8模板支撑系统施工方案要点

1、模板支撑系统施工方案德盈国际广场A区工程 模板支撑系统施工方案一、工程简介：德盈国际广场A区工程位于南京市凤台南路。由南京德盈置业有限公司投 资兴建，总建筑面积约12万m2。本工程结构形式为短肢剪力墙结构。本工程有 南京建筑设计研究有限责任公司设计， 江苏三益建设监理咨询有限公司监理， 江 苏双楼建设集团有限公司总承包。二、人员准备：成立模板支撑系统小组：组长：丁兆俊副组长：谢兆方组 员：吉宏法、许应裕、吉敏友、陈元林三、模板工程本工程现浇模板采用优质十一夹板，支撑采用钢管脚手架支撑系统，确保模 板接缝不漏浆，接缝处采用薄海棉嵌缝。主龙骨采用50X 100木方或力48钢管,间距800,次龙骨采

2、用50X100木方，间距250。穿墙螺栓用力12的圆钢，横竖 间距500。模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至 现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。楼梯模板施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷层厚度。允许偏差：轴线位移 5mm,标高士 5mm,截面尺寸+4mm, -5mm,每层垂 直度5mm,相邻板高差2mm,表面平整度5mm。模板轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格 后方可浇筑碎。为了保证表面光洁，墙模板在安装前须涂脱模剂，现浇模板在安装后涂脱模 剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂抹

3、均匀，不沾污钢筋。模板支设质量措施：通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板第1页共20页模板支撑系统施工方案质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正， 直 到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工 程师进行复核，并对模板进行评定。模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量，位置严格按要求进行 施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意并填写拆模令， 悬挑构建需 待碎强度达到100%时方可拆除支撑及模板。模板支设实行分

4、段包干，挂牌作业，浇筑后的碎构件，经专职质检员验收 后，均将施工者姓名和实测结果标记于碎构件上，以此来增强职工的责任心。四、模板材质要求1 .胶合板面板的厚度为18mm2 .模板内楞（搁栅）应选用50Xl00mmf：方，48X3.5焊接钢管。3 .支撑系统应用扣件式钢管支架、螺栓等，少量用杉木 （原材）立柱。4 .脱模剂应用水质隔离剂，不得使用废机油。5 .所有模板之材，其材料品种、规格、质量必须符合设计要求和相关质量标 准，对拉螺栓用I级钢（Q235）,其直径应不小于14mm收按验算规定选用）。五、模板施工准备工作1 .进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、 梁的轴

5、线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模 板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。2 .做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3 .进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模 板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外 100宽用1: 2水泥砂浆抹平抹光。砂 浆不得进入碎构件内，以控制模板标高位置的正确性。4 .设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的 角铁，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），在角铁外侧采用1: 2水泥砂浆 进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。

6、六、模板施工1 .工程的模板支撑力学原理：上一层梁、板碎荷载主要由钢管扣件支撑向下 传替；而由下层模板支撑结构及结构梁板的碎强度来承担上部结构施工荷载。上层碎浇筑完毕，且其碎强度达至设计强度的 80%Z后方可将最下层拆除模板，但 对于跨度大于800Ommg悬臂部位的结构梁应保证其碎强度达至设计强度的100%第2页共20页模板支撑系统施工方案且保留其下支撑直到完成下道工序后方可拆除。2 .在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有 破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。3 .一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配 合采用一定数量的对拉

7、螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般 性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主 体结构用部分模板可利用基础结构施工用的模板进行改装拼制。4 .模板施工要点（1）模板施工要点：1）严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施， 严禁任意更改；2）模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；3）模板表面应涂隔离剂，以利脱模。（2）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否己施 工并验收完毕。（3）楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要。（4）模板支撑结构施工时的主要技术质量问题1）定位控制：本工程无论是墙柱、还是结构梁

8、，均存在定位问题，许多构件 定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的 正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2）施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有碎施工缝清理干净，以便 上部碎浇筑时确保接浆的严密。3）梁柱接头的处理：对梁板墙柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工 质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前， 先行进行柱头接头部位模板的制作安装。4）钢筋的定位：无论是墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须 根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。5）标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。6）插筋的预留问题

9、：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装 饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋， 其位置与尺寸绝不允许发生失误。7）预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭 前应检查标高位置及其加强筋。第3页共20页模板支撑系统施工方案8）施工埋件的安装。9）楼梯质量控制、施工缝处理、斜跑与墙柱间缝的处理，这是质量通病，应 控制好。七、墙板、柱模板施工本工程模板采用胶合板模板，胶合板与碎接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用100X50木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、 600排列，最大不超过600,孔眼径15,墙

