开关电源测试大纲---C版(共37页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 开关电源测试大纲版本号制定/更改概述制定/更改会签审核批准实施日期文档历史记录编号与名称版本日期修改说明参与人员目录1 目的为确保产品在各个设计阶段的输出满足该设计阶段的输入的要求和确保产品符合规定的使用方需要或要求，同时识别和发现设计中的问题和不足并提出必要的解决措施。特制定此标准。2范围本规范规定了开关电源的验证项目，技术要求、试验方法、检验规则等。本规范适用于各种类型的开关电源。3 职责 开关电源测试。4 定义4.1 功能性能可靠性缺陷定义未满足与预期规定用途有关的要求A级为灾难性缺陷 造成人员死亡或系统和器材毁坏的故障判定：当出现A级缺陷时，模块评价不能通过

2、，必须重新评估设计方案，并且重新设计后，经验证符合要求后方能通过B级为致命性缺陷 造成人员严重受伤或系统、器材的严重损坏和任务失败的故障 判定：当出现B级缺陷时，模块评价不能通过，必须设计改进后，经验证符合要求后方能通过C级为严重性缺陷 造成人员轻度受伤或系统、器材的轻度损坏和任务降级、推迟执行的故障判定：当出现C级缺陷时，模块评价不能通过，但如果公司经营需要，可采取有条件通过，条件是落实改进责任人、确定改进方案、和完成时间并上报相关主管领导批准后方能通过D级为一般缺陷未满足外观表面的小问题、瑕疵要求，需要非计划维修或修理4.2电源在EMS方面的性能判据判据A：无需操作人员介入，设备应能按预期

3、持续工作。当按预期使用设备时，不允许出现低于制造厂规定的性能等级的性能降级或功能损失。可以用允许的性能降低来代替性能等级。如果制造厂不规定最低性能等级和允许的性能降低，则可从产品说明书或技术文件得知，并且用户有理由要求所使用的设备达到此规定。判据B：在试验开始之后，无需操作人员介入，设备应能继续按预期工作。当按预期使用设备时，在施加骚扰之后，不允许出现低于制造厂规定的性能等级的性能降级或功能损失。可以用允许的性能降低来代替性能等级。在试验期间，性能降级是允许的。然而在试验之后，工作状态不应改变。如果制造厂不规定最低性能等级和允许的性能降级，则可从制造厂说明书或技术文件中得知，并且用户有理由要求

4、所使用的设备达到此规定。判据C：允许出现可自行恢复或能由使用者根据制造厂说明操作之后使其恢复的功能损失。4.3 方法目测：用眼睛观察产品质量特性的方法耳测：用耳朵听觉来感觉产品质量特性的方法测量：用设备测出产品质量特性相关数据的方法确认：产品特定的预期使用或应用要求已得到满足的客观证据操作：按照模块的使用方法规定，进行各种功能测试，来判定产品质量的方法手动：使用工具或用手感觉产品的质量特性的方法5验证检测内容a)定型检测 开关电源的样品验证b)例行检测 批量模块的验证各类检测项目和检测顺序按表1规定。检 测 项 目检测要求试验方法定型检测例行检测检测大项检 测 子 项一文档1技术手册的检查6.

5、1.17.1.12厂商测试报告6.1.27.1.23认证检查6.1.37.1.3二外观结构4配置检查6.2.17.2.15外形尺寸6.2.27.2.26重量6.2.37.2.37结构检查6.2.47.2.48表面、涂层6.2.57.259布线6.2.67.2.6三安规10认证报告审核6.3.17.3.111绝缘电阻6.3.27.3.212接地电阻6.3.37.3.313泄漏电流6.3.47.3.414耐压6.3.57.3.5四功能15输出电压允差6.4.17.4.116输入电压、频率范围6.4.27.4.217源电流、功率因数、效率、冲击电流6.4.37.4.318电压调整率6.4.47.4.

