自锚式悬索桥混凝土主梁结构设计与分析

1、前言本工程以北京潮白河自锚式悬索桥钢箱主梁施工为研究对象编写的施工组织设计，主要是利用桥梁博士对钢箱主梁在施工期的不同施工阶段承受荷载的情况进行模拟，总结类似桥梁的施工工艺与方法，以期对相似项目的施工组织起到借鉴指导作用。1工程概况1.1工程概况1.1.1地形地貌条件拟建潮白河大桥横跨潮白河，北起十里堡镇王各庄村南侧，南接京承高速，河道宽约550m(河道里程号K6+060K6+600)，河内现状无水，河道与两边路面高差约2535m，河道正进行治理工作，河道两侧堆有大量的砂石料堆。1.1.2地质条件拟建桥梁附近均被第四系所覆盖，沉积物以潮白河冲洪积物为主体，主要为巨厚的砂卵石层，地层分布稳定，厚

2、度100200m，下伏基岩以中生界和中上元古界地层为主，工程地质条件较好。1.1.3地下水及气象情况根据京承联络线（西统路京承高速）工程潮白河大桥岩土工程详细勘察报告，2009年12月下旬至2010年7月中旬勘探时揭露一层地下水，地下水类型属潜水，静止水位标高11.2113.64m(水位埋深为4.3038.20m)；含水层为卵石层，主要受大气降水和侧向径流补给，以人工开采和蒸发为主要排泄方式。历年最高水位19711973年水位标高45.00m左右，近35年潜水水位标高约16.00m。常年平均气温为11.0。多年最高气温为40.8，出现时间为2010年7月5日；多年最低气温为-27.3，出现时间

3、为1968年12月31日。多年最大平均风速为19.0m/s，出现时间为1978年4月27日。1.1.4钢桥结构本工程为自锚式独塔悬索桥，桥面均位于坡度0.3%的坡段上。主桥采用流线型正交异性桥面板扁平钢箱梁，单箱四室断面，主要轮廓尺寸为：有效全宽为36.6m，含风嘴全宽为37.26m，其中，顶板宽度为37.26m，设置2%的双向横坡，底部平底板宽度为22m，两侧斜底板各宽7.3m，桥梁中线处梁高3m。钢箱梁顶板采用正交异性桥面板，在顶板下顺桥向焊有U型加劲纵肋，穿越横桥向3m间距的横梁，组成正交异性结构的钢桥面板。在底板上顺桥向焊有U型加劲纵肋。钢箱梁为全焊钢结构。全桥共划分为50个钢箱节段，

4、11种梁段类型，其中，标准节段共39个，长度6m。最重梁段是H梁段，约156t。1.2编制依据(1)、京承联络线（西统路京承高速）工程潮白河大桥主桥基础及钢箱梁设计图纸；(2)、京承联络线（西统路京承高速）工程潮白河大桥岩土工程详细勘察报告；(3)、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；(4)、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；(5)、路桥施工计算手册；(6)、公路施工手册桥涵；(7)、钢结构设计规范(GB500172003)；(8)、公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)；(9)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)；(10)、公路桥

5、梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T 722-2008)；(11)、公路工程施工安全技术规范(JTJ07695)；(12)、铁路钢桥制造规(TB 10212-2009)；(13)、铁路桥涵地基和基础设计规范(TB10002.5-99)；(14)、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-99)；(15)、施工现场实地考察情况及收集的相关资料。2综述2.1自锚式悬索桥的特点一般悬索桥的主要承重构件主缆都锚固在锚碇上,在少数情况下,为满足特殊的设计要求,也可将主缆直接锚固在加劲梁上,从而取消了庞大的锚碇,变成了自锚式悬索桥。自锚式不需要修建大体积的锚碇,所以特别适用于地质条件

