DCS安装调试方案

1、DCS系统安装、调试方案1、 DCS/ESD系统安装方案(1) 概述DCS系统进行对生产过程的参数进行指示、记录、调节、报警、打印及历史数据记录；并采用 ESD系统完成顺序 控制及生产装置联锁保护。机柜安装利用原有机柜间和中央控 制室。(2) 施工程序施工准: 设备检) 基础制|运输、安装(3) 施工准备1)本次设计DCS系统、联锁系统配套硬件设备均安装在原来中央 控制室和机柜间内，故应根据设计图纸到现场实际考察、测量， 落实具体安装位置；2) 此次安装的机柜与原机柜相应并排安装，因此必须保证原装置 停车后，确保安全的情况下进行安装；3) 原中央控制室和机柜间内应清洁干净，无任何杂物，温度、湿

2、度 适宜；4)原有机柜及操作台用防火布密封隔离，保证灰尘和飞溅物不能 进入；5)准备安装材料，对型钢进行基础制作前的矫正、除锈和刷油处 理；(4)设备检验1) 对设备进行入库后的外观检验和数量、规格的核实；2) 准确测量各设备的外形具体安装尺寸；(5)型钢基础制作、安装。1)控制室内盘、柜和操作台的安装位置应符合设计规定。2)型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应 一致，其偏差值应符合有关规定.(6)系统设备的运输、安装。1)系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。装卸作 业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。2)开箱检验应的制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表

3、共同进行，检验后应签署检验记录。3)设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装 是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾 斜、防震动标志是否异常。4)开箱检验应按装箱单逐一清点，所有硬件、备件、随机的工具 的数量、型号、规格均应与装箱单一致；设备及备件外观良好， 无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。5)机柜和操作台安装应符合下列规定：a,相邻两盘、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm。当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于 5mm;b, 相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为 1mm。当边连接超过 五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm;c,相邻两柜

4、间接缝间隙不应大于 2mm.6）安装时应尽量减小振动，不能剧烈打击，以免损坏原有机柜。（2） DCS/ESD联锁系统调试方案 概述本工程设有DCS系统和联锁系统。装置的主要控制 回路包括温度、压力、液位控制回路和联锁回路。（3） 施工程序系统检验系统送授电系统内部调试（4） 系统检验1） 对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合 设计及制造厂有关图纸的要求。2） 对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆 及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应 确保安全区域与危险区域隔离。3）系统电缆的检查应按下列要求进行：a随机电缆（系统电缆）的型号、尺寸、及其附件和工

5、具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求；b 随机电缆（系统电缆）的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合 制造厂标准；c系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设 计要求。4) 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标 志和防护措施。5) 安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要 求进行检查，并符合下列要求：a系统设备的安全接地应与接线图一致；b 系统设备的工作接地应与接线图一致；c 设备内部接地网不应形成回路；d 机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。6) 应根据电源接线图检查电源输入/输出回

6、路至各系统设备电源 控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压 等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。7) 应对所有的外围设备如打印机、 拷贝机等设备进行外观检查。 所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备 驱动程序。8)系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬 件地址开关位置。9) 系统检查结果应作详细记录，并由检查人、监理及业主代表 签字确认(4)系统上电1)室内电缆接线完毕后，经监理代表、业主代表、设计代表等有 关人员检查确认后送电，对系统进行调整和检验。2)受电前的检查a 确认配电盘内空气开关置于“ OFF”状态b 确认全部机柜、操作站、电源开关

7、置于“ OFF”状态c分别将开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备开关为“ON” 状态3)应对DCS设备性能、系统启动、网络通讯、控制站冗余性能 及冗余站的I/O卡进行检验，并对系统组态进行检查。(5)系统内部调试1) 根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、 运算点在控制站中运行状态，同时检查细目显示、组显示、流程 图显示和报警汇总显示。2)模拟输入检测回路a 输入420mADC信号至相应位号的模拟输入卡；b 增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中的PV值响应。c.确认细目上的该回路信号描述和该回路量程。d.输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化

8、。e.输入超量程信号和切断输入信号，确认流程图画面上PV值是 否有或“ BAD”状态信息。确认在流程图画面上的报警 信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音效果。3) 数字输入检测回路a 输入ONOFF开关信号至相应位号的数字输入卡.b.在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述。c.改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化。d.当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显 示事故报警记录。4) 单控制回路a 输入420mADC信号至相应位号模拟输入卡。b. 连接毫安表至相应位号的摸拟输出卡。c.确认仪表位号试验控制点的 PV值和SP值。d. 将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化。e.将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用正作用、 反作用f. 改变输入报警值，确认流程图画面上的 PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果。g. 改变输入信号，使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“一”或“ BAD”状态。h. 在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机打印报警信息。5) 逻辑回路a调节控制方式自动改变功能。b. 电气/仪表联锁。6)