6、429负载调整率6.4.57.4.520负载调整交叉影响测试6.4.67.4.621综合调整率6.4.77.4.722对负载电流变化的瞬态响应6.4.87.4.823开通(关断)过冲6.4.97.4.924上升、下降时间6.4.107.4.1025启动时间6.4.117.4.1126保持时间6.4.127.4.1227纹波6.4.137.4.1328温度漂移和温度系数6.4.137.4.1330过流保护6.4.157.4.1531短路保护6.4.167.4.1632输入过流、过压保护6.4.177.4.1733过热保护6.4.187.4.1834输出过压保护6.4.197.4.1935容性负载

7、6.4.257.4.25五环境适应性36低温启动试验6.5.17.5.137低温储存试验4.5.27.5.238低温工作试验6.5.37.5.339高温储存试验4.5.47.5.440高温工作试验6.5.57.5.541温升试验6.5.67.5.642恒定湿热试验6.5.77.5.743温度变化6.5.87.5.844噪声6.5.97.5.945振动或公路运输6.5.107.5.1046冲击6.5.117.5.1147跌落6.5.127.5.12六电磁兼容性48辐射骚扰6.6.17.6.149传导骚扰6.6.27.6.250谐波电流6.6.37.6.351电压波动和闪烁6.6.47.6.452

8、静电放电6.6.57.6.553辐射抗扰6.6.67.6.654电快速瞬变脉冲群6.6.77.6.755浪涌（冲击）6.6.87.6.856传导抗扰6.6.97.6.957电压暂降和短时中断6.6.107.6.10七异常检测58On/off6.7.17.7.159散热风扇异常测试6.7.27.7.2八可靠性60MCBF/MTBF指标验证6.8.17.8.161可靠性增长试验6.8.27.8.262活动件寿命试验6.8.37.8.3九包装63包装检查6.97.9注：表示必须进行试验的项目；70表示试验的项目可选；表示不必进行试验的项目；例行检测：是推荐制造系统对批量产品的检测项目。表1 检测项目

9、6 检测要求6.1文档检查1. 产品说明书&定制手册需要包含：1)要求覆盖模块选型需求的参数；2)有工作温度、存储温度、电源适应性等性能指标要求2 厂商测试报告： 定制:1）有关于样品的描述。且与样品一致(最好提供照片)2)测试项目的要求：1） 、覆盖选型需求的参数2） 、功能、 性能、环境、安规、电磁兼容、可靠性等方面3)测试结果要有数据和测试结果现象的描述4)符合质量体系的要求 要求符合规范：有测试时间、测试人、审核人等标准品： 测试项目的要求: 覆盖选型需求的参数，无测试报告时需提供说明。3、 认证的证书、报告覆盖需求且要真实有效 定制品必须提供证书、报告；标准品保证证书有效性，

10、报告未提供时(需提供说明)。 6.2外观结构送测样品应满足选型需求确认表中的配置方案要求。元器件清单、关键元器件的厂商型号、规格等关键元器件认证（变压器 电感）6.2.2外形尺寸送测样品要求依据技术方案，符合设计图纸。要求设计中对重点尺寸需要考虑加工误差，图纸中标注尺寸公差要求。1样品长、宽、高。6.2.3重量符合设计要求。6.2.4结构检查1样品应紧固无松动，活动部件的应固定牢固、灵活可靠，不能与其它部件和周边部位有干涉现象。 2固定板金、模块可靠、牢固。3面板不许有多余的孔。4散热进风的风扇处应有滤尘网。6.2.5表面、涂层表面应干净，无明显凹痕、划伤、裂缝、变形、污染等；塑料件不变形模块

11、金属件不锈蚀及其他机械损伤。镀层均匀、不起泡、不龟裂和磨损黏附力、硬度、厚度、漆模冲击按照“喷涂件验收标准”进行试验，符合标准要求为通过。标贴位置适当、黏附力强、字体清晰，在环境实验后不出现卷曲、起泡等现象。6.2.6 布线1多条线一起走线时，需缠绕护线套2当需要弯曲固定、牵引走线时，必须符合线材的固定时、牵引时的弯曲半径要求。3布线要求美观、合理，固定可靠。4维护时，接插件的插、拔较容易。5接地线尽量短且固定牢固充分，地线采用UL或CCC要求的线材。6考虑到对EMC的影响，AC输入和输出电源线尽量和DC、信号线分开走线。 6.2.7接口检查：电源输出接口：在输出接口处要有明显的输出电压的标示

12、 有供电指示6.3安规 以相关认证中安规测试报告为审核依据。国内应用的电源需有CCC有效证书及报告。 欧盟应用的电源需有CE有效证书及报告。 北美应用的电源需有UL有效证书及报告。 已明确的根据当地强制性准入要求执行。 其他尚未明确的国外应用需有CB有效证书及报告 所有认证报告中的电源型号、规格、关键件须与选型电源完全一致。1.绝缘电阻:测试电压 DC 500V或1000V 测试时间60s ，绝缘电阻2M。2.接地电阻:测试电流32A 测试时间120s，接地电阻0.1。3.接触电流:测试电压 AC 187V253V 测试时间60s，接触电流3.5mA。4.抗电强度:测试电压1500V,60s的