6、很差以及地质条件受限的地区。2.2国内外的发展19 世纪后半叶,奥地利工程师约瑟夫·朗金和美国工程师查理斯·本德分别独立地构思出自锚式悬索桥的造型。本德在1867 年申请了专利,朗金则在1870 年在波兰建造了一座小型的铁路自锚式悬索桥。20 世纪初，德国开始建造自锚式悬索桥，1915 年，科隆的莱茵河上建造了第一座大型自锚式悬索桥科隆迪兹桥，该桥主要是受地质条件的限制而设计的。我国自锚式悬索桥的起步较晚，但进入新世纪以来，发展十分迅速，2002年在大连理工大学的参与下金石滩金湾桥的建造中加劲梁首次使用了钢筋混凝土，随后建成的抚顺万新大桥和江山市北关大桥采用了相同材料。3模

7、型计算3.1所建模型本模型采用桥梁博士3.0建立，模型采用中交04规范，全梁共划分为79个单元，其中1-9和71-79为预应力混凝土单元，10、79为钢混结合段单元，11-69为钢箱梁单元。单元信息通过与CAD交互的方式输入，划分依据为吊杆的安装位置。施工阶段按实际情况划分为7个，采用膺架施工工艺，在不同阶段添加不同的边界条件以模拟膺架。3.2模型分析 4施工部署4.1项目组织机构针对本桥钢梁制造工程，中铁山桥公司成立了以总经理刘恩国为组长，副总经理李慧成、总工程师魏云祥为副组长的项目领导小组，领导本工程的投标和中标后的全部工作。领导小组由公司主要领导和有关部室、车间负责人组成。 组 长：刘恩

8、国副组长：李慧成、魏云祥组 员：李寿年、廖克、侯国壮、田智杰、赵达斌、王伟、曹东威、刘勇、刘成山、张瑶、万军、薛宏公司抽调钢梁制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢箱梁的制造、运输、工地吊装架设及桥上连接等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部和二部，项目一部负责山桥厂内两个钢结构生产车间里的板单元制造；项目二部负责钢构件全部运输工作、桥位现场钢梁总拼、吊装架设及桥上组焊连接。组织机构设置如下：4.2施工进度安排与组织协调名称时间备注临时支架、拼装平台、浮吊等安装2012.2.152012.3.30第一轮梁段拼装、吊装2012.4.12012.4.20第二轮梁段拼装、吊装

9、2012.4.212012.5.10第三轮梁段拼装、吊装2012.5.112012.5.30第四轮梁段拼装、吊装2012.6.12012.6.20第五轮梁段拼装、吊装2012.6.212012.7.10第六轮梁段拼装、吊装、合拢2012.7.112012.8.16成桥整体面漆涂装2012.8.212012.8.31支架拆除、人员机械退场2012.94.3主要经济技术指标4.3.1合同工期合同工期为：2011年12月20日 至2012年7月底，日历天数224天。4.3.2工程质量指标4.3.3安全质量指标确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在0.6%以内。4.3.3环保指标达到

10、ISO14001国际环保认证的要求。5施工准备5.1技术准备公司决定将本工程钢梁制造列为重点工程，从人员、设备、资金等方面全投入。抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成项目经理部，便于发挥公司的一切优势完成本工程的全部工作。 投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都参加了桃花峪大桥、曹妃甸大桥、润扬长江大桥、南京长江第三大桥、苏通长江大桥、湖北鄂东长江大桥等制造工作。 我公司有 90 名持 EN287 国际焊工证书和 247 名持中国船级社证书的焊工的大多数都投入本工程，在他们中间，还有包揽中铁工程总公司系统历次焊工比武前三名的优秀焊工。 公司有一支实力雄厚的无损检测队

11、伍，具有 UT、RT、MT、PT 级以上资质的人员共计 39 名。我公司检测中心获得了国家和省技术监督局颁发的 CMA 证书和计量授权证书及完善计量检测体系合格证书。理化检验和计量检定人员均具有相应的资格证书。5.2生产准备5.2.1施工机械进场本工程拟采用以下机械序号机械名称规格型号额定功率厂牌及出厂时间数量1板材预处理线GYX-3M199622数控火焰切割机SKG-4D200123数控火焰切割机EXA-6000199814多用途火焰切割机1K-WEASEL200445半自动切割机QGJ-1A199886联合冲剪机QA34-25199417带锯切割机HK-700CNC200318数控水下等离

