 项分部分项工程， 应当在施工前单独编制安全专项施工方案， 并经过专家会审， 论证通过后才能使用。近年来，国家、地方建筑行业监管部门也将建筑工程安全专项施工方案编审工作的管理作为建筑安全专项整治工作中的一项重要内容，可以说是三令五申，常抓不懈。但因为安全设施专项方案编制涉及规范众多，计算步骤繁杂，施工技术人员依靠手算或借助简单的计算工具进行编制时，需要通过多次试算和调整。不仅花费大量时间，而且选择材料、方案的盲目性大，造成浪费或潜在危险在所难免。正是在这种大的环境下，施工现场安全设施计算软件在国内应运而生。 通过安全设施计算软件， 能实现对施工中的比较危险的脚手架、模板等工程进行计算。并在功能上逐步完善回顾和总结国内近几年安全设施计算软件的发展过程，可以按照软件功能特点大致划分成以下4 个阶段。第一代产品：智能计算，出安全计算书；