10、板拉接采用穿墙拉接螺栓 中14,双 向布置500用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板， 竖向扣件间距1200,钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把100X 50木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要 时采用压缝木条或胶带贴缝，拆模后用砂轮机磨平接缝碎，拉墙螺栓用14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板， 并在两端加焊圆钢 垫片夹两边墙模，考虑到要割除外墙螺栓并修补表面碎， 因此圆钢垫片前加装一 小木块，拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代

11、替模板肋时 必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑， 墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。柱模可参考墙模施工，也可采用夹板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆 可以留在柱内，也可以考虑夹固代模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。 柱、墙模板根据碎浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工 顶板模板。柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，碎表面要达到清水碎面要求，所 有边角和接缝处一定要磨光、磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作 好预

12、留插筋处的堵浆处理，抽筋处模扳可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用 橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑木衬模做假口，注意做牢固，安装准 确、拆除方便，同时应注意接缝。模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时用从下而上顺序施工，注意先选配 模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用， 装拆前必须对 操作人员进行交底，做到心中有数，合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为 损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行， 模板使用前后要清理干净，并涂 刷保护剂或脱模剂。第4页共20页模板支撑系统施工方案IM整航仆取60X (M*皆扣件扑耦*而时段性方柱木模板示意图八、楼面梁、板模板施工楼面模

13、板体系和支撑方式同墙板体系， 楼板支撑采用钢管排架体系，密铺扣 件钢管间距600mm上面铺放墙板用模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当 梁高大于600mm寸，应考虑用对穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夹板， 背面用木方加肋，梁底模用50mnS模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底 板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足施工要求，以便材料周转，楼板 的钢管排架支撑体系最好选用可调型支撑。选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只 万能扣件连接短管，但必须只能连接一次，并且把这种支撑杆有意错开，因为这 种支撑是靠万能扣件的摩擦力起作用，其受力状态不十分好，排架要加

14、强纵横向 联系，要用钢管扣件连成整体，步距不得大于脚手架步距，开间在交通不便处应 考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。楼板施工要特别注意处理好顶板与梁柱模板边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂 根等现象。楼板的施工缝要用模板闸好，严禁随意留缝，板施工要每块进行水平 抄测，严格控制模板标高和平整。模板在拆模后，碎表面均应达到外光内实、边角整齐、表面平整光洁，吊顶 插筋或留洞要钉在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模 板表面垃圾（注意留冲洗口），要刷好脱模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架 支撑，后拆模板，最后拆梁模，注意从拼接缝处顺序橇夹板，要做好临时操作架 和安全防护措

15、施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的碎， 质量要求除满足规范外要能直接喷涂平顶。第5页共20页模板支撑系统施工方案九、模板质量控制要点必须严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中模板分项工程中相关规定：1 .在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。2 .模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常 情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3 .安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承 载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4 .模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应

16、有积水；5 .模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6 .对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁及外伸长度大于 2.0m的悬臂梁，其模 板应按设计要求提拱，提拱高度宜为跨度的1/10003/1000。大跨取大值，小跨取小值（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍），跨度大于4m的板按板中起拱L/400。7 .模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几 何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。8 .施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目技术负责人审核签 字认可，关键部位，特别是大空间、大跨度部位的支撑须经过验算，并报公

17、司总 师室批准后方可实施，确保其安全。9 .楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面被达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目工程师和甲方监理的同意。10 .梁高大于600mm寸，加14对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。第6页共20页模板支撑系统施工方案所有框架柱模板均需仔细校正垂直度， 并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及 检视。11 .在硅结构施工中，凡碎柱、墙与砌体连接处，按设计要求埋设26500的拉结筋的要求，在墙体相垂直方向，锚入柱、墙内不小于700mm柱箍筋外侧绑扎6一字钢筋，上下间距为200mmz便拆模。砌体施工前再焊接，焊接长度 按单面焊要求实施。12 .与圈、过梁连接的钢

18、筋碎柱、墙应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚 入柱内不小于35d,伸出墙、柱外不小于 700mm13 .柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。14 .模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱 模、电梯井、楼梯间等处模板轴线位置正确性。15 .柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平， 以确保模板标高的统一。16 .浇筑碎前模板内的杂物应清理干净。17 .固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆，且应安装牢固，其偏差 应符合规定。十、模板拆除要求1.非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆

19、除时，结构混凝土强度宜不低于 1.2Mpa, 以能保证碎表面及棱角不受损坏，承重模板（底模）的拆模时间应符合设计要求， 当无具体要求时，碎强度应符合下表规定。底模拆除时的碎强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率（%）板<2>50>2, < 8>75>8> 100梁、拱、壳<8>75>8> 100悬臂构件-> 1002.对于框架柱模板及墙侧模板，可在碎终凝，并养护 94小时后，碎强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强碎的养护。3 .拆模顺序为后支先拆，先支后

20、拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4 .拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。第7页共20页模板支撑系统施工方案5 .拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。6 .所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意， 且附有拆模通知单及拆模强 度报告。7 .模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运， 并进行清理、整理、刷隔模剂，集中堆放。第8页共20页模板支撑系统施工方案一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨 ，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨， 即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板

21、拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm 弹性模量E=6000N/mn2,抗弯强度f=15N/mm 内楞采用方木，截面 50X 100mm每道内楞1根方木，间距250mm 外楞采用圆钢管48X3.5,每道外楞2根钢楞，间距500mm穿墙螺栓水平距离 500mm穿墙螺栓竖向距离 500mm直径12mm、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F = 0.22九t 8他亚F = yH其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示

22、无资料）取200/（T+15）,取5.714h ;T 混凝土的入模温度，取 20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m ;以一一外加剂影响修正系数，取 1.200 ;川2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m 2第9页共20页模板支撑系统施工方案倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m 挠度计算。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是

23、按照龙骨的间距和模板面 的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。J Jf 1F *i )一 ,l>r *1P Fr 、r 't Ar >i， q1-_ 500_一_ u£5003L”已 500I39.50kN/mAB面板计算简图1.抗弯强度计算f = M/W < f其中f 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；M面板的最大弯距（N.mm）；W 面板的净截面抵抗矩 ，W = 50.00 X 1.80 X 1.80/6=27.00cm 3;f面板的抗弯强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中q 作用在模板上的侧压力，它包括 ：新浇混凝土侧压力设计值,

24、q 1= 1.2 X 0.50 X 65.83=39.50kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值,q 2= 1.4 X 0.50 X 6.00=4.20kN/m ;l计算跨度（内楞间距）,l = 250mm ；面板的抗弯强度设计值 f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值10.115N/mm2；v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250面板的抗弯强度验算< f,满足要求！其中q作用在模板上的侧压力，q = 32.92N/mm ;l计算跨度（内楞间距）,l = 250mm ；E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm 2；I 面板的截面惯性

25、矩 ,I = 50.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12=24.30cm 4面板的最大允许挠度值，v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值 ，v = 0.597mm ;第10页共20页模板支撑系统施工方案面板的挠度验算v < v,满足要求！四、墙模板内外楞的计算（ 一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩 情另J为:W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm4;

26、r 1，f Ir f R Af A21.85kN/mA-500500:500:B内楞计算简图1. 内楞抗弯强度计算f = M/W < f其中f 内楞抗弯强度计算值（N/mm2）；M 内楞的最大弯距（N.mm）；W 内楞的净截面抵抗矩；f内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载， q = （1.2 X 65.83+1.4 X 6.00） X 0.25=21.85kN/m ;l 内楞计算跨度（外楞间距）,l = 500mm ；内楞抗弯强度设计值 f = 13.000N/mm2 ；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值6.555N/mm2;内楞的抗弯强度

27、验算< f,满足要求！2. 内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = 1/250其中E 内楞的弹性模量，E = 9500.00N/mm 内楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值，v = 0.176mm ； 内楞的挠度验算v < v,满足要求！（ 二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。第11页共20页模板支撑系统施工方案本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩 皿另IJ为:外钢楞的规格：圆钢管48 X 3.5 ;外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm 3;外钢楞截面惯性矩I = 12

28、.19cm外楞的挠度计算;21.85kN21.85kN21.85kNE1B500500外楞计算简图3. 外楞抗弯强度计算f = M/W < f其中f 外楞抗弯强度计算值（N/mm2）；M 外楞的最大弯距（N.mm）；W 外楞的净截面抵抗矩；f外楞的抗弯强度设计值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷载，P = （1.2 X 65.83+1.4 X 6.00） X 0.50 X 0.50=21.85kN ;l 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）,l = 500mm ；外楞抗弯强度设计值 f = 205.000N/mm2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值188.168N

