钳、焊工培训资料

1、目 录第一章 通 用 知 识-11.1 、安全准则 -11.2 联保互保制度 -11.3 第三节 煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救-21.4 第四节 设备维护检修安全管理制度 -3第二章 通 用 知 识 -42.1 钳工操作基本知识 -42.2 钳工基本操作知识 -4第三章 专业钳工知识 - 113.1、 装配钳工 -113.2 修理钳工 - 173.2 安装钳工 - 193.3 第四章 安全操作规程-214.1 电焊工 - 214.2 气割工 - 224.3 维修钳工 -23第一章 通用知识1.1 安全准则1.1.1、进入现场“两必须”：1、进入现场必须“两穿一戴”：穿好工作服、劳保鞋和戴安全

2、帽（女工发辫必须盘入帽内）；2、进入两米以上高空处作业必须佩带安全带。1.1.2现场行走“五不准”：1、不准跨越皮带和机电设备；2、不准钻越道口栏杆和铁路车辆；3、不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看三通过”）；4、不准在起重吊物下行走和停留；5、不准带小孩或闲杂人员到现场。1.1.3、上岗作业“五不准”：1、不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗；2、不准在班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事；3、不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；4、不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；5、不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。1

3、.2 联保互保制度1.2.1、联保互保职责1、互相督促：参加每周二的安全活动和每天的班前班后会，熟记有关安全规定，提高安全意识和自我防范能力；2、互相监督：严格执行安全准则、岗位安全操作规程、岗位标准、交接班制度等各项安全制度；3、互相检查：正确使用和爱护机器设备、工具、安全设施及个人防护用品，保持工作地点的文明生产，提醒对方安全注意事项，随时纠正对方违章、违纪现象，保证双方无违章、无事故。1.2.2、联保互保方式1.2.2.1、固定联保互保1 同班、同时、同地作业的岗位工人组成的联保、互保；2 固定作业地点的单人作业岗位与同工种相邻岗位组成的联保、互保；3 非固定作业地点的单人作业岗位与工种

4、组成的联保、互保。1.2.2.2、临时联保互保1 固定联保互保的一方不在岗，顶岗者与另一方在岗者组成的联保、互保；2 不同岗位或不同工种的人员混合作业临时指定的联保、互保。1.2.3.3、其他联保互保1 有配合关系的不同岗位、不同工种或不同班次的联保、互保；2 作业性质或形式与上述各联保互保方式中所列的作业均不相同的各种联保、互保。1.3 煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救1、一旦发生煤气中毒、着火、爆炸事故，公司领导、安全部门、卫生所、煤气防护站、煤气生产、使用部门接到报告后，应立即指挥组织抢救。抢险工作要严格按照煤气中毒、着火、爆炸事故应急处置规程执行；2、现场检修负责人在领导未到现场前，应组

5、织人员将中毒者救出危险区，并将现场保护好，划出危险区，设立监护人，禁止无关人员进入，现场的机动车应无条件服从抢救事故的调动；3、现场发生煤气着火、爆炸事故时，在场的检修人员，有责任协助煤气设备单位进行灭火抢救工作；4、检修作业时发生煤气设备着火、爆炸事故，委外检修单位应配合设备单位对事故的处理，不属于检修发生煤气着火、爆炸事故时，由煤气防护站协助设备单位处理；5、发生煤气着火、爆炸事故时，立即报告有关部门，通知消防人员进行抢救，抢救结束后，按“四不放过”组织事故调查处理。事故原因未查明又未采取必要的安全措施不得恢复工作和煤气设施送煤气。1.4 设备维护检修安全管理制度1.4.1、设备维护使用1

6、、一切设备必须由专人管理，有安全技术操作规程和设备使用维护规程；2、转动设备外露的轴、齿轮等必须有安全防护罩。设备的极限装置、报警信号必须保持灵敏可靠；设备需要显示重量与限位的必须标志明显；3、机电设备、机动车辆不准非操作人员使用，操作人员必须严格执行“操作牌制度”；不得超负荷超速度使用；4、不准擅自接用和触动电气、煤气及其它易燃易爆设备设施。未经检查，一切电气装置与线路视为有电；一切煤气设备与管道视为有煤气；5、机械设备转动时，不得进行修理、加油、清扫等工作；6、设备停止运转后，必须切断电源。设备正常工作时，电源控制柜不得加锁，以利于发生故障时立即停电。1.4.2、设备检修1、下达设备检修计

7、划时，必须同时布置检修安全措施；施工负责人必须对职工进行安全措施交底，检修施工过程应严格按照预定的安全措施执行；2、在易燃易爆区域从事检修工作，除履行有关手续外，还应采取切实可行的防火防爆措施；严格按规定程序施工，确保安全；3、从事高空作业检修任务的职工必须佩挂安全带，有恐高症者不得登高。高空作业检修平台周围，必须有可靠的安全栏杆；地面必须设置“严禁行走与停留”的警示牌；4、检修施工时，拆卸的安全防护装置必须还原；拆卸的零部件要码放稳妥，防止倒塌伤人；5、检修所用的机具设备必须符合安全规定，放置地点安全可靠，电动工具接地良好；不得危及生产与人身安全；6、没有检修任务的其它设备，特别是电气开关及

