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文档简介
1、设 备 操 作 、 保 养 规 范空压机安全操作、保养规范1 准备工作1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气,因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的环境。1.2检查油位,使油在油标刻线的范围内。1.3清除机器附近的障碍物。1.4用手拨动皮带轮转几转,检查机械能否顺利转动,有无不正常的声音。1.5检查机械各连接部位有无松动现象。1.6检查三角皮带的松紧度,用手指压皮带中部低6-8mm为适度。1.7检查电路接线是否正确。1.8检查运转方向是否正确。1.9润滑油的选用,13#-19#压缩机油。2操作程序2.1接通电源。2.2打开电机开关。2.3达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。2.4
2、用完后切断电源。2.5擦拭保养设备,放回指定地点,清扫工作现场。3注意事项3.1保证机床润滑。3.2注意电源线、插座等电器是否漏电。3.3注意安全阀和气压自动开关是否正常,以保机械安全。3.4检查气管是否有漏气现象,接头处是否牢固。3.5注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。4保养规范4.1每班检查与维护4.1.1确保曲轴箱内油位在油标范围内。4.1.2保持机械外部清洁。4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度,排气温度不得高于180,如出现温度超过180时应停机检查,消除后方可继续使用。4.1.5确保气压自动开关,安全阀动作可靠。4.1.6
3、每当停止使用时,应放尽储气罐内的积水。4.2定期检查与维护4.2.1每月应清洗一次消声过滤器。4.2.2每月应检查皮带的松紧度。4.2.3每运行500小时应清洗干净曲轴箱,更换新油。4.2.4每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物,并检查阀片和弹簧片有无损坏,动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。4.2.5每月检查打油片有无松动。4.2.6每月检查安全阀气密性和灵敏度。4.2.7每运转4000小时(一年)检查各部件情况是否完好,有问题部件及时更换(大修)。钻床操作保养程序1 准备工作1.1准备好所用钻头、工装、检具,穿戴好安全防护用品。1.2准备好被加工件图纸。1.3检查机床各部位是
4、否正常。1.4对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油(脂)。1.5对机床进行试运转。2操作顺序2.1接通电源2.2工装、钻头、工件的安装和调整,并根据需要调主轴数和进给量。2.3按图纸加工工件,首件送检。2.4正常加工。2.5加工完毕拆下工装、钻头、工件,放到指定地点。2.6关闭电源。2.7设备的日常维护,清扫工作场地。3注意事项3.1不许超负荷使用机床。3.2保证机床的合理润滑。3.3注意电源线和电器是否绝缘,接地应牢固。3.4严禁戴手套操作,遵守机床工一般操作规程。3.5工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹紧,不准用手拿着钻;3.6使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行
5、程限位块,手动进刀时,一般按逐渐增压原则进行,以免用力过猛造成事故。3.7钻头上绕有长屑时,要停车清除,禁止用口吹、用手拿,要用刷子或铁钩清除。3.8不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。3.9使用摇臂钻时,摇臂回转范围内不准有障碍物,工作前,横臂必须卡紧。3.10 横臂和工作台上不准放物件。3.11 工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。4保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护(1)每天对设备进行润滑系统的检查的维护。(2)对设备导轨和
6、各润滑系统的检查和维护。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。4.2.2一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。(4)调整各部件配合间隙,紧固各部位。4.2.3二级保养(1)含以上内容,并进一步维修。(2)检查主要部位精度。(3)对一些降低精度部位回复精度。(4)更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养(1)超过二级保养内容。(2)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。刨床操作、保养规范1准备工作1.1准备好被加工件所需工
7、夹、量具,穿戴好安全防护用品。1.2检查机床各部位是否正常,各手柄是否在空档位置。1.3准备好被加工件图纸。1.4对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油(脂)。1.5进行试车,发现问题及时修理。2 操作顺序2.1接通电源。2.2 工装、工件、刀具的安装调整,并调整走刀行程和进给量。2.3 按图纸加工工件,首件送检。2.4 正常加工,如暂时离开机床必须关闭机床。2.5 加工完毕,拆下工装刀具放在指定地点。2.6 设备的日常维护,清扫场地。2.7 关闭电源。3 注意事项3.1 保证机床正常润滑。3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好,接地要牢固。3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板
