锅炉弹簧式安全阀检修维护技术标准

1、批准:弹簧式安全阀检修维护技术标准复审:初审:编制:标准目录清单序号名称页码封面0标准审批单0标准目录清单11目的22适用范围23作业前准备24检修作业程序及质量验收标准65弹簧式安全阀试运行验收记录（整体验收卡）136竣工报告单147日常维护及定期工作标准16附页1测量工具及工器具准备17附页2材料及备品备件准备19弹簧式安全阀检修维护技术标准1目的1.1 规范检修行为，保证弹簧式安全阀检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求，责任到人。1.2 本技术标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围2.1 适用于适用于XX公司发电有限责任公司锅炉高温高压管道系统及压力容器

2、所安装的弹簧式安全阀门的检修维护工作。2.2 弹簧式安全阀定期大、小修及日常维护消缺的检修工作；2.2.1 弹簧式安全阀定期大、小修2.2.2 弹簧式安全阀的整体检查2.2.3 弹簧式安全阀部件的检查更换2.3弹簧式安全阀常可能出现的故障及排除方法:出现的故障故障原因排除故障方法阀门泄漏1密封面上有脏物2密封面损伤3零件的同轴度受到破坏4整定压力与工作压力太接近5腐蚀等原因造成弹簧松弛1可用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去2研磨检修3重新装配或排除管道的附加载荷4适当调整开启压力5更换弹簧阀门动作不灵活内部运动零件有碰伤或后毛刺等缺陷更换零件整定压力值变化1工作温度的变化2选型不当3弹簧腐蚀

3、4内部运动零件行行阻现象1通过调节螺套加以调整2更换阀门型号3更换弹簧4检查并消除之阀门频跳阀门通径选择不当：进口管口径太小或阻力太大；排放管道阻力过大；弹簧刚度太大；调节圈位直小当，使回座压力过高。检修时消除3作业前准备：3.1检修开工条件:工作许可口电气A种工作票热力机械工作票电气第二种工作票仪控工作票口电气继保工作票其他许可动火工作票口安全网脚手架拆除保温起重设备使用设备围栏口其他其他说明开工前，检修负责人与工作许可人共赴现场检查安全措施执行情况3.2测量工具及工器具准备详见附页1.1-1.23.3材料及备品配件准备详见附页2.1-2.23.4危险因素分析及控制:序号作业活动危险点可能危

4、害结果控制措施1作业场所要求场地湿滑、脏乱、有油污发生跌伤事故1检修前应彻底检查、清理场地；2建立定期清扫、检查制度；3工作完毕后应及时清理场地4合理摆放检修设备，临时物品的摆放影响人员行动安全时，应设备明显的警告标志工作场地的井、坑、孔、洞或沟道不完善发生落入跌伤事故1工作前必须检查工作场所是否有未覆盖的井、坑、孔、洞或沟道，并按要求加以覆盖；2检修中必须揭开的孔盖，在其周围应设临时围栏，并挂警告牌；3检查工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆是否完整工作中拆除栏杆人身伤害装设临时遮栏，并挂警告牌承载面超载设备损坏；人身伤害根据设备重量，合理选取承载体和承载面照明设施不完善1人员摔倒及碰伤；2设备

5、损坏或误操作1对场地照明应进行定期试验和消缺，保证事故照明能可靠备用；2工作中发现照明损坏应及时进行处理，禁止失去照明时进行重要操作；3工作场所应配备足够的应急照明工具，如手电筒、应急照明灯等消防设施不齐全火灾1按消防规程配备足够的消防器材；2定期检查和更换工作场所的消防设施2作业人员要求缺乏必要的安全知识人身伤害1加强电业安全工作规程的学习，定期进行考试，不合格者，严禁参与检修工作；2检修人员必须熟悉有关急救常识和可燃物品的特性及防火防爆规则健康状况不佳1发生人身损伤；2影响设备安全1定期进行体格检查，不适合担任相应检修人员不得参与相应的检修工作；2工作时必须保持良好的精神状态，严禁疲劳工作