8、管道。第二章 通 用 知 识2.1 钳工操作基本知识2.1.1、钳工的工作内容 钳工的工作范围很广，基本内容包括：划线、锉削、攻丝和套丝、焊接、矫正、放样、号料、切割、弯曲、装配等。按性质又可分归类为：放样划线、加工成形和装配连接几大部份以及机器的修理、装配、试车、调整等，这些都是钳工工作。2.1.2、常用量具、工具和设备（一）量具：钳工在实际操作维修中要使用各类量具，常用的量具有：简单量具、游标量具、螺旋量具、指示量具、角度量具等。1、简单量具 简单量具有钢尺、钢卷尺、直角尺、卡钳等。由于钢尺在直接测量中有比较大的误差，所以在某些零件上测量长度或直径时，常与卡钳结合起来使用。卡钳分为内卡钳和

9、外卡钳两种。2、游标量具 是应用游标读数原理制成的量具，主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺，还有检测齿厚的齿厚卡尺等。常用游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。3、螺旋量具 螺旋读数量具是应用螺旋读数原理制成的常用量具，按用途可分为外径千分尺，内径千分尺和深度千分尺等。千分尺（又叫分百卡）是一种精密量具。它的精度比游标卡尺高，并且比较灵敏，测量精度高，得到普遍应用。千分尺的分度值为0.01毫米，其测量范围分025；2550；5075；75100；100125等，间隔为25毫米，应按被测量零件尺寸大小来选用。4、指示式量具 常用的指示式量具是千分表，千分表又叫丝表

10、或校表，用它可以检查零件的精度。千分表的测量范围是指齿杆的最大移动量，一般有03毫米；05毫米和010毫米三种。读数值是0.001毫米的千分表，其测量范围是01毫米。千分表有杠杆式千分表和内径千分表。杠杆式千分表在使用时，应安装在相应有表架上或专门的夹具上。内径千分表是内量杠杆式测量架和千分表的组合，用以测量或检验零件的内孔直径及其形关精度。5、其他量具 除以上介绍的量具外，还有其他一些量具，如角度量具中的游标量、角器、万用角度尺及水平仪表，万能角度尺测量003200范围内的任何角度；角尺用于检修直角和划垂直线；厚薄规（又嗜好塞尺或间隙片）用于检验两个结合面之间间隙大小；卡规用来测量轴径或其他

11、外表面；塞规用来测量孔径或其他内表面；块规用于精密划线及机器的调整，或直接用于测量某些精度要求较高的零件尺寸。6、量具的选用：由于量具本身存在误差等原因，测量工件所得到的尺寸，往往与工件的实际尺寸不完全相同，这种测量数值与实际数值之差，叫测量误差。不管选用哪一种子量具，都存在一定的测量误差。但是误差的数值，并不一定对工件的使用都有很大的影响，因工件的精度要求不同。因此，选用量具时，不仅要知道工件所要示的精度，而且还要知道量具的测量精神。量具的测量精度要能保证工件的测量精度。 选用量具时，须考虑以下几点：（1）钢尺的测量精度为0.251mm，可用于测量工件的长度、宽度和厚度；（2）游标卡尺测量精

12、度为0.10.02 mm，比钢尺高，但费用较多；（3）千分尺测量精度为0.01 mm，但使用时必须注意温度的影响和测量力的大小；（4）用百分表测量时，可精确到0.01 mm，介须装夹在表架上，调整和测量都比较费事；（5）量块的测量精度可达到0.01 mm，但使用时，对操作者的技术要求较高。除量具本身的制造误差外，还有量具在使用过程中由于磨损、碰伤、变形所造成的误差。另外，温度、照明、测量者的视力、工件与仪表的安装地点和相对位置，都可能产生测量误差，都会影响测量的精度。因此，在选用量具时，必须给以适当的考虑。7、量具的使用和保养；量具的使用和保养直接关系着它的使用寿命和测量精度。因此，在使用和保

13、养量具时，必须做到以下几点；（1）量具在使用前后，必须用清洁棉纱擦干净。（2）不准在机器开动时用量具测量工件。（3）测量时，不能用力过大，推力过猛。（4）不能用精密量具测量粗糙毛坏和生锈的工件。（5）精密量具不能测量温度过高的工件。（6）量具的清洗与注油不能使用脏油。（7）不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗，潮湿等脏物会污染测量面，使它锈蚀。（8）量具不许和其它工具混放在一起，以免碰伤。（9）量具的存放地点要求清洁、干燥、无振动、无腐蚀性气体。不要把量具放在高温或低温处，也不要把量具放在磁场旁，以免被磁化后造成测量误差。（10）普通量具用完后，应有条理地放在柜中或木架的固定地方。（11）精密

