24油罐施工要点

1、21-4 油罐21-4-1油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。油罐的种类和构造 表21-17浮顶顶盖油罐转动浮嗦这种油罐施工 要求较高，壁 板垂直度的偏 差不能太大， 否则会影响浮 顶顶盖的升降油罐的顶盖为浮船式，能 随进油而浮升，卸油而降 落，罐顶没有气体空间， 可减少贮油损失，这种油 罐可全部为钢结构，为节 省钢材，也可在罐底和罐 壁用钢筋混凝土结构，顶 盖采用钢结构21-4-2预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖一浇筑混凝土垫层一绑扎底板钢筋一浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土一蓄水养护一就地预制柱、圆弧梁、中心圆板一环槽、柱基杯口找平一壁板、

2、柱、圆弧梁、顶板吊装一壁板竖向灌缝一环槽内侧石棉水泥嵌缝一罐壁预应力绕 丝一环槽外侧面石棉水泥嵌缝一油罐充水一罐外壁喷涂水泥砂浆一罐外防潮层 涂刷一回填土到设计标高一罐顶找平层、防水层施工一罐顶覆土一建成交付使 用。21-4-2-2底板与环梢施工1 .底板环槽支模，如图21-82。支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同 时也不得使用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。图21-82底板环梁支模1-清洗管；2-预埋木砖；3-预制混凝土块2 .底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。直径较大的油罐底板，施工时可留后浇缝（施工缝），此时，应特别注意施工缝的留设质量和接缝要求。施工缝

3、的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图21-83。图21-83底板施工缝在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护。21-4-2-3 构件吊装油罐的构件吊装，一般采用综合吊装法，其吊装前的准备工作和吊装方法如 下：1 .首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心圆板和预制扇形板的尺寸、质量、 预留孔、预埋件是否符合设计图纸。2 .弹线。环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中心线，柱基和中 心圆板均应弹出纵横曲线；柱子应弹出三面中心线；圆弧梁应在顶面及端面弹出 中心线；并弹出每跨梁的长度；顶盖扇形板应标明吊装方位。 环槽底和柱基杯口 底，应根据每块壁板及各根柱子

4、的相应长度，用 1: 2水泥砂浆预先找平到需要 标高，随后即弹线。3 .吊装顺序。吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备 1台起重机 在罐外，按照吊装需要随时配合供应构件。其吊装顺序是先外圈后内圈。1台起重机在罐外沿圆周开行吊装壁板，另1台起重机在罐内从圆形外圈开始，由一侧 开行到另一侧，按螺旋形吊装的路线，如图 21-84,进行柱子、圆弧梁、扇形板 的综合吊装。也可只用1台起重机，在罐内完成包括壁板在内的全部构件吊装工 作。图21-84油罐吊装起重机开行路线21-4-2-4壁板和环梢灌缝1 .壁板竖缝支模壁板间的竖缝，是决定油罐渗漏与否的关键部位，故壁板灌缝要从环槽底面 开始，一次连续完

5、成，不得留施工缝。壁板常用的支模方法有三种：(1)用花篮螺栓固定，如图21-85。待混凝土初凝后拆模，拧出花篮螺栓， 螺栓孔眼以后在喷浆时用水泥砂浆堵严。图21-85花篮螺栓固定1-模板；2-M12螺栓(2)用防油渗螺栓固定，如图21-86。这种螺栓和配套的预埋件每米高度安 装一道，预埋件中部焊有铁板，以堵塞渗油通路。安装模板时把螺帽拧紧在模板 外侧的角钢上即可，拆模时，只要拧掉外螺帽，取下角钢，就可以卸下内外模板C图21-86防油渗螺栓固定1-角钢；2-模板；3-M12螺栓(3)预埋钢筋环，弯钩螺栓固定，如图 21-87,在预制壁板的内外侧每隔 1m左右，预留50mmx 50mmx 30mm