12、子切钻机组FARLEY200319龙门剪板机ST25/31501988210全方位切割机ACM611数控带锯机G50302004212双台联动数控折弯机(U 肋折弯机)WPEB640/852002113龙门数控钻床HDM-501996214铣边机XB11601998315大型刨边机B81120A1997216钢板坡口及边缘加工铣床S11 型2005117摇臂钻床Z3010019991618双面铣边机YXBJ-17 型1999119数控落地铣镗床T K 6 9 2 21998120七滚钢板赶平机EKM29X 32001996221单臂油压机 (大型矫正机设备)C 型 400T1993222自动埋

13、弧焊机DC-10001000A20031023CO2气体保护焊机YM-KR500500A200332024逆变焊机ZX7-500400A20006025手工电弧焊机NB-500500A20032026U 肋自动焊车CS-5500A20032027U 肋自动焊车CS-2500A20032428悬臂焊接中心ESADCAB460460V2003129烘干箱YCH-2002004530螺柱焊机RZN-2500B2005231超声波锤击设备8/ 520000次秒2009132双梁桥式起重机双钩19843333龙门吊机2008234龙门吊机2010435双梁桥式起重机1994836门座式起重机200923

14、7汽车吊2005238斯太尔平板运输车2005239东风运输汽车840移动涂装厂房 24120 吨龙门吊5.2.2人员配置序号工种人数1组装工10102划线工（含测量）2053剪冲工44切割工445钻工86刨工107电焊工30308修整工10109铣工410涂装工（预处理）74011打磨工181512起重工8413吊车司机4214检查工6615探伤工10416辅助工2020合计1731506施工方案与施工工艺6.1施工方案钢箱梁制造安装总体方案：厂内制造钢箱梁板单元，桥位进行钢箱梁梁段总拼装，然后通过浮吊吊装梁段到位。本桥设计标准梁段的长度为4.5 米。每一个梁段由顶板单元、底板单元、斜底板单

15、元、横隔板单元、腹板单元、风嘴单元等组成。在满足技术规范和设计要求的前提下，综合考虑供料、工装设计、相邻焊缝位置关系、运输及批量生产等因素，尽可能将板单元尺寸作大，以减少其种类和数量及拼接工作量。根据我们对设计图纸的理解，对梁段长度进行了初步划分，将三个设计分段变为一个制造段, 板单元最长为3×4.5 米=13.5 米，这样发挥了钢板轧制长度优势，减少桥上环缝焊接数量，有效提高全桥钢箱梁制造的整体质量，同时缩短桥上施工周期。板单元制造验收合格后，公路运输至桥位拼装场,进行钢箱梁梁段的总拼装。钢箱梁总拼装场设置在主桥一端，长度为160 米，其中80米为总拼装长度，另外80米为钢箱梁梁段

16、涂装环缝焊接区，同时配置移动式涂装厂房，厂房高10米，宽度 37米。总拼装胎架能够满足6个制造段的总拼装，梁段制造完成后，下胎至梁段涂装焊接区，进行梁段涂装及制造段间环缝焊接，接着采用顶推方法将梁段吊装架设至指定位置。6.2施工工艺6.2.1钢箱梁节段施工工艺6.2.1.1梁段吊装板单元吊装采用两台160t履带吊，于支架两侧占位。按照平底板单元斜底板单元横纵隔板单元中间顶板板块其他顶板板块、依次拼装。6.2.2钢箱梁膺架施工工艺6.2.2.1基础施工支架位置放样，按照约5m位置安装立柱。地基处理，设置混凝土条形基础。6.2.2.2搭设膺架钢管立柱采用850×10和529×1