8、,防止个人和他人因铁屑飞出伤人。3.4 机床运转中禁止变速,选择合理的走刀量。3.5 注意工件码放,防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护(1)每天对设备进行润滑系统的检查的维护。(2)对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。4.2.2一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗或更换油毡
9、、油线、滤油器。(4)调整各部件配合间隙,紧固各部位。4.2.3二级保养(1)含以上内容,并进一步维修。(2)检查主要部位精度。(3)对一些降低精度部位回复精度。(4)更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养(1)超过二级保养内容。(2)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。铣床操作、保养规范1 准备工作1.1准备好被加工件所需工、夹、量具,穿戴好个人安全防护用品。1.2检查机床各部位是否正常。1.3检查机床各个手柄是否在空档。1.4如用飞刀加工工件,准备好挡板。1.5准备好被加工件图纸。1.6对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油(脂)。1.7进行试车,发现问题
10、及时修理。2操作顺序2.1接通电源。2.2装夹工装、刀具。2.2.1工装调整,工件的装夹、调整。2.2.2刀具的调速。2.3按图纸加工,首件送检。2.4正常加工,如暂时离开机床,关闭机床。2.5加工完毕,擦拭机床,进行日常维护,清扫场地。2.6关闭电源。3注意事项3.1保证机床正常润滑。3.2注意电源线和其它电器是否绝缘,接地应牢固。3.3注意铁屑飞溅出方向,防止个人和他人因铁屑飞出伤人。3.4机床运转中禁止变速,选择合理的走刀量。3.5注意工件码放,防止因工件倒塌引起工伤。3.6装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。3.7在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调
11、整、变速及测量工件等工作时,必须停车。3.8高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。3.9切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。3.10严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位;清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹或用手打扫。3.11拆装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。3.12装平铣刀使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。3.13对刀时必须慢速进刀,刀具接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀;正在走刀时不准停车,铣深槽时要停车退刀;快速退刀时,注意手柄伤人。3.14吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台手轮,不准突然
12、改变进刀速度,有限位撞块应预先调整好。3.15工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。4保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护(1)每天对设备进行润滑系统的检查的维护。(2)对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。4.2.2一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。(4)调整各部件配合
13、间隙,紧固各部位。4.2.3二级保养(1)含以上内容,并进一步维修。(2)检查主要部位精度。(3)对一些降低精度部位回复精度。(4)更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养(1)超过二级保养内容。(2)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。车床操作、保养规范1准备工作1.1准备好工作时所用刀具、卡具、量具。1.2检查设备各部位是否正常。1.3准备好所加工零件的图纸,1.4对机床各部润滑点、各油路是否畅通,并按润滑图表加注润滑油(脂)。1.5试车,有问题及进修理,不许设备带疾运转。2操作顺序2.1 接通电源。2.2 装夹工装或卡盘,装夹刀具。2.3 按图纸加工工件(按工艺纪律)。
14、2.4 正常加工,如暂离开机床,应及时关闭机床。2.5 关闭电源。2.6 加工完毕,擦拭机床,进行日常维护,清扫场地。3注意事项3.1 注意电源线和其它电器是否绝缘,接地应牢固。3.2 保证机床润滑正常。3.3 注意铁屑飞出方向,防止个人和他人因铁屑溅出伤人。3.4 注意工件码放,防止因工件倒塌引起工伤。3.5 机床运转中严禁变速,不许超负荷使用机床。3.6 必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。3.7 装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。3.8 床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。3.9 装工件要牢固,夹