6、的凹坑，坑内预埋 小10钢筋环，支模时, 用M12带弯钩螺栓钩住钢筋环以固定模板，拆模后用水泥砂浆填实预留凹坑。图21-87预埋钢筋环弯钩螺栓固定1-模板；2-预埋。12钢筋环；3-方木；4-M12弯钩螺栓；5-预留坑砂浆嵌缝2 .灌竖缝混凝土灌缝前先将缝内清洗干净，浇水湿润，并绑好连接处的钢筋。要求用强度等 级高于42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比小于 0.45,宜加膨胀剂，用小型软轴 振捣器振捣密实，强度达到70 %时方可拆模。3 .环槽填缝环槽填缝一般应分为两次进行，第一次是在罐壁绕丝前先进行环槽内侧灌 缝；第二次待绕丝完后再进行环槽外侧灌缝。填缝的施工顺序和要求是：先清洗 环槽，然后喷

7、水泥砂浆50mm,再填筑3: 7 （石棉：水泥，要求使用3级石棉） 的石棉水泥，加水量约为石棉水泥总重量的 9%10% （一般夏季为9%,冬季为 10%）,然后每次虚铺50mm,并用平头锤或手锤打筑，筑紧后为 20mm,填筑石 棉水泥时，第一遍靠外侧打紧，第二遍靠内侧打紧，第三遍靠中间打紧，以表面 打出浓浆为好。各遍之间相互搭接约 30mm。分三层填筑，总高度为150mm。 填筑标准是：敲击时发出刚性体的声音，呈褐色，深浅一致，用平头锤连击三下， 灰口不下凹，无掉灰现象为合格。然后浇筑内侧混凝土，浇水养护不少于7d,绕丝后再进行环槽外侧混凝土的浇筑工作，如图 21-88。图21-88环槽填缝顺

8、序1-壁板；2-喷浆；3-石棉水泥，分三层填筑；4-预应力绕丝；5-C30细石混凝土； 6-水泥砂浆找平11-4-2-5预应力绕丝1 .绕丝装置绕丝机装置由中心井字架、绕丝桁架、行走小车、绕丝机和工作平台等5部分组成，如图21-89。图21-89绕丝机安装全貌(a)剖面图；(b)绕丝机在运行1-中心柱；2-绕丝机桁架；3-行走小车；4-绕丝机工作平台；5-钢井字架；6-预制罐壁板2 .预应力绕丝绕丝机由罐底提升到罐顶，从上往下进行绕丝，绕丝机结构如图21-900绕丝开始后，由于牵制器初拉力要不断调整，每圈必须进行48次应力检测，当应力波动变化不大时，改为每圈测一次。图21-90绕丝机结构简图1

9、-滑轮；2-吊架；3-行走小车电机；4-行走小车变速箱；5-起吊钢丝盘拔杆；6-升降操纵系统；7-绕丝机电机；8-升降卷筒；9-钢丝盘；10-牵制器；11-应力盘；12-大链轮；13-小链轮；14-此钢丝；15-大链条；16-钢丝卡具；17-绕丝机底盘；18-大弹簧；19-抱刹系统；20-罐壁板预埋槽钢；21-工作架底盘角钢应力测定应从上到下在一条竖直线上，以便于进行应力分析。在一根槽钢旁 边选好位置，打卡具测应力同时进行，应力测定可采用应力仪或电子应变仪。3 .钢丝接头钢丝接头应采用前接头法，如图 21-91。就是1根钢丝在牵制器前剩下3m 左右时停车，卸去空盘，换上重盘，将接头在牵制器前接

10、好，将后钢丝盘反向转 动，使钢丝仍然绷紧。接好后，继续开车，使接头缓慢通过牵制器，在应力盘上 绕好。同时调整应力盘上钢丝接头，以防被压叠及挤出，直到钢丝接头走出应力盘，再继续开车图21-91钢丝前接头21-4-2-6 油罐试水绕丝工作完成后，应进行油罐的试水工作。试水的目的主要是检验结构的安 全度；检验油罐是否有渗漏；预压地基。试水时要注意以下几点：1 .油罐试水要在环槽灌缝的混凝土强度达到 100%后才能进行，试水前要封 闭好所有管道孔，并接通进水管线，从油罐顶盖的人孔放水入罐，同时要预先安 排好油罐放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和壁板、 底板开裂。2,油罐进水的速