29、/mm2;v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400外楞的抗弯强度验算< f, 满足要求！其中E外楞的弹性模量，E = 210000.00N/mm 2；外楞的最大允许挠度值，v = 1.250mm外楞的最大挠度计算值，v = 0.460mm外楞的挠度验算v < v,满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式：N < N = fA其中N 穿墙螺栓所受的拉力;穿墙螺栓有效面积 （mm2）；第12页共20页模板支撑系统施工方案170N/mrfi;f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取穿墙螺栓的直径（mm）: 12穿墙螺栓有效直径（mm）: 12穿墙螺栓有效面积（mn

30、2）: A = 105,000穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）: N = 17,850穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 16,458穿墙螺栓强度验算满足要求！第13页共20页模板支撑系统施工方案模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )模板支架搭设高度为 4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.8米，立杆的横距1=0.8米，立杆的步距 h=1.50米。纵向钢营图1楼板支撑架立面简图No a c o图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为 中48 X 3.0、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷

31、载标准值 q1 = 25.000 X 0.300 X 0.750+0.350 X 0.750=5.888kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) X 0.750=2.250kN/m第14页共20页模板支撑系统施工方案面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩超另IJ为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 75.00X 1.80 X 1.80/6 = 40.50cm3;I = 75.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 36.45cm4;(1) 抗弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.m

32、m)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100 X (1.2 X 5.888+1.4 X 2.250) X 0.300 X 0.300=0.092kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.092 X 1000 X 1000/40500=2.270N/mm 2面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.2 X 5.888+1.4 X 2.250) X 0.300=1.839kN截面抗

33、剪强度计算值T=3 X 1839.0/(2 X 750.000 X 18.000)=0.204N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T < T,满足要求！挠度计算v = 0.677ql面板最大挠度计算值4 / 100EI < v = l / 250v = 0.677 X 8.138 X 3004/(100 X 6000 X 364500)=0.204mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 4.49cm 3;截面惯性矩I = 10.78cm4;1 .荷载的计

34、算：钢筋混凝土板自重(kN/m):q 11 = 25.000 X 0.300 X 0.300=2.250kN/m第15页共20页模板支撑系统施工方案(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q 12 = 0.350 X 0.300=0.105kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值 q 2 = (1.000+2.000) X 0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2 X 2.250+1.2 X 0.105=2.826kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 0.900=1.260kN/m2. 抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1

35、ql2=0.1 X4.09 X0.75 X 0.75=0.230kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.750 X 4.086=1.839kN最大支座力 N=1.1 X 0.750 X 4.086=3.371kN抗弯计算强度 f=0.230 X 106/4491.0=51.18N/mm 2纵向钢管的抗弯11算强度小于205.0N/mm2,满足要求！3. 挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677 X 3.255+0.990 X 0.900) X 750.0 4/(100 X 2.06 X 105X 107780.0)=0.314mm纵向钢管的最大挠度小于750.0/150与10m

36、m满足要求！三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.37kN3.37kN 3.37kN 3.37kN 3.37kN 3.37kN 3.37kN 3.37kN 3.37kNA ； f1!-s £B1f B750750750支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)第16页共20页模板支撑系统施工方案支撑钢管变形图(mm)4.154.153.453.451.831.830.780.080.081.541.542.592.593.293.29经过连续梁的计算得到4.914.91支撑钢管剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0.647

37、kN.m最大变形Vmax=1.14mm最大支座力 Qmax=9.412kN抗弯计算强度 f=0.65 X 106/4491.0=144.12N/mm 2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5):其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN ;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中 即最大支座反力，R=9.41kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，

38、试验表明：单扣彳在12kN的荷载下会滑动滑承载力可取8.0kN ;双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。，其抗第17页共20页模板支撑系统施工方案五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN):N gi = 0.129 X 4.500=0.581kN模板的自重(kN):N G2 = 0.350 X 0.750 X 0.750=0.197kN钢筋混凝土楼板自重(kN):N G3 = 25.000 X 0.300 X 0.750 X 0.750=4.219kN经计算得到，静荷载标准值Ng = N g什Ng2+Ng3 = 4.997kN。2 .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值Nq = (1.000+2.000) X 0.750 X 0.750=1.688kN3 .不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2Ng + 1.4N q六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式"=口力其中N 立杆的轴心压力设计值(kN) ; N = 8.36 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l 0/i查表得到；1 计算立杆的截面回转半径(cm) ; i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm 2