设备操作保养规范

1、设 备 操 作 、 保 养 规 范空压机安全操作、保养规范1 准备工作1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的环境。1.2检查油位，使油在油标刻线的范围内。1.3清除机器附近的障碍物。1.4用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。1.5检查机械各连接部位有无松动现象。1.6检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。1.7检查电路接线是否正确。1.8检查运转方向是否正确。1.9润滑油的选用，13#-19#压缩机油。2操作程序2.1接通电源。2.2打开电机开关。2.3达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。2.4

2、用完后切断电源。2.5擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。3注意事项3.1保证机床润滑。3.2注意电源线、插座等电器是否漏电。3.3注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。3.4检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。3.5注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。4保养规范4.1每班检查与维护4.1.1确保曲轴箱内油位在油标范围内。4.1.2保持机械外部清洁。4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180，如出现温度超过180时应停机检查，消除后方可继续使用。4.1.5确保气压自动开关，安全阀动作可靠。4.1.6

3、每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。4.2定期检查与维护4.2.1每月应清洗一次消声过滤器。4.2.2每月应检查皮带的松紧度。4.2.3每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。4.2.4每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。4.2.5每月检查打油片有无松动。4.2.6每月检查安全阀气密性和灵敏度。4.2.7每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。钻床操作保养程序1 准备工作1.1准备好所用钻头、工装、检具，穿戴好安全防护用品。1.2准备好被加工件图纸。1.3检查机床各部位是

4、否正常。1.4对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂）。1.5对机床进行试运转。2操作顺序2.1接通电源2.2工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。2.3按图纸加工工件，首件送检。2.4正常加工。2.5加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。2.6关闭电源。2.7设备的日常维护，清扫工作场地。3注意事项3.1不许超负荷使用机床。3.2保证机床的合理润滑。3.3注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。3.4严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。3.5工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻；3.6使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行

5、程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。3.7钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。3.8不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。3.9使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。3.10 横臂和工作台上不准放物件。3.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和

6、各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。刨床操作、保养规范1准备工作1.1准备好被加工件所需工

7、夹、量具，穿戴好安全防护用品。1.2检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空档位置。1.3准备好被加工件图纸。1.4对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。1.5进行试车，发现问题及时修理。2 操作顺序2.1接通电源。2.2 工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。2.3 按图纸加工工件，首件送检。2.4 正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。2.5 加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。2.6 设备的日常维护，清扫场地。2.7 关闭电源。3 注意事项3.1 保证机床正常润滑。3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板

8、，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。3.5 注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡

9、、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。铣床操作、保养规范1 准备工作1.1准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。1.2检查机床各部位是否正常。1.3检查机床各个手柄是否在空档。1.4如用飞刀加工工件，准备好挡板。1.5准备好被加工件图纸。1.6对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂）。1.7进行试车，发现问题

10、及时修理。2操作顺序2.1接通电源。2.2装夹工装、刀具。2.2.1工装调整，工件的装夹、调整。2.2.2刀具的调速。2.3按图纸加工，首件送检。2.4正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。2.5加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。2.6关闭电源。3注意事项3.1保证机床正常润滑。3.2注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。3.3注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。3.4机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。3.5注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。3.6装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。3.7在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调

11、整、变速及测量工件等工作时，必须停车。3.8高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。3.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。3.10严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。3.11拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。3.12装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。3.13对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。3.14吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然

12、改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。3.15工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。4保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合

13、间隙，紧固各部位。4.2.3二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。车床操作、保养规范1准备工作1.1准备好工作时所用刀具、卡具、量具。1.2检查设备各部位是否正常。1.3准备好所加工零件的图纸，1.4对机床各部润滑点、各油路是否畅通，并按润滑图表加注润滑油（脂）。1.5试车，有问题及进修理，不许设备带疾运转。2操作顺序2.1 接通电源。2.2 装夹工装或卡盘，装夹刀具。2.3 按图纸加工工件（按工艺纪律）。

14、2.4 正常加工，如暂离开机床，应及时关闭机床。2.5 关闭电源。2.6 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。3注意事项3.1 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。3.2 保证机床润滑正常。3.3 注意铁屑飞出方向，防止个人和他人因铁屑溅出伤人。3.4 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。3.5 机床运转中严禁变速，不许超负荷使用机床。3.6 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。3.7 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3.8 床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。3.9 装工件要牢固，夹

