混凝土质量缺陷处理方案标准版本

1、碎质量缺 陷 修 补方案编制单位：编制人：编制时间：目录*工程混凝土缺陷处理方案一、工程概况*工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平 方米，总建筑面积为1507666平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B 均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60 米。地下层为停车库和设备用房，结构形式为混凝土框架+核心筒结构。本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多：裙房 柱子尺寸大、核心筒剪刀墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、

2、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现， 防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施匚中可能出现 的质量问题，编制此方案。二、混凝土结构外观缺陷分类以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考混凝土结构施工规范一一50666-2011中8. 9章关于“混凝 土缺陷修整”及建筑施工手册一一第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分 为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸 偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于般峡陷；而尺寸偏差对结构 性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。混凝土

3、结构外观缺陷分类衣:序 号名称现象严重缺陷i般缺陷1漏筋构件内钢筋未被混凝土纵向受力钢筋有其他钢筋有少量漏包裹而外露漏筋筋2蜂窝混凝土灰面缺水泥砂浆 而形成石子外露构件主要受力部 位有蜂窝其他部位有少量蜂 窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部 位有孔洞其他部位有少量孔 洞4夹渣混凝土中有杂物且超过 保护层厚度构件主要受力部 位有夹渣其他部位有少量夹 渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部 位疏松其他部位有少量疏 松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸 到混凝土内部构件主要受力部 位有影响结构传力性 能的缺陷其他混凝土构件有 不影响结构传力性能的 缺陷7连接 部位缺陷构件连接处

4、混凝土有缺 陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响 结构传力性能的缺陷连接部位有基本不 影响结构传力性能的缺 陷8外形 缺陷缺棱掠角、棱角不直、翘 曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件 有影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功能的外形 缺陷9外表 缺陷构件衣面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效 果的清水混凝土构件 有外表缺陷其他混凝土构件有 不影响使用功能的外衣 缺陷三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施匚单位制定专项修整 方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。四、混凝土结构外观一般缺陷修整4.1

5、、 混凝土结构外观一般缺陷修整4. 1.1对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理 干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平：5. 1. 2轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭：4.2、 混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理 衣而，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高等级的细石混凝土浇筑 密实并及时养护，养护时间不得少于7天。4.3、 混凝土结构尺寸偏差4. 3. 1混凝土结构尺寸偏差般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。4. 3. 2混凝土结构尺寸偏差严重

6、缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检 查验收。五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻而、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、 表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。5. 1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：a、模板表面粗糙或清理不 干净；b、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷：c、模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆：d、混凝土振 捣不密实，混凝土中的气泡未排出停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物：2）浇筑混凝土前应用清水湿润模板，不 留明显积水，

7、模板拼缝应严密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4）混凝土浇筑必须按操作规程分层 振捣密实，严防漏振。5.2、 蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易 性差，振捣不密实：3）浇筑混凝土时下料不当或次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、 离析：4）模板空隙没有封堵好或模板支撑不牢固，模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上原因分析，结合有关规范规程，制定适当措施进行有针对性的预防。5.3、 孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。原因

8、：1）在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场：2）未按施工顺序和施工工艺认真 操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺 入；5）未按规定下料，次下料过多振捣不到位。预防：1）难于下料的地方，可采用等强细石混凝土浇筑并振捣密实：2）振捣充分，严防漏振：3） 防止泥块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施匚技术管理和质量检查工作。缝隙夹层：现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不好。预防：1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝衣面；2）浇筑过程中耍振捣 密实，同时防止木块等杂

9、物掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止冰雪夹层。5.4、 棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因：1）混凝土浇筑前面板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好：3）过早拆除侧面非承重面板: 4）拆模时外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掠。预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护；2）拆除侧而非承重模板 时，混凝土要有足够强度：3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角；4） 加强产品保护。5. 5露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）混凝土浇筑时保护层垫块发