15、紧时可用接长套管,禁止用榔头敲打,滑线的夹爪不准使用。3.10 用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布包在工件上抛光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。3.11 车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。3.12 加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。3.13 攻丝或套丝必须用专用工具,不许一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。3.14 切断大料时,就留有足够的余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,切小料时禁止用手接。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级
16、保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护(1)每天对设备进行润滑系统的检查的维护。(2)对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。4.2.2一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。(4)调整各部件配合间隙,紧固各部位。4.2.3 二级保养(1)含以上内容,并进一步维修。(2)检查主要部位精度。(3)对一些降低精度部位回复精度。(4)更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养(1)超过二级保养内容。(2
17、)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。梁式起重机操作、保养规范1 准备工作1.1 检查行车各部位是否正常,并开动试车;1.2 准备好钢丝绳、吊具;1.3 挂好吊具或把钢丝绳捆牢固;2 操作程序2.1 按动吊钩按钮,起到合适高度;2.2 按需要按动大车或小车按钮,直达目的地;2.3 按降落按钮,放稳工件;2.4 把吊钩取下,并升到达2.5米以上,把行车开到适当位置;2.5 关掉开关盒上的开关。3 注意事项3.1 操作行车时必须熟悉行车操作按钮的用途及行车的机械性能,精力集中。3.2 开动前认真检查行车的机械、电气、钢丝绳、尼龙绳、吊钩、限位器等是否安全可靠,吊具选用是否合适,确认
18、后方可开车。3.3电器开关绝缘必须良好,正确按动电钮,不许连续点动按钮和同时按动两个按钮。开关引线不许和钢丝绳相联防止磨坏引线,操作人员应在吊钩运动方向的后面,注意吊钩不准碰到任何物品和他人,防止发生意外事故。3.4起吊物件下严禁站人,吊物件时注意所吊运方向不准有障碍物品,并检查物件是否挂牢靠,检查无误才能起吊。吊运的工件禁止从人员和设备上方越过。3.5两部行车同时吊运一个工件时,要有统一指挥,每台均不得超负荷。起吊时不准同时进行两种及两种以上的运动,并且动作要协调一致,起落要保持平衡。3.6不准同时开动起重机行走机构与吊钩;起吊工件时,工件体如在摆动,不准提升。3.7同一跨度内有几台起重机工
19、作时,每台之间应保持一定的距离,以防相撞。3.8严禁高速碰撞限位开关,当各部行程接近终点时,应降低速度,以防限位开关失灵,损坏设备。3.9正常工作变换方向时,禁止使用反车制动。3.10 工作完后,应升起吊钩2.5米以上,小车开到轨道两端,并将控制开关关闭,切断电源。3.11 起重作业必须做到“四不用”:3.11.1钢丝绳(吊索)及其它吊具没有出厂检验证或没有做拉力试验的不用3.11.2绳索、链条、吊具等达到报废程度的不用;3.11.3吊具、绳索承受不了吊物负荷的不用;3.11.4吊绳、吊具有严重磨损、裂痕、变形的不用。3.12起重作业人员应共同遵守“十不吊”的安全操作制度:3.12.1信号不明
20、确或指挥杂乱不吊;3.12.2 重量不明或有关人员未查出该物实际起吊重量不吊;3.12.3 捆缚不牢或吊挂的重心不正不吊;3.12.4 吊物锐角处不垫好不吊;3.12.5 物件埋在地里不活动不吊;3.12.6 吊物上有人或有易滑动物件不吊;3.12.7 压力容器、危险物品(如乙炔瓶、氧气瓶等)不吊;3.12.8 使用三角皮带等非正规索具不吊;3.12.9 歪拉斜拖不吊;3.12.10 超负荷不吊。4 保养规范4.1 经常检查并能及时发现行车各部位是否有异常现象,尤其是如果主端梁连接处,如没施焊时应经常检查连接螺栓是否有异常现象。4.2 三个月换一次大车车轮轴承,油量为1/3-1/2轴承容量。4
21、.3大梁两端齿轮箱半年更换一次润滑油。4.4在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂,保证开式齿轮的润滑。4.5随时检查车轮,不应有裂缝、压痕及过大的磨损,如有以上现象及时更换。4.6本规程适用于地面操纵的电动单梁及电动双梁桥式起重机。剪板机操作、保养规范1 准备工作1.1对各润滑部位、油孔加油(根据润滑图),保证油路畅通;1.2检查机床各部位是否正常;1.3根据剪板料厚度尺寸,调整剪刃的间隙,按剪板料厚5-7%调整。2 操作程序2.1 打开电源;2.2 调整后挡板,送料;2.3 踏脚踏开关;2.4 剪好的材料和边角料分开,放到指定位置;2.5 工作完成后关闭电源。3 注意事项3.1 不许超负荷使用机床;
22、3.2 操作剪板机必须熟悉本机床的机械性能和使用性能。3.3 刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象,应及时重磨或调换,板料表面如有硬疤、电焊渣等弊病,不能直接进行剪切。3.4 机器使用中切勿进行过载剪切,发现机床有问题应立即停车修好后再用。3.5 多人操作时必须由一人指挥,确定无不安全因素后方能踏开关,进行剪切。3.6 每班必须按时、按图表加油。3.7 机床在使用过程中,周围应清洁,以便有利进行加工。3.8 机床使用完后应擦拭干净,清扫场地。3.9 修理机床完毕时开车应注意电动机旋转方向和规定转速。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.