14、量具用完后，应擦净、涂油、放在专用的盒子内。（12）一切量具应严防受潮，以免生锈。 （二）常用工具 钳工常用工具有：钳工锤、粉线、划针、地规、样冲、划针盘、扳手、弓形夹子、凿子、电动型材切割机、电动砂轮机、千斤顶等。（三）虎钳 虎钳有三种：平行虎钳（又分固定式和回转式两种）、长脚虎钳、手虎钳。平行虎钳应用最多。 使用虎钳应注意下列事项： 1、虎钳夹紧工件时用力必须适当，工件要夹持在虎钳中间，夹持精密工件时要用软钳口。并且不能用手锤反摇把一头锤击来夹紧工件。 2、有砧座的虎钳允许在该处施以小型的锤击工作，在虎钳上弯曲较厚的工件时，应用固定钳口作为弯曲的靠角。不可用钳口作为锉刀工作的靠铁。2.2、

15、钳工基本操作知识（一）锉削 1、锉削工具（1）锉刀 按锉齿粗细分为粗齿、中齿和细齿；按断面形状分有扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。锉刀应用如下：种类应用扁锉锉平面、外圆和凸弧面等方锉锉方孔、长方孔和窄平面等圆锉锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面等半圆锉锉凹弧面、平面等三角锉锉内角、三角孔和平面等（2）锉刀的选用锉刀的尺寸应与工件的尺寸相适应。大工件选用大锉刀，工效高；小工件选用小锉刀，较易掌握。锉刀的粗细应根据加工工件的要求和加工余量来选择，锉削软金属时，选用粗齿锉；加工余量大、精度要求不高和表面粗糙度大的工件，也选用粗齿锉。（3）锉刀的使用 锉刀应遵守下列规则：a、锉硬金属不得用新锉刀，只

16、能和旧的或半锋利的锉刀。b、淬过火的零件的表面决不能锉。c、新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。d、不可用手擦刚锉过的表面，否则会使锉刀打滑。e、要经常清除锉刀内的锉屑。 使用锉刀应注意的安全事项：a、不使用没有柄的锉刀或柄已裂开的锉刀。b、装卸锉刀方法应正确。c、不能用嘴吹锉屑，不能用手擦锉屑。d、锉刀不能当手锤用， 如何握锉刀粗锉平面时，用右手握住锉刀柄，大拇指放在刀柄下面，其余四指卷曲放在下面，手心抵住锉刀刀柄的端部。左手的拇指压在锉刀尖上面，其余四指自由弯曲向手心，捏住锉刀尖。细锉平面和修角进，右手和粗锉时一样，左手的大拇指、中指、食指的尖端捏住锉刀尖。2工件的夹持工件夹持时应位于虎钳

17、钳口并夹紧；工件伸出钳口不应太长；夹持槽钢时应加支撑或垫块；夹持圆形工件时应用V形铁；夹持薄板时用两块较厚钢板或角铁夹紧后，再用虎钳将其一起夹紧。3锉削方法（1）平面的锉削 顺向锉： 锉痕整齐美观，但锉削效率低。 交叉锉： 平面歇于锉平，锉削效率高 推锉：锉削狭长平面，用于降低表面粗糙度和修正尺寸。（2）圆弧面锉削 外圆弧面锉削 锉刀除作前进行运动外，还应绕工件圆弧的中心摆动锉削。 内圆弧面锉削 锉刀除作前进运动外，还应绕锉刀中心转动，并不断改变与内弧弧面的接触位置。（3）球面锉削 锉刀除作外圆弧锉削外，还需绕球面的中心和周向作摆动。（二）锯削1、锯削工具（1）手锯、手锯由锯架和锯条组成。锯架

18、有固定式和可调式两种。锯条分为1） 粗齿 齿距1.8毫米或25毫米长度内齿数为1416齿.2） 中齿 齿距1.2、1.4毫米或25毫米长度内齿数为1822齿3） 细齿 齿距0.8、1毫米或25毫米长度内齿数为2432齿 （2）锯条的选择应根据被锯材料的性质和大小来选择锯条。锯软材料和较大的截面应先粗齿锯条；反之，应先中齿锯或细齿锯，具体的选择方法如下：锯切材料选用的锯齿软钢、紫铜、铝、塑料等粗齿中等硬度钢、黄铜、厚壁管子、型钢、铸铁中齿薄壁金属、薄壁管子、小而薄的型钢细齿锯条开始锯入工件称为起锯，起锯时锯角要小（约为15左右）（三）攻丝和套丝1、丝锥的构造 丝锥的构造可分为下列几个部份（1）工

19、作部份；（2）切削部份；（3）修光部分；（4）插尾；（5）方棒；（6）槽；（7）切削齿；（8）前面；（9）后面。2、丝锥的丝板的种类（1）普通丝锥：头锥：头锥切削部分最长约有7-8牙，修光部分直径较、二锥：二锥切削部分较短约有3-4牙，修光部分外径较大；三锥：三锥切削部份最短，只有1-2牙。（2）丝板的种类 分圆丝板和活络丝板。圆丝板又可分为整体和可调节的两种。一般丝板有7-9牙，两端牙直径较大，作为切削刃。3、攻丝前底孔直径与套丝前圆杆直径的确定（1）攻丝底孔直径的计算公式：对脆性材料：d=d-1.1S 对韧性材料：d=d-S （2）套丝前圆杆直径的计算公式： d-d-0.13S d-攻丝或

