装配车间员工考核办法

1、装配车间管理考核办法Q/xxxxGL202-2014-xx1 目的为加强车间的管理，重点规范考勤管理、工艺纪律、产品质量、计划完成率、现场安全、成本控制等方面的考核标准，根据公司制定的各项制度，结合车间管理的实际情况， 做到有效的控制， 最大程度体现多劳者多得， 遵规守纪者多得的原则，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于公司装配车间。3 职责3.1 车间主任负责车间的全面考核工作；3.2 主任助理负责车间月度考勤情况、周现场安全检查情况、周计划完成率考核情况的汇总、考核、张贴；3.3 质量调度负责每周质量问题汇总、考核、张贴；3.4 工艺员负责周工艺纪律检查情况的汇总、张贴；3.5 统计员负

2、责工具、劳保等辅助用品的各班组领用、使用情况进行张贴。4 管理考核办法4.1 考勤管理考核标准4.1.1 不迟到、不早退，有事必须提前请假，请假程序为先取得班长同意后，经车间主任批准方可休假。否则视为旷工。4.1.2各工序人员要服从车间及班长安排，不消极怠工， 如有违反者视情节轻重予以处理。4.1.3符合公司全勤奖奖励制度的按公司规定予以发放全勤奖。4.1.4各班长及时准确记录组员出勤情况，严禁弄虚作假， 否则对班长按情节轻重给以扣罚。4.2 工艺纪律考核标准4.2.1各班长负责本班组生产过程工艺纪律的执行，组织对不合格电机的修理， 按时完成各项任务。4.2.2各工序人员严格遵守“三按” “三

3、自”规定，特殊订货电机按要求填写过程跟踪卡。4.2.3 服从检查员的指令，对检查员提出的要求积极落实，提出的问题认真对待。4.3 产品质量考核标准4.3.1 特殊订货产品或重点控制产品，质量调度、工艺员、班组长、操作者之间的信息传递要及时准确。4.3.2车间外部反馈的质量问题，责任工序人员承担责任及相应费用。4.3.3车间下道工序反馈上道工序的质量问题，上道工序责任人员承担责任及相应费用。4.3.4对于本工序发现或产生的质量问题要积极解决，不得隐瞒推诿， 否则一经发现按情节轻重给以罚款。4.4 计划完成率考核标准每周车间按生产订单条数统计各班组计划完成率，排出五个班组的排名。第一名记 5 分，

4、第二名记 4 分，第三名记 3 分，第四名记 2 分，第五名记 1 分。月末分别汇总得分，作为考核各班班长计划完成率的依据。4.5 现场安全考核标准4.5.1 工作期间，严格执行上班“七不准” （不准玩手机、不准酒后上岗、不准睡觉、不准串岗、不准擅自离岗、不准闲聊、不准吃瓜果食品）4.5.2 严禁吸烟，地面无烟蒂、纸屑、塑料袋等杂物。4.5.3 车间内卫生清洁，无油污，无卫生死角，无晾晒杂物，垃圾及时清理干净。4.5.4 安全通道畅通，工件摆放整齐，标准件分类存放并在工作中不得乱扔乱放。4.5.5 设备保养维护达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。4.5.6 工具定期维护，不乱扔乱放。4.5

5、.7 严格遵守安全操作规程，工作中做到三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）4.5.8 以上要求班长负有管理责任，视问题发生轻重程度对班长连带扣罚。4.6 成本控制考核标准4.6.1工具领用以旧换新，由统计员负责记账与控制。4.6.2对野蛮操作， 使用不当造成的设备及工具的损坏产生的修理费用，按情节轻重由当事人承担相应责任及费用。4.6.3工作过程中产生的废品必须有检查员进行责任判定，开具废品单； 如班组隐瞒不报，一经发现，车间将以半成品实际价格对班组予以处罚。4.6.4各班组对生产现场多余的零部件要及时清理清退，对不符合要求的电机要及时联系处置。4.6.5 各班组标准件由专人领用，

6、数量适量，并妥善保管好，严禁浪费及丢弃；轴承按需签字领用，严禁多领。返工电机需要更换轴承的在领用单上注明原因及数量。5 奖惩细则5.1 奖励办法5.1.1 车间以月为核算节点将奖励在工资中发放，实行奖励分 制度。车间为每位职工设定奖励总分为100 分。5.1.2 车间每周根据考勤及违规情况对每位职工的奖励总分进行扣除。5.1.3 个人当月获得的实际奖励分 =个人当月奖励总分扣除分 +奖励分。5.1.4 当月分值金额由当月车间实际核算情况核定。5.2 奖惩标准5.2.1迟到或早退1 次罚款 10 元，扣 3 分。当月超过 3 次按情节轻重加重扣罚。5.2.2事假 1天扣50 元，扣 10 分，当

7、月累计满3 天，奖励分清零。5.2.3病假 1天扣30 元，扣 10 分，当月累计满4 天，奖励分清零。5.2.4旷工 1天扣200 元，奖励分清零，超过 3 天交劳资科处理。5.2.5产品质量违规按节轻重扣分，同一人当月质量违规3 次，奖励分清零。5.2.6不服从班长安排，视情节轻重进行处罚。5.2.7班长上报考勤，如有隐瞒现象，发现一次扣班长个人20 分，并罚款50 元。5.2.8在车间检查组对现场安全、工艺纪律、成本控制、产品质量问题检查中发现的不符合要求问题，由相应班长落实责任人，并对责任人罚款50 元，扣 10 分，班长罚款20 元，扣 5 分。班组当月满 3 次违规，班长当月奖励分

8、清零。5.2.9上下道工序互相推诿造成的计划拖期或影响发货，每发现一次扣班长15分,并罚款 200 元。5.2.10 对在车间工作中下道工序发现上道工序质量问题的个人，视质量问题的影响情况给予发现者奖励分 1020 分。5.2.11 对于公司外部反馈的责任质量问题，车间落实到班组及个人，并在班组及个人质量工资中扣除。5.2.12 在工作过程中班组或个人提出能提高生产效率或产品质量的合理化建议，车间将根据建议情况给予奖励分 10 20 分，并在年终上报公司参加公司合理化建议评选活动。5.2.13 车间对连续三个月得分排名后三位的个人实行末位淘汰，待岗培训一个月，考核合格后重新上岗，在此期间按学员

9、待遇发放工资。若考核不合格将上交公司处理。5.2.14 车间将严格执行以上考核和奖惩细则，每周统计、考核、公示。6 车间管理人员、班组长、辅助人员的考核6.1 遵循管理考核和奖惩细则的规定：6.2 车间规定的各项监督检查工作的执行情况，各项工作的统计、汇总的及时性、准确性。6.3 车间班组长考勤汇报的真实情况及本班组的出勤率。6.4 本班组现场及安全、工艺纪律检查、质量问题出现的频次及成本控制情况。6.5 生产计划执行情况及生产计划完成率。7 相关事宜7.1 本办法自 20XX 年 X 月份起试行， X 月份正式执行。7.2 本办法由企管办监督执行，企管办每月将进行抽查。如发现未按考核规定执行

10、的，将对车间负责人 200 元的罚款。20XX 年X月XX 日5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 576135286143791742577

11、1001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088