CFG桩基施工方案

1、备，并己拆修好，可以按期进场使用（详见施工机械一览表）、CFGtt示意图CFG®是英文CementFly-ashGravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉 煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在 C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFGK和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大

2、量成功的 实例。CFGK对独立基础、条形基础、筏基都适用。CFGK的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的 桩土 .2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥 浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.材料要求：1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应 根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160200mm振动沉管灌注桩成桩施工的坍

3、落度宜为3050mm振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间， 混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工 拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。其他注意事项：1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于 5C,对桩头和桩间土应采取保温措施。2、施工垂直度偏差不应大于 1%对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于 0.4倍桩径；对条 形基础，桩位偏差不应大于 0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于 60m

4、m主要技术指标：根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料页脚内容1备，并己拆修好，可以按期进场使用（详见施工机械一览表）。成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为：地基承载力：设计要求；桩径：直取350-600mm桩长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常 C15桩间距：宜取35倍桩径；桩垂直度： 1.5%;褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm厚度150 300mm夯填度0 0.9。实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力

5、和变形要求等条件或现场试验确定。二、CFGIS基的施工工艺一、适用范围CFGtt又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。二、术语1 . CFGK：又称水泥粉煤灰碎石桩。2.水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度 桩，并由桩、桩问土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。三、基本规定1 .CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。2 .CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。3 .技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应

6、 有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决4 .施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量 检验和验收。四、施工准备页脚内容2备，并己拆修好，可以按期进场使用(详见施工机械一览表)。(一)技术准备1 .施工前应具备下列资料和条件(1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；(2) CFGS布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；(4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；(5)具备“三通一平”条件。2.施工技术

7、措施(1)确定施工机具和配套设施；(2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；(3)试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；(4)按施工平面图放好桩位；(5)确定施打顺序及桩机行走路线；(6)施工前，施工单位放好桩位、CFGtt的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。(7)在施工机具上做好进尺标志。(二)主要机具设备1 .长螺旋钻机性能见表 2. 4. 4. 3。2 .振动沉拔桩锤规格与技术性能见表 1. 6. 4. 2。3 .泥浆护壁所采用的钻机见本标准 2. 2节。五、材料和质量要求(一)水泥1 .根据工程特点、所处环境以及设计、施

8、工的要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。2 .施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计 的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。3 .水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超 过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。(二)褥垫层材料页脚内容3备，并己拆修好，可以按期进场使用（详见施工机械一览表）。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。（三）碎石碎石粒径2050mm松散密度1.39t /m3 ,杂质含量小于

9、5%。（四）石屑粒径2.510 mm,松散密度1.47t/m3,杂质含量小于5%。（五）粉煤灰粉煤灰应选用m级或田级以上等级粉煤灰。六、施工工艺（一）工艺流程1 . CFG4复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合 料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。2 .长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土； 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严 格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩3 .振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙

10、江瑞安建筑 机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。沉管灌 注成桩工艺流程见图1.6.6.1-2（二）施工要点1 .施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、 管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为 160200mm振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为 3050mm 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于 200mm2 .桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1%;对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于 60mm3 .控制钻孔或沉管入土深度

11、，确保桩长偏差在+100mme围内。4 .长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管 速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。5 .施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打 顺序等综合确定,一般不应小于 0.5m。页脚内容4备，并己拆修好，可以按期进场使用（详见施工机械一览表）。6 .成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150mm：方体）

12、，标准养护，测定其立方体28d抗压强度。7 .冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5C,对桩头和桩间土应采取保温措施。8 .清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9 .褥垫层厚度宜为150300mm由设计确定。施工时虚铺厚度（h） :h=H/盹渲D胛惶瞳幽 话闵0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时， 也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。七、质量标准1 .水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2 .施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料

13、的灌入量等。3 .施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4 .CFG桩复合地基的质量检验标准应符合表 1.6.7.4的规定。5 ：（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。（2）桩径允许偏差负值是指个别断面。八、成品保护（一）CFGK施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。（二）CFGK施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d）,方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保 证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

14、（三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1 .找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶 标高，并在桩顶上找平。2 .不可用重锤或重物横向击打桩体。3 .桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。4 .桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标 高，方法如图1. 6. 8. 3。同时保护好桩问土不受扰动。（四）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。页脚内容5备，并己拆修好，可

15、以按期进场使用（详见施工机械一览表）（五）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFGS采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降 低。九、安全环保措施（一）安全生产注意事项1 .机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考 核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2 .机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不 擅离职守，严禁酒后驾驶。3 .机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4 .专业电工持证上岗。电工

16、有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5 .所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6.所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7 .施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好 和使用安全。8 .施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和 使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时

17、用电安全技术规范（JCJ46-88）的规定。（二）环保措施1 .易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2 .施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。3 .食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。4 .受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。5,使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场地 界噪声限值（GB12523-1990）的规定。6.运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。7,驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。套等遮盖物覆盖。页脚内容6备，并己拆修好，可以按期进场使用(详见施工机械