15、紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，滑线的夹爪不准使用。3.10 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布包在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。3.11 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。3.12 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。3.13 攻丝或套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。3.14 切断大料时，就留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，切小料时禁止用手接。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级

16、保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3 二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2

17、）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。梁式起重机操作、保养规范1 准备工作1.1 检查行车各部位是否正常，并开动试车；1.2 准备好钢丝绳、吊具；1.3 挂好吊具或把钢丝绳捆牢固；2 操作程序2.1 按动吊钩按钮，起到合适高度；2.2 按需要按动大车或小车按钮，直达目的地；2.3 按降落按钮，放稳工件；2.4 把吊钩取下，并升到达2.5米以上，把行车开到适当位置；2.5 关掉开关盒上的开关。3 注意事项3.1 操作行车时必须熟悉行车操作按钮的用途及行车的机械性能，精力集中。3.2 开动前认真检查行车的机械、电气、钢丝绳、尼龙绳、吊钩、限位器等是否安全可靠，吊具选用是否合适，确认

18、后方可开车。3.3电器开关绝缘必须良好，正确按动电钮，不许连续点动按钮和同时按动两个按钮。开关引线不许和钢丝绳相联防止磨坏引线，操作人员应在吊钩运动方向的后面，注意吊钩不准碰到任何物品和他人，防止发生意外事故。3.4起吊物件下严禁站人，吊物件时注意所吊运方向不准有障碍物品，并检查物件是否挂牢靠，检查无误才能起吊。吊运的工件禁止从人员和设备上方越过。3.5两部行车同时吊运一个工件时，要有统一指挥，每台均不得超负荷。起吊时不准同时进行两种及两种以上的运动，并且动作要协调一致，起落要保持平衡。3.6不准同时开动起重机行走机构与吊钩；起吊工件时，工件体如在摆动，不准提升。3.7同一跨度内有几台起重机工

19、作时，每台之间应保持一定的距离，以防相撞。3.8严禁高速碰撞限位开关，当各部行程接近终点时，应降低速度，以防限位开关失灵，损坏设备。3.9正常工作变换方向时，禁止使用反车制动。3.10 工作完后，应升起吊钩2.5米以上，小车开到轨道两端，并将控制开关关闭，切断电源。3.11 起重作业必须做到“四不用”：3.11.1钢丝绳（吊索）及其它吊具没有出厂检验证或没有做拉力试验的不用3.11.2绳索、链条、吊具等达到报废程度的不用；3.11.3吊具、绳索承受不了吊物负荷的不用；3.11.4吊绳、吊具有严重磨损、裂痕、变形的不用。3.12起重作业人员应共同遵守“十不吊”的安全操作制度：3.12.1信号不明

20、确或指挥杂乱不吊；3.12.2 重量不明或有关人员未查出该物实际起吊重量不吊；3.12.3 捆缚不牢或吊挂的重心不正不吊；3.12.4 吊物锐角处不垫好不吊；3.12.5 物件埋在地里不活动不吊；3.12.6 吊物上有人或有易滑动物件不吊；3.12.7 压力容器、危险物品（如乙炔瓶、氧气瓶等）不吊；3.12.8 使用三角皮带等非正规索具不吊；3.12.9 歪拉斜拖不吊；3.12.10 超负荷不吊。4 保养规范4.1 经常检查并能及时发现行车各部位是否有异常现象，尤其是如果主端梁连接处，如没施焊时应经常检查连接螺栓是否有异常现象。4.2 三个月换一次大车车轮轴承，油量为1/3-1/2轴承容量。4

21、.3大梁两端齿轮箱半年更换一次润滑油。4.4在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂，保证开式齿轮的润滑。4.5随时检查车轮，不应有裂缝、压痕及过大的磨损，如有以上现象及时更换。4.6本规程适用于地面操纵的电动单梁及电动双梁桥式起重机。剪板机操作、保养规范1 准备工作1.1对各润滑部位、油孔加油（根据润滑图），保证油路畅通；1.2检查机床各部位是否正常；1.3根据剪板料厚度尺寸，调整剪刃的间隙，按剪板料厚5-7%调整。2 操作程序2.1 打开电源；2.2 调整后挡板，送料；2.3 踏脚踏开关；2.4 剪好的材料和边角料分开，放到指定位置；2.5 工作完成后关闭电源。3 注意事项3.1 不许超负荷使用机床；