17、0两种规格交替布置，平均间距5m。每排立柱间设置4-5根斜撑，上下各布置一道横撑，采用规格100×100×10mm的角钢。桥宽方向布置5排立柱，每排立柱顶端并排设置两根“工工”型63b工型钢作为横梁。每两排尖立柱设置K撑，采用双组角钢“背靠背”连接。钢管桩临时墩施工前,应制定详细的防护措施,清楚掌握工程地质钻探资料、水文资料、打桩资料。沉桩顺序按管桩群的中心对称施工,宜先沉深桩,后沉浅桩。当振动时管桩有明显回跳、倾斜加剧时应立即停振,分析原因,采取在钢管桩顶部施加水平力再进行振动等方法纠正。每根桩的沉桩作业须一次完成,不可中途停锤过久。沉桩工程开工前,应做试桩确定沉桩工艺和

18、检验桩的承载力,施工中发现地质情况与勘测报告有出入时,应根据具体情况进行补充钻探。振动沉桩的停振标准,应以通过试桩验证的桩尖标高控制为主,以最终贯入度或可靠的振动承载力公式计算的承载力作为校核。每节桁架安装时将拟安装的桁架抬上,放在已装好的桁架后面,并与其成一直线,用木棍穿过节点板将桁架前端抬起,下弦销孔对准后,插入销子,然后再抬起桁架后端,插上弦销子。插销子时要注意,保险插销孔要横放。前后各格桁架都必须随时注意调整,保证成直线,不得有弯折现象。定期检查桁架连接销的保险销、各种螺栓、横梁夹具等有无松动、丢失。对严重集水和易锈蚀部位应设法排水和防锈、涂漆、涂油。各临时墩上的贝雷梁,与垫梁接触的竖

19、杆均需在其两侧焊接4a槽钢做加强处理6.2.3钢箱梁涂装工艺钢箱梁防腐涂装应满足如下要求： (1) 钢箱梁内、外表面除锈等级均为 Sa2.5级。 (2) 防腐年限为在 C3环境下长效防腐25年。 (3) 为确保防腐质量，涂层体系须采用同一品牌产品。 (4) 涂料及涂层体系性能要求应分别满足公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008 ）中附录B 及表8 中C3-1525年相应技术指标。7质量保证体系与措施7.1概述1998 年公司通过了北京九千认证中心的质量体系认证，获得了质量体系认证证书和国际标准认证证书。每年均已通过的两次内审、一次外部监督审核，证实我公司质量体系运行持续有效。

20、2007年8月接受了美国钢结构协会（AISC）的管理体系认证审核，并顺利通过了建筑钢结构、主要桥梁（包括简单桥梁）、断裂件控制、复杂油漆四项认证，成为国内少数几家一次性通过美国钢结构协会上述四项认证的公司。公司在通过美国 AISC钢结构协会认证之后，又顺利通过了加拿大焊接局的CAS W47.1 焊接认证审核。CAS W47.1 焊接认证是由加拿大标准协会制定的焊接产品认证标准，在加拿大国内具有最高权威，同时在北美市场得到广泛认可。 公司按照GB/T19001-1994(IDT ISO9001：1994)质量体系生产、安装和服务的质量保证模式标准的要求，建立了文件化的质量保证体系。为确保本桥钢箱

21、梁工程质量，在公司质量体系的基础上，建立大桥制造质量保证体系。钢箱梁制造质量保证体系框架图7.2 质量方针和目标 7.2.1质量方针 钢箱梁制造的质量方针：设计优质、施工精细、监理严格、管理科学。7.2.2质量目标 钢箱梁制造的质量目标：合格。7.3体系人员质量职责7.3.1项目经理质量职责 1）贯彻执行国家和交通部颁布的有关产品质量方面的法律、法规和条例。遵守交通、航道、水利、电力、通讯、公用事业、环保等部门的有关规定及工程项目质量管理办法。对钢箱梁制造质量负全责。 2）负责制定钢箱梁制造的质量方针和质量目标，并付诸实施。保证项目实施全过程的全部活动符合质量体系的要求。3）组织协调各部门工作

