后边坡陡岩防护

1、1、概述1.1 编制依据湖北溇水江坪河引水发电标厂房后边坡陡岩防护工程施工组织设计编制的主要 依据：（1）湖北溇水江坪河引水发电工程招标、投标文件。（2）厂房后边坡陡岩防护工程图纸。（3）施工现场及其附近区域踏勘情况。（ 4）现行水利水电工程施工规程、规范和标准。（5）我部在以往类似工程施工经验、施工队伍、施工设备的基本状况。1.2 工程概况厂房后边坡陡岩采取深层与表层相结合的支护方式进行支护，深层采用预应力 锚索，表层是主动柔性防护和砂浆系统锚杆。1.3 地质情况地面厂房范围内，高程350.00m以上地形坡度为6575，高程350.00m以 下为2030。高程300.00m以上残坡积、钙华胶

2、结的崩、坡积物以及少量的崩 塌堆积层铅直厚度5m10m水平深度10m18m高程300.00m以下为河床覆盖层， 厚度为20m24m上部为现代河流冲积物，由砂卵砾石、碎石、块石夹少量砂质粘 土组成，厚4m5m下部为堰塞湖沉积相含腐植质砂砾石、碎石、块石夹灰黑色淤 泥质土，厚度 14m 19m。地面厂房范围内分布的地层有：高程360.00m以下为粉砂岩、板岩，岩体呈强 弱风化状，强风化下限埋深10m20m弱风化下限埋深25nr40m高程360.00m以 上为裸露的较坚硬完整的厚层灰岩，强风化岩体水平深度为 5m10m该段边坡上 有断层发育，层间夹泥不发育。1.4 工程项目和工程量主要工程量见下表

3、1-1表1-1主要项目工程量表工程项目单位工程量备注预应力锚索束/m38/1510单层主动防护系统2 m6370单层防护区双层主动防护系统2 m15580双层防护区锚杆根254028， L=60002、施工布置2.1施工道路布置支护工程施工道路主要利用厂房基础边坡挡渣平台开挖施工后所形成的道路作 为材料、设备和人员进出场的主要道路。2.2风、水、电的布置施工用风主要为钻孔用风，采用电动式移动空压机进行供风。施工用水可主要为清洗钻孔和灌浆搅拌用水，从江坪河中抽取。施工用电可从7#路附近变压器引线至工作面。3、施工顺序厂房后边坡陡岩整体稳定，但局部有倒悬体、风化石和松动的块石。施工顺序 依次为：人

4、工清撬危石、施工排架搭设、锚杆锚索施工、主动防护挂网。4、施工方法4.1危岩清撬施工前，采用人工清撬的方式对整个陡岩表面进行清理，清除松动的岩块、碎 石等，人工清理从陡岩底部搭设临时排架，对周边进行逐片清理，清理过程中注意 观察，对因落石而损坏的排架要及时恢复，保证排架稳定及安全。4.2施工平台排架搭设4.2.1 材料1、钢管：直径为48mm壁厚为3.5mm的热轧有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑，钢管要求无严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹2、连接扣件：回转扣件、直角扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证 与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位要灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm；3

5、、脚手板：竹、木脚手板，脚手板的厚度不小于 50mm宽度不小于200mm没有 明显的变形和缺陷4.2.2 搭设作业程序清理地基一放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立底立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定， 每边竖立34根立杆 后，随即装设第一步纵向平杆， （大横杆，与立杆扣件固定） ，和横向平杆（小横杆， 靠近立杆并与大横杆扣件固定） ，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按 406N*M力矩拧紧螺栓，形成构架的起始段一按上述要求一次向前延伸搭设，直至第一 步架交圈完成。交圈完成后，再检查一遍地基和架构质量情况，严格确保架构质量 一设置连墙件（或加抛撑）