13、耐压试验，无飞弧和击穿现象。6.4 功能6.4.1输出电压允差在最不利的条件下，输出电压允差应根据以下给出的优先值之一确定:等级ABCDE允差0.5%1%2%5%10%备注-推荐输出电压允差在等级D及以上,特殊需求需注明。6.4.2输入电压、频率范围输入电压：宽值范围等级A电压范围90V -240V低值范围等级BCDE电压范围85V-132V88V-132V93V-132 V90V - 110V高值范围等级BCDEF电压范围170V - 264V176V-264V187V-264V195V-264V207V -253V备注-频率范围：等级ABCDEF频率48Hz- 440Hz47Hz - 63

14、Hz45Hz - 55Hz55Hz - 65Hz49Hz - 51Hz59Hz - 61Hz备注-输入电压：满足选型需求：推荐款电压要求宽值范围等级A及以上； 低值范围在等级C及以上；高值范围严酷在等级C及以上,特殊需求需注明。频率范围: 频率在等级B及以上, 特殊需求需注明。6.4.3源电流 效率 冲击电流 功率因数在最不利的条件下规定以下参量:a) 源电流的方均根值(r.m.s.)；b) 源重复峰值电流(仅适用于交流电源)；c) 冲击峰值电流：冲击电流小于30Ad)输出功率:满足额定值e)功率因数(交流): f)效率：80%如果最不利条件不包括最大负载，则应规定实际负载。6.4.4电压调整

15、率源电压和频率在规定范围内，设备在规定输出电压和各输出负载为最大负载时的调整率应予规定，并规定为下列优先值之一:等级ABCDE电压调整率0.1%0.2%；0.5%；l%；不规定。备注-电压调整率在等级D及以上,特殊需求需注明。6.4.5负载调整率对于每路输出，在规定的负载范围内和在最不利的电源电压下，负载调整率应以规定，并选择下列优先值之一:负载调整率等级ABCDE调整率0.2%0.5%1%5%10%负载变化等级ABCDE负载变化0% 100%10% 100%25% 100%50% 100%备注-如果调整率是非线性的，则推荐以图表形式给出被测量量之间的关系。试验在以下两种不同负载设定下进行:设

16、定 1: 所有输出为100%满载，若超过总功率额定值时使用设定1a ;设定 la :除一路负载改变外，其余所有输出为满载的50%或为达到满功率而百分数相等的负载;设定 2: 除一路负载改变外，其余所有输出为最小负载。负载调整率在等级D及以上,特殊需求需注明。6.4.6负载调整交叉影响测试对于每路输出，在规定的负载范围内和在最不利的电源电压下，负载调整率应以规定，并选择下列优先值之一:负载调整率等级ABCDE交叉调整率0.2%2%5%10%20%负载变化等级ABCD负载变化0% 100%10% 100%25% 100%50% 100%备注-如果调整率是非线性的，则推荐以图表形式给出被测量量之间的

17、关系。试验在以下两种不同负载设定下进行:设定1: 所有输出为100%满载，若超过总功率额定值时使用设定1a ;设定la :除一路负载改变外，其余所有输出为满载的50%或为达到满功率而百分数相等的负载;设定2: 除一路负载改变外，其余所有输出为最小负载负载调整交叉影响率在等级C及以上,特殊需求需注明。6.4.7综合调整率在最不利的电源电压和负载条件下，输出电压的变化率推荐综合调整率不大于5%,特殊需求需注明6.4.8对负载电流变化的瞬态响应电源输出终端每一路输出的瞬态响应予以规定，并选取表2所给的优先值之一。表2瞬态响应优选值等级电压偏差Vm恢复时间TR负载电流变化IxA 2%1msA 100%

18、0% 0% 100%B 5%5msB 100%10% 10% 100%C 10%20msC 100%25% 25% 100%D 20%50msD 100%50% 50% 100%负载电流变化的上升时间Tr,和下降时间Tf,应该小于规定的总恢复时间TR的十分之一。推荐瞬态响应在等级C及以上,特殊需求需注明。6.4.9开通(关断)过冲在标称输人、标称功率下的开关通、断时的输出电压过冲的峰值应予以规定。等级ABC过冲量无过冲1%5%备注-在任何时候，如果输出极性变化，制造商应明确地标示。制造商应确认，任何负载和源电压从零到规定的最大值的任一点上都不存在过电压。如果输出的上升和下降是按顺序控制的，则应