22、，对各级部门质量责任进行监督和考核。 4）组织进行首轮次验收评审和竣工验收。 5）负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。7.3.2项目经理质量职责1）按照质量方针和质量目标的要求组织编制质量计划，并付诸实施。对钢箱梁制造质量负直接责任。 2）组织协调技术和质量工作。批准各类技术文件和质量文件。 3）组织编制钢箱梁制造规则和工艺方案。 4）负责组织重大工装和设备的设计制造验收工作。 5）负责进行首轮次验收鉴定。 6）批准对严重不合格品的处置方案。组织质量分析会，分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并组织验证。 7）负责组织工艺纪律联查。 8）负责对监理工程师指令落实情况的检查。7.

23、3.3技术部长质量职责1）对技术工作的质量负责。 2）负责编制钢箱梁制造规则，组织制定工艺方案，编制工艺文件，组织绘制施工图纸、工装设计及编制各类工艺文件。 3）组织实施技术交底和技术培训工作。 4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。 5）批准一般不合格的处置方案，负责对严重不合格的分析处理。 6）参与组织工艺纪律联查。7.3.4 质检部长质量职责 1）对质检工作的质量负责。 2）主编检验和试验计划及各工序分项检验指导书（检验规程）。 3）组织对质检人员进行技术培训。 4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。 5）参与严重不合格的分析处理。 6）组织检验、测量和试验设备的校准。 7）参与

24、组织工艺纪律联查。8）及时反馈质量信息。 7.3.5设安部长质量职责 1）对设备状况的质量负责。 2）组织设备日常维护保养和维修工作，保持设备处于完好状态。 3）组织新购设备的验收和鉴定。 4）组织对重大设备事故的调查处理工作。 7.3.6 生产部长质量职责 1）对施工计划实施进度和质量负责。 2）按照工地配套需要组织编排生产作业计划。 3）协调组织配套生产，保证施工进度。 4）抓好文明生产，注意保护环境。 7.3.7 管理、检查和验证人员的职责和权限 根据ISO9001 质量体系要求，在本工程中从事与质量有关的管理、检查和验证工作人员，按监视和测量装置控制程序、产品的监视和测量控制程序、不合

25、格品控制程序、纠正和预防措施控制程序以及检验、试验和内部质量审核等相关文件规定的职责、权限和相互关系进行工作，其职责和权限主要有以下几点： 1）采取措施防止发生与产品、过程和质量体系有关的不合格； 2）确认并记录与产品、过程及质量体系有关的质量问题； 3）提出解决办法，并验证实施效果； 4）控制不合格品不流入下工序，直至不合格状态得到纠正为止； 5）有权越级反映质量问题。7.4质量要素控制7.4.1施工准备阶段控制工艺方案和工艺文件要求实现设计者的设计思想，保证制造工艺过程的优化可行，控制产品质量达标。为了保证本桥钢箱梁制造的工序质量和检验质量，还须编制各工序详尽的作业指导书和检验指导书（检验

26、规程）以及各工序质量标准。钢箱梁制造过程中必须保持生产作业设备、工装处于完好状态。钢箱梁制造开工前，对所用设备、工装进行全面检修。在生产过程中，要做好设备、工艺装备的维护保养工作，定期检测，保持设备的精度，生产合格产品。按照工艺方案要求需新购置的设备，必须实行招标，保证质量。各工序设备和工装的首件产品须经验证合格方可投入批量生产。明确各级管理人员的职责和管辖范围。按职责要求，对所管辖范围 内的质量负责。各级管理人员要掌握本桥钢箱梁制造合同条款、技术规范及工艺文 件的要求。不称职（包括监理工程师认为不称职）的管理人员随时撤换。根据本桥钢箱梁制造工艺方案，技术人员对生产、质检的管理和操作（检验）人