11、度一般规定，每小时不大于 50t,在土质较好的地区，每次 进水量为总进水量的1/4。第一次进水后，停1d,观测地基有无沉降，检查罐壁 有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录。若无变化，即可开始第二次进水。每次进 水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面高度，再按图 21-92 所示，安装好千分表，并由专人连续观测 7do千分表图21-92试水时千分表安装示意3 .在土质较差的地区，油罐进水高度每次不大于1.52.0m,每次进水后都要做地基沉降观测。当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼夜的沉降量小于5mm时，才能进行下一级进水。沉降观测点一般不少于 4个，5000m3油罐不少 于6个；大于

12、10000m3的油罐不少于8个。油罐使用初期每三个月观测一次， 以 后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。4 .放水需待罐外钢丝覆盖层喷浆后方可进行，每次放水为 3m高。放一次 水停半天，以进行地基回弹的观测工作。最后留 50cm高的水层，以保持油罐的 湿润状态，直至投产前才放完。5 .如试水后发现油罐有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油罐修 补处理完后，再行试水，直到符合设计要求为止。21-4-2-7 喷浆油罐绕丝及试水结束后，应尽快进行钢丝保护层的喷浆，以免钢丝暴露在大 气中发生锈蚀。喷浆一般采用水泥砂浆，操作宜自上而下进行。每次喷浆厚度为 1520mm, 共喷三遍(包括最后一层覆

13、盖层)。总的保护层厚度不小于 40mm。最后一层覆 盖层喷浆要随喷随抹光。喷浆操作时先将枪平射，然后仰射，喷嘴应以不大于 5°的朝上小角度进行 操作。喷涂后如果表面大致是平整的， 并没有显出钢丝的排列，就可认为钢丝后 面没有空隙，正确的喷浆层如图 21-93。()(*)R)图21-93正确的钢丝喷浆层(a)开始；(b)部分完成；(c)完成水泥砂浆硬化后，应及时做罐壁的防水处理,般刷一次冷底子油和二遍热沥青，也可刷苯乙烯涂料三度或乳化沥青四度。21-4-3油罐施工要点21-4-3-1降低地下水措施地下或半地下油罐一般可采用基坑内抽水， 在底板范围外侧设置集水井将水 排出的方法。在地下水

14、较高时，可采用井点降水，其方法与砖水池降低地下水相 同。21-4-3-2底板施工要点1 .在岩石地基上浇筑混凝土底板之前，应检查基石有无断裂层，如发现有 断裂层，应采取压力灌浆将裂缝灌满。2 .在软土地基上浇筑混凝土底板之前，应铺设一层砂垫层或天然级配的砾 砂层，加固软土地基。3 .万立方米以上油罐的底板，由于尺寸较大，在钢筋混凝土底板与素混凝 土垫层之间涂二层沥青或隔离剂，可减少底板的摩擦阻力和底板的温度应力，防止混凝土产生裂缝。4 .有关油罐底板的具体施工要点与水池相同外，底板混凝土一般宜用不低 于C20的密实混凝土或耐油混凝土浇筑。21-4-3-3罐顶施工要点1 .装配式钢筋混凝土梁板式

15、顶板，一般采用刚性防水层，即在顶盖上加一 层钢筋网片，浇筑细石混凝土；沿板的支座或中心支柱处可做成柔性节点，以防止支座沉降或温度影响而产生裂缝。柔性节点的做法如图21-94,其中（a）为预制装配式顶盖分仓平面图。中间 二条圆线分仓均做在环梁上，（b）、（c）为柔性节点做法。（c）节点B的做法同 节点Ao图21-94柔性节点(a)油罐顶板分仓；(b)节点A ; (c)节点B环向缝在板的分仓缝内嵌防水耐油油膏后，干铺一层25cm宽的再生橡胶防水层，再分别贴50cm、100cm宽的二层再生橡胶防水层。径向缝干铺一层20cm宽的再生橡胶防水层，再分别贴 50cm、100cm宽的 再生橡胶防水层。2 .