23、1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1 日常维护(1)每天对设备进行润滑系统的检查和维护。(2)对设备导轨和各润滑点进行加油,保证设备润滑良好。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污,做到漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2。4.2.2 一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。(4)调整各部件配合间隙,紧固各部位。(5)电器部分主要清理积油灰尘等,检查各电器接触点。接线要牢靠,做到安全可靠。4.2.3 二级保养内容(1)含以上内容,并进一步维修。(2)检查主要部位精度。(3)对一些
24、降低精度部位回复精度。(4)更换一些降低精度的零件。4.2.4 三级保养(1)超过二级保养内容。(2)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。卧式带锯床操作、保养规范1 准备工作1.1准备机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油。1.2检查冷却液箱内是否已注入了足够的冷却液,并检查喷出的冷却液是否流畅。1.3根据材料的硬度,调整好带锯条的切削线速度,一般情况下带锯条的线速度不宜高于50m/min,对于较硬的材质应相应调低。1.4调整液压系统的压力。一般情况下油压达到1.4Mpa。1.5在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用,掌握锯条不同速度的进刀方法,正式锯之前必须使锯架向下锯切
25、的进刀速度达到最低“0”示值并不表示锯架进给是最低位置,谨防按SA4按钮以后锯架下降速度太快,造成锯条断裂。1.6根据工件的宽度或直径调整好左导向臂位置,左右导向臂的距离,只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可。1.7根据工件宽度调整夹虎钳的宽度,一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25m之间即可(放松状态)。1.8检查锯条张紧程度,检查紧急停车按钮是否可靠。1.9检查机床空用转是否正常。2 操作顺序2.1 按动机床侧面的断路器,机床电源接通,油泵开始工作。2.2 按动SA2按钮使虎钳处于夹紧状态,按动SA3主电机开始运转,按动SA2按钮,使锯架上升到最大高度,然后按下SA4,使锯架下降,检查锯架
26、上升下降是否正常。2.3 根据待锯件的大小,调整好锯架应有的高度,使锯条齿部略高于工件10mm,此时正好能压下行程开关SQ1,并低于工作台1mm。2.4 将工件放入工作台虎钳内,按动SA2、卡紧工件,将调速阀转动,使锯架下降速度在50m/min左右,新锯条应适当放慢。2.5 锯切完毕,锯架和行程开关相撞后自动上升,如不再继续加工,一定松开锯条,并使锯架放在最低位置,并在前轮箱的下边放上一块挡块。2.6 清扫现场,擦拭机床,并闭电源。3 注意事项3.1 锯切之前必须首先检查工件是否夹紧。3.2 锯条不可装反,锯条的齿部(刃口)必须朝后轮箱。3.3 机床在工件中出现异常情况时,应立即按紧急停车按钮
27、SB1。3.4 每次锯切之前,应先检查一下调整旋转位置是否处于锯架下降的适当速度位置。3.5 选择合适的线速度。3.6 要经常清除后转箱中的锯屑。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护(1)每天对设备进行润滑系统的检查的维护。(2)对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。4.2.2一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗
28、或更换油毡、油线、滤油器。(4)调整各部件配合间隙,紧固各部位。4.2.3二级保养(1)含以上内容,并进一步维修。(2) 检查主要部位精度。(3) 对一些降低精度部位回复精度。(4) 更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养(1)超过二级保养内容。(2)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。焊接、气割操作、保养规范1 准备工作1.1 穿戴好个人安全防护用品;1.2 检查焊机、切割机各部位是否正常;1.3 准备好气瓶、气管、电焊机导线,并安装牢固;1.4 开动排风、通风设备;1.5 气瓶配置好手轮或专用扳手。2 操作顺序2.1 开启气瓶、电焊机开电源,切割机输入工件尺寸;2.2