27、员进行系统的技术交底，使他们达到钢箱梁制造的质量要求。根据各工序作业指导书和工序质量标准，分别对操作者进行培训，经闭卷考试合格者方可上岗。工序操作者考试成绩在80分以上者为合格；质检人员（包括原材料检验理化检验、计量检修人员）成绩在90分以上为合格。 不合格者必须经过补考合格，补考成绩不合格者换岗工作。7.4.2钢箱梁制造的质量控制几何尺寸精度控制 焊接质量控制 涂装质量控制8安全生产保证体系与措施8.1概述中铁山桥集团有限公司已于2003年通过OHSAS18000 职业健康安全管理体系认证，并按照GB/T28001-2001标准的要求，建立了文件化的职业健康安全管理体系。为确保本桥钢箱梁的制

28、造质量和安全生产，在公司各成员的职业健康安全管理体系的基础上，借鉴润扬长江大桥、南京长江第三大桥和苏通长江大桥的成功经验，公司抽调精兵强将进行整合，建立本桥钢箱梁制造安全生产保证体系。钢箱梁制造安全生产保证体系框图8.2安全生产方针和目标8.2.1安全生产方针 全员参与、重在预防、关注安全、强化管理、文明生产 。 8.2.2安全生产目标 消除安全隐患 杜绝重大安全责任事故。8.3安全生产保证体系人员职责安全生产保证体系实行项目经理负责制，项目总工程师同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。8.3.1项目经理1）认真贯彻执行国家有关法律

29、、法规和规范，遵守公路工程施工安全技术规范和公路筑养路机械操作规程的有关规定，遵守交通部及交通厅有关安全生产的规定，遵守工程建设安全管理实施细则，对本工程安全生产工作负全面责任。 2）定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。3）检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。8.3.2项目总工程师 1）在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。 2）审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。 3）在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全环保标准，执行“三同时”制度，即安全与环保设施要与

30、主体工程同时设计，同时施工，同时投产和使用。 4）审查拟用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目是否符合安全技术规定。 5）参与重大安全责任事故的调查、分析工作。 6）对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施整改而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属单位执行不力造成的事故负领导责任。 7）负责安技措施计划得审批。 8.3.3 设安部长 1）在项目经理领导下，负责本项目安全生产管理的日常工作。 2）负责制定各项安全管理制度，编制各工种安全技术操作规程，并按月对各施工单位的执行情况进行考核。 3）负责审批各工种的劳动保护用品，并对施工单位劳保用品的使用情况进行监督考核。 4）负责

31、设备的定置管理，保证设备完好率达到规定要求。 5）负责定期（每月一次）安全大检查和定期专业性安全检查。对检查中发现的安全隐患，认真整改。 6）负责安全生产教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。 7）组织对重大安全责任事故的调查、分析、处理和上报工作。 8）对钢箱梁制造用工装、工艺进行安全审查。 9）消除施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施计划。 10）负责大型吊装工程、钢箱梁内作业等危险项目作业方案得编制工作。 11）负责编制重大安全生产事故应急预案。 8.3.4 生产部长 1）在项目经理领导下，协助主管领导贯彻落实本项目的安全生产工作。 2）以安全生产“五同时”原则指导生产工作。3）编制

32、均衡、合理的生产作业计划，避免搞突击生产，注意职工的劳逸合。 4 ）在生产任务与安全发生矛盾时，应安全在先生产在后，坚决杜绝违章作业。 8.3.5 技术部长 1）在项目经理领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。 2）在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。 3）协助设安部编制各工种安全技术操作规程和安全技术措施计划4）负责钢箱梁内部作业的通风排尘设计。 8.3.6 质检部长 1）在项目经理领导下，协助主管领导检查产品安全的工作。 2）负责本部门的安全教育，保证安全生产。 3）严格检验产品质量，保证产品安全、可靠。 4）发现安全隐患及时报告。 8.3.7 综合部长 1）在项目

