焊接工艺作业指导书

1、焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评定报告编号HC-PQR-01焊接方法等离子（PAW）（不填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号缶注316(00Crl7Nil4Mo2)316L(00Crl79Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn2母材厚度范围：6 -8 （对接焊缝）焊接位篁:对接焊保护气体：ArH混合（其中Ar纯度不得低于99.9%; H 占比例 5%）层间温度：焊后热处理：101。1150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中4.8mm或3.2mm铸极规格：PAW铛极直径3.2mm,锦铛焊接材料牌号规格标备注煤剂焊接 层次

2、焊接方法电流 与 极性惇接材料电流 A电压 V焊接 速度 毫米/分送丝速度亳米/分答离子 气流， L/min保护 气流， L/min背面 保护 气流, L/min牌号规格1等离 子焊直流 正接25028022263003303.54.510162025工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各

3、20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取35mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴 沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使 用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视

4、情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。4 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0焊接工艺作业指导书接头型式焊接工艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编号YGY-P01焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位道:平焊保护气体：A

5、r（纯度不得低干99.9%）层间温度：焊后热处理：10101150水冷啧嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm筲极规格：PAW铛极直径63.2mm,锦鸨焊接材料牌号规格标备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)4)1.2AWS A5.9 (YB/T 5091)焊剂焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子 气流量 L/min保护 气流量 L/min背面 保护 气流， L/min牌号规恪1等离 子焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)d1.22002502535200300150025003.54.510162025母材厚度范围

6、：6 - 4/5/6 （对接焊缝）工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝,304

7、（0Ci48Ni9）的母材,可选用ER3084 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的 间距一般取35mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴 沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使 用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规对于304L (00Crl

8、9Nil0)的母材，只能选用 ER308L 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。(H00Cr21Nil0)的焊丝。6,焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工艺作业指导书接头型式焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺弹就告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+置弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标痴号类别号但别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低干99.9%）层间温度：100焊后热处理：101。

9、1150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径410mni铃极规格：PAW铛极直径中3.2mm,锦鸽（自动）TIG铛极直径44mm饰铛母材厚度范围：6 =8 （对接焊缝）焊接材料规格ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压V焊接 速度 亳米/分速度毒米/分等离子 气流量 L/min保护 气流 L/min背面气流量 L/min牌号规格直流200251503.510201等离1于焊正接250352504.51625气弧直流300151501500102ER308L (H00Cr21

10、Nil0)S.235025250250016焊正接焊剂(H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝；对于关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑304L ( 00Crl9Nil0 )的母材，只能选用 ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。接头型式饵接工艺作业指导书编号YGY-ZO4焊接工艺评定报告编号YGY-P02/70 +5q和2 /、/ / /书丁 IEYVJ7王目网q/ / / / 、/ /也_gL130.1300-1304(0C

11、rl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位直:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：100焊后热处理：10101150 快冷啧嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径： 10mm铃极规格：PAW铛极直径中3.2mm,锦 铐（自动）TIG铛极直径:4mm 饰铛母材厚度范围：6 = 10 （对接焊建）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)41.2AWS A5.9 (YB/T 5091)焊剂焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接 速度 毫米/分送丝

12、速度毫米/分等离子 气流 L/min保护 气流 L/min背面保护 气流量L/min牌号规格1等离 子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252量弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)中1.23003501525150250150025001016工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培 训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的 人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊 剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、 规格、厚

13、度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙 酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈 蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于 弓I、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心 会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距 一般取35mm（过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅 物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使

14、用电流和离 子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定 进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用 裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。的焊丝；对于304L (00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。日期版本号编制审

15、核批准70。5Z七2乙；焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P029 焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+置弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注1-130130304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9N110)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn107焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低干99.9%）层间温度：100焊后热处理：10101150快 冷啧嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径410mm铃极规格：PAW鸨极直径中3.2mm,锦铐（自动）TIG铛极直径44mm锦 铐母材厚度范围：