6、按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步 -随搭设进程几十装设连墙件和剪力撑一装设作业层横杆（在构架小横杆间架设的， 用于缩小铺板的跨距） ，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护封闭措施。4.2.3 施工工艺及要求（ 1）扫地杆 脚手架设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不 大于200mm勺立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处演唱两跨与立杆固 定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm（ 2）立杆 立杆的纵向间距不超过1.6m，双排架的内外排柱的间距为

7、 2.5m.内排柱离坡 面 20cm。 开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连坡件安装稳定后方可根据情 况拆除；当搭至有连坡件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水 平杆，立即设置连坡件。 立杆的搭设长度不小于80cm,采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不小于 30cm。（3）大横杆 用直角扣将大横杆与纵向排列的立杆连接，扣件要稳固、平直，与主柱互成 90。 大横杆的垂直间距不大于 1.8m。 大横杆的搭接扣件交错布置，两根相邻纵向大横杆的接头不易设置在同步或 同跨内。 大横杆设置在立杆内侧，长度不小于 3跨（4）小横杆 小横杆的水平间距不大于 1.

8、6m,若该层遇有锚固钻机施工，小横杆的水平间 距不大于25cm垂直间距不大于1.8m，两端的外伸长度不小于 40cm. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直接扣件扣接且严禁拆除，主节点处 两个直角扣件的中心距离不大于 2.5mm。（5）脚手板 作业层、顶层采用竹夹板满铺、捆扎，其他须铺设简易安全通道。（6）连坡件 连坡件采用凿岩机造孔，孔径为 50,深度不小于1m将长度为1.5的48 脚手架管直接插入孔中。 连坡件采用矩形布置，布置点靠近主节点，偏离主节点的距离不大于30mm,连坡件的竖向间距不大于1.8m,水平间距不大于3m若该层为锚索作业层，连坡件 水平间距不大于 1.6m。（7）剪力撑及

9、斜撑 作业层设置斜撑，斜撑与脚手架的主柱和大小横杆的交点连接，不得支撑在 非受力点处，斜撑的间距为 1.6m。 剪力撑：横向剪力撑为两端设置：纵向剪力撑斜杆与地面呈4560，宽度不小于4跨，按18m布置双向剪力撑。（8）拆除 脚手架拆除划分作业区，周围设置警戒线，地面专人指挥监控，严禁非工作 人员入内。 拆除顺序为：栏杆、竹夹板、剪力撑、斜撑、小横杆、大横杆、立杆、连坡 件，严禁上下同时进行拆除作业 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时， 通知对方，以防坠落。施工人员必须佩带好安全绳、安全带、安全帽，随拆随着下 移，遵循“高挂低用”原则，尽量挂在已施工完毕的锚杆上。

10、4.2.4 质量要求（ 1）脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。（2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止扣件打滑。（3）相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。（4）内、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱 间距之间驳接。4.2.5 安全技术措施（1各杆件相交伸出的端头部分均大于 10cm以防杆件滑落。（2）扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在 4050N.M左右（ 3）若发现变形、钢扣件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后使用（ 4）工作平台满铺竹夹板，挂安全网。4.3 锚杆施工本工程中锚杆主要为用于防护网的固定， 间距3000X3000,28,长度为6m,采 用全长

11、粘结型普通水泥砂浆锚杆，材料为 20MnSi 螺纹钢，水泥砂浆的强度等级为 M25对于本工程中主动防护系统，在每一个钻孔孔位处需凿一个深度不小于锚杆外 露环套长度的凹坑，而后进行钻孔，主要施工方法如下：4.3.1 工艺流程锚杆钻孔采用“先注浆后插杆”的施工工艺，其流程如下：开挖基面清理-测量放样一挖凿凹坑一钻孔一洗孔、验孔一注浆一插锚杆一待 凝保护。4.3.2 施工方法（ 1）“先插杆后注浆”施工方法 开挖基面清理开挖工作面结束后， 立即将开挖基面危岩或松动岩块、 浮渣等覆盖物清理干净， 并清除工作面上的岩渣等堆积物。 搭排架施工平台采用48的钢管进行搭设，施工平台沿开挖边坡自下而上搭设，详见