33、经理领导下，协助主管领导做好本项目的安全环保和保卫工作。2）负责本项目后勤工作，办好食堂和宿舍，保证员工的身心健康。3）夏季施工，搞好防暑降温工作；冬季施工，做好防寒取暖工作。1.3.8下属各施工单位 1）在项目部的领导下，落实本项目安全生产工作。 2）落实施工队（段）长、专职安全员、班组长职工安全生产责任3 ）施工人员认真学习本工种安全技术操作规程、岗位安全责任制产规章制度，杜绝违章作业。 4）班组长负责对新员工进行岗前教育。 5）特殊岗位人员应学习并掌握应急准备与响应技能。 6）经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改7）发生安全生产事故立即逐级上报。8.4安全生产保证措施8

34、.4.1教育、意识与能力培训 1 ）凡从事电气、起重、焊接、火焰切割及车船驾驶员等特种作业职工，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。 2 ）从事一般工种作业的职工，必须认真学习本工种的安全技术操作规程、岗位安全责任制和安全生产规章制度。 3）新员工在上岗前，应对其进行三级安全教育；员工在转岗或执行新工艺、使用新设备前，对其进行专业培训。 4 ）各级行政、技术、管理人员必须经常学习有关的国家安全生产方针、政策、法规和我公司的安全生产规章制度，并经常开展安全教育。8.4.2现场管理1）施工现场要整洁有序，各种机械物料应整齐放置在规定区域。 2）施工现场道路畅

35、通，路面平坦，保证司机视野开阔，并满足消防要求。 3 ）现场施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。 4 ）在施工现场周围配备、架立必要的安全生产标志牌，书写施工安全须知、标语等。8.4.3安全用电1）执行施工现场临时用电安全技术规范（JG146-88 ）规定，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。 2）施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电措施。 3）作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。 4）焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于及时切断电源。 5）焊接电缆一般不应有接

36、头，若有应做好绝缘处理。 6 ）用电设备的外壳应有可靠的接地或接零保护，焊接地线应直接连到工件上。 7 ）焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应采取可靠的绝缘措施，以防触电。 8 ）箱内采用低压36V照明用电，手持电动工具（电砂轮机等）采用双层漏电保护器。8.4.4 防火、防爆 1）对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。并在应急预案中体现确定义务消防队员。 2 ）建立消防责任制，动用明火审批制度。确保现场配备足够消防器材，并保证其有效使用。注意日常维护，使其处于完好状态。 3 ）油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，专人管理，随用随取，

37、库房处设置醒目的禁火警示牌，配置相应消防器材。 4）现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证，且应有与容器内物质相符的标签。 5）气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5 米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。 6）易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。 7）禁止交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。 8）在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。 9 ）在焊接和切割作业过程中和结束后，应认真检查是否遗留火种，及时清理现场。8.4.5 高空作业 1）在2 米以上高度作业时，应采取安全防护措施。 2

38、）脚手架材料不得有严重锈蚀或变形，保证搭设基础牢固，应设置宽度不小于60厘米的平台、护拦和步行踏板。 3 ）安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。使用时要按1：4 的斜度放置，并固定上下端。 4 ）高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。 5）遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。 6）传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。 7 ）高空作业时，避免在其下层进行低空作业。如不能避免时，中间要加设防护隔离设施。 8.4.6施焊作业 1）施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。 2）钢箱梁

39、内施工要设置良好的通风设备，一端设置鼓风机，另一端设置抽风机，保证箱梁内通风。 3）施焊人员在箱梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，随时监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警就暂停施焊，经检测合格后方可施焊。还须佩带个人防护警报器，感觉有中毒症状应立即停止工作。 4）每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。 8.4.7 喷砂作业 1）喷砂作业在封闭的设施内进行，通风系统要经常检查，保持其正常工作。2）喷砂人员要佩戴防护罩和高压下的航空头盔及抗90 分贝噪音的听护。 3）禁止使用对身体有害的磨料。 4）喷枪要有“ 锁动” 装置，只有在有压力的情况下才能工作。 8.4.