19、规定定时顺序和负载。推荐开通(关断)过冲在等级C及以上,特殊需求需注明6.4.10上升时间、下降时间 上升时间：输出电压幅值由10%值达到90%的时间 下降时间：输出电压幅值由90%值降至10%的时间 以选型需求为准6.4.11启动时间源接通后，输出电压进人规定电压带所用的时间应予以规定，并规定为下列优先值之一:等级ABCDEF启动时间0.1s0.2s0.5s1.0s2.0s5.0s启动时间在等级F及以上，特殊需求需注明.6.4.12保持时间源下降到10%后，输出电压保持规定电压带的时间。对于直流输人，应规定实际的维持时间。对于交流输人，维持时间规定为下列时间中的一种:种类ABCD时间从下一个

20、过零点开始大于20ms；随后电源电压中断；从下一个过零点开始20ms从下一个过零点开始10ms小于10ms备注-保持时间在等级C及以上,特殊需求需注明.6.4.13纹波每路输出的纹波和噪声性能应予以标示并规定，并选择下列优先值之一:等级ABCDE纹波0.5%(峰峰值)1%(峰峰值)2%(峰峰值)5%(峰峰值)10%(峰峰值)备注-纹波要求等级D及以上 (峰峰值),特殊需求需注明6.4.14温度漂移和温度系数温度系数应标示并规定选取下列优先值之一:等级ABC温度系数0.01%/0.02%/0.05%/备注-实际应用中温度系数是一可控参数，推荐采用输出电压随温度而变化的图形。温度系数等级才C及以上

21、,特殊需求需注明。6.4.15过流保护制造商应确认过电流保护是:A 恒定电流；B 折返电流；C 电流跳闸；D 仅保护短路(对连续过载不起保护作用)；E 抑制和再投方式。对于A ,B,C三种情况，应规定最大电流。推荐采用附录C给出的图形形式。特殊需求需注明。6.4.16 短路保护 在输出端短路时，电源能自动保护，短路状态清除时能自动恢复，特殊需求需注明。6.4.17输入过电流、过压保护制造商或用户亦应确认或规定设备的保护是采用熔断器或跳闸装置，比如空气断路器、热开关等，或在它们都不能保护的情况下，应由设计提供的输人电流限流来保护。制造商应提供要求的外部熔断器或空气断路器的型式和额定值。制造商或用

22、户还应确认或规定由于熔断器或空气断路器跳闸引起的任何线路故障不会使保护接地的保护作用失效。输入电压异常时, 为保护模块电源, 具有输入过压保护功能，保护电压值<额定值的150%。 特殊需求需注明。6.4.18过热保护在电源内部发生异常或因使用不当而使电源温升超标时，电源能自动保护。，特殊需求需注明。6.4.19输出过压保护如果具有防止电源发生内部故障的过电压保护，则应对每路输出作出规定，并优先选用下列数值之一。制造商应确认在任何时间、任何负载下，输出电压均不超过规定的最大值。等级ABCDE超过电压值110%-120%115%一125%110%-130%150%最大无规定备注-制造商或用户

23、应规定或标示过电压保护线路是:A 跨接在输出端的分流式保护电路;B 电子抑制;C 抑制和再投方式。应规定电源能够吸收外部供给的最大连续电流。输出过压保护定义为不大于D 150%,特殊需求需注明6.4.20 容性负载特性测试目的: 测试模块带容性负载能力，特别是启动过程中，输出电压的上升特性和启动后的稳定能力，特殊需求需注明。注：厂家未给出最大容性负载： 则根据输出额定电流，按1000UF/A计算容值。额定输出电流大于10A的，一律按10A处理。 如果不能满足，则增加容值，直至输出稳定为止。 厂家未给出最小容性负载： 则根据输出额定电流，按10UF/A计算容值。额定输出电流大于10A的，一律按1

24、0A处理。 如果不能满足，则增加容值，直至输出稳定为止。6.5 环境适应性6.5.1 低温启动1.在-25低温条件下，电压为样品允许的工作上、下限电压，连续启动关闭模块10次。要求模块能够正常启动和工作。6.5.2 低温储存试验模块的低温储存试验条件是：-40/72h,不工作；试验后恢复常温2h，检测项目如下：1.能正常开机，功能正常；2.外观无起泡、变色、锈蚀等异常；3.机构件、活动件运转正常6.5.3低温工作试验 样品在-25的条件下应能连续正常工作72h，无功能、外观、结构等异常。6.5.4高温储存试验 样品的高温储存温度条件是：70/72h,不工作；试验后恢复常温2h，检测项目如下：1