29、根据焊接时所需电源进行调整电焊机的电流;2.3 正常工作;2.4 工作完毕后,关闭气瓶,切断电源;2.5 把气管、电缆线绕好,放回指定地点;3 注意事项3.1 焊接、切割防火;3.1.1 在公司规定的禁火区内,禁止焊接、切割作业;3.1.2 焊接作业的可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不小于10米;3.1.3 在可能形成易燃、易爆气体或粉尘时不准许焊接;3.1.4 切割焊接完毕后及时清理现场,彻底消除火种,经专人(或班组长)检查确认完全消除危险后,方可离开现场;3.1.5 注意检查气管、气瓶有无漏气现象,电缆是否绝缘良好;3.1.6 应熟悉电气焊、气瓶存放的公司规定的有关安全知识。4 保养规范
30、 日常保养5 日常维护内容5.1 每天对气焊具检查,发现问题及时解决;5.2 对电焊机每天擦拭除尘;5.3 对气管、电缆线每天检查,发现有漏气、漏电现象及时更换。折弯机操作、保养规范1 准备工作1.1 往油箱内注上20-30#机械油,使油面达到油标刻度线;1.2 调整行程调节机构至读数>1000(行程控制阀不起作用);1.3 松开溢流阀手柄(试车时,再逐步旋紧手柄,以提高折弯压力);1.4 接通电源(但不要启动电机),检查各电气元件和电磁阀动作是否正常。2 操作顺序2.1 启动电机。2.2 踏下脚踏开关,调整溢流阀手柄,直至滑块能快速下降,当滑块下降至上下模接触前松开脚踏开关,滑块将上升
31、。2.3 在滑块下降途中,使脚踏开关处于中间位置,并予以固定;2.4 按图七转动刻度筒(1),调整向下行程的不同位置时重复动作;2.5 调整滑块右端的上撞块,直至上模刚刚接触工件,进入工作行程为止;2.6 折弯机各部分运行是否正常,各种动作应灵敏可靠;2.7 在消除试车中发现的问题后方可投入正常工作;2.8 停止工作,关掉电源,清扫场地,保养设备。3 注意事项3.1 操作者在使用前必须详细阅读说明书,熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法;3.2 在两人以上操作时,必须由一人指挥,确认没有不安全因素时才可踏下脚踏开关;3.3 折弯机能承受部分偏载(宜用右端),其最大偏载压力为120KN;3.4
32、 上下模间隙必须调整均匀,工作时,下模和工作台上禁止放置任何工具,工件表面不许焊接;3.5 电器绝缘和接地必须安全可靠;3.6 保持折弯机的清洁,使用中应随时注意折弯机各部分的情况,如发现不正常,应立即停车检查。 3.7 操作者在使用前必须按机床标牌所示润滑部位按要求加润滑脂,并熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。3.8 在使用折弯机前检查机床是否正常,经试车后一切正常方可进行操作。3.9 在多人操作时以一人为主,进行指挥操作,确认安全时方可踏下脚踏开关。3.10 上下模间的间隙必须调整均匀,工作时下模和工作台上不准放任何工具和其它物品,工件表面不得有焊巴等缺陷。3.3 电气绝缘和接地必须
33、安全可靠。3.4 要经常保持机床的清洁,在使用中,应随时注意折弯机的各部情况,如发现不正常,应立即停车检查。3.5 模具的允许载有强度小于100Kg/cm2,即满载时制件长度不得小于400毫料,否则易损坏模具。3.6 机器长期不用或进行检修时,需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值,保证滑块安全下降到最低位置。3.7 工作时,保证工作场整洁、工件码放整齐。3.8 工作完毕,切断电源,清扫工作场地,保养擦拭好设备。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护(1)每天对设备进行润滑
34、系统的检查的维护。(2)对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。4.2.2一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。(4)调整各部件配合间隙,紧固各部位。4.2.3二级保养(1)含以上内容,并进一步维修。(2)检查主要部位精度。(3)对一些降低精度部位回复精度。(4)更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养(1)超过二级保养内容。(2)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。外圆磨床操作、保养
35、规范1 准备工作1.1 按机床润滑图表在各处加规定的润滑油(脂);1.2 用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常现象;1.3按规定比例调制冷却液,注满冷却液箱后,开动冷却液泵及冷却开关,检查冷却系统是否正常;1.4修整及开衡砂轮;1.5根据工件的大小,选择头架的适宜转速,根据工件的长短移动尾座架的位置,然后安装工件,安装工件应注意砂轮架的前后位置,使砂轮和工件保持足够的位置(包括快进给的距离在内)。1.6慢速移动工作台,将左右碰块固定在适宜的位置。2操作顺序2.1 打开总开关,开液压泵开关;2.2 打开工作台运动手柄,排出工作台油缸气体;2.3 打开砂轮主轴电机开关;2.4 修整砂轮,修