12、 本章 4.2 施工平台排架搭设。 钻孔I 、按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置进行测量放孔位， 作 做好标记。孔位偏差不大于 100mm。II 、锚杆孔的孔轴方向要满足施工图纸要求。施工图未作规定时，其系统锚杆 的孔轴方向要垂直于开挖面； 局部加固锚杆的孔轴方向要与可能滑动面的方向相反， 与滑动面的交角要大于450。钻孔偏差要满足设计要求。III 造孔采用潜孔钻成孔，成孔孔径按大于锚杆直径25mm以上和施工图纸的要求选配相适应的钻头。IV、终孔后，实测孔深，孔深偏差值不得大于 50mm 洗孔、验孔注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必 须进行验孔，

13、合格后方可进行下道工序。 注浆5、在钻孔清洗干净并验收合格后，用风将孔内积水吹干。II 、将注浆管插入孔内，将拌制好的砂浆，用砂浆泵注入孔内，边继续注浆边 缓慢拔出注浆管，其浆量要考虑锚杆就位后，保证有一定量的砂浆漫出孔口。 锚杆加工 锚杆由设在钢筋加工厂内的车间内进行加工，按施工图纸要求进行，加工时要对每根锚杆进行除污、除锈并安装对中支撑（可用短钢筋每隔2-3m焊一处，确保锚 杆插入孔中能够居中），施工时运至现场使用，在插杆前进行验收。 插锚杆 注浆完成后立即将加工好的锚杆插入孔底，并将锚杆固定。边坡锚杆采用人工配以滑轮组相结合的施工办法。 对不能用人工将锚杆直接送入孔内较长的锚杆安装， 采

14、用滑轮组把锚杆吊装到相应孔位的排架上，再用人工推送进孔底。 待凝保护 完成后，在砂浆凝固前要派专人看护，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。4.4预应力锚索施工厂房后边坡锚索长度35m和45 m两种，其中，35m的锚索20束，45m的锚索 18束，共38束锚索，1510m4.4.1 材料(1) 预应力钢绞线：预应力钢绞线采用 1860级高强度低松弛钢绞线，要符合 GB/T522 95、GB/T5224- 95规定。材料均要有出厂合格证书和标牌，经监理工程 师检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线要有材质成份的质量证明书，并按监理工程师的指示和GB/T5223- 95、GB/T5224- 95的规

15、定，对预应力钢绞线抽样进行力 学性能试验，并将试验成果报送监理工程师。应力钢绞线在运输中要防止磨损和免 受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。在存贮期间要架空堆放，如储存时间过长，则 对未镀锌的钢绞线采用乳化防锈剂喷涂表面。(2) 水泥：注浆用水泥采用强度等级 42.5MPa的普通硅酸盐水泥。(3) 砂：采用最大粒径小于 2.5m m的中细砂。(4) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂， 其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。4.4.2预应力锚索施工工艺流程(1)粘结式端头锚索施工工艺流程如下图4-1图4-1粘结式端头预应力锚索施工流程图(2)无粘结式端头锚索施工工艺

16、流程如下图4-2图4-2无粘结式端头预应力锚索施工流程图443预应力锚索施工方法(1) 施工准备 施工平台搭设施工平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等荷载。预应力锚索施工平台根据采用 48排架管搭设，排架与坡面采用锚杆进行锚固， 确保安全稳定。锚索孔位平台长度不小于锚索长度，平台宽度 4m左右，以利各孔锚 索体组装及下锚，并保证索体转弯半径和施工安全，平台外侧均搭设防护栏杆。 孔位放样孔位放样根据设计图用全站仪进行孔位桩号方位角放样，并用油漆标识孔位、 孔号、孔向等。标识好后方能签发钻孔通知单，机组人员按通知单要求实施。(2) 钻孔 钻孔技术要求预应力锚索钻孔的位置、方向、