6、行为不规范发生人员伤亡事故加强打击违章作业的力度，制止不合规范的着装行为和习惯性违章行为任务不清楚，设备/、熟悉，检修方法不当，盲目动工1发生人身损伤2影响设备安全1安排对检修设备熟悉，有经验的人员进行工作；2检修负责人必须明确工作任务，熟悉方法，并向工作组成员交待清楚3重大或特殊检修项目必须启完善的技术标准无证作业1发生人身损伤2影响设备安全1特殊工作人员须持证上岗2、严禁尢证作业序号作业活动危险点可能危害结果控制措施3一般工器具的使用测量工器具不合格造成设备损坏测量误差大1定期进行工器具检验、校验、不使用不合格的工器具2建立完善的工器具台帐，确保检修工器具的完整3、熟悉各种工器具的使用方法

7、，发现损坏应立即更换，不得继续使用不懂正确使用工具伤及人员及设备学习正确使用工器具不懂得正确使用工器具造成虚假测量测量时采用多次测量或不同人测量的方法，尽量减少误差4特殊工器具的使用电动工具使用/、当人身伤害1电动工具专人保管2定期检验3使用电钻等电动工具时须戴绝缘手套4工具停止使用时应断开电源5起吊重物起重设备不合格1损坏设备2人身伤害1起重设备须经技术监督部门检验合格后方能使用2不合格的起重设备严禁使用起重设备维护不当1损坏设备2人身伤害1建立起重设备台帐并加强维护；2起重设备使用前应进行检查；3及时更换不合格的钢丝绳起重设备超载1损坏设备；2人身伤害1对起吊重量心中有数，合理选择钢丝绳2

8、起吊重大设备时须经试重合格后方能使用3严禁超载起重组织指挥无序1损坏设备；2人身伤害1重大起吊作业必须先制订起吊方案，并严格执行2起吊组织工作井然有序，防止碰伤工作人员和损坏设备悬吊物下站人1损坏设备；2人身伤害悬吊物卜严禁站人6搭拆脚手架脚手架搭建不合要求1脚手架倒塌2摔伤人员脚手架须经验收合格后方能使用脚手架拆除方法错误1脚手架倒塌2摔伤人员拆除脚手架时必须由上至卜进行，但不能上卜同时进行7部件检查清理部件边角划碰伤手人身伤害戴手套8阀门回装小部件掉设备内部损坏设备戴手套、工具袋9阀门传动电路漏电，传动装置损坏伤人电击热控人员操作，非工作人员远离现场4检修作业程序及质量验收标准：W点是质量

9、见证点，H1、H2点是停工待检点。W点需一级验收；H1点需二级验收；H2点需三级验收。序号作业步骤作业内容完成情况（完成打M未完成生明原因）并由完成人签字监督占八、监督内容质里验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验收人员填写）验收签字记录一级二级三级日期1准备工作1.联系有关单位搭设脚手架；联系有关单位拆除设备保温层；联系有关单位拆除设备电源及控制连接线（若用此线）起吊过程2.工器具、材料及备件合格，准备完毕管道口封闭3.办理工作票，检查安全措施的布置情况W铺设橡胶皮安全措施布置完善4.检修场地必须铺设橡胶皮，工器具、备品备件及拆下的部件必须放在指定场地W起重设施检验侣效合格铺设橡胶皮2阀门

10、解体1.切断脉冲阀的进汽管、排气管以及和主安全门的连接管。W专人监护2.将脉冲阀拆下放在适当位置，以备解体。W照明灯具摆放整齐于胶皮上3.拆开主安全门的进汽和排汽管的法兰连接螺栓。W摆放整齐于胶皮上4.将主安全门整体吊至检修场地。W摆放整齐于胶皮上5.将管道各敞开的法兰和切割的管口封堵好。摆放整齐于胶皮上序号作业步骤作业内容完成情况（完成打M未完成监督占八、监督内容质里验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验验收签字记录生明原因）并由完成人签字收人员填写）一级二级三级日期6.记录脉冲门弹簧高度后松开弹簧备母，松开弹簧套筒固定螺钉。保存严密以防丢失7.取下弹簧套筒及内部的弹簧和上、下弹簧压板。W

