压力管道材料-管道施工及验收规范

1、8管道施工及验收标准8.1 综合性施工及验收标准8.2 管道分类级8.2.1 SH3501 2002 管道分级8.2.2 HG20225 -95 管道分级8.2.3 GB50235-978.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、 HG 20225、 GB50235 的比拟8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2 密封试验8.5 施工验收标准的适用范围8施工及验收标准8.1 综合性施工

2、及验收标准GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50236 - 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准SH3501 -2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准HG 20225 -95化工金属管道工程施工及验收标准FJJ211 86夹套管施工及验收标准GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 - 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准SY/T0420 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 -91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准SH3022 -1999石

3、油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术标准CCJ28 89城市供热网工程施工及验收标准CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89城镇燃气输配工程施工及验收标准8.2 管道分类级在施工验收标准中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH3501 2002 管道分级SH3501将管道分为 SHA、 SHB、 SHC、 SHD四个等级.表8-1 SH3501 2002管道分级管道级别适用范围SHA1 .毒性程度为极度危害介质管道苯管道除外2 .毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3

4、.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1 .毒性程度为极度危害介质的苯管道2 .毒性程度为高度危害介质管道丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外3 .甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道口1 .毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 .乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD j|设计温度低于29 c的低温管道8.2.2 HG20225 -95 管道分级HG20225 95将管道分为 A、B、C、D四个等级表8 2 HG20225 95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介

5、质、无毒介质的管道设计压力P& 1MPa且设计温度为29c186c的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类,根据设计温度、设计压力和介质类别来区分1） 设计温度分为：t >400 -29<t<40OC、t<-29;2） 设计压力分为：P*> 10.0MPa042.0、P<10.0 MPa、4.0 0 P<10.0 MPa P<4.0 MPa、3） 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质GB5044、注：剧毒介质即GB5044?职业性接触毒物危害程度分级?中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044?职业性接触毒物危害程度

6、分级?中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160?石油化工企业设计防火标准?分类8.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求表8 3 SH3501 2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa 表设计温度C检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质苯除外和毒性程 度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳 和氟化氢1任意压力任意温度100IIU卜有有毒、可燃介质P)10.0任意温度100II所有有毒、可燃介质4.0<P<10.0t >400100IISHB毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质丙烯晴、光

7、气、二硫化碳和氟化氢除外和甲A类液化烧P<10.0-29<t<40020LdP<4.0t >40020IID甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29<t<40010P<4.0t >40010SHC卜性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙卜可燃介质4.0 < P<10.0t >400100LdP<10.0-29<t<4005 1iiiP<4.0t >4005 1iiiSHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100LdXSH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介

8、质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收.8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求表8 4 HG20225 -1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力P MPa表J设计温度c卜测比例%合格等级IIA 剧毒任意压力任意100TB可燃有毒B1P> 10.04.0 < P<10.0任意t >400100 B24.0 < P<10.0t<4002011.0 < P<4.0t >400B31.0<P<4.0t<40010IIP< 1.0t >400口

9、IP< 1.0T<4005IIIC非可燃无毒|P> 10.0t >400100IIC2P> 10.04.0 < P<10.0t<400t >40020IIC34.0 < P<10.01.0 < P<4.0T<400t >40010IIIC41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t >400P< 1.0186<t<400-D 非可燃无毒P< 1.0-29<t < 186-注：1当设计温度t<-29C时,无论哪一级管道,均应 1

10、00%检验,II级合格;2氧气管道按B类管道进行检验.8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235-97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa 表设计温度C 11 检测% 1等级口卜送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2洲有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 < P<10.0t >400臼上可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t >400臼卜温管道任意压力T<-29臼k可燃流体、无毒流体的管道P< 1.0t < 4000k它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB5

11、0235 的比拟a. 相同点对以下管道均为100 %射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P>10.0任意温度4< P<10,0 t > 4003) 非可燃、无毒介质 P*> 10.0t >4004) 低温管道t<-29 Cb. 不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲 a类液化烧P<10.0 -29<t<4002及 P<4.0 t >400管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.

12、0 -29<t<4002及 P<4.0 t >400 管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质P<10.0 -29<t<4002及 P<4.0 t >400管道射线检测率为 5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0< P<10.0 t<400 及 1.0 & P<4.0t >400 管道射线检测率为 20%;1.0<P<4.0 t<400及 P*< 1.0 t)400管道射线检测率为 10%

13、;P0 1.0 t<400管道射线检测率为 5 %GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种.对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%.但在压力管道中,要求 100%射线检验和 抽检比 例不低于5%的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容.8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a.液体试验压力1承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的 1.15倍,埋地钢管道 的试验压力应为设计 压力的1.5倍,且不低于0.4MPa；2当管道与

14、设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验；3当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算：Ps =1.5P前画试中Ps试验压力表压,MPa；P设计压力表压,MPa；b1一试验温度下管材的许用应力,MPa；b2设计温度下管材的许用应力,MPa.当打1/ b版于6.5时,取6.5.当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4对位差较大的管道应将试验介质的静压计

15、入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受水平；1.5倍,且不低于 0.2MPa；夹套管外管的试验应按上述第1条的规定.1.15倍,真空管道的试验压力应为5对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的 6夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定.b.气体试验压力 1承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的0.2MPa.2当管道的设计压力大于 0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验.SH3501规定1真空管道为0.2MPa；2液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3气体压力试验的

16、压力为设计的1.15倍.4管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合以下规定：当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按以下计算：Pt=KPo ai/ 7式中Pt试验压力,MPa；b1一试验温度下材料的许用应力,MPa；b2-一设计温度下材料的许用应力,MPa；K系数,液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15.液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90 %;气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80 %.HG20225与GB50235根本相同CJJ 33-89 规定0.05MPa；1燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍,钢管不得低于0.3MPa；铸铁管

17、不得低于2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2 密封试验c.应作泄漏性试验的管道范围GB50235 :输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501 :按设计文件要求进行.SHA级管道必须进行,SHB级管道根据介质的性质决定HG20225 :同 GB50235b.试验介质GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行SH3501 :宜采用空气HG20225 :宜采用空气CJJ 33-89:宜采用空气c.试验压力GB50235:为设计压力SH3501 :为设计压力,真空管道那么为0.1MPaHG20225 :为设计压力,CJJ 33-89: P 设 0 5KPa时,P 试= 20KPa；P力ft>5KPa时,P试=1.15P设 但不小于100KPa8.5施工验收标准的适用范围GB50235 :设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道.SH3501:适用于石油化工企业设计压力400Pa 绝42MPa 表,设计温度196850c的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工