17、孔径及孔深按设计图纸或监理工程师工的要求 施工。钻孔的开孔偏差不大于10cm孔斜误差不大于孔深的2%锚索钻孔孔径不小 于施工图和厂家产品说明书规定的要求。 钻机选型所选钻孔机要适合打各种角度的孔，钻孔深度要满足施工图纸的规定，钻头选 用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。根据我公司已往在边坡预应力锚索施工经验，锚 索钻孔选用DYD-100型锚固钻机。 钻孔工艺 钻孔前，采取有效措施，确保钻机工作平台具有足够的刚度以防止在钻进时 排架“漂移”，保证钻机在钻孔时的稳定。使用先进的全站仪进行开孔定位，严格校 验开孔时钻杆的倾角和方位，并经质检人员复验合格后固定钻机。钻机固定好后再 次复检合格，方可开钻，以确

18、保所有锚索孔的钻孔孔位、孔径、孔深及孔斜均符合 施工图纸及技术规范要求。孔深大于 5m的孔，开孔进尺5m后要重新对孔斜进行校 核，根据钻进情况必要时采取纠偏措施（导直器、扶正器等） ，调整钻进参数，终孔 后进行孔斜检测。 钻孔过程中， 根据排碴情况， 判断内锚固段的围岩条件。预应力锚索的锚固 端要位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带 或断层等软弱岩层时，及时报告监理工程师， 经监理工程师签字同意后，延长孔深， 继续钻进， 直到进入稳定、 完整的基岩中并经监理工程师签字同意认可后方可终孔。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，按SL46-94第3.3节的规

19、定对锚孔进行灌浆处理。若遇到难以成孔或注浆量大等特殊情况，及时报知监理工 程师共同研究处理措施。 钻孔时要记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。 钻孔完毕时， 要连续不断地用水和空气轮换彻底冲洗净钻孔， 钻孔冲洗干净 后才准安装锚索。在未来得及安装锚索前，要将已冲洗干净的钻孔孔口堵塞保护。（3）验孔（ 1）钻孔结束以后，对钻孔进行验收。其内容有：孔位、孔径、倾角、倾向、 孔深是否达到设计要求，锚固段是否位于稳定、完整的基岩中，钻孔精度是否满足 设计要求。（2）孔斜测定方法孔斜采用经纬仪测斜法分段测斜，测点距为 35m其方法是：在要测设的锚 索孔内放置一可见光源（一般采用手电筒

20、），可见光源由直径为15的钢管构成的 长杆送到指定的位置，然后将经纬仪架设于离孔口 1m左右之处，测出该指定位置的 方位角、倾角，按前述的程序逐次测出孔内的各位置的要素。将终孔的各项指标与 经纬仪所测得的数值一起作为单个锚索孔的最终验收成果。该方法我公司在三峡永 久船闸高边坡预应力锚索施工中普遍运用，完全能满足孔斜设计要求（ 三峡孔斜为1%）。（ 3）钻孔完毕验收合格以后，妥善保护孔口。（4）锚索制作 锚索原材料的堆放及相关工器具存放在本标段钢筋加工厂区内的锚索原材料堆放场内，锚索的加工和编制则在现场施工平台上进行，其整个制作程序为：下料 内锚段清洗（对无粘结锚索要剥皮去脂）-编索一安装导向帽

21、（无粘结锚索为波纹 管）T验索T存放。（1）下料 使用钢绞线之前，要检验钢绞线的出厂证、质保书，并检查其外观和直径，有 锈蚀、缺损不得使用。灌浆管和排气管均采用 PE塑料管，其质量要满足设计要求。 锚索下料长度按锚索实际孔深并考虑到混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工 作锚的厚度要求，适当留有余度。下料在锚索车间平坦开阔的工作平台上，下料前 将不同孔深的锚索材料编制成下料单，按下料单中各孔钢绞线所需的长度，用钢卷 尺丈量，其误差在5mm以内。钢绞线采用砂轮机切断，切口要求整齐无散头现象。（ 2）编索 将钢绞线和进、 回浆管、 排气管及充气管平行摊于现场施工木制平台上，对 不同的进、回浆管进行