16、6 - 12 （对接焊建）焊接材料牌号规格标相备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)中1.2AWS A5.9 (YB/T 5091)焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接速度毫米/分速度毫米/分等离子 气流 L/mi n保护 气流量 L/min背面 保护 气流Jt L/min牌号规格1等离 于焊直流正接18023025351502503.54.5101620252室弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Nil0)01.225030015251502501500250010163气弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Nil0)d1.2250300

17、152515025015002500101G接头型式焊接工艺作业指导书工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鹤极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊

18、丝的选择对于所选用的焊丝，304 （0Crl8Ni9）的母材，可选用ER3084 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不 大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取35mm（过高会使焊透能力降低，过低会使喷 嘴沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根 据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进 行微调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷

19、，可按相关(H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝；对规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度,于 304L (00Crl9Nil0)的母材，只能选用 ER308L不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。(H00Cr21Nil0)的焊丝。6,焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工艺作业指导书YGY-Z06YGY-P02接头型式适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接工艺作业指导书编号饵接工

20、艺评定报告编号焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氨弧焊（TIG）机械化程度全自动焊接位:平焊保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：100焊后热处理：10101150快冷啧需规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径:10mm铸极规格：PAW铛极直径63.2mm,锦铛（自动）TIG铛极直径:04mm铺铛焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)L2AWS A5.9 (YB/T 5091)母材厚度范围：6 - 14 （对接焊缝）焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压V岸接 速度 亳米/分融速度毫米/分等离子 气流 L/min保护 气

21、流 L/min背面气流 L/min牌号规格1等离直流220251203.510201于焊正接280351804.516252量弧直流ER308L25015120150010焊正接(H00Cr21Nil0)W 1/300252002500163量弧直流ER308L(jhl 925015120150010焊正接(H00Cr21Nil0)W J./300252002500164量弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Nil0)4)1.22503001525120200150025001016工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试，并取 得由质量技术监督部门

22、签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、铐极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等, 只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是 否与工艺流通卡一致。对待焊焊建两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢 丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全 发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊舞。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (HOOCr21NilO)的焊丝；对于 304L

23、(00Crl9Nil0)的母材，只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于 弓I、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铐极与喷嘴的不同心会 造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一 般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅 物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子 气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对

24、自检发生的缺陷，可按相关规定进 行处理，并认直填写相关记录。焊建应与母材圆滑过度，不得有裂纹、 气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书70 5W焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告编号YGY-P034 一 th焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动92.4AWS A5.9 (GB 4242)饵剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接 速度 毒米/分送丝速度克米/分答离子 气流 L/min保护

25、 气流量 L/min背面 保护 气流 量 L/min牌号规格1等离子焊直流 正接22028025351201803.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L (H00Cr21Nil0)2.4350400303630040025003500工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考 试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2 .焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的 焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影 响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用

26、前必须经过烘干到300350,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、 丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道 焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的

27、焊丝；对于 304L ( 00Crl9Nil0 )的母材，只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许 的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能 力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等 离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决 定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm，起弧前焊 丝与焊件轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与

28、焊件 粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面 不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用 要求。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按 相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内 凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊接工艺作业指导书1.57焊接工艺作业指导书编号YGY-Z11焊接工艺评定报告编号YGY-P

29、0407 _一焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动9/ / / / / / / / / / / / /适用材质标准号类别号组别号备注316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1130JW1.5130焊接位直:平焊 保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：焊后热处理：101011501 水冷啧嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm或 2.4mm筠极规格：PAW铐极直径3.2mm,锦 铛母材厚度范围：6 - 3 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注丝ER316L (H00Crl9Nil2Mo2

30、01.2AWS A5.9 (YB/T 5091)焊剂焊接 层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子，流量 L/min保护 气流量 L/min背面 保护 气流至 L/min牌号规格1等离 子焊直流 正接ER316L (H00Crl9Nil2Mo2)L21802002535330380150025003.54.510162025工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正

31、常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，316（0Crl7Nil2Mo2）的母材，可选4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鹤极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 表面的间距一般取35mm（过高会使焊透能力降低，过低 会使喷嘴沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相用 ER316( H0Crl9Nil2Mo2 ) 或 ER316L( H00C