22、3.2 操作剪板机必须熟悉本机床的机械性能和使用性能。3.3 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时重磨或调换，板料表面如有硬疤、电焊渣等弊病，不能直接进行剪切。3.4 机器使用中切勿进行过载剪切，发现机床有问题应立即停车修好后再用。3.5 多人操作时必须由一人指挥，确定无不安全因素后方能踏开关，进行剪切。3.6 每班必须按时、按图表加油。3.7 机床在使用过程中，周围应清洁，以便有利进行加工。3.8 机床使用完后应擦拭干净，清扫场地。3.9 修理机床完毕时开车应注意电动机旋转方向和规定转速。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.

23、1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1 日常维护（1）每天对设备进行润滑系统的检查和维护。（2）对设备导轨和各润滑点进行加油，保证设备润滑良好。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污，做到漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2。4.2.2 一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。（5）电器部分主要清理积油灰尘等，检查各电器接触点。接线要牢靠，做到安全可靠。4.2.3 二级保养内容（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些

24、降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4 三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。卧式带锯床操作、保养规范1 准备工作1.1准备机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油。1.2检查冷却液箱内是否已注入了足够的冷却液，并检查喷出的冷却液是否流畅。1.3根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度，一般情况下带锯条的线速度不宜高于50m/min，对于较硬的材质应相应调低。1.4调整液压系统的压力。一般情况下油压达到1.4Mpa。1.5在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用，掌握锯条不同速度的进刀方法，正式锯之前必须使锯架向下锯切

25、的进刀速度达到最低“0”示值并不表示锯架进给是最低位置，谨防按SA4按钮以后锯架下降速度太快，造成锯条断裂。1.6根据工件的宽度或直径调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可。1.7根据工件宽度调整夹虎钳的宽度，一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25m之间即可（放松状态）。1.8检查锯条张紧程度，检查紧急停车按钮是否可靠。1.9检查机床空用转是否正常。2 操作顺序2.1 按动机床侧面的断路器，机床电源接通，油泵开始工作。2.2 按动SA2按钮使虎钳处于夹紧状态，按动SA3主电机开始运转，按动SA2按钮，使锯架上升到最大高度，然后按下SA4，使锯架下降，检查锯架

26、上升下降是否正常。2.3 根据待锯件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条齿部略高于工件10mm，此时正好能压下行程开关SQ1，并低于工作台1mm。2.4 将工件放入工作台虎钳内，按动SA2、卡紧工件，将调速阀转动，使锯架下降速度在50m/min左右，新锯条应适当放慢。2.5 锯切完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升，如不再继续加工，一定松开锯条，并使锯架放在最低位置，并在前轮箱的下边放上一块挡块。2.6 清扫现场，擦拭机床，并闭电源。3 注意事项3.1 锯切之前必须首先检查工件是否夹紧。3.2 锯条不可装反，锯条的齿部（刃口）必须朝后轮箱。3.3 机床在工件中出现异常情况时，应立即按紧急停车按钮

27、SB1。3.4 每次锯切之前，应先检查一下调整旋转位置是否处于锯架下降的适当速度位置。3.5 选择合适的线速度。3.6 要经常清除后转箱中的锯屑。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗

28、或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2） 检查主要部位精度。（3） 对一些降低精度部位回复精度。（4） 更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。焊接、气割操作、保养规范1 准备工作1.1 穿戴好个人安全防护用品；1.2 检查焊机、切割机各部位是否正常；1.3 准备好气瓶、气管、电焊机导线，并安装牢固；1.4 开动排风、通风设备；1.5 气瓶配置好手轮或专用扳手。2 操作顺序2.1 开启气瓶、电焊机开电源，切割机输入工件尺寸；2.2