22、编号和在进口段用不同颜色区别。 安装止浆环及进、回浆管、排气管及充气管，并检查管道是否畅通，并且管 路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍。对耐压值不够或不通畅者要更换，管 道安装检查完后管口临时封闭，并进行编号。 锚索内锚段和张拉段按设计图纸要求穿设对中支架， 两对中支架间绑扎无锌 铅丝一道，绑扎时保证钢绞线平行，不得交叉，最后在锚索端头套上导向帽。 无粘结锚索内锚段剥皮去脂后再进行编索， 去脂不得损伤钢绞线。 最后自由 端采用波纹套管防护。（ 3）索体验收 索体制作完毕后，与相关人员一起验收，验收合格后的锚索进行及时安装，对 未来得及安装制作好的锚索，存放时要注意防潮、防水、防锈、防

23、腐蚀、防污染， 存放时间不宜过长，对存放时间较长的锚索在使用前要再次进行严格的检查。（5）锚索安装（ 1） 锚索安装前，再次校核锚索编号与钻孔是否一致，确认无误后，再用高 压风吹孔后，方可下束。（2）在锚索孔道验收 24h 后，锚索安装前要检查其通畅情况。（ 3）安装采用人工辅以机械方法进行，锚索就位的曲率半径不宜小于3m。（ 4）锚索安装过程中要保持平顺，均匀推进，确保安装一次到位，以避免在安 装过程中反复拖动索体而损坏索体结构，造成返工。(5) 锚索安装后要检查止浆环 (止浆包) 的有效性，如存在问题及时进行处理。(6) 下束须到位，锚束头距孔底控制在 30cm以内，检验束体入孔后外露尺寸

24、， 确认无误后，方可进行下一道工序。( 7)锚索安装完毕后，如来不及进行下道工序施工， 则对外露钢绞线要进行临 时防护。(6) 墩头混凝土浇筑混凝土垫墩内设置的钢套管、钢垫板、钢筋网及灌浆套管采取车间加工，现场 调整安装。安装前将孔口周围岩面清理干净并处理松动块体，对孔口存在光滑岩面 必须用手风镐处理成蜂窝状的粗糙平面，确保混凝土与岩面的结合，安装时保证钢 套管中心线和钻孔轴线重合，钢垫板与钻孔轴线垂直。混凝土垫墩为C40(7 天)混凝土，水泥采用强度等级 42.5Mpa 普通硅酸盐水泥。 施工时采用 JS-350 拌和机现场 拌制，人工下料，管式振捣器分层振捣密实，特别要注意边角部位。(7)

25、 灌浆 粘结式端头锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆两次灌浆，无粘结式端头锚索采用孔内一次灌浆方式。灌浆均采用水泥浓浆灌注，水泥浆强度等级均为 50Mpa(3d结石强度达到35Mpa ;灌浆水泥均采用强度等级 42.5Mpa的普通硅酸盐 水泥。灌浆浆材参考配比：内锚段0.330.35:1 (无粘结式端头锚索灌浆采用此值); 张拉段0.380.40:1 ,并控制浆液中氯离子的含量不得超过水泥重量的 0.02 %。具 体配比及外加剂掺量由室内试验确定，并报设计人同意和监理工程师批准后方可采 用。粘结式端头锚索内锚段灌浆压力为 0.20.3MPa，屏浆压力为0.3MPa，屏浆 时间30min；张

26、拉段灌浆压力为0.20.4MPa,屏浆压力为0.3MPa,屏浆时间30min。 采用一次灌浆方式的无粘结锚索灌浆压力为 0.20.4MPa，屏浆压力为0.3MPa， 屏浆时间 30min。灌浆时要观测排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同时，方可进行屏浆。5、 内锚段的灌浆 钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净， 直到回水变清。 锚索安装完成后， 在内锚段灌浆工作开始前， 通过灌浆管送入压缩空气，将 钻孔孔道的积水排干。 内锚段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注， 浆液的配比经试验确定， 若采用 纯水泥浆灌注内锚段，其水灰比取 0.40.45，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早

