钻孔灌注桩施工作业指导书

1、钻孔灌注桩施工作业指导书一、钻孔灌注桩施工由项目质检部（现场施工）、工程管理部（内业资料）负责，为主管部门。具体操作由现场质检工程师监督执行，由质检工程师检查验证。钢筋及混凝土浇筑作业施工负责人为现场工程师，检验人为质检工程师。二、本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔灌注桩施工。三、施工方案（一）施工准备：1、按设计图纸的要求，编制施工方案，准备机械设备。清除杂物(淤泥)，平整桩基范围内的场地并压实。2、开挖泥浆池，泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地

2、面标高，在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。4、孔位探测：首先在孔位处挖2m左右的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，协商解决办法，妥善处理。5、搭设钻机平台1）、钻孔桩若为陆上成孔，拟用人工整平场地，直接搁置枋木用作钻机平台。2）、钻孔桩若为水中桩，采用钢围堰加固填土作为平台施工，利用吊车配合振动锤在平台上进行桩基的护筒埋设，进行钻孔作业。6、埋设钢护筒：钢护筒直径大于设计桩径30cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%

3、，确保护筒无沉落。7、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶高于地下水位不少于1m以上，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。8、泥浆性能指标满足下列要求：A比重：1.101.15B粘度：1828SC含砂率：新制泥浆4%D胶体率：95%EPH值810F失水率20 mL/30min9、准备工作完成后监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。（二）安装钻机：1）、钻机就位前，对机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并

4、进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。2）、旋转钻机的钻头及钻杆中心对准桩位（或护筒底）中心，符合技术规范的要求。（三）钻孔：1）、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻机。2）、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的地层，用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性

5、土及砂率高的地层，用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进。3）、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出土样与地质资料不符时，及时通知监理及设计人到现场处理。4）、相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。5）、施工作业分班连续进行，施工过程不停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。6）、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。（四）终孔及清孔：1）、当钻孔达到

6、设计标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，填写终孔检查证，及时通知监理现场验收。2）、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。3）、质量要求：（1）桩孔深度符合设计要求。（2）清孔满足设计及规范要求。（3）孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。（4）清孔后泥浆指标：相对密度1.051.2，粘度1622s，含砂率4%。胶体率95%。（五）钢筋笼的制作与安装：1）、采用、级钢筋，现

7、场加工。钢筋的加工遵照JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。钢筋笼的绑扎、焊接、安装必须符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10；箍筋间距±20；骨架外径±10；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20；骨架中心平面位置20；骨架顶端高程±20，骨架底面高程±50。2）、按施工的设计桩长决定钢筋的下料，依桩的长短确定分段制作的长度。3）、依设计图纸规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，按图纸要求设立加劲筋，排列好后将主筋按规定

8、间距焊在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。4）、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行焊接，焊接接头符合规范要求；在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。5）、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。6）、质量要求：（1）钢筋的品种和质量，钢筋性能符合设计及施工有关标准的规定。（2）钢筋的加工、骨架的制作符合设计要

9、求及有关规范的规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，不变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。（4）向监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。（六）水下混凝土灌注：1）、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于孔中央，并在灌注前进行升降试验。2）、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆

10、工作。3）、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，达到设计要求及满足灌注要求后灌注砼。4）、在导管上端连接砼漏斗，其容量满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为2540cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5）、灌注砼期间，配备水泵、高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。6）、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中

11、边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中，经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深为2m6m；根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。7）、砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m。8）、灌注时取有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面。9）、桩基砼质量的检测：按设计要求65%采用小应变检测、5%采用大应变检测、30%采用超声波检测

12、。10）、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。四、施工过程中的预案和处理措施1、掉落钻物：由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。2、钻孔漏浆：如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。3、钻孔偏斜：如发生，采取局部反复扫孔处理。4、混凝土堵管的原因及处理：a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。 第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够

13、，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。 第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。 b、堵管的预防和处理 混凝土加入适量缓凝剂； 导管埋置深度控制在2-6米；5、断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸

14、，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重较轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2-3米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。五、钻孔灌注桩施工技术保证措施：1）、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方法。2）、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计

15、中心，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，保证倾斜度满足要求。3）、在终孔和清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，满足设计规定。4）、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。5）、对每根桩做好施工记录，按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。六、桩基冬季混凝土施工：1）、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。2）、拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。采用对

16、拌合用水进行加热等措施以满足混凝土的施工温度要求。3）、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10，浇注温度不得低于5。4）、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。七、安全保证措施：1、临时工程安全保证措施 1）、临时道路在通过既有公路及其它机动车道前，需经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。2）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。3）、电器设备的传

17、动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。2、施工机械安全保证措施 1）、施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。2）、施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。3）、作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。4）、机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。 3、桩基础施工安全保证措施 1）、每工班都必须有专职安全员值班，并对施工场地、电力电线等进行全面检查，消除不安全隐患。2）、钻机在转移及行进路线上，先对道路进行细致勘

18、察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞等事故的发生。3）、钻机安装定位前检查铺垫平稳牢固程度，以防止钻机就位后倾斜或因地基下沉而发生事故，试机时特别注意地基加固状况，确认无误后，才能开钻。4）、钻进时，紧密监视钻进情况，观察钻孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，有异常立即纠正。5）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。6）、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。7）、钻机装有避雷设施。4、电器设备安全操作保证措施 1）、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ

19、-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。2）、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，施工现场内不架裸线。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。3）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。

20、4）、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。八、文明施工措施：1、项目经理部及工地现场的一切工作皆按照一整套即有工作制度，合理工作，有序施工。严禁违章作业、野蛮施工。在项目经理部设置工作牌，标明工程概况、项目名称、技术等级、质量标准、安全重点和负责人。2、施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。3、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。4、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施

21、牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。5、加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。6、加强与业主和当地政府部门的；联系和交流，共同搞好两个文明建设。钻孔桩施工工艺框图桩基施工方法报工程师批准师修 筑 围 堰师桩 位 检 查师埋 置 护 筒师自检或工程师检查泥浆制作师取样试验师报工程师批准师准备钢筋师取样试验师钢筋笼制作师退货师检查成型尺寸师工程师检查师钻 孔成孔检查、清孔下钢筋笼、导管再检查沉淀厚进入下一工序施工砼强度和桩位核查并报工程师审批灌注水下砼撤出钢筋笼和导管 钻孔灌注桩常见质量问题与控制措施工程名称常见的质量问题检查方法控制措施桩基工程孔深未达到设计要求实测检查和检查施工记录1、检查土样并防止误判。2、根据钻进速度变化和钻进工作状况进行分析。3、根据钻头和钻杆的长度进行控制。孔底沉渣过厚实测检查和检查施工记录1、用合适的清孔工艺。2、测量实际孔深与钻孔深度比较。3、清孔、下钢筋笼、浇灌砼连续作业。坍 孔观察检查和检查施