20、套丝前的直径 d -螺纹大径 S -螺距 4、攻丝和套丝的操作步骤（1） 攻丝按计算或查表所得的底孔直径钻好底孔。孔的一端倒好表。用头锥铰削，必须保持丝锥中心与钻孔中心一致，每转1/ 1/4转,以使切屑折断，防止丝锥被切屑阻塞而折断。用二锥铰削。用三锥铰削。（2） 套丝 加工好合适的圆杆直径。圆杆头部倒角。起屑，在起屑时注意丝板要垂直圆杆中心。继续铰削，并适当反转。常用连接方法1、电弧焊接焊接常用材料有焊丝和焊条（1）常用结构钢焊条的用途牌号药皮类型焊接电流主要用途J422氧化钛钙型交直流焊接较重要的低碳钢结构和相同强度等级的普碳钢J502氧化钛钙型交直流焊接16锰及相同强度等级普低钢的一般结

21、构J506低氢型交直流焊接中碳钢几某此普低钢结构，如16锰等 （2）焊条型号的表示方法（例） J 42 2 焊条药皮为氧化钛钙型，焊接电流为交直流 焊缝金属抗拉强度不低于420Mp 结构钢焊条 J 50 6 焊条药皮为代氢型，焊接电流为交直流 焊条药皮为代氢型，焊接电流为交直流 焊缝金属抗强度不低于500 Mp结构钢焊条 （3）焊接接头的基本形式和手工电弧基本操作接头的基本形式 有对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。基本操作 引弧、运条和焊缝的收尾是手工电弧最基本的操作。常用引弧有直击法和划擦法两种；常用运条方法有直线形运条、往复直线形运条、锯齿形运条、月牙形运条、圆运形运条等。2、螺纹连

22、接（1） 螺纹连接的形式连接形式特点螺栓连接粗制螺栓连接一般情况下，螺栓的杆径比也径小1-1.5毫米，对螺栓孔的精度要求不高，在一般钢结构中应用较广精制螺栓连接螺栓杆径略大于也径，靠螺栓与孔的紧配合来传递外力高强度螺栓连接靠连接件之间的摩擦阻力承受载荷。安装时必须将螺母拧得很紧，使螺栓产生较大的预应力双头螺栓连接用于盲孔、经常装拆、结构比较紧凑或工件较厚不宜单螺栓的场合螺钉连接不用螺母，直接将螺钉拧入被连接螺孔中实现连接紧定螺钉连接用钉十末端顶住另一零件的表面，以固定两零件的相对位置（2） 常用防松装置螺纹连接常用的防松装置有弹簧垫圈、双螺线、止动垫圈、点焊和开口销与槽形螺母等。 第三章 专业

23、钳工知识 3.1、 装配钳工（一）装配基本知识： 装配概念 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程，称为装配。装配质量的好坏对设备的精度和工作质量有很大的影响，装配是一项非常重要和细致的工作。 1、装配的一般方法：（三种装配模式） （1）单件修配装配：对连接件进行相互修配作业，可采用金属切削机床加工的方式，也可以用钳工辅助加工的方法进行。由于是制造不重复的单个产品，因此装配中很烧备有专用附件，而是采用标准量具、刃具，辅助工具等进行修配。装配工作多样化，要求钳工具有高度熟练的技术水平才行。 （2） 有限互换性装配：这种零件具有较高的尺寸精度，要保证装配零件的

24、有限互换性。对零件的机械加工，除了装配时可调整的零件按照经济精度制造外。其余零件要靠工艺装备来保证公差的一致性。这种装配方法应用最广泛，适应于批量生产。通常可采用下述三种方法：1、有补偿零件的装配：为了保证组合件或部件的装配精度，在零件间增加一个可调整的补偿零件。2、调整零件的装配：在装配过程中利用零件本身的位置变化来达到装配的技术要求。3、零件的选配：当零件的某一尺寸在切削加工时很难达到要求时，常常采用选配零件的方法。选配以后的零件要分别作出标记以免装配时搞错。 （3）完全互换性装配：这种装配方式要求装配零件精度高，装配精度由零件的制造精度来保证。零件不需要任何选择可修配，也不需要做其它各种

25、辅助工作，就能保证装配作业的顺利进行。因此具有装配简单生产提高，装配过程时间容易确定，可组织有节奏的流水线装配，维修更换易损件方便等优点。 装配的组织形式主要分为：（1）固定装配 （2）流水装配 2、过盈联接的装配 （1） 过盈联接的主要装配方法 1）压装法：压装法是过盈联接最常采用的一种装配方法，它是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配方法。根据施压方式的不同，压装线可分为冲击压装、工具压装和压力机压装三种。 采用压装时的要求： 配合零件的前端最好有一定的倾斜角（通常约为10o），以使压装力尽量减少； 压装前，配合表面必须用油润滑，以防卡住，同时也提高结合强度；压装时，必须保证孔与轴