11、填料室洁净保存严密以防丢失8.拆下手动扳手的连接销钉，取卜手动扳手。W保存严密以防丢失9.松开脉冲阀卜部索姆，取出脉冲阀阀座、阀芯和阀杆保存严密以防丢失10.记录主安全门弹簧高度后松开弹簧备母，取下弹簧。保存严密以防丢失11.松开主安全门门盖法兰螺栓，取卜门盖。摆放整齐于胶皮上12.松开活塞上填料压板螺钉，取出填料及填料压板。摆放整齐于胶皮上13.松开活塞与安全门上阀杆连接螺栓，取出上阀杆后在松开活塞与卜阀杆连接螺母。摆放整齐于胶皮上14.从安全门下部取出安全门密封部件一一下阀杆及阀芯摆放整齐于胶皮上3阀门各部件检查、清理1.检查弹簧应弹性良好，如有怀疑可作弹性实验，对不符合要求的应给与更换W

12、无裂纹、变形且节距均匀序号作业步骤作业内容完成情况（完成打M未完成主明原因）并由完成监督占八、监督内容质里验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验收人员填写）验收签字记录一级二级三级日期人签字2.上、下阀杆检查W弯曲度v0.02mm/m椭圆度v0.02mm/m,无腐蚀3.检查活塞并清理填料、活塞板、内袋及底座W活塞与活塞室壁间隙为0.51mm无毛刺划痕4.检查卜阀杆与阀芯连接情况W连接索姆牢固。丝扣无损伤，阀杆活动灵活，无扭劲现象5.主安全门密封面检查光洁无麻点、沟槽等缺陷，光洁度在0.8以上，密封接触面在圆周上无断线、断面且宽度在2/3以上6.脉冲阀密封面检查光洁无麻点、沟槽等缺陷，光洁度在

13、0.8以上，密封接触面在圆周上无断线、断面且宽度在2/3以上7.弹簧上、下压板及套筒检查W无裂纹及重大机械损伤8.各法兰结合面检查、清理W结合面尢变形及贯穿沟槽。9.连接螺栓和螺母用煤油侵泡清洗序号作业步骤作业内容完成情况（完成打M未完成主明原因）并由完成人签字监督占八、监督内容质里验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验收人员填写）验收签字记录一级二级三级日期4阀门修理1.阀体密封面修理可米用专用工具或研磨机械研磨，具方法为粗研、中研、精研，最后进行抛光H1应曲专业人员进行2.阀瓣密封面修理可采用手工或研磨机械研磨，如表回后较深的沟痕PJ采用车床或磨床进行加工后进行抛光。H1应曲专业人员进行

14、3.阀门密封面作密封试验（试口）H2应曲专业人员进行4.阀杆螺扣修理可手工使用三角锂刀去处毛刺或修理以损坏的丝扣，缺陷无法修复时更换备件。应曲专业人员进行5.活塞室内壁、活塞压圈及内套、底座可使用锤刀清理毛刺后用砂纸抛光，缺陷无法修复时更换备件。应曲专业人员进行6.紧固件及填料螺栓可使用三角锂刀修理丝扣，缺陷无法修复时更换备件。应曲专业人员进行7.法兰结合面的蚀坑及划痕，可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理，在车平或打磨平。应曲专业人员进行序号作业步骤作业内容完成情况（完成打M未完成主明原因）并由完成人签字监督占八、监督内容质里验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验收人员填写）验收签字记录一级

15、二级三级日期5阀门装复前的准备工作装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化铝，以防卡涩和易于拆装。加热器内部以清理完毕，无任何遗留物。6阀门回装1.将脉冲阀阀杆、阀芯、阀座依次穿入脉冲阀体内，索紧紧固螺母。2.将手动板把就位后穿入销钉，固定好。3.将弹簧卜压板、弹簧、上压板依次装在阀体上，扣上弹簧罩，装入固定螺钉。4.将弹簧顶丝紧固到记录的高度后脉冲门备用5.将主安全门下阀杆和阀芯连接好，索姆紧固，止退垫片封好6.将活塞室内底座、内套、活塞板依次装入活塞室中序号作业步骤作业内