25、.能正常开机，功能正常；2.外观无起泡、变色、锈蚀等异常；3.机构件、活动件运转正常6.5.5高温工作试验 样品在规定温度55的条件下应能连续工作72h, 无功能、外观、结构等异常；6.5.6温升试验1样品在规定温度55的条件下模块的温升应小于厂家规定的最大温升或最高温度。温度：零件上有标示温度者，以标示之温度为基准；其他未标示温度之零件，温度不超过P.C.B.之耐温。测试点：输入端子、Fuse、输入电容、输入电感、滤波电容、桥整、热 敏、突波吸收器、输出电容、输出电容、输出电感、变压器、铁芯、 绕线、散热片、大功率半导体、Case、热源零件下之P.C.B.6.5.7恒定湿热试验1样品恒定湿热

26、工作条件是：55/95%RH/72h（非凝聚态）。无功能、外观、结构等异常；2样品恒定湿热贮存条件是：55/95%RH/72h（非凝聚态）。试验后恢复常温2h；3检测项目如下：能正常开机，功能正常；外观无起泡、变色、锈蚀等异常；机构件、活动件运转正常。6.5.8温度变化：低温-40存储2小时；高温70存储2小时，转换时间小于2分钟 循环次数10次。6.5.9噪声样品空闲时声功率级应小于或等于50dB（A），工作时声功率应小于或等于55dB(A)测试方法：在模块前、后、左、右距离1m的中间位置点连续读3个数值，取最大值/平均值。6.5.10振动或公路运输试验样品也可采用公路运输试验测试或模拟运输

27、试验其对振动的适应能力。ATM裸机采用扫频试验测试其对振动的适应能力，应满足下表的要求。 振动要求试验项目试验内容数值初始和最后振动响应检查频率范围/Hz555扫频速度/（oct/min）1位移幅值或加速度幅值0.38mm或20m/s2定频耐久试验频率范围/Hz555位移幅值或加速度幅值0.38mm或20m/s2持续时间/min4扫频耐久试验频率范围/Hz5555位移幅值或加速度幅值0.38mm或20m/s2扫频速度/（oct/min）1循环次数10表4样品包装对振动的适应能力应满足下表的要求。测试条件参照ASTM标准。随机振动试验Frequency(Hz)PSD(g2/Hz)10.00014

28、0.02160.02400.002800.0022000.00002表56.5.11冲击样品对冲击的适应能力应满足下表的要求。 冲击要求峰值加速度/（m/ s2）脉冲持续时间/ms冲击波形15011半正弦波或后峰锯齿波形表66.5.12跌落样品运输包装对跌落的适应能力应满足下表的要求。 包装跌落要求6.6 电磁兼容性6.6 电磁兼容性 选型要求：国内应用的电源需有CCC有效证书及报告，报告中辐射、传导试验须达到B级限值要求。 欧盟应用的电源需有CE有效证书及报告，报告中辐射、传导试验须达到B级限值要求。 北美应用的电源需有FCC有效符合声明及报告，报告中辐射、传导试验须达到B级限值要求。 其他

29、国家应用的电源根据当地强制性要求执行。 所有认证报告中的电源型号、规格、关键件须与选型电源完全一致。6.6.1 辐射骚扰受试样品须经过初始检测证实满足实际应用要求，测试上原则按照GB9254或CISPR22规定的方法和设备对受试样品进行试验：在试验环境下接线性负载，互连线缆长度采用引起最大发射的长度，分别在额定电压（如120V、220V等）满载和半载的情形下进行检测，要求达到标准所规定的B级产品限值要求。注：根据2013年8月5日模块产品部与中试部会议纪要，为降低选型难度和成本，备案一种可选的厂标测试设置方法：使用一台型号为H22N的ATM整机外壳作为宿主单元，去掉其中电子模块，装入被测电源，

30、按实际布线方式分别接满载和半载的线性负载，在额定电压下分别检测。要求达到标准所规定的B级产品限值要求，并留有3dB余量。6.6.2 传导骚扰受试样品须经过初始检测证实满足实际应用要求，测试上原则按照GB9254或CISPR22规定的方法和设备对受试样品进行试验：在试验环境下接线性负载，互连线缆长度采用引起最大发射的长度，分别在额定电压（如120V、220V等）满载和半载的情形下进行检测，要求达到标准所规定的B级产品限值要求。注：根据2013年8月5日模块产品部与中试部会议纪要，为降低选型难度和成本，备案一种可选的厂标测试设置方法：使用一台型号为H22N的ATM整机外壳作为宿主单元，去掉其中电子