27、 强剂。 内锚段灌浆长度要符合施工图纸要求，阻塞器位置要准确，在有压注浆时， 不得产生滑移和串浆现象。灌浆采取自下而上一次施灌，进浆必须连续。 内锚段灌浆需在锚索入孔后24h内完成。在内锚段结石体达到设计强度后尽 早进行锚索张拉及张拉段灌浆。（2）封孔回填灌浆 封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后进行， 封孔回填灌浆前要由监理工程师 检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。 封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。 封孔回填灌浆尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌， 灌浆管 要伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行。 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于 2 次补 灌

28、，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，要保持 0.3MPa的压力进行屏浆。（8）锚索张拉（1）张拉准备 为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值张拉力” 的标定， 并经监理工程师批准后方可使用， 对标定不合格的设备和仪器不得使用。标定周期为 6 个月，如一切正常则可延长至 10个月，超过标定周期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准备使用。锚具采用HVM15-7（ 1000KN型，千斤顶拟采用柳州欧维姆公司产的 YCW-150（预张拉）、YCW-250（ 1000KN 二种规格。 锚固段的固结浆液、承压混凝土垫墩达到设计强度，各部

29、位尺寸检验合格， 夹片、锚具再次进行清污、除锈。上述所有工作验收合格后，方可进入张拉设备安 装及张拉阶段工作。经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中， 张拉机具混乱使用，而影响张拉的质量或造成事故。 张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训， 使每个参与锚索张拉的 人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注 意那些问题，从操作上熟悉张拉机具的具体操作。 锚索张拉前，在外锚处安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，并按设 计位置安装锚索测力计 （适用于需进行应力监测的锚索） 。安装前锚板上的锥形孔及 夹片表面要保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可

30、涂抹少量润滑剂。工具锥板 上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发 生交叉现象。 根据监理工程师的指示进行试验束的张拉， 试验束的数量和位置由监理工程 师确定。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验 束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师，每次进行试验束张 拉，必须有监理工程师在场。（2）预张拉 锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度须达到施 工图纸的规定，否则不得进行张拉。锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加 30 kN 的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定 在锚

31、板上。（3）分级张拉锁定 按经监理工程师批准的锚索试验成果确定的锚索设计张拉吨位和锁定吨位 进行张拉。锚索张拉时通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编号、读数、 千斤顶伸长值、夹片外露长度等。 张拉机具就位后， 要先进行空载试运转， 检查其运行状态及可靠性；当实际 伸长值大于理论计算值 10或小于 5时，则暂停张拉，查明原因并采取相应措施 予以调整后，方可继续张拉。 锚索张拉时， 要采取措施， 尽量避免邻近已锁定锚索产生应力松弛。锚索张 拉力逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的 1.05 倍。 严格控制张拉升卸荷速率和每级稳压时间， 升荷速率每分钟不宜超过设计应 力的 1/10 ，卸荷速率每

32、分钟不超过设计应力的1/5 ，张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30min,即可锁定。锁定后的 48h 内，当预应力下降到设计值 10以下时须进行补偿张拉。(9) 锚头保护(1) 锚索张拉、灌浆完毕后，从锚具外端量起 50mm以外钢绞线用砂轮切割机 截去。(2) 锚索锚头利用C40混凝土(采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥)作永久的防锈 保护。在浇筑混凝土前，要将锚头的锚具、钢绞索外露头、钢垫板表面水泥浆、锈 蚀等清除干净，并将二期混凝土结合面凿毛处理。4.5 主动防护系统4.5.1 概述本标主动防护系统主要包括单双层主动柔性防护网和被动