26、的中心线一致，不允许存在倾斜现象； 对于薄壁轴套，压装时要防止变形； 在压装的最后阶段，用力要均匀，压装迅速要一致，并且不得间断，一直到压装结素。 2）热装法：热装法是将具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加胀大，再将被包容件装入到配合位置的装配方法。 热装法主要加热方法有：火焰加热法：介质加热法；电阻和辐射加热法；感应加热法。 为了传递一定的轴向力和转矩，采用热装法装配时，过盈量必须有适当的数值，一般可根据下面的经验公式确定：=d/25*0.04式中为轴孔间的过盈量；d为轴和孔的基本尺寸。 3）冷装法：冷装法是将具有过盈量配合的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再

27、装入包容件使其达到配合位置的装配方法。 冷却温度的计算：冷装时，配合零件的温差为： t=d/（ad*103）（C）式中：a为低温时零件的冷缩系数；d为零件的配合尺寸（mm）；d为被冷却零件的最大收缩量（m）。若操作室内的温度为t，则零件所需的冷却温度为：t=tt 零件的冷缩系数见下表： 序号 材料名称冷缩系数a（*10-6） 1钢（含碳量1%）经谇火 9.5 2 铸 钢 8.5 3 铸 铁 8 4 可锻铸铁 8 5 铜 14 6 青 铜 15 7 黄 铜 16 8 铝合金 18 9 锰合金 21 零件的不同配合尺寸的d值见下表：（单位：m） 配合尺寸（mm）过渡配合过盈配合n6m6k6js6s

28、7u5u6s6r630-504739322099645950-8055453825135807080-1206555463218011590120-18077655539245150110180-26090756546330195135260-360110908058440260175360-5001301109570595350220 （2） 冷却剂的选择 冷却剂的选择一般是根据冷却温度来选择的。冷却温度高于-78C，属于一般冷却范围，用于冰较适宜；温度低于-78C，属深冷范围，需用液态氮或液态空气，也可用液态氧。 （3）冷却剂的耗量计算 N=1000Q/（K*）+A（升） 式中：K为冷却剂

29、的汽化潜热（kj/kg）；为热损失系数，一般为0.5-0.9；为液态气体的密度（kg/m3）；A为零件冷却完毕残余的冷却液（升）；Q为冷却时所放出的热量（kj）。 冷却时放出的热量可按下式计算： Q=（G*c+G1*c1）*t （kj） 式中：G为被冷却零件的重量（kg）；G1为容器的重量（kg）；c为被冷却零件材料的比热容kj/（kg.K）；c1为容器材料的比热容kj/（kg.K）；t为温差（K）。 以上公式中涉及的参数见下表：表一：序号冷却剂名称状态沸点（C）标准压力下汽化潜热（kj/kg）（标准压力下沸点时）密度 （kg/m3）1干冰固态-78.557511902液态氮液态-195.82

30、018083液态氧液态-182.521711404液态空气液态-190195197861 表二：材料名称比热容kj/（kg.K）材料名称比热容kj/（kg.K）灰铸铁0.54青铜0.38铸钢0.48紫铜0.37软钢0.50铝0.90黄钢0.40铝0.14（4） 冷装操作方法：首先将需要冷却的零件清洗干净，装入冷却容器中，然后注入冷却剂（一般每15升冷却剂可冷缩8-10公斤零件），并立即盖好盖。约经5分钟之后，冷却即告结束。开盖后，用钳子将零件夹出，放在木板上，然后即可把它装入孔内。冷装时，要注意调整好零件在孔内的位置，约1分钟之后，零件温度才能回升。操作时，必须穿全身防护工作服，戴好手套，并严

31、格遵守安全操作规程。 3、典型机构的装配 （1）螺纹联接的装配1） 装配要求： 螺纹联接件具有一定的强度并能互换； 螺钉或螺母与零件贴合的表面应光洁、平整，否则易松动或使螺钉弯曲； 装配前，螺钉、螺母应在机油中清洗干净，螺孔内的脏物也要清理干净； 螺纹联接后要稳固、可靠，经久耐用； 在工作有振动时，为防止螺钉、螺母松动，应采用防松措施。2） 装配方法： 螺钉的旋紧程度和顺序，对装配工作的精度和机器的寿命有很大的关系，旋紧时可采用各种扳手和旋具，旋紧力应适当，对各种不同的螺纹布置方式，应采用不同的旋紧顺序； 螺纹的防松办法：a、采用锁紧螺母防松；b、用金属丝来防松成对的螺栓；c、用开口销插入六角

32、槽形螺母的槽或螺栓的孔中来防松；d、用弹簧垫圈、止动垫圈或带翅垫圈来防松；e、用掉铆的办法来防松；f、沉头螺钉用打样冲眼的办法来上动定位。（2） 销联接的装配 1）圆柱销的装配 圆柱销全靠配合时的过盈固定在孔中，一旦经拆卸而失去过盈，就必须更换。2）圆锥销的装配 圆锥销大部分是定位销，其本身有1：50的锥度，比圆柱销联接的更加牢固可靠，而且拆卸方便，可在一个孔内装拆多次，不会影响装配质量。 （3） 键连接的装配 键用来连接轴和齿轮、皮带轮等轴上的零件，使其结合为一体，便于传递动力。键的材料一般用45#钢制造，常用的有平键、半圆键和花键。平键和半圆键都是标准件。键连接的形式：普通平键连接 半圆键