31、模块，装入被测电源，按实际布线方式分别接满载和半载的线性负载，在额定电压下分别检测。要求达到标准所规定的B级产品限值要求，并留有3dB余量。6.6.3 谐波电流受试样品必须经过初始检测无问题后。按照GB17625.1或IEC61000-3-2规定的方法和设备对受试样品进行试验，在试验环境下接线性负载，分别在满载和半载的情况下正常工作，要求达到标准所规定的A类产品限值要求。6.6.4 电压波动和闪烁受试样品必须经过初始检测无问题后。按照GB17625.2或IEC61000-3-3规定的方法和设备对受试样品进行试验，在试验环境下接线性负载，分别在满载和半载的情况下正常工作，要求达到标准所规定 限值

32、要求。6.6.5 静电放电电源的抗扰度限值应符合GB/T 17618或CISPR 24中的规定。受试样品必须经过初始检测无问题后。按照GB/T17618规定的方法和设备对受试样品进行试验，在试验环境下接线性负载，分别在满载和半载的情况下正常工作。ESD仅应对设备在正常使用期间可能被触及到的点或面施加，包括在用户手册中规定的用户可能触及的部位.。通过以下两种方式进行放电： a）对导电表面和耦合板接触放电： 应承受至少200次静电放电，其中正负极性各100次，且这些放电应至少在的四个试验点上进行（每点至少50次），其中一个试验点应承受水平耦合板前边缘中心至少50次间接（接触）放电。其余三个试验点每

33、点应至少接受50次直接接触放电。如果没有直接接触试验点，则应以间接放电的方式至少进行200次放电。试验的最大重复率为1次/s b)对孔和缝绝缘面进行空气放电: 当对EUT的某些部位无法进行接触放电试验时,应对设备进行研究并辨别使用者容易接触且易出现故障的点,例如:边缘的缝隙。这些部位应按空气放电方式进行试验，上述工作应局限在使用者正常操作时会触到的区域，对每个区域所选择的试验点应进行至少10次单次空气放电。注意：放电不适用于处于断开状态下连接器的触点。等级要求：接触放电：±4 KV （判据B）空气放电： ±8 KV （判据B）6.6.6 辐射抗扰电源的抗扰度限值应符合GB/

34、T 17618或CISPR24中的规定。受试样品必须经过初始检测无问题后。按照GB/T17618或CISPR24规定的方法和设备对受试样品进行试验，在试验环境下接线性负载，分别在满载和半载的情况下正常工作，要求达到A级判据要求。6.6.7 电快速瞬变脉冲群受试样品必须经过初始检测无问题后。按照GB/T17618或CISPR24规定的方法和设备对受试样品进行试验，在试验环境下接线性负载，分别在满载和半载的情况下正常工作。要求±1KV达到B级以上判据要求。6.6.8 浪涌（冲击）受试样品必须经过初始检测无问题后。按照GB/T17618或CISPR24规定的方法和设备对受试样品进行试验，在

35、试验环境下接线性负载，分别在满载和半载的情况下正常工作。L-N±1KV 达到B级以上判据要求。L-PE ±2KV 达到B级以上判据要求。N-PE ±2KV 达到B级以上判据要求。6.6.9 传导抗扰受试样品必须经过初始检测无问题后。按照GB/T17618或CISPR24规定的方法和设备对受试样品进行试验，在试验环境下接线性负载，分别在满载和半载的情况下正常工作，要求达到A级判据要求。连续波0.15M80MHz，3Vrms., 80%,1KHz6.6.10 电压暂降和短时中断1.电压暂降 95%降低 0.5个周期 B级判据以上合格 30%降低 25个周期 C级判据以

36、上合格2.电压短时中断 95%降低 250个周期 C级判据以上合格6.7异常检测6.7.1 ON/OFF1、受试样品必须经过初始检测无问题后，进行正常ON/off,试验1000次，均能正常启动工作。无任何故障为通过。2、关机后未充分放电，再开机100次6.7.2散热风扇异常测试受试样品必须经过初始检测无问题后拔掉样品所有散热风扇，放置于温度55的试验室，加电工作直至状态稳定，输出电压在允许的输出电压带内。6.8 可靠性（加速试验）6.8.1 MCBF/MTBF指标验证保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。采用平均无故障时间（MTBF）衡量产品的可靠性水平。平均无故障时间（MTBF）不