33、柔性防护网两大类型，其中单层主动柔性防护网工程量为6370m2，双层主动柔性防护网工程量为215580m 。防护网主要由DO/08/300钢绳网和SO/2.2/50格栅钢丝网组成。用于联结的纵横 向支撑绳采用 16mm的钢丝绳，纵横向支撑绳通过钢绳锚杆外露环套安装在钢绳 锚杆上，锚杆间距为3000x 3000mm，上中下沿均采用 28mm的锚杆。防护网通过 8mm 缝合线缝合在纵横向支撑绳上。4.5.2 施工程序柔性防护系统施工程序是：工作面清理一孔位测量一造孔一埋设锚杆-安装纵 横向支撑绳一铺设格栅钢丝网(双层处设置)铺设钢绳网并缝合。4.5.3 施工方法( 1 )工作面清理 清理边坡防护区

34、内域内威协施工安全的浮石，对不利于施工安装和影响系统安 装后正常功能发辉的局部地形 (局部堆积体和凸起体等 )进行适当调整。( 2)孔位测量孔位测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整)，在孔间距 允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆位置，对非低凹处或不能满足系统 安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔，(一般连续悬空面积不得大于5m2,否则要增设长 度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于 12mm带弯钩的锚杆或直径 不小于212mm双股钢绳锚杆)，在每一孔位凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹 坑，一般口径 20cm，深 20cm。（3）造孔采用潜孔钻造孔，成孔孔径按大

35、于锚杆直径25mm以上和施工图纸的要求选配相 适应的钻头。（4）埋设锚杆 锚杆埋设采用“先注浆后插杆”施工方法，水泥砂浆灌满钻孔后，立即下锚杆， 养护不少于3d，才可进行下道工序施工。（ 5）安装纵横向支撑绳 支撑绳在每根锚杆交汇处采用特制索夹具和张拉机夹持预紧，使支撑绳主动紧 贴坡面，待张拉紧后及时绑扎锁定在锚杆的外露端。当支撑绳长度较长时，必须在 20m 左右与锚杆交汇处，除进行支撑绳与锚杆的绑扎锁定外，还需在锚杆两侧的支 撑绳分别安装永久的 OVM-SSJ 索夹，通过索夹与锚杆的外露端进行锁定。（6）铺设格栅钢丝网铺挂格栅钢丝网采取从上而下进行，格栅钢丝网间重叠宽度不小于 5cm，两张

36、格栅钢丝网间以及格栅钢丝网与支撑绳间（必要时）用 1.5mm铁丝进行绑扎，绑 扎点间距一般不得大于 1m。有条件时本工序可在前一工序前完成，即将格栅钢丝网置于支撑绳之下。（ 7）铺设钢绳网并缝合从上而下进行钢绳网铺设并缝合，缝合采用 8mm的钢丝绳，每张钢绳网均用 一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉， 缝合绳两端各用绳卡与支 撑绳进行固定联接。5、进度计划根据总进度安排和施工准备情况，厂房后边坡陡岩防护工程的施工进度计划如 下：危岩清撬处理计划在 11 月 1 日至 11 月 30 日完成施工平台排架搭设在 11 月 15 日至 12 月 10 日完成钢绳锚杆施工计划在 12月

37、10日至 2009年4月10日完成主动防护网计划在 2月1 日至 2009年5月31 日完成预应力锚索计划在 12月20日至 2009年5月31 日完成主要进度计划见下表 5-1表5-1厂房后边坡支护工程施工进度计划表项目工期2008 年2009 年10月11月12月1月2月3月4月5月危岩清撬20d施工排架15d锚杆施工121d柔性防护网120d预应力锚索施工162d6、施工机械设备及劳动力配置后边坡防护主要有锚杆施工、锚索施工、喷混凝土及柔性防护网施工所用设备： 厂房后边坡陡岩锚杆日平均强度为 22根/d，根据强度与设备配备要求，厂房后边坡 陡岩配备3台潜孔钻、1台20m3移动式柴油空压机