29、根据焊接时所需电源进行调整电焊机的电流；2.3 正常工作；2.4 工作完毕后，关闭气瓶，切断电源；2.5 把气管、电缆线绕好，放回指定地点；3 注意事项3.1 焊接、切割防火；3.1.1 在公司规定的禁火区内，禁止焊接、切割作业；3.1.2 焊接作业的可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不小于10米；3.1.3 在可能形成易燃、易爆气体或粉尘时不准许焊接；3.1.4 切割焊接完毕后及时清理现场，彻底消除火种，经专人（或班组长）检查确认完全消除危险后，方可离开现场；3.1.5 注意检查气管、气瓶有无漏气现象，电缆是否绝缘良好；3.1.6 应熟悉电气焊、气瓶存放的公司规定的有关安全知识。4 保养规范

30、 日常保养5 日常维护内容5.1 每天对气焊具检查，发现问题及时解决；5.2 对电焊机每天擦拭除尘；5.3 对气管、电缆线每天检查，发现有漏气、漏电现象及时更换。折弯机操作、保养规范1 准备工作1.1 往油箱内注上20-30#机械油，使油面达到油标刻度线；1.2 调整行程调节机构至读数>1000（行程控制阀不起作用）；1.3 松开溢流阀手柄（试车时，再逐步旋紧手柄，以提高折弯压力）；1.4 接通电源（但不要启动电机），检查各电气元件和电磁阀动作是否正常。2 操作顺序2.1 启动电机。2.2 踏下脚踏开关，调整溢流阀手柄，直至滑块能快速下降，当滑块下降至上下模接触前松开脚踏开关，滑块将上升

31、。2.3 在滑块下降途中，使脚踏开关处于中间位置，并予以固定；2.4 按图七转动刻度筒（1），调整向下行程的不同位置时重复动作；2.5 调整滑块右端的上撞块，直至上模刚刚接触工件，进入工作行程为止；2.6 折弯机各部分运行是否正常，各种动作应灵敏可靠；2.7 在消除试车中发现的问题后方可投入正常工作；2.8 停止工作，关掉电源，清扫场地，保养设备。3 注意事项3.1 操作者在使用前必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法；3.2 在两人以上操作时，必须由一人指挥，确认没有不安全因素时才可踏下脚踏开关；3.3 折弯机能承受部分偏载（宜用右端），其最大偏载压力为120KN；3.4

32、 上下模间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上禁止放置任何工具，工件表面不许焊接；3.5 电器绝缘和接地必须安全可靠；3.6 保持折弯机的清洁，使用中应随时注意折弯机各部分的情况，如发现不正常，应立即停车检查。 3.7 操作者在使用前必须按机床标牌所示润滑部位按要求加润滑脂，并熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。3.8 在使用折弯机前检查机床是否正常，经试车后一切正常方可进行操作。3.9 在多人操作时以一人为主，进行指挥操作，确认安全时方可踏下脚踏开关。3.10 上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台上不准放任何工具和其它物品，工件表面不得有焊巴等缺陷。3.3 电气绝缘和接地必须

33、安全可靠。3.4 要经常保持机床的清洁，在使用中，应随时注意折弯机的各部情况，如发现不正常，应立即停车检查。3.5 模具的允许载有强度小于100Kg/cm2，即满载时制件长度不得小于400毫料，否则易损坏模具。3.6 机器长期不用或进行检修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块安全下降到最低位置。3.7 工作时，保证工作场整洁、工件码放整齐。3.8 工作完毕，切断电源，清扫工作场地，保养擦拭好设备。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备进行润滑

34、系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。外圆磨床操作、保养

35、规范1 准备工作1.1 按机床润滑图表在各处加规定的润滑油（脂）；1.2 用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象；1.3按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却开关，检查冷却系统是否正常；1.4修整及开衡砂轮；1.5根据工件的大小，选择头架的适宜转速，根据工件的长短移动尾座架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮和工件保持足够的位置（包括快进给的距离在内）。1.6慢速移动工作台，将左右碰块固定在适宜的位置。2操作顺序2.1 打开总开关，开液压泵开关；2.2 打开工作台运动手柄，排出工作台油缸气体；2.3 打开砂轮主轴电机开关；2.4 修整砂轮，修