40、8 涂装作业 1）涂装厂房内通风系统应经常检查，确保正常工作。 2 ）钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，保证箱梁内通风，必需时配吸保护器具。 3 ）涂装人员在箱梁内施工时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警应暂停涂装。还须佩带个人防报器，感觉有中毒症状应立即停止工作。 4）高空喷涂采取有效的防坠落措施。 8.4.9恶劣气候下的作业 1）炎热天气做好防暑降温工作，保证现场饮水充足，并设置遮阳设施2）现场焊接应采用防风棚防风。 3 ）雨天一般停止施工。当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨设施下施工。 8.4.10 堆放场地 1）板单元需堆码存放时，不允许超过

41、规定的堆码高度，以防止压坏或损伤板单元构件及伤人。 2）梁段存放应按设计要求放置在永久性支墩上，防止变形。8.4.11 治安与防盗 1）对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。 2）配备规定数量的安全员，专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受当地公安部门对治安、保卫工作的检查，并积极配合当地公安部门工作。 3）安全员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。 4）现场和生活区设置院墙或护拦，并设置门卫，保证员工人身和财物安全，确保施工正常进行。 5）施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。 8.4.12 生活保障 1 ）施

42、工人员驻地应制备完善的生活设施，安排施工人员食宿，保证施工人员有一个良好的生活和休息场所。 2）冬季施工时，现场设置温暖干燥的休息室，供施工人员使用。 8.4.13紧急情况的处理 1）执行制定的各项应急预案，包括安全生产事故、食物中毒等。 2 ）如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即启动应急预案采取行动，暂停施工，消除安全隐患。 3）若出现重大安全、质量事故，在2 小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和业主。处置方案应报监理工程师批准后实施。 4 ）在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，立即执行监理工程师指令，进行紧急补救。9文明施工措施9

43、.1文明施工目标及组织机构 文明施工目标：规范有序，整洁文明 文明施工管理机构： 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师 组 员：项目部各部门、班组负责人 9.2文明生产保证措施 9.2.1文明生产 1）对施工人员进行管理教育，施工人员须讲求职业道德，杜绝打骂、赌博、酗酒和偷盗等违法违纪以及其它不文明的行为，并自觉接受监督。 2）施工现场经常保持整洁，现场的物料堆放应符合安全规定；行人通道和消防通道、机械车辆道路要经常维修确保路面平整、畅通。 3）施工现场入口处应设置文明施工标牌，标明工程概况、施工单位及文明施工措施等内容。 4）采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水

44、现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备和突击人员。 5）施工现场、办公室内按要求布置图表，及时反映现场及工程进度状况。9.2.2劳动卫生保障措施 1）劳动安全卫生工作必须贯彻“ 安全第一，预防为主” 的方针，坚持管生产必须管安全的原则。 2）严格执行国家劳动安全卫生的法律、法规和规程、标准，采取措施，防止伤亡事故和职业危害。 3）劳动场所及其安全卫生设施必须符合国家标准和行业规范。储运、使用各种易燃、易爆、强腐蚀等危险物品时，应有可靠的安全防护设施、报警装置以及紧急情况下的安全处置措施和救援措施；安全标志应齐全、规范。 4）必须认真落实劳动卫生保障措施，建立健全本单位劳动安全卫生规章制度和操作规程。项目经理是本单位劳动安全卫生工作的第一责任人，应对本项目部的劳动安全卫生工作全面负责。 5）按国家有关规定和行业特点设置劳动安全卫生管理机构，配备劳动安全卫生管理人员。 6）项目部应保障劳动安全卫生设施的正常运转及时检查发现事故隐患，并对粉尘、高温、噪声、体力劳动强度进行检测分级，对事故隐患和不符合国家规定的劳动条件，必须限期进行治理。 7）项目部必须对劳动者进行安全教育和培训。 8）项目部必须对从事有职业危害的劳动者定期进行健康检查，对确诊为患有职业病的，应按照有关规定予以治疗和妥善安置。 9）项目部必须按国家有关规定，发给劳动者劳动防护用品、用具，并使劳动者掌握使用方法。