16、刚性防水层表面刷一层聚乙烯醇缩丁醛 7109聚氨醋乳白漆，以防潮、防 渗、防腐，刷前，基层要干燥。3 .现浇油罐顶盖或壳顶，一般可采用自防水。21-4-3-4罐壁抹灰施工要点油罐的内抹灰是不渗不漏的关键，必须注意材料的选择、操作方法和养护等 各个环节。凡壁外须加预应力绕丝时，应在绕丝完毕后进行。1 .内抹灰最好在顶板安装好后进行，可以避免阳光直接照射，减缓水分蒸 发，避免开裂。注意加强粉刷面层与砌体表面的结合，每层抹灰应该一次抹完， 注意保证砂浆的粘结牢度，不分层、不起壳、不开裂。具体做法与砖水池相同。2 .在砖壁与钢筋混凝土底板结合处，由于抹灰在 900转角处不易密实等因 素，使转角处容易发

17、生渗漏，所以在油罐底部转角处用 C20细石混凝土捣一坡 脚，防止产生渗漏。3 .油罐抹灰用耐油砂浆时，先用 0.012: 6: 8: 3 (三氯化铁：水：32.5级 普通水泥：中粗砂)浆液刷一层，未干之前，马上抹耐油砂浆68mm厚，用木 抹子打毛，养护至第二天再刷0.012: 6: 8: 3浆液一层，抹耐油砂浆58mm厚, 用木抹子打毛，养护至第三天，再刷 0.012: 6: 8: 3浆液一层，并用铁板轻轻拍平。21-4-3-5油罐防渗处理目前非金属油罐的防渗处理可分为三类：第一类为抹灰防渗，一般用于原油罐和重油罐；第二类为涂膜防渗；第三类为贴面防渗，一般用于储存轻油的油罐。1 .抹灰防渗，又

18、有水泥砂浆抹面和耐油砂浆抹面。具体要求见“21-4-3-4罐壁抹灰施工要点”。2 .涂膜防渗，常见的涂膜防渗方法有三种：(1)水泥“帝畏”清漆胶泥。“帝畏”清漆是生产氯丁橡胶时的副产品加适 量抗氧剂制成，是棕色半透明油状液体，内含聚二乙烯基乙快(DVA)40%50%, 氯化苯溶剂50%60%,抗氧剂1.5%2.5%。其施工配合比为：水泥：“帝畏”清 漆=1: 0.50.7,每次搅制量宜在0.5h内用完，可用毛笔或胶皮板涂刮，每次涂 刷厚度不大于0.5mm。一般涂刷3遍，并在表面再涂刷两遍“帝畏”清漆即可。 施工时罐内应采取通风措施。操作人员要戴口罩和面具，以防中毒。(2)聚氨基甲酸醋涂料(72

19、02涂料)：施工时一般包括五道工序，根据油 罐中贮存的不同油类介质，各道工序所用的材料也有所不同见表21-18。不同油类介质各道工序所有材料表21-18油品介质工序汽油柴油头道漆7202聚氨酯清漆苯乙烯焦油清漆二道填嵌腻子7202聚氨酯腻子r苯乙烯腻子三道底漆7202聚氨酯面漆苯乙烯底漆四道向漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆九道向漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆各道工序的要求如下：头道工序：清漆打底，漆料可冲稀 30%40%的含固量，加入稀释剂量约为 漆料的20%30%,涂刷要求薄而匀，干燥 812h以上；第二道工序：填嵌腻子，补平砂眼。刮刀要适当用力，填嵌不宜过厚，以免 引起开裂