36、砂轮时宝石笔要装卡牢固,修完及时拆下宝石笔;2.5 调整进给距离,使砂轮和工件接触;2.6 正常磨削工件;2.7 如要停机,退砂轮并关水泵电机;2.8 关闭总电源。3 注意事项3.1 机床电器设备必须接地良好;3.2 修理或检查机床时必须首先关断电源,方可进行;3.3 机床所装砂轮、皮带罩,在机床工作时均应完整无损,不许任意拆掉;3.4 新砂轮在使用前应做旋转试验,在安装砂轮时各螺丝应松紧适度,开动砂轮时任何人不准站在砂轮正前方。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护(1)每天对设备
37、进行润滑系统的检查的维护。(2)对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。(3)要求收工前擦拭设备,做到机床无油污、漆见本色、铁见光,并搞好机床周围的卫生。(4)做好交班记录,认真填写附表2(交接班记录表)。4.2.2一级保养(1)部件拆卸,检查。(2)彻底清洗外表和内脏。(3)疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。(4)调整各部件配合间隙,紧固各部位。4.2.3二级保养(1)含以上内容,并进一步维修。(2)检查主要部位精度。(3)对一些降低精度部位回复精度。(4)更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养(1)超过二级保养内容。(2)设备要求各部位回复精度。(3)公司无法解决,需外修。高压开关柜
38、操作程序1.操作前的准备工作操作者必须先检查绝缘手套是否漏气,检查后认为是好的,戴上绝缘手套,穿上绝缘鞋。操作时必须两人进行,一人操作,一人监护,并应踩在橡胶垫板上进行停、送电操作。2.送电2.1关柜门:转动门锁扣住柜门;2.2将操作杆插入接地开关操作孔内,顺时针转动至接地开关分闸(门锁被锁住);2.3将操作杆插入负荷开关操作孔内,顺时针转动至负荷开关合闸,操作完毕。3.停电3.1将操作杆插入负荷开关操作孔内,逆时针转动至负荷开关分闸,并使跳闸机构回到最低位置;3.2观察开关隔离开关断口分开,带电显示灯应熄灭,确认回路不带电;3.3将操作杆插入接地开关操作孔内,逆时针转动至接地开关合闸(门锁扣
39、解锁);3.4转动门锁,打开柜门,然后验电。高压跌落刀闸操作程序1.操作前的准备工作操作者必须先检查绝缘手套是否漏气,检查后认为是好的,戴上绝缘手套,穿上绝缘鞋。操作时必须两人进行,一人操作,一人监护,并应踩在橡胶垫板上进行停、送电操作。2.有风操作2.1合闸:先合上风相,次合中间相,后合下风相;2.2拉闸:先拉下风相,次拉中间相,后拉上风相。3.无风操作3.1合闸:先合两边相,后合中间相;3.2拉闸:先拉中间相,后拉两边相。变压器操作程序1.停、送电操作程序1.1当变压器停电时,应先停低压负荷开关,后停高压负荷开关;1.2当变压器送电时,应先合高压负荷开关,后合低压负荷开关。2. 运行时应注
40、意的事项2.1变压器应根据铭牌规定而运行;2.2在正常情况下,变压器上层油的温度不应超过80;2.3应注意变压器“嗡嗡”响声是否正常,有无增大,有无异常变化;2.4油色有无变化,油面是否过低,有无漏油、渗油现象;2.5套管是否清洁,有无放电痕迹及裂痕;2.6接地线及其他附属设备的状况是否正常;2.7负荷电流,在正常情况下,电流不得超过变压器的额定电流(本室变压器为1400A)三相负荷力求平衡,偏差电流不得超过10%;2.8变压器电压的变动范围,应在额定值的±5%以内。3. 紧急停止运行规则3.1音响增大,声音不均均或有爆裂声;3.2在正常冷却条件下,油温不断上升;3.3严重漏油、喷油
41、,油面降低到规定限度以下;3.4油色显著变化,油内发现杂质及水分;3.5套管有破损裂痕和放电现象;3.6高、低压接线的联接发生松动而引起跳火及放电现象;3.7以上任何一种情况,都应立即停止变压器运行,并进行检修。平面磨床操作、保养规范1. 准备工作1.1开动机床前,必须将所有润滑处加油。1.2冷却液用皂化溶介油和软水充分混合即可,乳化油浓度710%。1.3机床安置好后,按照水平仪将它调整好。1.4用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常情况。2. 操作顺序2.1打开总开关,开液压泵开关,视油压表是否正常。2.2打开工作台运动手柄,排出工作台油缸气体。2.3调整进给距离,使砂轮与工件接触。2.4正常磨削工件。2.5停机时,退砂轮开关水泵电机。2.6关闭总电源。3. 注意事项3.1绝对禁止超越本机床功能的操作。3.2禁止自行调节电气箱内设定的电气参数,禁上更换不同规格型号的电气元件,不准打开安全保护装置。3.3控制板、变压器、分线盒、电动机及电气元件等内部有高压接线端子,非常危险,绝对不能触摸。3.4如要打开电气箱门、按钮站面板、分线盒盖等装有电气元
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