33、连接 花键连接4、部件的装配 将两个以上的零件按要求，用各种不同的方式联接起来，使之成为产品的一部分称为部件装配。部件装配质量的好坏，直接影响着总装配的进行和产品的质量。（1）装配程序，包括四个部分： 装配前，按图纸检查零件的加工情况，并根据需要进行适当的补充加工，如钻孔、铰孔、攻丝等。 对配合零件进行选配、修配和研配，使之合乎要求；对组合件进行装配，并进行零件的相互试配。 部件的装配和调整。 部件的试验：即根据部件的专门用途进行工作试验。如齿轮箱进行空转试验及负荷试验；对某些转动部件进行平衡试验；对有密封性要求的部件进行水压（或气压）试验等。 只有通过试验，确定合格的部件才能进行总装配。 （

34、2） 装配注意事项 要记录下部件试验所得的数据； 相互配合的零件要作好标记； 零件之间的相对位置，重要的要进行铅封； 不马上进行总装配的部件应作好防锈、防尘保养。 5、总装配 将预先装好的部件、组件和一些零件组合成为产品的过程叫总装配。 （1）总装配的任务 总装配的工作范围，包括零件与部件的联接、部件与部件的联接，以及在联接过程中，部件与部件相对位置的校正、部件与基面相对位置的调整和校正等。在各部件间的装配位置确定后，进行钻孔、攻丝、铰削孔以及总体性的联接和装配工作。 （2）总装配的组织形式 根据产品的复杂程度和批量，总装配的组织形式一般分为以下两种： 分组法： 分组法系指对所装配的产品，从总

35、装配、调整、空转试验、负荷试验、精度试验、直至成品为止，完全由一个装配小组负责到底。当装配工作量较大时，装配的周期较长，影响装配地的周转，并且每个装配小组都要配备一套工具和工艺装备，很不经济，因此一般用于单件、小批生产中。 分工序法： 分工序法又叫流水作业法，它是由几个人组成一个小组专门装配产平的某一工序（包括几个部件），各工序间又按照工艺过程组成流水作业线。这种组织形式，比采用分组法装配，速度快、周期短，并且可减少工艺装备的需要量。常用于大批量生产中。 （3）总装配应注意事项 严格按照工艺规矩所规定的操作步骤和使用工具进行装配； 在装配过程中，应遵循从里到外、从上到下、以不影响下道工序为原则

36、的次序进行； 装配时要认真细心地进行，对各配合零件的操作，不能破坏其本身的精度和光洁度； 在任何情况下，均应保证脏物不进入机器的零、部件内； 机器总装后，要在滑动和旋转部分加润滑油，以防在运转时有拉毛、咬住和烧毁的危险； 最后要严格按照技术要求，进行逐项的检查工作。如油路要畅通，手柄位置要正确，各种变速和方向机构要操纵灵活等。 6、润滑 为了避免机体间直接接触和减少机件相对运动部分的摩擦，在机器设备装配、试验和使用中必须进行润滑。设备润滑一般采用润滑剂。润滑剂还起散热的作用。7、调整和试验（1）调整： 调整的目的在于查明机器各部分的相互作用及各个机构工作的协调性，并使之达到设计和使用要求。（2

37、） 试验 其目的是为了确定机器工作的正确性和可靠性。试验前，操作者和检查人员，应对所装好的机器进行复查，当确实没有问题后，将各润滑部位加满油，即可进行试验。 空转试验： 空转试验的作用，一方面是检查机器各部分的运转情况的装配质量，另一方面是使滑动或转动表面互磨，以消除加工表面的刀痕和粗糙不平度。空转试验可在装配现场就地进行，也可将机器或部件安装在试验台上转动。开始时，应用较慢的转速，然后逐渐增加到机器的运转速度。空转试验时，要特别注意机器的转动、机器各部分摩擦表面的情况、润滑系统的工作以及轴承的工作情况和温度等等。机器运转中，当发现特别的声音或温度过高时，要立即停车检查，消除故障后再进行试验，

38、直到机器各部分的工作达到正常为止。 负荷试验 负荷试验的目的在于考核机器的承受能力是否达到了原设计的要求，并进一步发现机器存在的毛病，如零件材料的选用和热处理工艺是否合理，零件的制造精度和装配质量是否达到了要求，各部门间隙调整得到是否合适，设计的结构是否合理等等。 3.2、 修理钳工 1、拆前准备 经过修前检查，确定修理部位后，即可进行拆卸工作。拆卸前应做好准备工作： （1）研究设备和部件的装配图、传动系统图，了解零部件的联接和固定方法； （2）熟悉零部件的构造，了解每个零件的用途和相互之间的关系，并记牢典型零件的位置； （3）了解被拆零件的装配间隙，测量出它与有关零部件的相对位置，并作出标记

