箱涵施工作业指导书

1、钢筋硅箱涵施工作业指导书一、适用范围本指导书适用于K17+621.302 1-8 X 4.5m钢筋硅车行通道箱涵施 工作业.二、编制依据1、?公路桥涵施工技术标准?JTG F50-20212、?公路工程质量检验评定标准? JTG F80/1-20043、?公路工程施工平安技术规程? JTJ 076-954、?贵州省赤水至望谟高速公路安顺至紫云段土建B合同段?施工图.三、钢筋硅箱涵施工方法及工艺1、工程简介该涵为净空8X 4.6m单孔箱形涵,中央里程 K17+621.302,涵洞轴 线与道路中线法向夹角90度,沿路基边线横向布置,涵长 26.4m,顶 底板厚0.8m,侧墙厚0.75m.洞口铺砌、

2、八字墙采用 M5.0水泥砂浆砌 片石,洞口截水墙采用 M7.5水泥砂浆砌片石,片石标号不低于 30 号,箱涵根底采用碎石垫层,箱涵洞身采用 C35硅,未设计搭板及枕 粱.该区域内为第四系地层所覆盖,基底上覆黏土夹碎石层(容许承 载力180KPa ,下伏强风化泥岩(容许承载力 350KPa.地下水主要 为土层孔隙、裂隙中的潜水.结合实际情况,本涵洞分 5段(5m*3+5.3m*2)方工,每段主体断 开,设置共4道沉降缝,沉降缝宽2cm箱涵施工工艺流程框图见图1图1箱涵施工工艺流程框图2、施工放样施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出根底位置, 并在施工中及时复核.根据设计图纸测量涵洞的位

3、置、方向、长度、 孔径以及出入口八字墙的位置和高程,假设乡村道路、排灌系统的连接 等与实际地形地貌有出入时,及时与设计单位和监理单位联系,必要 时进行变更设计.3、基坑开挖及防护根据设计要求,涵底为黏土夹碎石层,地基承载力180KPa低于250KPa需要浆砌片石换填开挖后需根据实际情况报请监理等相关 人员采取合理方案.考虑地层特点,基坑拟采用放坡开挖,必要时 可加钢板围护桩.基坑采用人工配合机械开挖.先用机械开挖至离基底5-10cm处,然后改用人工清渣至基底位置.土质开挖边坡为1: 0.5,石质边坡垂直开挖.开挖过程中,通过测量桩限制基坑深度、尺寸,保证符 合设计要求.开挖后渣土应堆放至开挖基

4、坑外边的 3m外,分类加以合理利用 废土外运至弃土场,其余可就近做路基填料.基坑开挖采用两台 挖掘机传输运土,三台东风车配合运输.开挖时要严格限制开挖深度 和开挖边线,严禁超挖.开挖过程中如发现异常情况,应及时反应. 基坑顶面要做好排水设施,预防基坑顶面水流倒流.当基坑开挖至设计高程时,对基底进行承载力检测,并上报监理 工程师检查验收.如与设计不符,及时与设计单位取得联系,采取措 施进行处理,当到达设计和标准要求后进行下道工序.4、降排水根据地质条件,地下水含量不丰富.因地势处于泉涌地段, 外界流水对基坑降排水工作影响较大.综合各种情况,本基坑坑内采 用明沟集水泵送外排法,放坡开挖的坑壁设排水

5、沟,引入基坑内集水 坑后用水泵外排；坑外采用截水举措,在基坑边缘连续明沟截挡雨 水,并引入附近水沟,在离基坑上方 5m外设坝截水,保证外界无大量 水源侵入基坑.在施工中,应及时做好排水工作,预防因积水过多而影响基坑的 稳定性和主体钢筋混凝土施工,开挖过程中应预先降水后再分层开 挖,开挖完成后设专人抽水,配备足额抽水量的水泵,轮换抽水.当 坑底土稳定性缺乏而不便挖集水沟时,可在基坑周围砖砌200m由300mm勺排水明沟,将水排至？ 800深lm的集水井内,然后用水泵将 水抽排到附近的河流中.坑顶应做 350mn#的挡水墙,预防地面水冲 入坑内.5、基底处理开挖后地基如不满足要求,应进行垫层施工,

6、回填碎石并夯实.基底处理宽度按设计每边大于箱涵结构尺寸的 0.5m.碎石垫层原材需 经实验室检测合格前方可进行施工.垫层应采用粒径 540mmi间且 含泥量不大于5%卒石,不含植物残体等杂质.具体材料要求：(1)质地坚硬,稳定性合格,无侵蚀性；(2)松散密度不小于1.1t/m3 ,压碎指标不大于13%针片状含 量小于15%(3)泥土与有机质含量不大于5%采用的碎石经压碎值、针片 状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等试验合格前方可使用.碎石垫层施工：按要求开挖至标高后,去除基底浮渣,均匀摊铺 碎石垫层,层厚30cm/层,采用22t振动压路机进行碾压,压实度不小 于96%经检验承载力满足设计要求