20、。干燥810h;第三道工序：底漆，要求涂刷均匀，漆膜平滑，涂刷后干燥24h;第四道工序：面漆，采用聚氨酯面漆，用时要加二甲基乙醇作催干剂，其用 量为漆料的0.1%,相当于每千克漆用1g二甲基乙醇胺或10g10%浓度的二甲基 乙醋胺甲苯液。开启漆桶后，漆料要用棒搅匀，注意不要带水入内，涂刷后干燥 812h;第五道工序：面漆，与第四道工序相同，涂刷后干燥 7d即可装油。涂料施工可采用刷涂或喷涂。如采用喷涂，粘度可控制在4号杯4060s；如采用涂刷，粘度应控制(涂-4号杯)2540s。每道涂层厚度为2040pm。一 般以涂刷为宜，施工时应采取防毒保护措施。(3) 丁月青橡胶涂料：施工时先将基层表面清

21、洗干净，蜂窝麻面应用环氧腻 子堵塞，表面要求平整。然后将甲组漆和乙组漆按规定配方倒入容器内搅拌均匀 后即可使用。其中底漆和面漆的甲、乙组漆有所不同，应根据所用产品的具体情 况配制。施工缝及油压最大部位，采用三道环氧树脂贴二层经过脱脂处理的玻璃丝 布，基层处理后的罐体应保持干净、干燥。涂刷施工时罐底刷底漆两遍，面漆三 遍；罐壁刷底漆一遍，面漆四遍，施工温度一般为515CO施工人员必须备有防毒器材，防毒的罩中的活性炭20mm更换一次，并做好 通风、防火、防爆等有关工作。3.贴面防渗，目前主要有丁月青一一聚氯乙烯胶片贴面和树脂玻璃布贴面。(1) 丁月青一一聚氯乙烯胶片贴面。贴面前先将罐壁表面的尖棱、

22、 毛刺铲除， 蜂窝麻面处用水泥砂浆抹平，并清除罐壁表面的浮灰，然后用水泥、环氧树脂和 丁睛胶浆配制的腻子将混凝土表面小的坑洼麻面填平，干燥后用砂子抹平。然后 涂刷底胶两遍。底胶配方见表 21-19。底胶配方表21-19组分原料名称重量(kg)A层第二层丁睛胶浆100100甲促进剂PX0.50.5促进剂MC0.80.8E-44 (6101)环氧树脂10020乙乙二胺81.6醋酸乙酯10020粘贴胶片时应在胶片和罐壁上各涂一层胶浆， 并掌握好胶浆晾干的时间，待 溶剂充分挥发后方可贴胶片。胶片的接缝可采用对接或搭接方法处理，如图21-95。图21-95胶片接缝处理1-罐壁；2-胶片；3-封口胶条；4

23、-胶浆胶片接缝采用对接时，两胶片之间留510mm的缝隙，并用胶浆将缝隙填平， 再在接缝中间贴上40mm宽的封口胶条。胶片接缝采用搭接时，先将一侧胶片粘 好，再粘贴另一侧胶片，两块胶片的搭接宽度为 35cm,胶片贴好后，将搭接缝 用胶浆勾涂五遍，然后贴封口条，其做法与对接相同。（2）树脂玻璃布贴面。1）树脂玻璃布胶粘剂施工配合比见表 21-200胶粘剂施工配合比表21-20材料名称玻璃布胶粘剂打底料腻子料贴布料向层料树脂（环氧或酚醛）100100100100乙二胺（固化剂）6-86-86-86-8无水乙醇（溶剂）601000-1010-2010-20粉料（32.5级水泥）152012018015-2015-20配制的程序如下:2）玻璃布一般采用无碱玻璃布，主要技术要求如下：外观：白色、无捻、方格、平纹粗纱布厚度：0.20.4mm密度：6X6-8X 8纱根数/cm2当采用石蜡型布时，应在使用前做脱蜡处理。3）贴衬方法。先在平整的壁板上涂一层底胶，将事先剪裁好的玻璃布卷沿 涂胶面逐步展开，待玻