16、容完成情况（完成打M未完成主明原因）并由完成上签字监督占八、监督内容质里验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验收人员填写）验收签字记录一级二级三级日期7.将已装好的下组件，从安全门阀体卜部向上穿入，紧固活塞板与卜阀杆连接螺母。8.装入活塞填料后紧固填料螺栓，穿入防松钢丝。9.将上阀杆连接到活塞板上，紧固好连接螺栓后穿入防松钢丝。10.将阀盖就位紧固好连接螺栓11.将弹簧、弹簧压板依次穿入上阀杆，松紧弹簧索姆到弹簧记录的高度值12.将主安全门就位，连接各个法兰螺栓。13.将已准备好的脉冲阀就位，焊接各连接管道7结束工作1.拆除所搭设的脚手架2.恢复设备保温层3.检修工作人员清理现场后，撤离现场

17、8阀门热态校验工作1.系统升压到低于工作压力前手动操作脉冲阀，检查脉冲阀、主安全门动作是否止常，否则应进行调整。H2应曲专业人员使用专用仪器进行序号作业步骤作业内容完成情况（完成打M未完成主明原因）并由完成“签字监督占八、监督内容质里验收标准发现问题及作业技巧指导（由各级验收人员填写）验收签字记录一级二级三级日期2.将待调安全门、脉冲阀预留，其他脉冲阀锁定。H2应曲专业人员使用专用仪器进行3.系统升压到工作压力的1.15倍，调整脉冲阀使其刚好动作，5秒后主安全门应随之动H21应由专业人员使用专用仪器进行2记录安全门正确起座作，记录脉冲阀起座压力值和主安全门回座压力值。和回座压力值，备案。4.如

18、果回座压力值有偏差则调整主安全门弹簧直至符合要求，应连续三次准确动作，则此安全门调试工作结束。H2应曲专业人员使用专用仪器进行5弹簧式安全阀试运行验收记录（整体验收卡）：试运日期：年月日环境温度：C试运启始时间：试运终止时间：版次：第1版设备试运记录设备名称设备代码设备试运内容及注息事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录：结论：可以投运口/、可以投运口记录人：检修负责人：一级验收：二级验收三级验收：6竣工报告单XX公司发电后限责任公司机组编号检修项目名称检修性质口A级口B级口D级工作负责人检修单位一、计划检修时间且实际检修时恒E月日时

19、至年月日时年月日时至年月日时二、检修中进行的王要，作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、万量监督点执行情况本项目设置H1点个，H2点个、W点个；检验合格的H1点个，H2点个、W点个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉执八、工电气焊工起重金相保温其它小计备注J娄攵工日十、三E要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注、检查与验收意见工作邛责人合格口不合格签名：日期：一级验收负责人合格口不合格签名：日期：二级验:负责人.合格口不合格签名：日期：三级验收负责人合格口不合格签名：日期：7、日常维

20、护及定期工作标准;7.1定期工作设备（装置）名称锅炉弹簧式安全阀序号项目标准周期工作方法备注1校验校验后至少复跳一次，确定其准确无误后方可加锁或铅封。1年专业部门专业人员进行2外观检查各部位铅封、铭牌完好，阀门外表无腐蚀情况，外部相关附件完整无损并且正常。1月目视3安全阀泄漏无泄露。如有尽快更换或检修，禁止用增加弹簧压缩量的方法来减除泄漏1月目视耳听4定期清洁保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧及阀瓣和阀座被油垢、水垢或结晶物等脏物粘住或腐蚀；防止安全阀排放管被油垢或其他异物堵住动试验过程中要坚持轻起慢下的原则。1月手动或自动放气试验5弹簧调整螺母及调节圈固定螺钉位置没有发生意外的变动1月目视6波纹管泻出孔波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁1月目视空气吹扫附页1:测量工具及工器具准备1.1测量工具和仪表序号名称规格单位数量1游标卡尺200mm个12深度尺300mm只13内卡钳200mm把14外卡钳200mm把15钢板尺1m把11.2工器具准备序号名称规格单位数量1