37、小于小时。试验时间应持续到总试验时间及总故障均能按选定的试验方案正常工作时截止。多台受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半。6.8.2可靠性增长试验参考HALT实验，主要针对整机进行可靠性增长试验。利用高温应力，直到将样品实验到无法修复为止。在整个过程中发现并改进产品薄弱点，有助于实现健壮性产品的设计和成熟的生产过程，最终生产出优质产品。6.8.3活动件寿命试验 依据整机的使用周期，内各重要活动部件的寿命。结合厂商提供的数据，进行摸底实验。线缆标贴预估平均每月维护2次，一年共24次，设计使用寿命是10年，共240次。参考国外先进厂商经验值，取可靠性系数为

38、2.2，则总次数为240*2.2=528次,测试次数需要大于500次，标贴字迹仍可辩识。6.9 包装包装箱外应标有产品名称、产品型号、制造厂名称、出厂日期、包装箱尺寸，并印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、等运输标志，要求符合GB/T 191-2000的规定。包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输条件和自然条件而退色或脱落。7 检测方法 7.1 文档检查7.1.1使用说明、手册确认 检查技术手册中功能、性能等参数。是否符合6.1.1的要求。7.1.2厂商测试报告检查测试报告的内容是否包括功能、 性能、环境、安规、电磁兼容、可靠性等方面。7.1.3认证检查检查认证的真实性。7.2 外观结构7.2.1配

39、置检查依据6.2.1要求进行确认，核对实物与配置清单的配置版本是否一致。7.2.2外型尺寸依据6.2.2要求，在3D评审中进行确认。对实际送测进行量测确认。用卷尺对样品长、宽、高量测确认。安装孔位置7.2.3重量依据6.2.3要求，对送测样品进行量测确认。1.模块采用电子秤进行量测，被测物重量不允许超过电子秤量程，以免损坏量具。7.2.4结构检查依据6.2.4要求，对送测样品进行确认。7.2.5表面、涂层依据6.2.5要求，采用划格法、划圈法、盐雾试验、手动、目测方法，对送测样品进行确认。7.2.6布线依据6.2.5要求，对送测样品采用手动、目测的方法进行确认。7.3 安规 核对安规报告的准确

40、性和一致性。1.绝缘电阻:采用铧仪安全测试仪7742，设定方法参考铧仪安全测试仪7742使用说明书进行设定，DC 500V或1000V 测试时间 60s ，绝缘电阻RI2M。2.接地电阻:采用铧仪安全测试仪7742，设定方法参考铧仪安全测试仪7742使用说明书进行设定，测试电流 32A 测试时间 120s，接地电阻RG0.1。3.泄漏电流:采用铧仪安全测试仪7742，设定方法参考铧仪安全测试仪7742使用说明书进行设定，测试电压 AC 187V253V 测试时间60s，泄漏电流LTC3.5mA。4.耐压: 采用铧仪安全测试仪7742，设定方法参考铧仪安全测试仪7742使用说明书进行设定，抗电强

41、度1500V,60s的耐压试验，无飞弧和击穿现象。7.4 功能 开关电源测试图7.4.1输出电压允差1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压表二、可调电子负载；2、在标称源电压和每路输出在额定负载的50%下，记录输出电压;3、计算（U1-U0）/U0*100%（U1实测电压；U0标称电压），计算输出允差。备注：电压测试点为电源输出端口7.4.2输入电压、频率范围 1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压表二、可调电子负载；2、 调整输入的电压和频率值，输出为额定值：3、 记录额定电压、最大电压、最小电压；最大频率、最小频率、额定频率下，开关电源的输出电压。7.4.3源电流、效率、功率因数、

42、冲击电流 1、连接开关电源测试图中的可调交流源、数字功率计一、电流探头、示波器、可调负载； 2、调节交流源使输入电压分别处于最小、额定、最大值， 3、在不同输入状态下，调节可调负载，使负载处于额定状态； 4、分别记录不同状态的输入电流有效值、输入功率、输出电压、输出电流、功率因数； 5、计算不同状态的效率： 输出电压*输出电流/输入功率*100% 6、在不同输入电压下，抓取开机过程中的冲击电流 备注：开机抓取冲击电流时，后一次测试需在前一次充分放电后输入电压负载输入电流输入功率输出功率 （UI）效率冲击电流最小值额定额定值额定最大值额定7.4.4负载调整率1、连接开关电源测试图中的可调交流源、

43、电压表二、可调负载；2、 在额定输入电压下，调节可调负载，使负载分别处于最小载、半载、满载下3、记录每路输出在最小载、半载、满载的电压值，计算每路的负载调整率          |VminL-VfL|Line Regulation(%)=-×100%            VcentVmilL:最小负载时之输出电压VfL:满载时之输出电压Vcent:半载时之输出电压输入电压负载