10、生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密：3）混凝 土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振：5）模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘 结。预防：1）浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石 子；3）充分浇水湿涧模板。5. 6烂根现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化， 内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石f分布其中，强度低，膨响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲 击和磨损。原因：1）混凝土配合比不当：2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土中的泌水没有排出；4）柱墙 底部模板拼缝较大，混

11、凝土漏浆。预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少泌水及良好的保水性：2）混凝土中掺加气剂和 减水剂：3）控制振捣时间：4）加强模板质量检查。5. 7疏松脱落现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）模板未浇水湿润或湿润不够；2）混凝土脱模后未及时浇水养护：3）冬期浇筑混凝土时未 采取保温措施。预防：1）以上分析的原因施工过程中应避免；2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施； 3）加强混凝土的养护及保温措施；4）通病出现后应制定出出力措施。9.1、 8外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整，结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。原

12、因：1）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料：3）模板支设不 牢固，支撑结构差；4）放线失误大：5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工方案进行施工;2）模板支撑应有足够的强度和刚度:3）加强施工放线复核;4） 混凝土浇筑时一定要按照一定的顺序进行浇筑。六、混凝土质量缺陷具体修补方案9.2、 1、麻面在麻面部位充分浇水湿涧后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使颜色致。修补完成后，应 用草袋或薄膜覆盖保湿养护。9.3、 2、漏筋将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆 将漏筋部位抹平压实：如漏

13、筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿除，冲洗干净后用比原混凝土高 强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。9.4、 3、蜂窝对小面积的蜂窝，将混凝土表面清洗干净后用1:2的水泥砂浆压实抹平，较大的蜂窝，应先将表面松 动的石子凿除，凿到密实混凝土面，用高级强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。9.5、 孔洞般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿除，用高压水枪冲洗，支设带托盒的模板，浇 水湿润后用比原混凝土高强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并浇水养护。突出结构 而的混凝土待混凝土加强度达到50%时凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积较大而且深的孔洞，清理 后在内部

14、埋压浆管、排气管，填清洁的10mm、20mm碎石，衣面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力 灌浆。9.6、 烂根将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高等级的细石混凝土填塞捣实。9.7、 酥松脱落较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可 将酥松和突出的颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高级强度的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养 护。9.8、 缝隙、夹层若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。较深时，应清除送三部分 和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，用高强度的细石混凝土强力捣实或将表面封闭后进行高压灌浆

15、 处理。9.9、 缺棱掉角较小的缺枝掉角，可将该处松散石广凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐。较大 的缺棱抻角冲洗剔除干净后重新支模用高级别强度的混凝土填灌捣实并浇水养护。9.10、 面不平整用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。9.11、 剪力墙位移倾斜位移倾斜不影响结构质量时，仅需进行少量局部剔除和修补处理，般用1:2水泥砂浆或高强度等 级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况进行结构加固或局部返工 处理。9.12、 凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后 再进行处理。9.13、 采用

16、细石混凝土具体修补步骤1）现场施工员安排专人用凿广将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除酥松无浆层至密实混凝土面，并 报项目质检人员和监理工程师验收。2）用清水冲洗干净附着的混凝土渣，及时通知相关人员进行隐蔽验收。3）配制比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土。4）根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至结构表面，用铁抹r将混凝土面压光。5）细石混凝土塌落度控制在lOO'MOmmc将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密 实。同时用铁棒等工具轻敲模板侧而，直到混凝土表面无气泡冒出。施匚时应注意模板内的混凝土应比模 板顶低23cm,便于蓄水养护。6）待浇筑的混凝土达到一定强度

17、后，将模板拆除。7）拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构表面。8）用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补并压光。同时视天气情况进行及时养护。七、混凝土质量通病预防控制管理措施为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行侦防控制:严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合格证等质保资料必须齐全，随机检查混 凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分离。混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，特别是容易出现质量缺陷的部位比如： 梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝土后，安 排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必须有施匚员旁站管理，对作业人员进行 提醒，以防漏振、欠振。每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追窕，同时采取必要的经济处罚措 施。八、文明施