38、供风、1台砂浆搅拌机和1台砂浆 泵注浆。预应力锚索共1510m施工平均强度为10m/d,考虑受工作条件影响，配2套钻 孔设备能满足工期进度要求。主要劳动力根据阶段性的设备使用情况和施工实际配置。主要施工设备情况如 表6-1所示，劳动力计划如表6-2所示。表6-1主要机械设备表设备名称规格型号数量备注潜孔钻英格索兰CM3513台锚索钻机DYD-1002台空压机移动式20m/min2台空压机移动式12m/mi n3台制浆机ZL-4001台砂浆机100/3.51台双层搅拌桶TTJ-3002台设备名称规格型号数量备注灌浆泵TTB200/121台灌浆泵BW2501台电动油泵ZB4-5001台测量仪器全站

39、仪等全套1套千斤顶YCW400B1千斤顶QYDC2701电焊机BKX3002电动卷扬机2t2钢筋切割机402汽车20t1表6-2主要劳动力计划表工种风钻工测量工锚索 技工注浆工风压工普 工搅拌机 操作手锚墩 砼工电 工合计人数10464420652507、质量控制措施7.1锚杆施工质量控制锚杆施工质量控制见表7-1。表7-1锚杆施工质量检查控制表质量目标质量检查控制依据锚杆长度达到设计要求； 锚杆强度达到设计要求。业主及监理工程师提供的施工图纸；DL/T5181-2003、DL/T5148-2001 规范； 本工程技术规范；施工技术措施。过稈检杳控制作业步骤检查项目控制要点1钻机造孔锚杆孔位置

40、的准确性； 锚杆孔方向的准确性；锚杆孔深度的准确性。钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； 钻机操作工经业务培训后上岗；保证钻机的完好率。2锚杆安装原材料质量；钢筋长度及直径满足设计要求。安装工人经业务培训后上岗。3灌浆原材料质量；水泥砂浆配合比满足设计要求。作业工人经业务培训后上岗； 保证灌浆设备的完好率。7.1.1原材料控制（1）用于锚杆施工的原材料如钢筋、水泥、砂等，采购规格、品种、型号（标 号）符合设计要求，并按要求对钢筋、水泥、砂进行复检。（2）注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于 42.5MPa的普通硅酸盐水泥，砂 的最大粒径小于2.5mm拌制砂浆用水进行定期化验，并符合拌制砂浆水

41、质要求， 锚杆按施工图纸要求选用II级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。7.1.2施工过程质量控制（1） 砂浆及混凝土的配比必须通过试验并报监理工程师批准。砂浆及混凝土标 号必须满足设计要求，按规范要求，提供足够的试模，定期提供砂浆及混凝土强度 报告。（2） 制作砂浆的砂使用前必须过筛，以满足粒径不大于2.5mm的要求。（3）配制砂浆严格按配比配制，不得随意改变配比，计量要准确，误差允许范 围内。在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆 产生腐蚀作用成份。（4）钻孔的开孔偏差小于10cm孔深偏差不大于5cm,钻孔完成后将孔内岩粉 用风水吹洗干净。（5）施工中对其孔位孔钭、孔

42、向、孔径、孔深、洗孔质量，浆液性能、灌注过 程、砂浆配比、灌注压力、灌入密实度等分项进行检查。（6）锚杆灌浆要饱满，施工完成后要对锚杆加以保护，在砂浆凝固前不得在锚 杆上敲击、碰撞、拉拔和悬挂重物，要设专人进行看管。7.2锚索施工质量控制锚索施工质量控制见表7-2。表7-2预应力锚索施工质量检查控制表质量目标质量检查控制依据锚索长度达到设计要求；锚索强度达到设计要求。业主及监理工程师提供的施工图纸；GB5224 1995、SL46-94、DL/T5083-2004 等规范过程检杳控制作业步骤检杳项目控制要点1.测量放点锚索孔的位置。对测量仪器进行经常性标定，保证 仪器的准确性和可靠性；用红漆在锚孔中线位置做明显的