39、和记录； （4）研究正确的拆卸方法； （5）准备好必要的工具和设备。 2、拆卸方法 （1） 击卸 击卸是用锤击的力量，是配合零件移动。这是一种最简单的拆卸方法，适用于结构比较简单、坚实或不重要的场合。锤击时，要小心，因为如果方法不当，就可能打坏零件。拆滚动轴承时，要左右对称地去敲击，不可在一面敲击，以免座圈破裂。拆卸中一般哟进行多次检查。 （2） 压卸和拉卸 压卸和拉卸比击卸好，加力比较均匀，方向也可以控制，因而零件偏斜和损坏的可能性小。这种方法适用于拆卸尺寸较大或过盈较大的零件。 （3）加热拆卸 加热拆卸是利用金属热胀的特性来拆卸零件的，这样，在拆卸时，就不会象击卸或压卸那样产生卡住或损伤零

40、件的现象。这种方法常在过盈大（超过0.1mm）、尺寸大，无法压卸那样产生卡住或损伤零件的现象。这种方法常在过盈超过100120C，否则，零件容易变形，失去它原有的精度。 3、几种常见联接的拆卸 （1）销联接的拆卸 拆卸销钉时可用冲子冲出，当销钉弯曲变形无法打出去时，可用钻头钻掉销钉。圆柱形的销通常用为定销，常常留在主体上，如果没有必要，不须去拆卸，必须拆下时，可用尖嘴铅拔出。 （2）键联接的拆卸 拆卸时如果键的工作面良好，不需更换，一般都不要拆下来。如果键已经损坏，可用崭子把键崭出来。当键在槽中配合很紧，又需要保存完好时，可在键上钻孔、攻螺纹，然后用螺钉把它顶出来。这时键上虽然开了一个孔，但对

41、键的质量无影响。 （3）螺纹联接的拆卸 普通螺纹联接比较容易拆卸，但对于生锈腐蚀的螺纹联接，可采用以下措施：首先用煤油浸润，使没有渗入联接处，一方面可以浸润铁锈，使它松软，另一方面可以起润滑作用，便于拆卸；用锤子敲击螺钉头或螺母，使联接受到振动而自动松开少许，以便于拆卸；最后用扳手再用力拧松螺母。如果仍然无法拆卸，则只好对其进行破坏拆卸。 （4）拆卸注意事项 1）拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配时能有把握地进行 2）一般装配应该按拆卸相反的顺序进行； 3）拆卸时，零件回松的方向、厚薄端、大小头，必须辨别清楚； 4）拆下的零部件依次有次序、有规则地安放，避免杂乱和堆积

42、； 5）拆下的零部件要尽可能按原来结构联接在一起。必要时，有些零件需标上记号，以免装配时发生错误而影响原有的配合性质； 6）可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应尽量不拆卸，如密封联接、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，应严禁拆卸；7）比较精密的细长零件，折下后要悬挂立放，以免变形；8）对于相配合的零件，在必须拆坏其中一件的情况下，应当保存价值较高、制造较困难的零件。 4、更换或修复零部件的原则 1）主要件与次要件配合运转，磨损后一般修复主要件，更换次要件； 2）工序长的零件和工序短的零件配合运转，磨损后一般对工序长的零件进行修复，而更换工序短的零件； 3）大零件和小零件配合运

43、转，表面磨损后，一般对大零件采取修复，而对小零件进行更换。 (2 ) 焊接法 一般用电弧焊和气焊来修复零件。一般不重要的零件在局部折断时，也可用焊接法进行修复。焊接法仅适用于修复非主要零件的裂纹或折断，它只是一种应急措施。因为焊接的温度很高，零件要发生变形，这将影响零件的精度、硬度和耐磨性。所以，在一般情况下应尽量少用。为了避免这种缺陷，可采用振动堆焊法。振动堆焊法是利用电弧热量熔化焊丝和工件表面的金属，在二氧化碳气体保护介质中进行的一种自动电弧焊接。由于焊丝的直径很小（0.51.8mm），焊接时产生的热量也很少，工件变形小，焊接均匀，堆焊表面结合强度好，硬度高，耐磨，所以各种齿轮和轴零件等，

44、均可采用堆焊法进行修复。3.3、安装钳工 1、安装钳工的任务：主要是借助于一些工具和仪器，采用先进的操作方法，将机械设备正确的安装在预定的位置上。另外，将零件清晰干净后，组装成一部整体的机器，也是安装钳工的任务。 生产过程自动化联动机械设备的安装，由于这类设备的生产是连续进行的，设备或部件间的相互关系和方位要求非常准确，所以安装时必须找好中心、标高和水平。 机械设备的一般安装过程：吊运就位安装（找正、找平、紧螺丝、罐沙浆等）清洗、润滑检验、调整、试运转，而后才能投入生产。 2、机械设备的安装、检验调整和试运转 （1）设备的定位 1）设备定位的基本原则： 要满足生产工艺上的需要，并在此基础上考虑

45、维护、修理、技术安全、工序间的相互配合及运输方便等。、 2） 定位的要求： a、设备定位的基准线，要以车间柱子的纵横中心线或墙的垂直面为基准。柱子的中 心线的允差为：+10mm；b、设备安装标高的允差应按图纸或设备说明书的规定c、设备在平面上的位置对基准线的距离及其相互间相对位置的允差应按图纸要求的规定d、设备定位的测量起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行；若只有轮廓形状者，应以设备形状的最外点算起。 （2）试运转 1）试运转前的检查：a、机械设备周围应全部清扫干净b、机械设备上不得放有任何工具、材料及其它防碍机械运转的东西c、机械各部分的装配零件，必须完整无缺，各种仪表都要经