36、砂轮时宝石笔要装卡牢固，修完及时拆下宝石笔；2.5 调整进给距离，使砂轮和工件接触；2.6 正常磨削工件；2.7 如要停机，退砂轮并关水泵电机；2.8 关闭总电源。3 注意事项3.1 机床电器设备必须接地良好；3.2 修理或检查机床时必须首先关断电源，方可进行；3.3 机床所装砂轮、皮带罩，在机床工作时均应完整无损，不许任意拆掉；3.4 新砂轮在使用前应做旋转试验，在安装砂轮时各螺丝应松紧适度，开动砂轮时任何人不准站在砂轮正前方。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备

37、进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。高压开关柜

38、操作程序1.操作前的准备工作操作者必须先检查绝缘手套是否漏气，检查后认为是好的，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。操作时必须两人进行，一人操作，一人监护，并应踩在橡胶垫板上进行停、送电操作。2.送电2.1关柜门：转动门锁扣住柜门；2.2将操作杆插入接地开关操作孔内，顺时针转动至接地开关分闸（门锁被锁住）；2.3将操作杆插入负荷开关操作孔内，顺时针转动至负荷开关合闸，操作完毕。3.停电3.1将操作杆插入负荷开关操作孔内，逆时针转动至负荷开关分闸，并使跳闸机构回到最低位置；3.2观察开关隔离开关断口分开，带电显示灯应熄灭，确认回路不带电；3.3将操作杆插入接地开关操作孔内，逆时针转动至接地开关合闸（门锁扣

39、解锁）；3.4转动门锁，打开柜门，然后验电。高压跌落刀闸操作程序1.操作前的准备工作操作者必须先检查绝缘手套是否漏气，检查后认为是好的，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。操作时必须两人进行，一人操作，一人监护，并应踩在橡胶垫板上进行停、送电操作。2.有风操作2.1合闸：先合上风相，次合中间相，后合下风相；2.2拉闸：先拉下风相，次拉中间相，后拉上风相。3.无风操作3.1合闸：先合两边相，后合中间相；3.2拉闸：先拉中间相，后拉两边相。变压器操作程序1.停、送电操作程序1.1当变压器停电时，应先停低压负荷开关，后停高压负荷开关；1.2当变压器送电时，应先合高压负荷开关，后合低压负荷开关。2. 运行时应注

40、意的事项2.1变压器应根据铭牌规定而运行；2.2在正常情况下，变压器上层油的温度不应超过80；2.3应注意变压器“嗡嗡”响声是否正常，有无增大，有无异常变化；2.4油色有无变化，油面是否过低，有无漏油、渗油现象；2.5套管是否清洁，有无放电痕迹及裂痕；2.6接地线及其他附属设备的状况是否正常；2.7负荷电流，在正常情况下，电流不得超过变压器的额定电流（本室变压器为1400A）三相负荷力求平衡，偏差电流不得超过10%；2.8变压器电压的变动范围，应在额定值的±5%以内。3. 紧急停止运行规则3.1音响增大，声音不均均或有爆裂声；3.2在正常冷却条件下，油温不断上升；3.3严重漏油、喷油

41、，油面降低到规定限度以下；3.4油色显著变化，油内发现杂质及水分；3.5套管有破损裂痕和放电现象；3.6高、低压接线的联接发生松动而引起跳火及放电现象；3.7以上任何一种情况，都应立即停止变压器运行，并进行检修。平面磨床操作、保养规范1. 准备工作1.1开动机床前，必须将所有润滑处加油。1.2冷却液用皂化溶介油和软水充分混合即可，乳化油浓度710%。1.3机床安置好后，按照水平仪将它调整好。1.4用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常情况。2. 操作顺序2.1打开总开关，开液压泵开关，视油压表是否正常。2.2打开工作台运动手柄，排出工作台油缸气体。2.3调整进给距离，使砂轮与工件接触。2.4正常磨削工件。2.5停机时，退砂轮开关水泵电机。2.6关闭总电源。3. 注意事项3.1绝对禁止超越本机床功能的操作。3.2禁止自行调节电气箱内设定的电气参数，禁上更换不同规格型号的电气元件，不准打开安全保护装置。3.3控制板、变压器、分线盒、电动机及电气元件等内部有高压接线端子，非常危险，绝对不能触摸。3.4如要打开电气箱门、按钮站面板、分线盒盖等装有电气元