44、电压值调整率额定值最小载半载满载7.4.5输入电压调整率1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压表二、可调负载；2、在额定负载下，调节可调交流源，使输入电压分别处于最小、额定、最大下3、记录每路输出在最小、额定、最大输入电压；最小、额定、最大频率时的电压值，计算每路的输入电压调整率输入电压频率负载电压值调整率最小值最小额定值额定最大额定值最小额定最大最大值最小额定最大          Vmax-VminLine Regulation(%)=-    &

45、#160;      VnorVnor:输入电压为常态值，输出为满载时之输出电压。 Vmax:输入电压变化时之最高输出电压。Vmin:输入电压变化时之最低输出电压。7.4.6负载调整交叉影响测试1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压表二、可调负载；2、在额定输入电压下，调节可调负载，使某一路负载分别处于最小载、半载、满载下3、记录其它路输出在最小载、半载、满载的电压值，计算其它路的负载调整率          |VminL-VfL|Line

46、Regulation(%)=-×100%           Vcent7.4.7综合调整率1、 连接开关电源测试图中的可调交流源、电压表二、可调负载； 2、调节可调交流源，使输入电压分别处于最小、额定、最大下 3、分别在最下、额定、最大输入电压下，调节可调负载，是负载处于最小载、半载、满载          Vmax-VminLine Regulation(%)=-×100%

47、           VnorVnor:额定电压、额定负载下，输出电压。 Vmax:最高输出电压。Vmin:最低输出电压输入电压负载电压值调整率最小值最小载半载满载额定值最小载半载满载最大值最小载半载满载7.4.8对负载电流变化的瞬态响应 1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压探头二、示波器、可调负载 2、负载状态：(容性)负载； 3、输入电压为额定值，使输出负载在额定值的2510025周期性变化，其电流变化速度见厂家给定资料。如厂家没有给出，则按照周期1mS，变化速率1A/uS设

48、定。用示波器测量输出电压的过冲幅度及恢复时间。恢复时间以负载调整率规定电压为比较电平（或者参照厂家资料）。注意此时器件不能出现啸叫。图1和图2说明了由于负载电流(用额定值Im的百分率表示)变化1、而引起的最大输出电压偏差Vm(用百分率表示)。当输出电压返回到所规定的负载调整范围内(图1和图2中C区内的V)时，时间TR被定义为电源的总瞬态恢复时间。区域C中的特性可能是阻尼、临界阻尼或振荡。7.4.9开通(关断)过冲1、 连接开关电源测试图中的可调交流源、电压探头二、示波器、可调负载2、 将负载调制额定值；3、 开、关受试电源，用示波器抓取开、关机时输出电压的波形4、 记录输出电压在开关过程中的波

49、动7.4.10上升下降时间1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压探头二、示波器、可调负载2、将负载调制额定值；3、开、关受试电源，用示波器抓取开、关机时输出电压的波形，4、读取电压从10%到90%；从90%到10%的时间7.4.11启动时间1、 连接开关电源测试图中的可调交流源、电压探头一、电压探头二、示波器、可调负载2、将负载调制额定值；3、打开受试电源，用示波器抓取开机时输入、输出电压的波形，读出从有输入波形到所有输出波形升至额定值90%的时间差7.4.12保持时间1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压探头一、电压探头二、示波器、可调负载2、将负载调制额定值；3、打开受试电源，稳定

50、后，关闭受试电源，用示波器抓取关机时输入、输出电压的波形，读出从无输入波形到所有输出波形降至额定电压90%的时间的时间差备注：若可控输入电压关断时的相位，则分别测试0、45、90输入电压下降到10%后，记录输出电压保持在规定电压带的时间，应符合要求7.4.13纹波1、连接开关电源测试图中的可调交流源、电压探头二、示波器、可调负载2、分别将负载调至最小、额定值；3、用示波器读取纹波值4说明: 1示波器探头GND线愈短愈好，与受试电源不同供电系统2、带宽设定于20MHz、输出端并联0.1uF钽电容+10uF高频电解电容(部分电源是并联0.1uF钽电容+47uF高频电解电容)，7.4.14温度漂移和温度系数1、 连接开关电源测试图中的可调交流源、电压表二、可调负载2、 将受试电源放入可调温度箱内3、 将输入电压、负载设定为额定值4、 在T1下测试电压U1，在T2下测试U2 计算温度系数(U1-U2)/(T1-T2)7.4.15过流保护1、连接开关电源测试图中的可调交流源、示波器、电压探头二、电流探头二、可调负载2、将电源至于额定的输入电压、