46、过试验，所有螺钉、销钉之类的的紧固件都要拧紧并固定好d、所有减速机、齿轮箱、齿形接头、滑动面及每个应当滑轮的部位，都要按照规定加上润滑油e、检查水冷、液压等系统的管路、阀门等，该开的是否已经开启；该关的是否已经关f、自动润滑系统在设备运转前，应开动油泵将润滑油循环一次，以检查整个润滑系统是否畅通g、检查各种安全设施是否已到为h、确认设备完好后，才允许进入试运转，并且在设备启动之前还要做好紧急停车和试运转的的安全准备工作 2）试运转的步骤试运转的步骤应当是：先无负荷，后有负荷；先低速，后高速；先单机，后联动；每台单机要从部件开始，由部件到组件，由组件到单台设备；对于数台设备联成一套的联动机组，要

47、将每台设备分别试好后，才能进行整个机组的联动试运转；并且前一步骤未合格前，不得进行下一步的试运转。设备试运转前。电动机应单独实验，以判断电力拖动部分是否完好，并确定其正确的回转方向；转车前能手动的部件先手动后再机动，经手动盘车没有卡阻和异常现象时，方可通电运转3）试运转应注意的事项： 1、试运转中应随时检查轴承的温度，当最大转速时，主轴滚动轴承温度不得超过70度，滑动轴承不得超过60度，其它部位温度不得超过50度 2、运转中。应注意倾听转动的声音 3、注意检查各密封装置的密封性，看是否有漏油现象 4、各种传动机构的活动是否正常，动作是否符合要求，自动开关是否灵活 5、运转中是否有振动现象 6、

48、试运转时，对液体静压支承的轴承，必须先开动液压泵，待部件浮起后才能将它起动；停车时必须先停止部件的运动，再停止液压泵。 7、运转中，如发现有不正常的现象，一般应立即停车，并进行检查和处理8、参加试运转的人员，应将身上容易被机器卷入的部分扎紧，对有害身体的操作，还必须穿戴好防护用品。 第四章 安全操作规程4.1 电焊工1、电焊学徒工在工作不到半年时间和未取得合格证以前，不得单独操作；电焊必须懂得安全用电常识和一般触电急救法，经考试合格后，发给安全操作证后，方可单独操作。2、为了防止触电，必须遵守：3、电焊设备的外壳及配电盘和构架的金属外壳，均要有可靠的接地线。4、所有的导线，必须根据电流强度的大

49、小来选择，并须有良好的绝缘；工作地点的导线应有防止机械损伤和高温的措施。5、所有的电源线及电焊软线均不得横越马路，必要时设立防护措施，不得与氧气瓶、乙炔气瓶接触；如已破皮，应请电工及时更换修理。6、移动电焊机时，必须切断电源。7、在焊接过程中，如发现电焊机外导电部分有漏电情况，应立即拉下闸刀开关，通知电工检修。8、焊工工作台和焊件均应接地。9、禁止两人并联线路使用一台电焊机工作。10、在金属容器、锅炉内进行焊接时，应注意：一是要有助手；二是使用的手提灯电压不得超过36V（潮湿地方不得超过12V）；三是根据工作情况，每隔一定的时间，到外面换吸新鲜空气；四是穿好防护用品或备好绝缘垫等。11、雨天禁

50、止在没有顶棚的场所进行焊接工作。防止电焊钳受湿发生危险。12、在潮湿地上工作时，要用绝缘垫或站在干燥木板上。14、工作前要检查所有设备、焊接用具的情况是否良好，工作完毕要立即关掉电源。15、为防止眼睛及外露皮肤烧伤，必须遵守：16、严禁不佩带防护面罩进行操作。17、必须正确地使用好防护用具，戴好手套、扎好鞋盖等。18、工作时，要根据周围情况，要提醒他人，或用活动挡板把工作地点围起来，以免电弧伤害别人眼睛。19、为防止有害气体中毒，必须遵守：20、焊接黄铜、青铜等有色金属时，必须保持工作地点有良好的通风。21、在狭窄的地方及贮油罐工作时，应设移动式通风设备。22、焊接场地应保持一定的面积和通道，

51、必要时要设专人监护。23、为了防止爆炸及着火，必须遵守：24、禁止对处在有压力下的部件进行焊接。25、对盛装各种油料的容器或管道焊接时，必须将油料全部放清并处理好后，方可焊接。26、在焊接地点10m内，不得存在易燃易爆物品；高处作业应注意火花的飞向；在可能引起火灾的地方必须加强防火措施。27、严禁将易燃、易爆管道作焊接回路使用。28、为了防止碰伤割伤，必须遵守：29、在焊接装配时，应注意防止焊件及重零件压伤手脚。30、进行高空作业时，脚手架一定要牢固，并系安全带。4.2 气割工1、未经安全培训和考试不合格者，不得独立操作。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