7、后,方可进行下一步工序.砂浆调平层施工：底板施工前,应根据设计尺寸对底板施工面进 行砂浆调平硬化,注意限制调平层顶面标高.6、底板钢筋、模板及混凝土待垫层后,运输底板钢筋放至垫层上进行焊接或绑扎,并依次安 装模板、浇筑混凝土等完成底板施工.本箱涵46m设置一道沉降缝,底板一次性支模成型,模板采用S =1.8cm厚竹胶板,上下两道50X100木材背楞,外侧用短钢管夹紧打 入土中并支撑基坑边坡壁上,间距 50cm,根据设计要求,沉降缝采用 浸沥青木板,在支模时一并支设成型.内侧模板支撑可利用在底板钢 筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑.模板支设完毕,绑扎底板钢 筋,预留侧墙钢筋,经监理工程师检查验

8、收后进行硅浇筑.硅采用9m3搅拌运输车从商品硅站运至浇筑地点,泵车入模,插入式振动棒分层 振捣密实.硅在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察,假设 发现松动变形及时进行加固处理.浇筑底板顶面时,应限制好流水面 高程和大面平整度,底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外,其他按 照?公路桥涵施工技术标准?要求进行处理.拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场,利用滑梢将砂浆 滑入模内,应限制好流水面高程和大面平整度,浇筑完毕及时养护.考前须知：a、限制底板顶面标高,保证涵洞净空及设计流水面高 程；b、底板钢筋保护层、钢筋角度及钢筋间距的限制,预留钢筋的保 护；c、浇筑混凝土前要清理杂物,板及根底

9、底面冲洗干净前方可浇 筑；d、混凝土浇筑完成后须抹面收光,严格限制底板顶面标高及外表 平整度；e、夜间或雨天需增强抽水和材料看管.f、底板混凝土浇筑 时注意施工缝位置底板内面高 30cm处.7、墙身及顶板钢筋、模板及混凝土墙身和顶板施工与底板对应,每段按沉降缝分开,并与底板垂直 保持一致.墙身施工前,将施工缝处硅外表凿毛,剔除松散硅,清理 渣物并冲洗干净.然后绑扎墙身钢筋,经监理检查验收后支设墙身模 板.墙身模板采用S =1.8cm厚竹胶板,以10X 10木桥为竖向背楞,间 距30cm,横向2根© 48钢管辅以双向© 1660cm对拉螺杆进行对拉加 固,底排螺杆距底面不得大

10、于 30cm,螺杆外套.20PVC1.墙身和顶 板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆 固定墙身两端挡模.顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距 100cm顶板 模板采用S =1.8cm厚竹胶板拼装而成,以10X 10木材作背楞,间距 30cn!.48满堂钢管脚手架作支撑体系.模板拼缝采用夹双面胶带或 涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆.顶板模板经监理检查验收后 按设计图纸安装顶板钢筋.在硅浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净.经监理工 程师检查验收后浇筑硅.混凝土采用搅拌运输车运至现场,泵车入 模.墙身硅应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连

11、续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝.间隔浇筑完第一 次硅后,待硅浇筑完到达拆模强度,抽出加密拉杆,撤除挡板,将分 段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开,重新穿入加密拉杆加固,将杂 物清理并冲洗干净后,进行第二次硅浇筑.浇筑C30硅的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间.待硅强度到达设计强度70%后可拆模.撤除内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用1： 2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵.为保证美观,水泥砂 浆须掺入适量粉煤灰和白水泥,经试验试配,使封堵颜色与墙身硅颜 色色泽一致后进行封堵填抹.满堂脚手架安装考前须知：a、满堂脚手架安装符合国家平安标准 要求,同时应符合设计相关规定,严格根据图纸和标准施工；b

12、、脚手架性能应满足模板对其平安、稳定、可靠度的要求,当不能满足时可 调整支撑间距,增加横竖钢管斜撑以增强支撑力度,保证脚手架的有 效使用功能.c、本涵采用碗扣式脚手架,先整理好材料,逐层进行杆 件拼装,每排底托下方垫一条 20*5cm的木板,可调底座、可调托撑应 与立杆紧密连接,杆件连接处碗口紧固.d、脚手架安装完成后应横平竖直,各向成一直线；剪刀撑与水平向成角在4560度之间,两根钢管搭接接长时搭接长度不小于1m,要采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 10cm e、安装顺序：划线一 一摆放垫板一一摆放底托一一调节高度并安装立杆一一安装横杆并与 立杆扣紧一一安装顶

13、托并调节高度一一检查各个节点碗扣并依次打紧 一一安装连墙杆一一加设剪刀撑一一铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板.顶板及侧墙混凝土施工考前须知：a、侧墙钢筋安装与顶板同时进 行钢筋绑扎,混凝土一次浇筑.b、侧墙模板支撑牢固,严格限制模板 缝隙及其后背木板间距,立好模板后应再次检查支架可靠性,保证模 内无杂物,接缝不漏浆,模板不变形,支架不移位.c、混凝土分层对称浇筑,50cm一层,派专人在架上监控,发现脚手架移动或倾斜应立 即报告,缓停浇筑,先行加固,停大约 23小时再进行施工.d、浇筑 侧墙时注意增强混凝土的振捣,每层不大于 30cm,使用插入式振动器 时,移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；

14、与侧模应保持50 100mm的距离；插入下层混凝土 50l00mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应预防振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆.e、施工缝的位置应宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下 列要求进行处理：1应凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层, 但人工凿除时,须到达2.5MPa; 2经凿毛处理的混凝土面,应用水冲 洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对 水平缝宜铺一层厚为1020mm勺1 : 2的水泥砂浆.f、注意预留沉降 缝

15、,同时注意纵向钢筋在沉降缝处断开,根据图纸要求调整相应的骨 架钢筋.支架布置示意图8、沉降缝及防水层处理沉降缝根据地形及地基土壤情况,一般沿涵长方向每隔 46m设置 一道,沉降缝必须贯穿整个涵台断面包括根底,缝宽 2cm沉降缝 的位置应与板方向平行.沉降缝的防水举措在根底顶面以下,填嵌涂沥青木板或沥青砂,也可以用粘土填入捣实,并在流水面边缘以 1: 3水泥砂浆填塞,深度 约15厘米.在根底顶面以上,接缝外那么以热沥青浸制麻筋填塞,深度 约5厘米,内侧以水泥砂浆填塞,深度约 15厘米,中间空隙填以粘 土.涵洞外侧防水举措可在涵洞与填土接触局部均涂热沥青两道,每 道厚度1.5mm涂后不再另抹砂浆,

16、在涵洞外层防水层施工完成后才可 进行下一步施工工序,涵洞顶防水举措为在沉降缝施工完成后盖板顶 涂热沥青两道.川沉降缝防水断面图9、八字墙、洞口铺砌及帽石涵洞进出口八字墙和一字墙根据图纸设计,位置尺寸准确,砌体 丁顺相间、相互咬码,竖向不能有通缝,砂浆饱满,外表平整,线型 顺直.(1)洞口铺砌层,必须在基面夯实、整平后,方可开始铺砌.石 块应相互咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度 4070mm垫层应与铺砌层 配合铺筑,随铺随砌.(2)八字墙采用C20硅翼墙根底、墙身,洞口铺砌及截水墙采用 M7.5浆砌片石.(3)技术要求：a、砌筑根底前,校核放线允许偏差土 5mm b、水 泥进场应分批检验,不同品种的

17、水泥不得混合使用；砌筑砂浆不得含 有杂物,应随拌随用,一次拌浆必须在 3h内(气温低于30度)用 完.c、石材外表的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应去除干净；砌墙时粗 石料灰缝厚度不宜大于2cm d、砂浆初凝后,如移动已砌好的石块, 应将原浆清理干净,重新铺浆；砌筑毛石根底的第一皮应座浆,并将 大面向下,砌筑料石根底的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑；e、雨天不宜砌筑,对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖,继续砌筑应符合墙体 的垂直度,如超过允许偏差应撤除重新砌筑.f、每日砌筑高度不宜超过1.2m,砂浆饱满度不小于80%,石砌体砂浆稠度限制在 35cm10、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身硅强度 80%B方

18、可进行.箱涵根底及两侧墙身高 度范围内,须按设计和标准要求,采用级配良好的砂石进行分层对称 夯填,在墙身上弹线进行限制回填厚度,每层填料虚铺厚度不得大于 20cm,用小型打夯机进行夯实,每层填料压实后进行压实度检测,符合 压实度要求后进行下层填土.台背填土采用小型压路机或冲击振动夯 进行压实,密实度不低于96%.涵顶至路基顶范围采用符合标准要求的路基土分层填筑,分层填 筑厚度、压实度要求同路基填筑.四、劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式负责人1人技术主管1人专兼职平安员1人工班长2人技术、质检、测量及试验人员6人模板工、钢筋工、普工28人其中负责人、工班长、技术人员、专职平安员由施工企

19、业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备假设干劳务工人五、主要施工机械设备为满足本工程的施工需要,拟投入主要施工机械设备如下:编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1挖掘机2台良好租赁2自卸汽车8台良好租赁3钢筋假设曲机2台良好自有4钢筋切断机2台良好自有5电焊机4台良好自有6柴油打夯机2台良好自有7电钻2台良好自有8电动手锯2台良好自有9全站仪1套良好自有10水准仪2台良好自有六、本项工程的质量限制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检查工程允许偏差检查方法平面轴线位一置mg+200经纬仪测量纵横各2点基底标图土质±50水准仪测量5-8点(mg石质+50, -200基坑尺寸mg

20、不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土根底质量检测检查工程允许偏差检查方法混凝土强度Mpa在合格标准内试件试压平面尺寸mg±50钢尺量长、宽各3处根底底面高程mm土质±50水准仪检测5-8点石质+50, -200根底顶面局程:mm±30水准仪检测5-8点轴线偏位mm25经纬仪检查,纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测工程次检验工程规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距 (mm)两排以上排距±5每构件检查2个 断面,用尺量排琛g板、拱肋±10根底、墩台、 柱±20灌注桩±202箍筋、横向水 平钢筋、螺旋 筋间距(mm箍筋、 水平筋+0, -20每构件检查510个间